CN210308653U - 一种汽车防护膜的原材料加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种汽车防护膜的原材料加工设备，包括机架、导向辊、压平装置和冷却装置，所述压平装置安装在机架的上端，所述冷却装置安装在压平装置的一侧，所述压平装置包括壳体，所述壳体的内部固定安装有张紧辊，所述壳体的一侧固定安装有安装座，所述安装座的内侧固定安装有弹簧，所述弹簧的一端固定安装有压板，所述冷却装置包括水槽，所述水槽的内部固定安装有转动辊，所述水槽的上端固定安装有水箱，所述水箱的一侧连通有水泵。本实用新型通过设置冷却装置，加速了防护膜的冷却效率，从而提高了防护膜的加工效率，通过设置压平装置，避免了防护膜表面皱褶的情况，提高了防护膜的加工质量。

Description

一种汽车防护膜的原材料加工设备

技术领域

本实用新型涉及防护膜加工技术领域，具体为一种汽车防护膜的原材料加工设备。

背景技术

汽车防护膜又称隐形车衣，是一种高性能新型环保薄膜，被广泛应用于汽车贴膜美容保养行业，是透明漆面保护膜的一种俗称，具有超强的韧性，装贴后可使汽车漆面与空气隔绝，持久保护漆面，汽车防护膜在加工过程中需要经过多道工序，所使用的加工设备还存在一定的缺陷。

1、现有的加工设备在对防护膜进行冷却时，通常是直接对防护膜进行水冷降温处理，但是水冷的冷却效果不够好，只有在对防护膜喷射时才能够起到冷却作用，导致冷却速率慢，降低了防护膜的加工效率；

2、现有的加工设备在对防护膜进行加工时，不能很好地使防护膜表面压平，导致防护膜表面皱褶，在后续工序当中影响防护膜的加工质量。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种汽车防护膜的原材料加工设备，解决了现有的加工设备对防护膜冷却效率慢的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种汽车防护膜的原材料加工设备，包括机架、导向辊、压平装置和冷却装置，所述压平装置安装在机架的上端，所述冷却装置安装在压平装置的一侧。

所述压平装置包括壳体，所述壳体的内部固定安装有张紧辊，所述壳体的一侧固定安装有安装座，所述安装座的内侧固定安装有弹簧，所述弹簧的一端固定安装有压板。

所述冷却装置包括水槽，所述水槽的内部固定安装有转动辊，所述水槽的上端固定安装有水箱，所述水箱的一侧连通有水泵，所述水泵的一侧连通有喷头，所述水槽的下端连通有回流管，所述水槽内部的底端活动安装有转盘，所述转盘的外表面固定安装有连接杆，所述连接杆的一端设置有挡板，所述挡板之间固定安装有转轴，所述挡板与连接杆之间固定安装有活动杆。

进一步优化本技术方案，所述张紧辊的外表面缠绕有防护膜，所述导向辊的左侧设置有传导辊。

进一步优化本技术方案，所述传导辊的后端固定安装有电机，且传导辊的数量为两组，两组所述传导辊分别安装在机架的两侧。

进一步优化本技术方案，所述张紧辊在壳体中呈一上一下排列设置，且张紧辊的数量为六组。

进一步优化本技术方案，所述压板的数量为两组，所述防护膜设置在压板之间。

进一步优化本技术方案，所述水槽上端的两侧均安装有导向辊，所述防护膜通过导向辊与转动辊固定连接。

进一步优化本技术方案，所述挡板与连接杆之间活动连接，所述转盘的后端固定安装有马达。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种汽车防护膜的原材料加工设备，具备以下有益效果：

