CN113460778A - 一种聚乙烯塑料薄膜激光分切设备及分切方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提出了一种聚乙烯塑料薄膜激光分切设备及分切方法，包括U型的安装架，所述安装架的一侧设有对原料定位的定位组件，所述安装架的另一侧设有对切割后薄膜收卷的收卷组件，所述安装架的外侧固定有驱动收卷组件收卷的驱动组件。本聚乙烯塑料薄膜激光分切设备及分切方法，可以对激光分切后的薄膜进行降温压平处理，避免聚乙烯塑料薄膜切割完成后存在卷边等问题，提高聚乙烯塑料薄膜的切割质量，同时，本分切设备在聚乙烯塑料薄膜切割收卷时，可以对聚乙烯塑料薄膜的表面进行清理，防止聚乙烯塑料薄膜表面附着有灰尘、毛发等杂质，保证聚乙烯塑料薄膜分切后的整洁。
Description
技术领域
本发明涉及分切设备技术领域，尤其是涉及一种聚乙烯塑料薄膜激光分切设备及分切方法。
背景技术
塑料包装及塑料包装产品在市场上所占的份额越来越大，特别是复合塑料软包装，已经广泛地应用于食品、医药、化工等领域，塑料薄膜的种类有PVA涂布高阻隔薄膜、双向拉伸聚丙烯薄膜、聚乙烯塑料薄膜、聚酯薄膜、尼龙薄膜等等，其中聚乙烯塑料薄膜一般采用吹塑和流延两种工艺制成，聚乙烯塑料薄膜是一种半透明、有光泽、质地较柔软的薄膜，具有优良的化学稳定性、热封性、耐水性和防潮性，耐冷冻，可水煮，是应用最广泛、用量最大的一种塑料包装薄膜。
为了便于聚乙烯塑料薄膜的使用，需要对聚乙烯塑料薄膜进行分切处理，常见的分切方式有刀具分切和激光分切，刀具分切聚乙烯塑料薄膜时易产生碎屑等废料，而且分切位置存在毛边，同时分切平整度不及激光分切，但常见的激光分切装置多是根据激光的高热性对聚乙烯塑料薄膜进行分切，分切完成后聚乙烯塑料薄膜的切割位置处易受热发生卷边，导致聚乙烯塑料薄膜切割后的质量较差。
发明内容
本发明的目的是针对上述问题，提供一种聚乙烯塑料薄膜激光分切设备及分切方法，可以对激光分切后的薄膜进行降温压平处理，避免聚乙烯塑料薄膜切割完成后存在卷边等问题，提高聚乙烯塑料薄膜的切割质量，同时，本分切设备在聚乙烯塑料薄膜切割收卷时，可以对聚乙烯塑料薄膜的表面进行清理，防止聚乙烯塑料薄膜表面附着有灰尘、毛发等杂质，保证聚乙烯塑料薄膜分切后的整洁，可以有效解决背景技术中的问题。
为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：一种聚乙烯塑料薄膜激光分切设备，包括U型的安装架，所述安装架的一侧设有对原料定位的定位组件，所述安装架的另一侧设有对切割后薄膜收卷的收卷组件，所述安装架的外侧固定有驱动收卷组件收卷的驱动组件，且安装架位于定位组件和收卷组件之间的设置有切割组件和压平组件。
所述切割组件包括转动安装在安装架内的定位棍，所述定位棍的上方设有固定在安装架内的导向板，所述导向板的外侧滑动设置有若干个移动框，且移动框的侧面固定有朝向定位棍的激光切割装置，所述激光切割装置的输入端与外部开关组的输出端电连接。
所述压平组件包括两个对称设置在安装架内的安装框，且两个安装框对应的一侧均开设有开口，所述安装框内固定有水囊，所述安装架的下侧固定有水箱，且水箱的侧面设有进水端与其内腔连通的水泵，所述水泵的出水端设有与水囊内腔连通的输水管，所述水囊的出水口处安装有与水箱内腔连通的抽水管，所述水泵的输入端与外部开关组的输出端电连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述导向板的侧面设有刻度线，所述移动框通过侧面的螺纹孔螺纹连接有对其定位的调节螺栓。
