CN212953366U - 一种不干胶纸生产线换纸机构 - Google Patents

一种不干胶纸生产线换纸机构 Download PDF

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Abstract

本实用新型公开了一种不干胶纸生产线换纸机构,包括底座,底座的顶部一侧安装有侧板,底座的顶部另一侧安装有固定架,固定架的底部通过螺栓安装有电动伸缩杆,电动伸缩杆的输出端安装有升降架,升降架的顶部开有放置槽,侧板的一侧转动连接有转动轴,转动轴的一端安装有轴承座,转动轴的外部设置有放置架,且轴承座卡接在放置槽的内部,转动轴的外壁固定有方条,方条的四周均固定有气动伸缩杆,放置架包括弧形板,且弧形板的一侧固定在气动伸缩杆的输出端,固定架的顶部开有导向孔一。本实用新型能够对不干胶纸内的纸筒进行固定,提高不干胶纸生产时使用换纸结构的稳定性,同时能够满足不同直径的不干胶纸用纸筒。

Description

一种不干胶纸生产线换纸机构
技术领域
本实用新型涉及不干胶纸生产技术领域,尤其涉及一种不干胶纸生产线换纸机构。
背景技术
多以强度较高的白板纸为原纸,涂布不干胶而成为不干胶纸。用途:不干胶纸印刷商标、标笺,不干胶纸生产线生产时需要更换纸张。
现有技术中的不干胶纸生产线换纸机构,不能相对较好的对不干胶纸内的纸筒进行固定,导致不干胶纸生产时使用换纸结构相对不稳定,只能满足同一直径的不干胶纸用纸筒。因此,亟需设计一种不干胶纸生产线换纸机构来解决上述问题。
发明内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的不能相对较好的对不干胶纸内的纸筒进行固定,导致不干胶纸生产时使用换纸结构相对不稳定,只能满足同一直径的不干胶纸用纸筒缺点,而提出的一种不干胶纸生产线换纸机构。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:一种不干胶纸生产线换纸机构,包括底座,所述底座的顶部一侧安装有侧板,所述底座的顶部另一侧安装有固定架,所述固定架的底部通过螺栓安装有电动伸缩杆,所述电动伸缩杆的输出端安装有升降架,所述升降架的顶部开有放置槽,所述侧板的一侧转动连接有转动轴,所述转动轴的一端安装有轴承座,所述转动轴的外部设置有放置架,且轴承座卡接在放置槽的内部,所述转动轴的外壁固定有方条,所述方条的四周均固定有气动伸缩杆,所述放置架包括弧形板,且弧形板的一侧固定在气动伸缩杆的输出端。
上述技术方案的关键构思在于:能够对不干胶纸内的纸筒进行固定,提高不干胶纸生产时使用换纸结构的稳定性,同时能够满足不同直径的不干胶纸用纸筒。
进一步的,所述固定架的顶部开有导向孔一,所述升降架的底部固定有导向杆一,且导向杆一滑动插接在导向孔一内。
进一步的,所述气动伸缩杆的两侧均固定有固定板,所述固定板的顶部开有导向孔二,所述弧形板的一侧固定有导向杆二,且导向杆二滑动插接在导向孔二的内部。
进一步的,所述固定架的两侧均设置有限位盘,其中一个所述限位盘的一侧固定有固定盘,另一个所述限位盘固定在转动轴上。
进一步的,所述转动轴的外壁开有外螺纹,所述限位盘和固定盘的一侧均开有螺纹孔,且限位盘和固定盘均螺纹在外螺纹上。
进一步的,所述电动伸缩杆的输出端连接有扩展板一,且扩展板一通过螺栓安装在升降架的底部,所述气动伸缩杆的输出端固定有扩展板二,所述扩展板二通过螺栓安装在弧形板的一侧。
进一步的,所述底座的两侧均固定安装有安装板,所述安装板的顶部开有安装孔。
本实用新型的有益效果为:
