CN117261147A - 一种水洗式pu膜生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种水洗式PU膜生产工艺，属于PU膜生产设备技术领域，包括：清理箱；第一通孔，第一通孔设置为两个，两个第一通孔分别开设于清理箱的左右两侧；第二通孔，第二通孔设置为两个，两个第二通孔分别开设于清理箱的前后两侧；横板，横板滑动连接于清理箱内；半圆板，半圆板设置为两组，两组半圆板均设置于清理箱的外侧，本发明通过环形喷管将水排出，通过环形喷管内喷出的水可以将PU膜的上下两面进行水洗，并且通过多个海绵清理盘的同时转动便于将PU膜的两面进行清理，从而优化了清理PU膜的便捷性，进而优化了PU膜生产便捷性。
Description
技术领域
本发明涉及PU膜生产设备技术领域，更具体地说，涉及一种水洗式PU膜生产工艺。
背景技术
其弹性佳，轻度高。在防水性上虽厚度极薄(0.012-0.035mm)却有其他材料无法比拟之物性表现(可承受水压在10000mm水柱以上)利用高科技技术在材料中导入亲水剂使薄膜除了具有高防水性能外更具有极佳的透湿性(人体汗气可以在薄膜间自由穿透)。此一功能上的突破，配合纺织业的贴合加工技术，大大的提升纺织品的附加价值。现已广泛的应用于雪衣，风衣，防寒夹克，手套。
现有技术中公开了部分有PU膜的专利文件，申请号为CN202121835407.8的中国专利，公开了一种用于医疗PU膜敷料的自动化生产设备，包括布胶装置、底层传送装置、烘干装置、环保处理装置、顶层传送装置和成卷装置；布胶装置位于底层传送装置的前端，在支撑架上设置有挡板，在挡板的后侧设置有涂覆板，布胶装置还包括出胶管，所述出胶管的一端连接胶；在布胶装置的后侧设置有烘干装置，在烘干装置的顶部设置有环保处理装置，环保处理装置包括吸风罩和排风管道；顶层传送装置包括顶层离型纸卷辊和顶层传送带；在底层传送带的底部设置有成卷装置。该种生产设备可以实现自PU膜涂布、三层材料粘合、成卷等多道工序的自动化操作。
上述专利中，不便于水洗PU膜，从而导致生产效率较差，不便于优化生产PU膜的便捷性，为此我们提出一种水洗式PU膜生产工艺。
发明内容
1.要解决的技术问题
针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种水洗式PU膜生产工艺，本发明通过环形喷管将水排出，通过环形喷管内喷出的水可以将PU膜的上下两面进行水洗，并且通过多个海绵清理盘的同时转动便于将PU膜的两面进行清理，从而优化了清理PU膜的便捷性，进而优化了PU膜生产便捷性。
2.技术方案
为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案：
一种水洗式PU膜生产工艺，包括如下步骤：
S1、原料准备：准备聚氨基甲酸酯简称聚氨酯原料，根据需要还可以添加一些填充剂、增塑剂、抗氧剂等；
S2、原料处理：将原料切碎并进行烘干，以去除水分和杂质，预处理的目的是确保原料的质量和均匀性；
S2、挤出成型：
S21、进料：将预处理好的PU膜原料通过进料口送入挤出机；
S22、熔融：原料在挤出机中通过加热和机械剪切作用，逐渐熔化并形成熔体；
S23、挤出：熔融的原料熔体被挤出机的螺杆推送到模头中，通过模头的模孔挤出成型；
S24、薄膜冷却：挤出的PU薄膜经过冷却辊的冷却作用，使其迅速冷却固化；
S3、拉伸：
S31、加热：将冷却固化的PU薄膜通过加热辊或热风等方式加热到--定温度；
S32、拉伸：加热后的PU薄膜经过拉伸辊或拉伸机构的拉伸作用，使其在一定温度下拉伸一定比例；
S33、固化：拉伸后的PU薄膜经过冷却辊的冷却作用，使其迅速冷却固化；