1、该汽车防护膜的原材料加工设备，通过设置冷却装置，当防护膜通过导向辊传送入水槽后，通过转动辊进行输送，水泵将水箱的水通过喷头对防护膜喷射，起到初步冷却作用，接着水槽中的水迅速积满，马达开始工作，带动转盘使两组连接杆作往复循环运动，当连接杆推进时，带动挡板推动水流，当连接杆后退时，带动挡板在转轴的配合下翻转，起到加速水槽中水流速的作用，使水不断对防护膜进行冲洗，加速冷却速率，接着通过回流管将水重新抽入水箱，如此循环，加速了防护膜的冷却效率，从而提高了防护膜的加工效率。

2、该汽车防护膜的原材料加工设备，通过设置压平装置，当防护膜通过导向辊传送入张紧辊后，张紧辊对防护膜进行张紧拉直，然后防护膜通过壳体传出去后，压板在弹簧的弹力挤压下对防护膜进行压平，避免了防护膜表面皱褶的情况，提高了防护膜的加工质量。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中A的放大结构示意图；

图3为本实用新型的冷却装置结构示意图；

图4为本实用新型图3中B的放大结构示意图。

图中：1、机架；2、电机；3、传导辊；4、导向辊；5、防护膜；6、压平装置；61、壳体；62、张紧辊；63、安装座；64、弹簧；65、压板；7、冷却装置；71、水槽；72、转动辊；73、水箱；74、水泵；75、喷头；76、回流管；77、转盘；78、连接杆；79、挡板；710、转轴；711、活动杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种汽车防护膜的原材料加工设备，包括机架1、导向辊4、压平装置6和冷却装置7，压平装置6安装在机架1的上端，冷却装置7安装在压平装置6的一侧。

压平装置6包括壳体61，壳体61的内部固定安装有张紧辊62，壳体61的一侧固定安装有安装座63，安装座63的内侧固定安装有弹簧64，弹簧64的一端固定安装有压板65，当防护膜5通过导向辊4传送入张紧辊62后，张紧辊62对防护膜5进行张紧拉直，然后防护膜5通过壳体61传出去后，压板65在弹簧64的弹力挤压下对防护膜5进行压平，避免了防护膜5表面皱褶的情况，提高了防护膜5的加工质量。

冷却装置7包括水槽71，水槽71的内部固定安装有转动辊72，水槽71的上端固定安装有水箱73，水箱73的一侧连通有水泵74，水泵74的一侧连通有喷头75，水槽71的下端连通有回流管76，水槽71内部的底端活动安装有转盘77，转盘77的外表面固定安装有连接杆78，连接杆78的一端设置有挡板79，挡板79之间固定安装有转轴710，挡板79与连接杆78之间固定安装有活动杆711，当防护膜5通过导向辊4传送入水槽71后，通过转动辊72进行输送，水泵74将水箱73的水通过喷头75对防护膜5喷射，起到初步冷却作用，接着水槽71中的水迅速积满，马达开始工作，带动转盘77使两组连接杆78作往复循环运动，当连接杆78推进时，带动挡板79推动水流，当连接杆78后退时，带动挡板79在转轴710的配合下翻转，起到加速水槽71中水流速的作用，使水不断对防护膜5进行冲洗，加速冷却速率，接着通过回流管76将水重新抽入水箱73，如此循环，加速了防护膜5的冷却效率，从而提高了防护膜5的加工效率。