1.通过设置的气动伸缩杆和弧形板,气动伸缩杆能够带动弧形板移动,弧形板升起时能够对不干胶纸内的纸筒进行固定,提高不干胶纸生产时使用换纸结构的稳定性,同时能够满足不同直径的不干胶纸用纸筒。
2.通过设置的电动伸缩杆、升降架和放置槽,电动伸缩杆能够带动升降架进行升降,电动伸缩杆带动升降架下降时便于更换不干胶纸,在升降架升起时轴承座卡接在放置槽内,提高换纸机构使用时的稳定性。
3.通过设置的导向杆和导向孔,导向杆一滑动插接在导向孔一,导向杆一能够对升降架起到导向作用,提高升降架升降时的稳定性,导向杆二滑动插接在导向孔二内,导向杆二能够对弧形板起到导向作用,提高弧形板移动时的稳定性。
4.通过设置的限位盘、固定盘、外螺纹和螺纹孔,限位盘位于放置架的两端能够对放置的不干胶纸进行限位,提高不干胶纸使用时的稳定性,固定盘和限位盘均通过螺纹孔螺纹在外螺纹上,便于不干胶纸换纸时拆除固定盘,提高安装不干胶纸的便利性。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种不干胶纸生产线换纸机构的整体结构示意图;
图2为本实用新型提出的一种不干胶纸生产线换纸机构的主视结构示意图;
图3为本实用新型提出的一种不干胶纸生产线换纸机构的侧视结构示意图;
图4为本实用新型提出的一种不干胶纸生产线换纸机构的外螺纹结构示意图;
图5为本实用新型提出的一种不干胶纸生产线换纸机构的内部结构示意图。
图中:1底座、2侧板、3固定架、4电动伸缩杆、5升降架、6放置槽、7轴承座、8转动轴、9放置架、10限位盘、11固定盘、12安装板、13安装孔、14导向孔一、15导向杆一、16扩展板一、17外螺纹、18螺纹孔、19方条、20弧形板、21气动伸缩杆、22扩展板二、23固定板、24导向孔二、25导向杆二。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请同时参见图1至图5,一种不干胶纸生产线换纸机构,包括底座1,底座1的顶部一侧安装有侧板2,底座1的顶部另一侧安装有固定架3,固定架3的底部通过螺栓安装有电动伸缩杆4,电动伸缩杆4能够带动升降架5进行升降,电动伸缩杆4带动升降架5下降时便于更换不干胶纸,电动伸缩杆4的输出端安装有升降架5,升降架5的顶部开有放置槽6,放置槽6用于轴承座7的放置,侧板2的一侧转动连接有转动轴8,转动轴8的一端安装有轴承座7,转动轴8的外部设置有放置架9,放置架9用于放置纸筒,且轴承座7卡接在放置槽6的内部,转动轴8的外壁固定有方条19,方条19的四周均固定有气动伸缩杆21,气动伸缩杆21能够带动弧形板20移动,放置架9包括弧形板20,弧形板20升起时能够对不干胶纸内的纸筒进行固定,提高不干胶纸生产时使用换纸结构的稳定性,同时能够满足不同直径的不干胶纸用纸筒,且弧形板20的一侧固定在气动伸缩杆21的输出端。
从上述描述可知,本实用新型具有以下有益效果:通过设置的气动伸缩杆21和弧形板20,气动伸缩杆21能够带动弧形板20移动,弧形板20升起时能够对不干胶纸内的纸筒进行固定,提高不干胶纸生产时使用换纸结构的稳定性,同时能够满足不同直径的不干胶纸用纸筒。
进一步的,固定架3的顶部开有导向孔一14,升降架5的底部固定有导向杆一15,且导向杆一15滑动插接在导向孔一14内,导向杆一15能够对升降架5起到导向作用,提高升降架5升降时的稳定性。
进一步的,气动伸缩杆21的两侧均固定有固定板23,固定板23的顶部开有导向孔二24,弧形板20的一侧固定有导向杆二25,且导向杆二25滑动插接在导向孔二24的内部,导向杆二25能够对弧形板20起到导向作用,提高弧形板20移动时的稳定性。