S4、冷却：
S41、冷却辊：拉伸后的PU薄膜经过冷却辊的冷却作用，使其迅速冷却固化。
S42、冷却风：通过向PU薄膜吹送冷却风，加速其冷却固化；
S5、清洗：通过水洗装置将PU膜进行水洗，以便于将PU膜的表面进行清理，从而便于；
S6、切割：
S61、定位：将PU薄膜定位到切割机上，确保切割的准确性；
S62、切割：通过切割刀或切割机构对PU薄膜进行切割；
S63、收集：将切割好的PU薄膜收集起来，以备下一步的包装和使用；
S7、包装：
S71、卷绕：将切割好的PU薄膜通过卷绕机卷绕成卷，便于储存和运输；
S72、包装：将卷绕好的PU薄膜进行包装，以保护其不受外界环境的影响。
作为本发明的一种优选方案，在S1-S7中，水洗装置包括：
清理箱；
第一通孔，所述第一通孔设置为两个，两个所述第一通孔分别开设于清理箱的左右两侧；
第二通孔，所述第二通孔设置为两个，两个所述第二通孔分别开设于清理箱的前后两侧；
横板，所述横板滑动连接于清理箱内；
半圆板，所述半圆板设置为两组，两组所述半圆板均设置于清理箱的外侧；
夹板，所述夹板设置为两个，两个所述夹板分别与两组半圆板连接；
清理机构，所述清理机构设置于清理箱内；
夹持机构，所述夹持设置于清理箱的侧端；
水洗机构，所述水洗机构设置于清理箱上，所述水洗机构与横板相连。
作为本发明的一种优选方案，所述水洗机构包括水洗组件和移动组件，所述水洗组件和移动组件均设置于横板上，所述水洗组件和移动组件相连。
作为本发明的一种优选方案，所述水洗组件包括水箱、连接管、水泵、环形喷管和连杆，所述水箱设置于横板上，所述连接管安装于水箱的底部，所述水泵安装于连接管上，所述环形喷管安装于水泵的排水口。
作为本发明的一种优选方案，所述移动组件包括位移丝杆、长螺母、第一电机、滑块、导向孔和导向杆，所述位移丝杆转动连接于第二通孔内，所述长螺母螺纹连接于位移丝杆的表面，所述第一电机安装于清理箱的侧端，且第一电机的输出端活动贯穿清理箱，所述第一电机的输出端与长螺母固定了连接，所述滑块设置为两个，两个所述滑块分别固定连接于横板的前后两侧，且两个滑块滑动连接于两个第二通孔内，所述长螺母安装于滑块内，所述导向孔开设于滑块的侧端，所述导向杆固定连接于第二通孔内，且导向杆与导向孔滑动配合。
作为本发明的一种优选方案，所述夹持机构设置为两组，两组所述夹持机构均设置于清理箱的外侧，每组所述夹持机构均包括第二支板、安装框、隔板、第二电机、双向丝杆、短螺母和安装块，所述第二支板固定连接于清理箱上，所述安装框设置于清理箱的侧端，所述隔板固定连接于安装框内，且隔板与第二支板转动连接，所述第二电机安装于安装框上，且第二电机的输出端活动贯穿安装框，所述双向丝杆转动连接于安装框内，且双向丝杆与第二电机的输出端固定连接，所述短螺母和安装块均设置为两个，两个所述短螺母均螺纹连接于双向丝杆的表面，两个所述安装块分别固定连接于两个半圆板上，且两个安装块与两个短螺母固定连接。
作为本发明的一种优选方案，所述清理机构设置为两组，两组所述清理机构均设置于清理箱内，每组所述清理机构均包括安装板、容纳盒、第四电机、海绵清理盘、齿轮和传动齿带，所述安装板设置于清理箱上，所述容纳盒安装于安装板上，所述第四电机安装于安装板上，且第四电机的输出端活动贯穿安装板，所述海绵清理盘和齿轮均设置为多个，多个所述海绵清理盘均转动连接于安装板上，且多个海绵清理盘活动贯穿容纳盒，多个所述齿轮固定连接于多个海绵清理盘上，所述传动齿带套设于多个齿轮的表面，且传动齿带与多个齿轮传动连接。
作为本发明的一种优选方案，每组所述清理机构还包括安装座和气缸，所述安装座固定连接于清理箱内，所述气缸安装于安装座上。