作为本发明的一种优选技术方案，所述定位组件包括固定在安装架上的定位板，所述定位板的侧面转动设置有原料辊，所述安装架远离定位板的一侧设置有导轨，所述导轨内滑动安装有对原料辊端部支撑的移动板，且移动板的上侧转动设置有对原料辊定位的转板，所述导轨侧面开设有安装槽，所述安装槽内转动设置有对移动板定位的支撑板。
作为本发明的一种优选技术方案，所述安装框的上侧设有转动安装在安装架上的第一支撑辊，所述第一支撑辊靠近切割组件设置，所述安装框的下侧设有转动安装在安装架上的第二支撑辊，所述第二支撑辊靠近收卷组件设置。
作为本发明的一种优选技术方案，所述压平组件与收卷组件之间设置有清理组件，所述清理组件包括转动设置在安装架内的限位辊，所述限位辊的上方固定有安装板，所述安装板通过侧面的滑孔滑动设置有导向杆，所述导向杆的上侧固定有限位板，所述导向杆的下侧固定有弧形板，所述导向杆位于弧形板与安装板之间部分的外侧套设有弹簧，所述弧形板内侧固定有清理垫。
作为本发明的一种优选技术方案，所述收卷组件包括转动安装在安装架上的收卷辊，且收卷辊上下设置有两个，所述收卷辊另一端的外侧转动设置有支撑架，所述安装架靠近支撑架的位置开设有放置槽，且安装架的侧面转动设置有将支撑架限位在放置槽内的约束板。
作为本发明的一种优选技术方案，所述驱动组件包括固定在安装架外侧的电机，所述电机的输出轴上固定有主动轮，所述收卷辊的一端贯穿并延伸至安装架的外侧，且收卷辊的端部固定有从动轮，所述主动轮与从动轮之间套设有皮带。
一种聚乙烯塑料薄膜激光分切设备的分切方法，包括以下步骤：
1）原料安装：转动移动板上侧的转板，之后转动支撑板，向下滑动导轨内的移动板，将聚乙烯塑料薄膜原料套设在原料辊外侧，滑动移动板上移至原料辊的下侧对原料辊进行支撑，转动支撑板对移动板定位，转动移动板上侧的转板对原料辊定位，聚乙烯塑料薄膜原料套设在原料辊外侧后拉取聚乙烯塑料薄膜端部依次通过定位棍、第一支撑辊、第二支撑辊、限位辊，将聚乙烯塑料薄膜固定在收卷辊上。
2）调节切割宽度：拧松移动框外侧的调节螺栓，根据导向板外侧的刻度线滑动移动框，两个移动框之间的距离为聚乙烯塑料薄膜待切割的宽度，之后转动调节螺栓将移动框固定在导向板外侧。
3）启动分切设备：电机通过主动轮上的皮带带动从动轮转动，从动轮带动收卷辊转动对聚乙烯塑料薄膜缠绕，收卷辊拉取聚乙烯塑料薄膜原料一直移动，激光切割装置对移动中的聚乙烯塑料薄膜进行分切。
4）压平降温：被激光切割装置切割后的聚乙烯塑料薄膜通过第一支撑辊移动至两个安装框之间，安装框内的水囊对聚乙烯塑料薄膜降温，防止聚乙烯塑料薄膜被激光切割装置切割后温度较高而发生卷边，同时两个水囊挤压聚乙烯塑料薄膜，对聚乙烯塑料薄膜卷边位置压平处理；水泵从水箱内抽水并通过输水管输送至水囊内，进入水囊的水推动水囊内的水从另一侧通过抽水管排至水箱内，水囊内的水一直循环，避免水囊受热导致聚乙烯塑料薄膜降温效果变差。
5）外附杂物清理：聚乙烯塑料薄膜在清理组件内移动时，弹簧推动弧形板一直下压，弧形板下侧的清理垫与限位辊上的聚乙烯塑料薄膜接触，聚乙烯塑料薄膜分切过程中粘附的灰尘、毛发等杂物被清理垫清理，提高聚乙烯塑料薄膜分切质量。
采用了上述技术方案，本发明的有益效果为：
1、本发明示例的聚乙烯塑料薄膜激光分切设备及分切方法，被激光切割装置切割后的聚乙烯塑料薄膜通过第一支撑辊移动至两个安装框之间，安装框内的水囊对聚乙烯塑料薄膜降温，水囊内的温度应保持在0℃-35℃，防止聚乙烯塑料薄膜被激光切割装置切割后温度较高而发生卷边，同时两个水囊挤压聚乙烯塑料薄膜，对聚乙烯塑料薄膜卷边位置压平处理。
