CN215619942U - 一种抗脱壳树脂结合剂拉片机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种抗脱壳树脂结合剂拉片机，包括：输送器，位于输送壳体内部，所述输送器下段设置有传送带，所述输送器右侧固定有挤压滚辊；毛刷滚辊，位于输送壳体底部，所述毛刷滚辊固定在液体容器内部；雾状喷头，位于挤压滚辊右侧，所述雾状喷头上端连接有储气块；收集机体，位于输送壳体右侧，所述收集机体上端固定有支撑架，所述支撑架下端连接有切断刀。本实用新型解决了现有的拉片机在挤压拉伸塑料板材时，由于塑料板材未固化，容易导致塑料板材发生脱壳情况，上下表面与挤压滚辊和传送带相黏合，影响拉片机的生产质量的问题。

Description

一种抗脱壳树脂结合剂拉片机

技术领域

本实用新型涉及拉片机领域，具体涉及一种抗脱壳树脂结合剂拉片机。

背景技术

拉片机的工作原理是热熔成型的塑料板材经由输送机构输送，进行挤压拉伸以控制塑料板材的厚度，随后再通过冷却装置对挤压成与型的塑料板材进行快速冷却固化，最后进行收集，但现有的拉片机在挤压拉伸塑料板材时，由于塑料板材未固化，容易导致塑料板材发生脱壳情况，上下表面与挤压滚辊和传送带相黏合，影响拉片机的生产质量的问题。

实用新型内容

为克服现有技术所存在的缺陷，现提供一种抗脱壳树脂结合剂拉片机，以解决现有的拉片机在挤压拉伸塑料板材时，由于塑料板材未固化，容易导致塑料板材发生脱壳情况，上下表面与挤压滚辊和传送带相黏合，影响拉片机的生产质量的问题。

为实现上述目的，提供一种抗脱壳树脂结合剂拉片机，包括：

输送器，位于输送壳体内部，所述输送器下段设置有传送带，所述输送器右侧固定有挤压滚辊；

毛刷滚辊，位于输送壳体底部，所述毛刷滚辊固定在液体容器内部；

雾状喷头，位于挤压滚辊右侧，所述雾状喷头上端连接有储气块；

收集机体，位于输送壳体右侧，所述收集机体上端固定有支撑架，所述支撑架下端连接有切断刀。

进一步的，所述输送壳体下端内部安装有风扇，所述输送壳体表面设置有控制面板，所述传送带左侧固定有支撑杆和第一电机。

进一步的，所述输送壳体上端固定有盛液箱，所述盛液箱通过输液管与输送器相连接，所述挤压滚辊侧面连接在丝杆上，所述丝杆上端固定有旋转柱。

进一步的，所述输送器内部设置有内腔，所述内腔下端固定有承接块，所述承接块通过盛液槽与硅胶柱相连通，所述硅胶柱下端设置有凸柱头。

进一步的，所述盛液箱右侧固定有冷凝器，所述冷凝器右侧通过水泵连接有水箱，所述冷凝器前端连接有蒸汽管。

进一步的，所述收集机体内部安装四组有传送滚辊，所述收集机体右端通过固定架固定有收集滚辊，所述收集滚辊后端连接有第二电机，所述切断刀上端连接有调节柱。

本实用新型的有益效果在于，本实用新型的抗脱壳树脂结合剂拉片机利用盛液箱和液体容器内部的树脂结合剂，通过凸柱头和毛刷滚辊将树脂结合剂涂覆在塑料板材的上下表面，避免在挤压过程中塑料板材发生脱壳情况，具有抗脱壳性质，保障拉片机的生产质量。

附图说明

图1为本实用新型实施例的抗脱壳树脂结合剂拉片机正视剖面结构示意图。

图2为本实用新型实施例的抗脱壳树脂结合剂拉片机俯视结构示意图。

图3为本实用新型实施例的输送器内部结构示意图。

1、输送壳体；11、风扇；12、控制面板；2、传送带；21、支撑杆；22、第一电机；3、盛液箱；31、输液管；4、输送器；41、内腔；42、承接块；43、盛液槽；44、硅胶柱；45、凸柱头；5、挤压滚辊；51、丝杆；52、旋转柱；6、雾状喷头；61、冷凝器；62、水箱；63、水泵；64、蒸汽管；65、储气块；7、毛刷滚辊；71、液体容器；8、收集机体；81、传送滚辊；82、固定架；83、收集滚辊；84、第二电机；9、切断刀；91、支撑架；92、调节柱。

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。

图1为本实用新型实施例的抗脱壳树脂结合剂拉片机正视剖面结构示意图、图2为本实用新型实施例的抗脱壳树脂结合剂拉片机俯视结构示意图、图3为本实用新型实施例的输送器内部结构示意图。

参照图1至图3所示，本实用新型提供了一种抗脱壳树脂结合剂拉片机，包括：输送器4、毛刷滚辊7、雾状喷头6和收集机体8。

输送器4，位于输送壳体1内部，输送器4下段设置有传送带2，输送器4右侧固定有挤压滚辊5。

毛刷滚辊7，位于输送壳体1底部，毛刷滚辊7固定在液体容器71内部。

雾状喷头6，位于挤压滚辊5右侧，雾状喷头6上端连接有储气块65。

收集机体8，位于输送壳体1右侧，收集机体8上端固定有支撑架91，支撑架91下端连接有切断刀9。

现有的拉片机在挤压拉伸塑料板材时，由于塑料板材未固化，容易导致塑料板材发生脱壳情况，上下表面与挤压滚辊和传送带相黏合，影响拉片机的生产质量的问题。因此，本实用新型的抗脱壳树脂结合剂拉片机利用盛液箱和液体容器内部的树脂结合剂，通过凸柱头和毛刷滚辊将树脂结合剂涂覆在塑料板材的上下表面，避免在挤压过程中塑料板材发生脱壳情况，具有抗脱壳性质，保障拉片机的生产质量。