作为本发明的一种优选方案，所述清理箱的侧端固定连接有两个第一支板，两个所述第一支板之间转动连接有安装筒，所述清理箱的底部固定连接有四个支撑腿，所述清理箱的前端安装有排水管，所述排水管上安装有阀门，所述第二支板上安装有第三电机，所述第三电机的输出端活动贯穿第二支板，且第三电机的输出端与隔板固定连接。
作为本发明的一种优选方案，所述清理箱的前端安装有控制面板，所述控制面板与第一电机、水泵、第二电机、第三电机、气缸和第四电机均电性连接。
3.有益效果
相比于现有技术，本发明的优点在于：
(1)本方案当需要固定PU膜时，首先将PU膜安装在安装筒上，然后将PU膜的一端拉出，并且将其贯穿两个第一通孔，此时将PU膜的一端放置于两个夹板之间，然后同时启动两个第二电机的输出端转动，通过第二电机的输出端转动带动双向丝杆转动，双向丝杆的转动使得两个短螺母同时向内侧或者外侧移动，当双向丝杆正转时，两个短螺母在双向丝杆的表面同时向内侧移动，通过两个短螺母的移动带动安装块移动，通过安装块带动半圆板和夹板移动，通过两个夹板的移动将PU膜夹持固定，当PU膜夹持好后即可关闭第二电机。
(2)本方案当需要水洗PU膜时，启动水泵，通过水泵将水箱内的水导出，并且通过环形喷管将水排出，通过环形喷管内喷出的水可以将PU膜的上下两面进行水洗。
(3)本方案当需要清理PU膜的表面时，启动第三电机的输出端转动，通过第三电机的输出端转动带动隔板转动，通过隔板的转动带动安装框和两个半圆板转动，并且通过两个半圆板带动两个夹板转动，从而便于将PU膜缠绕在两个夹板的表面，此时通过PU膜的移动和环形喷管的水洗便于清洗PU膜的表面，然后同时启动两个气缸的伸长端伸长，通过气缸伸长端推动安装板和海绵清理盘移动，从而便于多个海绵清理盘接触PU膜的两面，当多个海绵清理盘与PU膜的接触后即可关闭气缸，同时启动两个第四电机的输出端转动，通过第四电机的输出端转动带动其中一个海绵清理盘转动，通过海绵清理盘的转动带动对应的齿轮转动，通过齿轮和传动齿带的传动配合使得多个齿轮和海绵清理盘同时转动，通过多个海绵清理盘的同时转动便于将PU膜的两面进行清理，从而优化了清理PU膜的便捷性。
(4)本方案中，启动第一电机的输出端转动，通过第一电机的输出端转动带动位移丝杆转动，通过位移丝杆的转动使得长螺母在位移丝杆的表面移动，通过长螺母的移动带动滑块和横板移动，通过横板的移动带动环形喷管的移动，从而便于来回的将PU膜的表面进行水洗。
附图说明
图1为本发明的主视立体图；
图2为本发明的侧视立体图；
图3为本发明的主视剖视图；
图4为本发明的整体爆炸图；
图5为本发明的水洗机构示意图；
图6为本发明的水洗机构爆炸图；
图7为本发明的夹持机构示意图；
图8为本发明的夹持机构爆炸图；
图9为本发明的清理机构示意图；
图10为本发明的清理机构爆炸图。
图中标号说明：
1、清理箱；2、控制面板；3、第一通孔；4、第二通孔；5、排水管；6、阀门；7、支撑腿；8、第一支板；9、安装筒；10、位移丝杆；11、长螺母；12、第一电机；13、横板；14、滑块；15、导向孔；16、导向杆；17、水箱；18、连接管；19、水泵；20、环形喷管；21、连杆；22、第二支板；23、安装框；24、隔板；25、第二电机；26、双向丝杆；27、短螺母；28、第三电机；29、安装块；30、半圆板；31、夹板；32、安装座；33、气缸；34、安装板；35、容纳盒；36、第四电机；37、海绵清理盘；38、齿轮；39、传动齿带。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例：
请参阅图1-10，一种水洗式PU膜生产工艺，包括如下步骤：