进一步的,固定架3的两侧均设置有限位盘10,其中一个限位盘10的一侧固定有固定盘11,另一个限位盘10固定在转动轴8上,限位盘10位于放置架9的两端能够对放置的不干胶纸进行限位,提高不干胶纸使用时的稳定性。
进一步的,转动轴8的外壁开有外螺纹17,限位盘10和固定盘11的一侧均开有螺纹孔18,且限位盘10和固定盘11均螺纹在外螺纹17上,便于不干胶纸换纸时拆除固定盘11,提高安装不干胶纸的便利性。
进一步的,电动伸缩杆4的输出端连接有扩展板一16,且扩展板一16通过螺栓安装在升降架5的底部,气动伸缩杆21的输出端固定有扩展板二22,扩展板二22通过螺栓安装在弧形板20的一侧。
进一步的,底座1的两侧均固定安装有安装板12,安装板12便于底座1的固定,安装板12的顶部开有安装孔13。
采用上述设置的导向杆和导向孔,导向杆一15滑动插接在导向孔一14,导向杆一15能够对升降架5起到导向作用,提高升降架5升降时的稳定性,导向杆二25滑动插接在导向孔二24内,导向杆二25能够对弧形板20起到导向作用,提高弧形板20移动时的稳定性。
以下再列举出几个优选实施例或应用实施例,以帮助本领域技术人员更好的理解本实用新型的技术内容以及本实用新型相对于现有技术所做出的技术贡献:
实施例1
一种不干胶纸生产线换纸机构,包括底座1,底座1的顶部一侧安装有侧板2,底座1的顶部另一侧安装有固定架3,固定架3的底部通过螺栓安装有电动伸缩杆4,电动伸缩杆4能够带动升降架5进行升降,电动伸缩杆4带动升降架5下降时便于更换不干胶纸,电动伸缩杆4的输出端安装有升降架5,升降架5的顶部开有放置槽6,放置槽6用于轴承座7的放置,侧板2的一侧转动连接有转动轴8,转动轴8的一端安装有轴承座7,转动轴8的外部设置有放置架9,放置架9用于放置纸筒,且轴承座7卡接在放置槽6的内部,转动轴8的外壁固定有方条19,方条19的四周均固定有气动伸缩杆21,气动伸缩杆21能够带动弧形板20移动,放置架9包括弧形板20,弧形板20升起时能够对不干胶纸内的纸筒进行固定,提高不干胶纸生产时使用换纸结构的稳定性,同时能够满足不同直径的不干胶纸用纸筒,且弧形板20的一侧固定在气动伸缩杆21的输出端。
其中,固定架3的顶部开有导向孔一14,升降架5的底部固定有导向杆一15,且导向杆一15滑动插接在导向孔一14内,导向杆一15能够对升降架5起到导向作用,提高升降架5升降时的稳定性;气动伸缩杆21的两侧均固定有固定板23,固定板23的顶部开有导向孔二24,弧形板20的一侧固定有导向杆二25,且导向杆二25滑动插接在导向孔二24的内部,导向杆二25能够对弧形板20起到导向作用,提高弧形板20移动时的稳定性;固定架3的两侧均设置有限位盘10,其中一个限位盘10的一侧固定有固定盘11,另一个限位盘10固定在转动轴8上,限位盘10位于放置架9的两端能够对放置的不干胶纸进行限位,提高不干胶纸使用时的稳定性;转动轴8的外壁开有外螺纹17,限位盘10和固定盘11的一侧均开有螺纹孔18,且限位盘10和固定盘11均螺纹在外螺纹17上,便于不干胶纸换纸时拆除固定盘11,提高安装不干胶纸的便利性;电动伸缩杆4的输出端连接有扩展板一16,且扩展板一16通过螺栓安装在升降架5的底部,气动伸缩杆21的输出端固定有扩展板二22,扩展板二22通过螺栓安装在弧形板20的一侧;底座1的两侧均固定安装有安装板12,安装板12便于底座1的固定,安装板12的顶部开有安装孔13。