2、本发明示例的聚乙烯塑料薄膜激光分切设备及分切方法，聚乙烯塑料薄膜在清理组件内移动时，弹簧推动弧形板一直下压，弧形板下侧的清理垫与限位辊上的聚乙烯塑料薄膜接触，聚乙烯塑料薄膜分切过程中粘附的灰尘、毛发等杂物被清理垫清理，提高聚乙烯塑料薄膜分切质量。
3、本发明示例的聚乙烯塑料薄膜激光分切设备及分切方法，可以对激光分切后的薄膜进行降温压平处理，避免聚乙烯塑料薄膜切割完成后存在卷边等问题，提高聚乙烯塑料薄膜的切割质量，同时，本分切设备在聚乙烯塑料薄膜切割收卷时，可以对聚乙烯塑料薄膜的表面进行清理，防止聚乙烯塑料薄膜表面附着有灰尘、毛发等杂质，保证聚乙烯塑料薄膜分切后的整洁。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的结构示意图；
图2图1中A处的结构放大示意图；
图3为图1另一视角的结构示意图；
图4为图1中定位组件的结构示意图；
图5为图1中切割组件的结构示意图；
图6为图5另一视角的结构示意图；
图7为图1中压平组件的结构示意图；
图8为图7的剖视结构示意图；
图9为图1中清理组件的结构示意图。
其中：1安装架、2定位组件、21定位板、22原料辊、23移动板、24转板、25导轨、26支撑板、3切割组件、31定位棍、32导向板、33移动框、34激光切割装置、35调节螺栓、4压平组件、41安装框、42水囊、43水箱、44水泵、45抽水管、46输水管、47第一支撑辊、48第二支撑辊、5清理组件、51限位辊、52安装板、53弧形板、54导向杆、55弹簧、56清理垫、57限位板、6收卷组件、61收卷辊、62从动轮、63支撑架、64约束板、7驱动组件、71电机、72主动轮、73皮带。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-9，本发明提供一种技术方案：一种聚乙烯塑料薄膜激光分切设备，包括U型的安装架1，安装架1的一侧设有对原料定位的定位组件2，安装架1的另一侧设有对切割后薄膜收卷的收卷组件6，安装架1的外侧固定有驱动收卷组件6收卷的驱动组件7，且安装架1位于定位组件2和收卷组件6之间的设置有切割组件3和压平组件4，切割组件3用于聚乙烯塑料薄膜的切割，压平组件4对切割后的聚乙烯塑料薄膜进行降温、压平处理，避免聚乙烯塑料薄膜受热出现卷边。
切割组件3包括通过轴承组件转动安装在安装架1内的定位棍31，定位棍31的外侧涂有耐高温隔热保温涂料，耐高温隔热保温涂料一般用石英砂、粘土、菱镁矿、白云石等作原料而制成，耐温幅度在-80—1800℃，定位棍31的上方设有固定在安装架1内的导向板32，导向板32的外侧滑动设置有若干个移动框33，导向板32对移动框33的移动进行导向，且移动框33的侧面固定有朝向定位棍31的激光切割装置34，激光切割装置34常见于激光切割机或激光雕刻机，激光切割装置34倾斜的角度为0°-90°，激光切割装置34的输入端与外部开关组的输出端电连接。
压平组件4包括两个对称设置在安装架1内的安装框41，且两个安装框41对应的一侧均开设有开口，安装框41内固定有水囊42，水囊42优选为热传导效果好、耐高温材质，例如常见的暖手袋材质，安装架1的下侧固定有水箱43，且水箱43的侧面设有进水端与其内腔连通的水泵44，水泵44的出水端设有与水囊42内腔连通的输水管46，水囊42的出水口处安装有与水箱43内腔连通的抽水管45，水泵44的输入端与外部开关组的输出端电连接。
导向板32的侧面设有刻度线，刻度线的分度值优选为1mm，移动框33通过侧面的螺纹孔螺纹连接有对其定位的调节螺栓35。