S1、原料准备：准备聚氨基甲酸酯简称聚氨酯原料，根据需要还可以添加一些填充剂、增塑剂、抗氧剂等；
S2、原料处理：将原料切碎并进行烘干，以去除水分和杂质，预处理的目的是确保原料的质量和均匀性；
S2、挤出成型：
S21、进料：将预处理好的PU膜原料通过进料口送入挤出机；
S22、熔融：原料在挤出机中通过加热和机械剪切作用，逐渐熔化并形成熔体；
S23、挤出：熔融的原料熔体被挤出机的螺杆推送到模头中，通过模头的模孔挤出成型；
S24、薄膜冷却：挤出的PU薄膜经过冷却辊的冷却作用，使其迅速冷却固化；
S3、拉伸：
S31、加热：将冷却固化的PU薄膜通过加热辊或热风等方式加热到--定温度；
S32、拉伸：加热后的PU薄膜经过拉伸辊或拉伸机构的拉伸作用，使其在一定温度下拉伸一定比例；
S33、固化：拉伸后的PU薄膜经过冷却辊的冷却作用，使其迅速冷却固化；
S4、冷却：
S41、冷却辊：拉伸后的PU薄膜经过冷却辊的冷却作用，使其迅速冷却固化。
S42、冷却风：通过向PU薄膜吹送冷却风，加速其冷却固化；
S5、清洗：通过水洗装置将PU膜进行水洗，以便于将PU膜的表面进行清理，从而便于；
S6、切割：
S61、定位：将PU薄膜定位到切割机上，确保切割的准确性；
S62、切割：通过切割刀或切割机构对PU薄膜进行切割；
S63、收集：将切割好的PU薄膜收集起来，以备下一步的包装和使用；
S7、包装：
S71、卷绕：将切割好的PU薄膜通过卷绕机卷绕成卷，便于储存和运输；
S72、包装：将卷绕好的PU薄膜进行包装，以保护其不受外界环境的影响。
具体的，在S1-S7中，水洗装置包括：
清理箱1；
第一通孔3，第一通孔3设置为两个，两个第一通孔3分别开设于清理箱1的左右两侧；
第二通孔4，第二通孔4设置为两个，两个第二通孔4分别开设于清理箱1的前后两侧；
横板13，横板13滑动连接于清理箱1内；
半圆板30，半圆板30设置为两组，两组半圆板30均设置于清理箱1的外侧；
夹板31，夹板31设置为两个，两个夹板31分别与两组半圆板30连接。
本实施例中，第一通孔3的开设是为了便于PU膜贯穿的，第二通孔4的开设是为了便于和滑块14滑动配合的，横板13是为了便于安装水箱17的，半圆板30是为了便于固定夹板31的，两个夹板31是为了便于夹持PU膜的，并且两个夹板31位一凹一凸，以便于夹持PU膜，本发明通过环形喷管20将水排出，通过环形喷管20内喷出的水可以将PU膜的上下两面进行水洗，并且通过多个海绵清理盘37的同时转动便于将PU膜的两面进行清理，从而优化了清理PU膜的便捷性。
具体的，水洗机构包括水洗组件和移动组件，水洗组件和移动组件均设置于横板13上，水洗组件和移动组件相连。
本实施例中，水洗机构包括水洗组件和移动组件，水洗组件和移动组件均设置于横板13上，水洗组件和移动组件相连。
具体的，水洗组件包括水箱17、连接管18、水泵19、环形喷管20和连杆21，水箱17设置于横板13上，连接管18安装于水箱17的底部，水泵19安装于连接管18上，环形喷管20安装于水泵19的排水口。
本实施例中，水箱17是为了便于储存水的，连接管18是为了便于连接水箱17和环形喷管20的，启动水泵19，通过水泵19将水箱17内的水导出，并且通过环形喷管20将水排出，通过环形喷管20内喷出的水可以将PU膜的上下两面进行水洗。
具体的，移动组件包括位移丝杆10、长螺母11、第一电机12、滑块14、导向孔15和导向杆16，位移丝杆10转动连接于第二通孔4内，长螺母11螺纹连接于位移丝杆10的表面，第一电机12安装于清理箱1的侧端，且第一电机12的输出端活动贯穿清理箱1，第一电机12的输出端与长螺母11固定了连接，滑块14设置为两个，两个滑块14分别固定连接于横板13的前后两侧，且两个滑块14滑动连接于两个第二通孔4内，长螺母11安装于滑块14内，导向孔15开设于滑块14的侧端，导向杆16固定连接于第二通孔4内，且导向杆16与导向孔15滑动配合。