具体的，张紧辊62的外表面缠绕有防护膜5，导向辊4的左侧设置有传导辊3，张紧辊62起到对防护膜进行拉直张紧作用，导向辊4用来改变防护膜5传输放向。

具体的，传导辊3的后端固定安装有电机2，且传导辊3的数量为两组，两组传导辊3分别安装在机架1的两侧，电机2能够带动传导辊3传送和收卷防护膜5。

具体的，张紧辊62在壳体61中呈一上一下排列设置，且张紧辊62的数量为六组，提高对防护膜5的张紧程度。

具体的，压板65的数量为两组，防护膜5设置在压板65之间，压板65能够对防护膜5进行压平。

具体的，水槽71上端的两侧均安装有导向辊4，防护膜5通过导向辊4与转动辊72固定连接，使防护膜5能够从水槽71上方传进和传出。

具体的，挡板79与连接杆78之间活动连接，转盘77的后端固定安装有马达，挡板79能在力的作用下前后翻转，马达能够带动转盘77转动。

在使用时，当防护膜5通过导向辊4传送入水槽71后，通过转动辊72进行输送，水泵74将水箱73的水通过喷头75对防护膜5喷射，起到初步冷却作用，接着水槽71中的水迅速积满，马达开始工作，带动转盘77使两组连接杆78作往复循环运动，当连接杆78推进时，带动挡板79推动水流，当连接杆78后退时，带动挡板79在转轴710的配合下翻转，起到加速水槽71中水流速的作用，使水不断对防护膜5进行冲洗，加速冷却速率，接着通过回流管76将水重新抽入水箱73，如此循环，加速了防护膜5的冷却效率，从而提高了防护膜5的加工效率，当防护膜5通过导向辊4传送入张紧辊62后，张紧辊62对防护膜5进行张紧拉直，然后防护膜5通过壳体61传出去后，压板65在弹簧64的弹力挤压下对防护膜5进行压平，避免了防护膜5表面皱褶的情况，提高了防护膜5的加工质量。

综上，该汽车防护膜的原材料加工设备，通过设置冷却装置7，加速了防护膜5的冷却效率，从而提高了防护膜5的加工效率。

通过设置压平装置6，避免了防护膜5表面皱褶的情况，提高了防护膜5的加工质量。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种汽车防护膜的原材料加工设备，包括机架(1)、导向辊(4)、压平装置(6)和冷却装置(7)，其特征在于：所述压平装置(6)安装在机架(1)的上端，所述冷却装置(7)安装在压平装置(6)的一侧；

所述压平装置(6)包括壳体(61)，所述壳体(61)的内部固定安装有张紧辊(62)，所述壳体(61)的一侧固定安装有安装座(63)，所述安装座(63)的内侧固定安装有弹簧(64)，所述弹簧(64)的一端固定安装有压板(65)；

所述冷却装置(7)包括水槽(71)，所述水槽(71)的内部固定安装有转动辊(72)，所述水槽(71)的上端固定安装有水箱(73)，所述水箱(73)的一侧连通有水泵(74)，所述水泵(74)的一侧连通有喷头(75)，所述水槽(71)的下端连通有回流管(76)，所述水槽(71)内部的底端活动安装有转盘(77)，所述转盘(77)的外表面固定安装有连接杆(78)，所述连接杆(78)的一端设置有挡板(79)，所述挡板(79)之间固定安装有转轴(710)，所述挡板(79)与连接杆(78)之间固定安装有活动杆(711)。

2.根据权利要求1所述的一种汽车防护膜的原材料加工设备，其特征在于：所述张紧辊(62)的外表面缠绕有防护膜(5)，所述导向辊(4)的左侧设置有传导辊(3)。

3.根据权利要求2所述的一种汽车防护膜的原材料加工设备，其特征在于：所述传导辊(3)的后端固定安装有电机(2)，且传导辊(3)的数量为两组，两组所述传导辊(3)分别安装在机架(1)的两侧。

4.根据权利要求1所述的一种汽车防护膜的原材料加工设备，其特征在于：所述张紧辊(62)在壳体(61)中呈一上一下排列设置，且张紧辊(62)的数量为六组。

5.根据权利要求1所述的一种汽车防护膜的原材料加工设备，其特征在于：所述压板(65)的数量为两组，所述防护膜(5)设置在压板(65)之间。

6.根据权利要求1所述的一种汽车防护膜的原材料加工设备，其特征在于：所述水槽(71)上端的两侧均安装有导向辊(4)，所述防护膜(5)通过导向辊(4)与转动辊(72)固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种汽车防护膜的原材料加工设备，其特征在于：所述挡板(79)与连接杆(78)之间活动连接，所述转盘(77)的后端固定安装有马达。

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