具体的,本实用新型的工作原理如下:使用时,将底座1通过安装包12和螺栓固定安装到指定位置,在需要更换不干胶纸生产线用纸时,启动电动伸缩杆4,电动伸缩杆4能够带动升降架5进行升降,电动伸缩杆4带动升降架5下降时便于更换不干胶纸,同时导向杆一15滑动插接在导向孔一14,导向杆一15能够对升降架5起到导向作用,提高升降架5升降时的稳定性,限位盘10位于放置架9的两端能够对放置的不干胶纸进行限位,提高不干胶纸使用时的稳定性,固定盘11和限位盘10均通过螺纹孔18螺纹在外螺纹17上,便于不干胶纸换纸时拆除固定盘11,提高安装不干胶纸的便利性,启动气动伸缩杆21,气动伸缩杆21能够带动弧形板20移动,弧形板20升起时能够对不干胶纸内的纸筒进行固定,提高不干胶纸生产时使用换纸结构的稳定性,同时能够满足不同直径的不干胶纸用纸筒,同时导向杆二25滑动插接在导向孔二24内,导向杆二25能够对弧形板20起到导向作用,提高弧形板20移动时的稳定性,之后启动电动伸缩杆4带动升降架5升起,在升降架5升起时轴承座7卡接在放置槽6内,提高换纸机构使用时的稳定性。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种不干胶纸生产线换纸机构,包括底座(1),其特征在于,所述底座(1)的顶部一侧安装有侧板(2),所述底座(1)的顶部另一侧安装有固定架(3),所述固定架(3)的底部通过螺栓安装有电动伸缩杆(4),所述电动伸缩杆(4)的输出端安装有升降架(5),所述升降架(5)的顶部开有放置槽(6),所述侧板(2)的一侧转动连接有转动轴(8),所述转动轴(8)的一端安装有轴承座(7),所述转动轴(8)的外部设置有放置架(9),且轴承座(7)卡接在放置槽(6)的内部,所述转动轴(8)的外壁固定有方条(19),所述方条(19)的四周均固定有气动伸缩杆(21),所述放置架(9)包括弧形板(20),且弧形板(20)的一侧固定在气动伸缩杆(21)的输出端。
2.根据权利要求1所述的一种不干胶纸生产线换纸机构,其特征在于,所述固定架(3)的顶部开有导向孔一(14),所述升降架(5)的底部固定有导向杆一(15),且导向杆一(15)滑动插接在导向孔一(14)内。
3.根据权利要求1所述的一种不干胶纸生产线换纸机构,其特征在于,所述气动伸缩杆(21)的两侧均固定有固定板(23),所述固定板(23)的顶部开有导向孔二(24),所述弧形板(20)的一侧固定有导向杆二(25),且导向杆二(25)滑动插接在导向孔二(24)的内部。
4.根据权利要求1所述的一种不干胶纸生产线换纸机构,其特征在于,所述固定架(3)的两侧均设置有限位盘(10),其中一个所述限位盘(10)的一侧固定有固定盘(11),另一个所述限位盘(10)固定在转动轴(8)上。
5.根据权利要求4所述的一种不干胶纸生产线换纸机构,其特征在于,所述转动轴(8)的外壁开有外螺纹(17),所述限位盘(10)和固定盘(11)的一侧均开有螺纹孔(18),且限位盘(10)和固定盘(11)均螺纹在外螺纹(17)上。
6.根据权利要求1所述的一种不干胶纸生产线换纸机构,其特征在于,所述电动伸缩杆(4)的输出端连接有扩展板一(16),且扩展板一(16)通过螺栓安装在升降架(5)的底部,所述气动伸缩杆(21)的输出端固定有扩展板二(22),所述扩展板二(22)通过螺栓安装在弧形板(20)的一侧。
7.根据权利要求1所述的一种不干胶纸生产线换纸机构,其特征在于,所述底座(1)的两侧均固定安装有安装板(12),所述安装板(12)的顶部开有安装孔(13)。
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CN113460778A (zh) * 2021-06-04 2021-10-01 河南联和聚邦新材料股份有限公司 一种聚乙烯塑料薄膜激光分切设备及分切方法

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