本实施例中，启动第一电机12的输出端转动，通过第一电机12的输出端转动带动位移丝杆10转动，通过位移丝杆10的转动使得长螺母11在位移丝杆10的表面移动，通过长螺母11的移动带动滑块14和横板13移动，通过横板13的移动带动环形喷管20的移动，导向孔15的开设是为了便于和导向杆16滑动配合的，以便于滑块14稳定移动。
具体的，夹持机构设置为两组，两组夹持机构均设置于清理箱1的外侧，每组夹持机构均包括第二支板22、安装框23、隔板24、第二电机25、双向丝杆26、短螺母27和安装块29，第二支板22固定连接于清理箱1上，安装框23设置于清理箱1的侧端，隔板24固定连接于安装框23内，且隔板24与第二支板22转动连接，第二电机25安装于安装框23上，且第二电机25的输出端活动贯穿安装框23，双向丝杆26转动连接于安装框23内，且双向丝杆26与第二电机25的输出端固定连接，短螺母27和安装块29均设置为两个，两个短螺母27均螺纹连接于双向丝杆26的表面，两个安装块29分别固定连接于两个半圆板30上，且两个安装块29与两个短螺母27固定连接。
本实施例中，第二支板22是为了便于转动连接隔板24的，启动第二电机25的输出端转动，通过第二电机25的输出端转动带动双向丝杆26转动，双向丝杆26的转动使得两个短螺母27同时向内侧或者外侧移动，当双向丝杆26正转时，两个短螺母27在双向丝杆26的表面同时向内侧移动，通过两个短螺母27的移动带动安装块29移动，通过安装块29带动半圆板30和夹板31移动，通过两个夹板31的移动将PU膜夹持固定。
具体的，清理机构设置为两组，两组清理机构均设置于清理箱1内，每组清理机构均包括安装板34、容纳盒35、第四电机36、海绵清理盘37、齿轮38和传动齿带39，安装板34设置于清理箱1上，容纳盒35安装于安装板34上，第四电机36安装于安装板34上，且第四电机36的输出端活动贯穿安装板34，海绵清理盘37和齿轮38均设置为多个，多个海绵清理盘37均转动连接于安装板34上，且多个海绵清理盘37活动贯穿容纳盒35，多个齿轮38固定连接于多个海绵清理盘37上，传动齿带39套设于多个齿轮38的表面，且传动齿带39与多个齿轮38传动连接。
本实施例中，安装板34是为了便于安装容纳盒35的，容纳盒35是为了便于保护齿轮38和传动齿带39的，启动第四电机36的输出端转动，通过第四电机36的输出端转动带动其中一个海绵清理盘37转动，通过海绵清理盘37的转动带动对应的齿轮38转动，通过齿轮38和传动齿带39的传动配合使得多个齿轮38和海绵清理盘37同时转动，通过多个海绵清理盘37的同时转动便于将PU膜的两面进行清理。
具体的，每组清理机构还包括安装座32和气缸33，安装座32固定连接于清理箱1内，气缸33安装于安装座32上。
本实施例中，安装座32是为了便于安装气缸33的，气缸33是为了便于推动安装板34移动的，从而便于调节海绵清理盘37的位置。
具体的，清理箱1的侧端固定连接有两个第一支板8，两个第一支板8之间转动连接有安装筒9，清理箱1的底部固定连接有四个支撑腿7，清理箱1的前端安装有排水管5，排水管5上安装有阀门6，第二支板22上安装有第三电机28，第三电机28的输出端活动贯穿第二支板22，且第三电机28的输出端与隔板24固定连接。