定位组件2包括固定在安装架1上的定位板21，定位板21的侧面通过轴承组件转动设置有原料辊22，原料辊22设置在定位棍31下方0m-0.5m，原料辊22便于聚乙烯塑料薄膜的移动和切割，安装架1远离定位板21的一侧设置有导轨25，导轨25内滑动安装有对原料辊22端部支撑的移动板23，且移动板23的上侧转动设置有对原料辊22定位的转板24，导轨25侧面开设有安装槽，安装槽内转动设置有对移动板23定位的支撑板26。
安装框41的上侧设有转动安装在安装架1上的第一支撑辊47，第一支撑辊47靠近切割组件3设置，安装框41的下侧设有转动安装在安装架1上的第二支撑辊48，第二支撑辊48靠近收卷组件6设置，第一支撑辊47便于聚乙烯塑料薄膜进入压平组件4内，第二支撑辊48便于聚乙烯塑料薄膜进入清理组件5内，第一支撑辊47和第二支撑辊48增加聚乙烯塑料薄膜移动过程的流畅度。
压平组件4与收卷组件6之间设置有清理组件5，清理组件5包括转动设置在安装架1内的限位辊51，限位辊51的上方固定有安装板52，安装板52通过侧面的滑孔滑动设置有导向杆54，导向杆54的上侧固定有限位板57，导向杆54的下侧固定有弧形板53，导向杆54位于弧形板53与安装板52之间部分的外侧套设有弹簧55，弧形板53内侧固定有清理垫56，清理垫56的厚度为1cm-5cm，清理垫56包括但不限制为橡胶垫或乳胶垫。
收卷组件6包括转动安装在安装架1上的收卷辊61，且收卷辊61上下设置有两个，两个收卷辊61对切割后的聚乙烯塑料薄膜交叉缠绕，便于聚乙烯塑料薄膜的收卷，收卷辊61另一端的外侧转动设置有支撑架63，安装架1靠近支撑架63的位置开设有放置槽，且安装架1的侧面通过安装轴转动设置有将支撑架63限位在放置槽内的约束板64。
驱动组件7包括固定在安装架1外侧的电机71，电机71的输出轴上固定有主动轮72，收卷辊61的一端贯穿并延伸至安装架1的外侧，且收卷辊61的端部固定有从动轮62，主动轮72与从动轮62之间套设有皮带73。
一种聚乙烯塑料薄膜激光分切设备的分切方法，包括以下步骤：
1原料安装：转动移动板23上侧的转板24，之后转动支撑板26，向下滑动导轨25内的移动板23，将聚乙烯塑料薄膜原料套设在原料辊22外侧，聚乙烯塑料薄膜原料的宽度为0.1m-2m，滑动移动板23上移至原料辊22的下侧对原料辊22进行支撑，转动支撑板26对移动板23定位，转动移动板23上侧的转板24对原料辊22定位，聚乙烯塑料薄膜原料套设在原料辊22外侧后拉取聚乙烯塑料薄膜端部依次通过定位棍31、第一支撑辊47、第二支撑辊48、限位辊51，将聚乙烯塑料薄膜固定在收卷辊61上。
2调节切割宽度：拧松移动框33外侧的调节螺栓35，根据导向板32外侧的刻度线滑动移动框33，移动框33的数量大于等于2个，两个移动框33之间的距离为聚乙烯塑料薄膜待切割的宽度，两个移动框33之间的距离为0.025m-1m，之后转动调节螺栓35将移动框33固定在导向板32外侧。
3启动分切设备：电机71通过主动轮72上的皮带73带动从动轮62转动，电机71的转速为5m/min-15m/min，从动轮62带动收卷辊61转动对聚乙烯塑料薄膜缠绕，收卷辊61拉取聚乙烯塑料薄膜原料一直移动，激光切割装置34对移动中的聚乙烯塑料薄膜进行分切。
4压平降温：被激光切割装置34切割后的聚乙烯塑料薄膜通过第一支撑辊47移动至两个安装框41之间，安装框41内的水囊42对聚乙烯塑料薄膜降温，水囊42内的温度应保持在0℃-35℃，防止聚乙烯塑料薄膜被激光切割装置34切割后温度较高而发生卷边，同时两个水囊42挤压聚乙烯塑料薄膜，对聚乙烯塑料薄膜卷边位置压平处理；水泵44从水箱43内抽水并通过输水管46输送至水囊42内，水泵44的抽水量为0.5KW/h-3KW/h，进入水囊42的水推动水囊42内的水从另一侧通过抽水管45排至水箱43内，水囊42内的水一直循环，避免水囊42受热导致聚乙烯塑料薄膜降温效果变差。