输送壳体1下端内部安装有风扇11，输送壳体1表面设置有控制面板12，传送带2左侧固定有支撑杆21和第一电机22。

风扇11便于降低传送带2的温度，避免未固化的塑料板材与传送带2悬挂黏合。控制面板12便于控制拉片机内部设备的运行。第一电机22带动传送带2传动，将表面的塑料板材运输至输送壳体1内。

输送壳体1上端固定有盛液箱3，盛液箱3通过输液管31与输送器4相连接，挤压滚辊5侧面连接在丝杆51上，丝杆51上端固定有旋转柱52。

盛液箱3内部放置有树脂结合剂溶液，对未固化的塑料板材起到与外部隔离的作用，通过输液管31将溶液输送至输送器4处，让输送器4将溶液涂覆在塑料板材上表面，毛刷滚辊7与传送带2相接触，使树脂结合剂溶液涂覆在传送带2表面，防止传送带2与塑料板材下表面相黏合，便于防止塑料板材发生脱壳情况。

输送器4内部设置有内腔41，内腔41下端固定有承接块42，承接块42通过盛液槽43与硅胶柱44相连通，硅胶柱44下端设置有凸柱头45。

内腔41容纳输液管31输送的溶液，顺着承接块42内部的盛液槽43流入硅胶柱44内。硅胶柱44下端内部呈半圆形，且凸柱头45内部填充有引液芯，将溶液引导凸柱头45下表面，便于与塑料板材接触时，涂抹在塑料板材表面。

盛液箱3右侧固定有冷凝器61，冷凝器61右侧通过水泵63连接有水箱62，冷凝器61前端连接有蒸汽管64。

冷凝器61将水箱62内部的水蒸发冷却形成冷蒸汽，通过蒸汽管64输送至储气块65内部，再从雾状喷头6处喷出，使经过挤压滚辊5后的塑料板材冷却固化，方便下一步的收集。

收集机体8内部安装四组有传送滚辊81，收集机体8右端通过固定架82固定有收集滚辊83，收集滚辊83后端连接有第二电机84，切断刀9上端连接有调节柱92。

四组传送滚辊81呈呈一下一上分布，便于将固化的塑料板材通过传送滚辊81进行传送，第二电机84带动收集滚辊83转动，使表面的塑料板材进行呈卷状收集。旋动调节柱92来调节切断刀9位置，便于切断塑料板材。

本实用新型的抗脱壳树脂结合剂拉片机可有效解决塑料板材发生脱壳情况的问题，将树脂结合剂涂覆在塑料板材的上下表面，避免在挤压过程中塑料板材发生脱壳情况，具有抗脱壳性质，适用于抗脱壳树脂结合剂拉片机。

Claims (6)

1.一种抗脱壳树脂结合剂拉片机，其特征在于，包括：

输送器(4)，位于输送壳体(1)内部，所述输送器(4)下段设置有传送带(2)，所述输送器(4)右侧固定有挤压滚辊(5)；

毛刷滚辊(7)，位于输送壳体(1)底部，所述毛刷滚辊(7)固定在液体容器(71)内部；

雾状喷头(6)，位于挤压滚辊(5)右侧，所述雾状喷头(6)上端连接有储气块(65)；

收集机体(8)，位于输送壳体(1)右侧，所述收集机体(8)上端固定有支撑架(91)，所述支撑架(91)下端连接有切断刀(9)。

2.根据权利要求1所述的一种抗脱壳树脂结合剂拉片机，其特征在于，所述输送壳体(1)下端内部安装有风扇(11)，所述输送壳体(1)表面设置有控制面板(12)，所述传送带(2)左侧固定有支撑杆(21)和第一电机(22)。

3.根据权利要求1所述的一种抗脱壳树脂结合剂拉片机，其特征在于，所述输送壳体(1)上端固定有盛液箱(3)，所述盛液箱(3)通过输液管(31)与输送器(4)相连接，所述挤压滚辊(5)侧面连接在丝杆(51)上，所述丝杆(51)上端固定有旋转柱(52)。

4.根据权利要求1所述的一种抗脱壳树脂结合剂拉片机，其特征在于，所述输送器(4)内部设置有内腔(41)，所述内腔(41)下端固定有承接块(42)，所述承接块(42)通过盛液槽(43)与硅胶柱(44)相连通，所述硅胶柱(44)下端设置有凸柱头(45)。

5.根据权利要求3所述的一种抗脱壳树脂结合剂拉片机，其特征在于，所述盛液箱(3)右侧固定有冷凝器(61)，所述冷凝器(61)右侧通过水泵(63)连接有水箱(62)，所述冷凝器(61)前端连接有蒸汽管(64)。

6.根据权利要求1所述的一种抗脱壳树脂结合剂拉片机，其特征在于，所述收集机体(8)内部安装四组有传送滚辊(81)，所述收集机体(8)右端通过固定架(82)固定有收集滚辊(83)，所述收集滚辊(83)后端连接有第二电机(84)，所述切断刀(9)上端连接有调节柱(92)。

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