本实施例中，第一支板8是为了便于转动连接安装筒9的，安装筒9是为了便于安装PU膜的，支撑腿7是为了便于支撑清理箱1的，排水管5的安装是为了便于排水的，阀门6是为了便于控制水排出的，第三电机28的安装是为了便于带动隔板24转动的，通过隔板24的转动同时带动两个夹板31转动，以便于缠绕PU膜。
具体的，清理箱1的前端安装有控制面板2，控制面板2与第一电机12、水泵19、第二电机25、第三电机28、气缸33和第四电机36均电性连接。
本实施例中，控制面板2是为了便于和第一电机12、水泵19、第二电机25、第三电机28、气缸33与第四电机36电性连接的。
工作原理：当需要固定PU膜时，首先将PU膜安装在安装筒9上，然后将PU膜的一端拉出，并且将其贯穿两个第一通孔3，此时将PU膜的一端放置于两个夹板31之间，然后同时启动两个第二电机25的输出端转动，通过第二电机25的输出端转动带动双向丝杆26转动，双向丝杆26的转动使得两个短螺母27同时向内侧或者外侧移动，当双向丝杆26正转时，两个短螺母27在双向丝杆26的表面同时向内侧移动，通过两个短螺母27的移动带动安装块29移动，通过安装块29带动半圆板30和夹板31移动，通过两个夹板31的移动将PU膜夹持固定，当PU膜夹持好后即可关闭第二电机25；当需要水洗PU膜时，启动水泵19，通过水泵19将水箱17内的水导出，并且通过环形喷管20将水排出，通过环形喷管20内喷出的水可以将PU膜的上下两面进行水洗；当需要清理PU膜的表面时，启动第三电机28的输出端转动，通过第三电机28的输出端转动带动隔板24转动，通过隔板24的转动带动安装框23和两个半圆板30转动，并且通过两个半圆板30带动两个夹板31转动，从而便于将PU膜缠绕在两个夹板31的表面，此时通过PU膜的移动和环形喷管20的水洗便于清洗PU膜的表面，然后同时启动两个气缸33的伸长端伸长，通过气缸33伸长端推动安装板34和海绵清理盘37移动，从而便于多个海绵清理盘37接触PU膜的两面，当多个海绵清理盘37与PU膜的接触后即可关闭气缸33，同时启动两个第四电机36的输出端转动，通过第四电机36的输出端转动带动其中一个海绵清理盘37转动，通过海绵清理盘37的转动带动对应的齿轮38转动，通过齿轮38和传动齿带39的传动配合使得多个齿轮38和海绵清理盘37同时转动，通过多个海绵清理盘37的同时转动便于将PU膜的两面进行清理，从而优化了清理PU膜的便捷。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。
Claims (10)
1.一种水洗式PU膜生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：
S1、原料准备：准备聚氨基甲酸酯简称聚氨酯原料，根据需要还可以添加一些填充剂、增塑剂、抗氧剂等；
S2、原料处理：将原料切碎并进行烘干，以去除水分和杂质，预处理的目的是确保原料的质量和均匀性；
S2、挤出成型：
S21、进料：将预处理好的PU膜原料通过进料口送入挤出机；
S22、熔融：原料在挤出机中通过加热和机械剪切作用，逐渐熔化并形成熔体；
S23、挤出：熔融的原料熔体被挤出机的螺杆推送到模头中，通过模头的模孔挤出成型；
S24、薄膜冷却：挤出的PU薄膜经过冷却辊的冷却作用，使其迅速冷却固化；
S3、拉伸：
S31、加热：将冷却固化的PU薄膜通过加热辊或热风等方式加热到--定温度；
S32、拉伸：加热后的PU薄膜经过拉伸辊或拉伸机构的拉伸作用，使其在一定温度下拉伸一定比例；
S33、固化：拉伸后的PU薄膜经过冷却辊的冷却作用，使其迅速冷却固化；
S4、冷却：
S41、冷却辊：拉伸后的PU薄膜经过冷却辊的冷却作用，使其迅速冷却固化。
S42、冷却风：通过向PU薄膜吹送冷却风，加速其冷却固化；