5外附杂物清理：聚乙烯塑料薄膜在清理组件5内移动时，弹簧55推动弧形板53一直下压，弧形板53下侧的清理垫56与限位辊51上的聚乙烯塑料薄膜接触，聚乙烯塑料薄膜分切过程中粘附的灰尘、毛发等杂物被清理垫56清理，提高聚乙烯塑料薄膜分切质量。
本发明中所使用的激光切割装置34、水泵44和电机71均为现有技术中的常用电子元件，其工作方式及电路结构均为公知技术，在此不作赘述。
本聚乙烯塑料薄膜激光分切设备及分切方法，可以对激光分切后的薄膜进行降温压平处理，避免聚乙烯塑料薄膜切割完成后存在卷边等问题，提高聚乙烯塑料薄膜的切割质量，同时，本分切设备在聚乙烯塑料薄膜切割收卷时，可以对聚乙烯塑料薄膜的表面进行清理，防止聚乙烯塑料薄膜表面附着有灰尘、毛发等杂质，保证聚乙烯塑料薄膜分切后的整洁。
以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种聚乙烯塑料薄膜激光分切设备，包括U型的安装架（1），其特征在于：所述安装架（1）的一侧设有对原料定位的定位组件（2），所述安装架（1）的另一侧设有对切割后薄膜收卷的收卷组件（6），所述安装架（1）的外侧固定有驱动收卷组件（6）收卷的驱动组件（7），且安装架（1）位于定位组件（2）和收卷组件（6）之间的设置有切割组件（3）和压平组件（4）；
所述切割组件（3）包括转动安装在安装架（1）内的定位棍（31），所述定位棍（31）的上方设有固定在安装架（1）内的导向板（32），所述导向板（32）的外侧滑动设置有若干个移动框（33），且移动框（33）的侧面固定有朝向定位棍（31）的激光切割装置（34），所述激光切割装置（34）的输入端与外部开关组的输出端电连接；
所述压平组件（4）包括两个对称设置在安装架（1）内的安装框（41），且两个安装框（41）对应的一侧均开设有开口，所述安装框（41）内固定有水囊（42），所述安装架（1）的下侧固定有水箱（43），且水箱（43）的侧面设有进水端与其内腔连通的水泵（44），所述水泵（44）的出水端设有与水囊（42）内腔连通的输水管（46），所述水囊（42）的出水口处安装有与水箱（43）内腔连通的抽水管（45），所述水泵（44）的输入端与外部开关组的输出端电连接。
2.根据权利要求1所述的聚乙烯塑料薄膜激光分切设备，其特征在于：所述导向板（32）的侧面设有刻度线，所述移动框（33）通过侧面的螺纹孔螺纹连接有对其定位的调节螺栓（35）。
3.根据权利要求1所述的聚乙烯塑料薄膜激光分切设备，其特征在于：所述定位组件（2）包括固定在安装架（1）上的定位板（21），所述定位板（21）的侧面转动设置有原料辊（22），所述安装架（1）远离定位板（21）的一侧设置有导轨（25），所述导轨（25）内滑动安装有对原料辊（22）端部支撑的移动板（23），且移动板（23）的上侧转动设置有对原料辊（22）定位的转板（24），所述导轨（25）侧面开设有安装槽，所述安装槽内转动设置有对移动板（23）定位的支撑板（26）。
4.根据权利要求1所述的聚乙烯塑料薄膜激光分切设备，其特征在于：所述安装框（41）的上侧设有转动安装在安装架（1）上的第一支撑辊（47），所述第一支撑辊（47）靠近切割组件（3）设置，所述安装框（41）的下侧设有转动安装在安装架（1）上的第二支撑辊（48），所述第二支撑辊（48）靠近收卷组件（6）设置。