S5、清洗：通过水洗装置将PU膜进行水洗，以便于将PU膜的表面进行清理，从而便于；
S6、切割：
S61、定位：将PU薄膜定位到切割机上，确保切割的准确性；
S62、切割：通过切割刀或切割机构对PU薄膜进行切割；
S63、收集：将切割好的PU薄膜收集起来，以备下一步的包装和使用；
S7、包装：
S71、卷绕：将切割好的PU薄膜通过卷绕机卷绕成卷，便于储存和运输；
S72、包装：将卷绕好的PU薄膜进行包装，以保护其不受外界环境的影响。
2.根据权利要求1所述的一种水洗式PU膜生产工艺，其特征在于，在S1-S7中，水洗装置包括：
清理箱(1)；
第一通孔(3)，所述第一通孔(3)设置为两个，两个所述第一通孔(3)分别开设于清理箱(1)的左右两侧；
第二通孔(4)，所述第二通孔(4)设置为两个，两个所述第二通孔(4)分别开设于清理箱(1)的前后两侧；
横板(13)，所述横板(13)滑动连接于清理箱(1)内；
半圆板(30)，所述半圆板(30)设置为两组，两组所述半圆板(30)均设置于清理箱(1)的外侧；
夹板(31)，所述夹板(31)设置为两个，两个所述夹板(31)分别与两组半圆板(30)连接；
清理机构，所述清理机构设置于清理箱(1)内；
夹持机构，所述夹持设置于清理箱(1)的侧端；
水洗机构，所述水洗机构设置于清理箱(1)上，所述水洗机构与横板(13)相连。
3.根据权利要求2所述的一种水洗式PU膜生产工艺，其特征在于：所述水洗机构包括水洗组件和移动组件，所述水洗组件和移动组件均设置于横板(13)上，所述水洗组件和移动组件相连。
4.根据权利要求3所述的一种水洗式PU膜生产工艺，其特征在于：所述水洗组件包括水箱(17)、连接管(18)、水泵(19)、环形喷管(20)和连杆(21)，所述水箱(17)设置于横板(13)上，所述连接管(18)安装于水箱(17)的底部，所述水泵(19)安装于连接管(18)上，所述环形喷管(20)安装于水泵(19)的排水口。
5.根据权利要求4所述的一种水洗式PU膜生产工艺，其特征在于：所述移动组件包括位移丝杆(10)、长螺母(11)、第一电机(12)、滑块(14)、导向孔(15)和导向杆(16)，所述位移丝杆(10)转动连接于第二通孔(4)内，所述长螺母(11)螺纹连接于位移丝杆(10)的表面，所述第一电机(12)安装于清理箱(1)的侧端，且第一电机(12)的输出端活动贯穿清理箱(1)，所述第一电机(12)的输出端与长螺母(11)固定了连接，所述滑块(14)设置为两个，两个所述滑块(14)分别固定连接于横板(13)的前后两侧，且两个滑块(14)滑动连接于两个第二通孔(4)内，所述长螺母(11)安装于滑块(14)内，所述导向孔(15)开设于滑块(14)的侧端，所述导向杆(16)固定连接于第二通孔(4)内，且导向杆(16)与导向孔(15)滑动配合。
6.根据权利要求5所述的一种水洗式PU膜生产工艺，其特征在于：所述夹持机构设置为两组，两组所述夹持机构均设置于清理箱(1)的外侧，每组所述夹持机构均包括第二支板(22)、安装框(23)、隔板(24)、第二电机(25)、双向丝杆(26)、短螺母(27)和安装块(29)，所述第二支板(22)固定连接于清理箱(1)上，所述安装框(23)设置于清理箱(1)的侧端，所述隔板(24)固定连接于安装框(23)内，且隔板(24)与第二支板(22)转动连接，所述第二电机(25)安装于安装框(23)上，且第二电机(25)的输出端活动贯穿安装框(23)，所述双向丝杆(26)转动连接于安装框(23)内，且双向丝杆(26)与第二电机(25)的输出端固定连接，所述短螺母(27)和安装块(29)均设置为两个，两个所述短螺母(27)均螺纹连接于双向丝杆(26)的表面，两个所述安装块(29)分别固定连接于两个半圆板(30)上，且两个安装块(29)与两个短螺母(27)固定连接。
7.根据权利要求6所述的一种水洗式PU膜生产工艺，其特征在于：所述清理机构设置为两组，两组所述清理机构均设置于清理箱(1)内，每组所述清理机构均包括安装板(34)、容纳盒(35)、第四电机(36)、海绵清理盘(37)、齿轮(38)和传动齿带(39)，所述安装板(34)设置于清理箱(1)上，所述容纳盒(35)安装于安装板(34)上，所述第四电机(36)安装于安装板(34)上，且第四电机(36)的输出端活动贯穿安装板(34)，所述海绵清理盘(37)和齿轮(38)均设置为多个，多个所述海绵清理盘(37)均转动连接于安装板(34)上，且多个海绵清理盘(37)活动贯穿容纳盒(35)，多个所述齿轮(38)固定连接于多个海绵清理盘(37)上，所述传动齿带(39)套设于多个齿轮(38)的表面，且传动齿带(39)与多个齿轮(38)传动连接。
8.根据权利要求7所述的一种水洗式PU膜生产工艺，其特征在于：每组所述清理机构还包括安装座(32)和气缸(33)，所述安装座(32)固定连接于清理箱(1)内，所述气缸(33)安装于安装座(32)上。
9.根据权利要求8所述的一种水洗式PU膜生产工艺，其特征在于：所述清理箱(1)的侧端固定连接有两个第一支板(8)，两个所述第一支板(8)之间转动连接有安装筒(9)，所述清理箱(1)的底部固定连接有四个支撑腿(7)，所述清理箱(1)的前端安装有排水管(5)，所述排水管(5)上安装有阀门(6)，所述第二支板(22)上安装有第三电机(28)，所述第三电机(28)的输出端活动贯穿第二支板(22)，且第三电机(28)的输出端与隔板(24)固定连接。
10.根据权利要求9所述的一种水洗式PU膜生产工艺，其特征在于：所述清理箱(1)的前端安装有控制面板(2)，所述控制面板(2)与第一电机(12)、水泵(19)、第二电机(25)、第三电机(28)、气缸(33)和第四电机(36)均电性连接。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202311350944.7A CN117261147A (zh) | 2023-10-18 | 2023-10-18 | 一种水洗式pu膜生产工艺 |
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|---|---|---|---|
| CN202311350944.7A CN117261147A (zh) | 2023-10-18 | 2023-10-18 | 一种水洗式pu膜生产工艺 |
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| CN (1) | CN117261147A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117621398A (zh) * | 2024-01-24 | 2024-03-01 | 山东三塑集团有限公司 | 一种双色膜挤出机 |
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2023
- 2023-10-18 CN CN202311350944.7A patent/CN117261147A/zh active Pending
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