5.根据权利要求1所述的聚乙烯塑料薄膜激光分切设备，其特征在于：所述压平组件（4）与收卷组件（6）之间设置有清理组件（5），所述清理组件（5）包括转动设置在安装架（1）内的限位辊（51），所述限位辊（51）的上方固定有安装板（52），所述安装板（52）通过侧面的滑孔滑动设置有导向杆（54），所述导向杆（54）的上侧固定有限位板（57），所述导向杆（54）的下侧固定有弧形板（53），所述导向杆（54）位于弧形板（53）与安装板（52）之间部分的外侧套设有弹簧（55），所述弧形板（53）内侧固定有清理垫（56）。
6.根据权利要求1所述的聚乙烯塑料薄膜激光分切设备，其特征在于：所述收卷组件（6）包括转动安装在安装架（1）上的收卷辊（61），且收卷辊（61）上下设置有两个，所述收卷辊（61）另一端的外侧转动设置有支撑架（63），所述安装架（1）靠近支撑架（63）的位置开设有放置槽，且安装架（1）的侧面转动设置有将支撑架（63）限位在放置槽内的约束板（64）。
7.根据权利要求6所述的聚乙烯塑料薄膜激光分切设备，其特征在于：所述驱动组件（7）包括固定在安装架（1）外侧的电机（71），所述电机（71）的输出轴上固定有主动轮（72），所述收卷辊（61）的一端贯穿并延伸至安装架（1）的外侧，且收卷辊（61）的端部固定有从动轮（62），所述主动轮（72）与从动轮（62）之间套设有皮带（73）。
8.一种聚乙烯塑料薄膜激光分切设备的分切方法，其特征在于：包括以下步骤：
1）原料安装：转动移动板（23）上侧的转板（24），之后转动支撑板（26），向下滑动导轨（25）内的移动板（23），将聚乙烯塑料薄膜原料套设在原料辊（22）外侧，滑动移动板（23）上移至原料辊（22）的下侧对原料辊（22）进行支撑，转动支撑板（26）对移动板（23）定位，转动移动板（23）上侧的转板（24）对原料辊（22）定位，聚乙烯塑料薄膜原料套设在原料辊（22）外侧后拉取聚乙烯塑料薄膜端部依次通过定位棍（31）、第一支撑辊（47）、第二支撑辊（48）、限位辊（51），将聚乙烯塑料薄膜固定在收卷辊（61）上；
2）调节切割宽度：拧松移动框（33）外侧的调节螺栓（35），根据导向板（32）外侧的刻度线滑动移动框（33），两个移动框（33）之间的距离为聚乙烯塑料薄膜待切割的宽度，之后转动调节螺栓（35）将移动框（33）固定在导向板（32）外侧；
3）启动分切设备：电机（71）通过主动轮（72）上的皮带（73）带动从动轮（62）转动，从动轮（62）带动收卷辊（61）转动对聚乙烯塑料薄膜缠绕，收卷辊（61）拉取聚乙烯塑料薄膜原料一直移动，激光切割装置（34）对移动中的聚乙烯塑料薄膜进行分切；
4）压平降温：被激光切割装置（34）切割后的聚乙烯塑料薄膜通过第一支撑辊（47）移动至两个安装框（41）之间，安装框（41）内的水囊（42）对聚乙烯塑料薄膜降温，防止聚乙烯塑料薄膜被激光切割装置（34）切割后温度较高而发生卷边，同时两个水囊（42）挤压聚乙烯塑料薄膜，对聚乙烯塑料薄膜卷边位置压平处理；水泵（44）从水箱（43）内抽水并通过输水管（46）输送至水囊（42）内，进入水囊（42）的水推动水囊（42）内的水从另一侧通过抽水管（45）排至水箱（43）内，水囊（42）内的水一直循环，避免水囊（42）受热导致聚乙烯塑料薄膜降温效果变差；
5）外附杂物清理：聚乙烯塑料薄膜在清理组件（5）内移动时，弹簧（55）推动弧形板（53）一直下压，弧形板（53）下侧的清理垫（56）与限位辊（51）上的聚乙烯塑料薄膜接触，聚乙烯塑料薄膜分切过程中粘附的灰尘、毛发等杂物被清理垫（56）清理，提高聚乙烯塑料薄膜分切质量。
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