CN110342317A - 一种高品质环保金葱粉生产线及生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种高品质金葱粉生产线及生产工艺，生产线包括用于分切原料的分切设备，用于真空电镀的真空电镀设备、用于涂布上色的上色设备、用于成型外形的外形成型设备、用于打粉的上粉设备以及用于回收浮粉的浮粉回收设备。本发明自动化程度更高，利于高效高品质生产金葱粉，而且可生产出不同规格和形状的金葱粉膜。
Description
技术领域
本发明涉及金葱粉技术领域，具体涉及的是一种高品质环保金葱粉生产线及生产工艺。
背景技术
金葱粉作为提高产品附加价值的高亮度材料，其能够提高产品色泽的鲜艳程度，也可以改变色彩呈色效果。传统的金葱粉生产工艺人工参与的工作量较大，不利高效生产，而且生产规格较为单一，生产多样性较差。
有鉴于此，本申请人针对上述问题进行深入研究，遂有本案产生。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种高品质环保金葱粉生产线，可回收大量浮粉，达到净化空气和循环利用的效果。
一种高品质金葱粉生产线，其中，包括用于分切原料的分切设备，用于真空电镀的电镀设备、用于涂布上色的上色设备、用于成型外形的外形成型设备、用于打粉的上粉设备以及用于回收浮粉的浮粉回收设备；
该浮粉回收设备包括外壳体、驱动电机、涂膜辊、传动装置以及反弹装置，所述外壳体包括回收腔和用于承装生物纳膜的添剂腔，添剂腔设在回收腔上方并且添剂腔和回收腔之间设有隔板，隔板上设有若干个输剂孔，驱动电机驱动涂膜辊贴于回收腔内腔壁做旋转运动，回收腔前部、后部和底部分别设有气体入口、气体出口以及浮粉出口，所述反弹装置设在回收腔内。
进一步的，所述反弹装置包括半球面板、圆形板、连接杆以及气缸，半球面板与圆形板连接，所述半球面板的直径大于气体入口和气体出口的口径，连接杆两端分别连接气缸和圆形板。
进一步的，所述传动装置包括驱动电机、轴承、连接轴、连接座以及套设在连接轴一端的齿轮，轴承的外圈与回收腔内壁固定连接且轴承内壁设有与齿轮啮合的内齿圈，连接座与轴承的内圈固定连接，涂膜辊与连接座转动连接。
进一步的，所述分切设备包括分切架和设在分切架上的第一支撑杆、分切杆、上收卷辊、下收卷辊以及若干个可调式切刀组件，若干个可调式切刀组件活动套设在第一支撑杆上，上收卷辊和下收卷辊上下设置；
所述可调式切刀组件包括滑动套、固定杆、安装板以及刀片，滑动套套设在第一支撑杆上并且滑动套上设有螺纹穿孔，固定杆穿过螺纹穿孔抵顶第一支撑杆，安装板与滑动套连接，刀片安装在安装板上，分切杆上设有若干分切槽；
分切设备还包括有第二支撑杆、若干个滑动架以及设在若干个滑动架的隔板，滑动架套设在第二支撑杆上，隔板设在上收卷辊或者下收卷辊的上方。
进一步的，该上色设备包括机架、压紧辊、上色轴，上色筒以及第一料筒，压紧辊和上色轴均转动设在机架上，上色轴倾斜设置在压紧辊下方，上色筒呈圆台结构并且可调节地套设在上色轴上，第一料筒于上色筒下方匹配上色筒设置，上色筒下部没入第一料筒。
进一步的，所述上色轴上设有若干个沿轴向排布的螺纹孔，上色筒内表面活动插设若干个调节柱，调节柱一端与螺纹孔螺接，所述上色轴还包括有第二料筒、真空吸泵以及连接管，第二料筒设在第一料筒下方，真空吸泵输出端与第一料筒高水平端连通且输入端与第二料筒连通，连接管两端分别连通第一料筒低水平端和第二料筒。
进一步的，所述外形成型设备包括成型机构、第一放料轮、第二放料轮、第一导向轴、第二导向轴、进料机构、第一收卷轮以及第二收卷轮，成型机构具有输入端和输出端，进料机构设在输入端，第一放料轮和第二放料轮上下设置在进料机构侧边，第一导向轴和第二导向轴上下设置在输出端，第一收卷轮和第二收卷轮上下设置在第一导向轴和第二导向轴侧边。
进一步的，所述外形成型设备包括工作台，置于工作台上的切刀组件、传送台、电机以及若干传送机构，切刀组件倾斜设在传送台输出端，传送台上设有若干让位孔，传送机构包括中线与传送台传送方向垂直的滚轴和压轴，滚轴设在传送台下方且设有若干个滚轮，压轴设在传送台上方且设有若干压轮，若干滚轮一一对应嵌入若干让位孔并且滚轮上表面凸出让位孔上表面，若干压轮一一对应压设在若干滚轮上表面，电机驱动滚轴转动，若干传送机构沿传送方向排布并且滚轮和压轮根据传送台在轴向的宽度设置；
切刀组件包括机架、转动刀具、固定刀具以及驱动装置，所述机架设有转动轴，转动刀具套设在转动轴上，所述转动刀具外表面等间隔环设若干个沿轴线方向等长延伸的第一刀刃，固定刀具设置在机架上且位于转动刀具侧边，固定刀具上设有第二刀刃，第二刀刃与第一刀刃之间零间隙配合，所述驱动装置驱动转动轴转动；
转动刀具还可装拆连接有若干与第一刀刃同规格的第三刀刃，第一刀刃与第三刀刃交替环设在转动刀具外表面并且第一刀刃和第三刀刃等间隔排布，第三刀刃与第一刀刃之间零间隙配合，每一第三刀刃设有沿刀刃延伸方向延伸的嵌块，所述转动刀具设有与嵌块相配合的嵌槽。
本发明还提供一种高品质环保金葱粉生产工艺，包括如下步骤：
①基膜分切，将原料基膜送入分切设备分切为多组待加工的底膜；
②真空电镀，将每组底膜放入真空电镀设备，在底膜表面上形成电镀膜层；
③涂布上色，将底膜放入上色设备，对底色膜层外表面进行高温涂布印刷形成涂料层；
④外形成型，将上色完毕的底膜送入外形成型设备，对底膜进行外形加工，生成造型独特的成型件；
⑤上粉去粉，将成型件送入打粉设备，对成型件外表面进行上粉去粉，并在上粉设备出口端设置浮粉回收设备，对散落的浮粉进行回收再利用；
⑥包装输送，对加工完毕的金葱粉统一收集，然后进行打包装箱运输。
进一步的，步骤④中对底膜进行的外形加工为切条成型。
进一步的，步骤④中对底膜进行的外形加工为冲压成型。
采用上述结构后，本发明涉及的一种高品质环保金葱粉生产线及生产工艺，与现有技术相比，本发明自动化程度更高，利于高效高品质生产金葱粉，而且可生产出不同规格和形状的金葱粉膜。
附图说明
图1为本发明金葱粉生产工艺流程图。
图2为分切设备的外形结构立体图。
图3为分切设备剖面结构立体图。
图4为图3中A区域的局部放大图。
图5为上色设备的外形结构立体图。
图6为上色设备的剖面结构正视图。
图7为外形成型设备的第一种实施例的外形结构立体图。
图8为外形成型设备的第一种实施例的另一外形结构立体图。
图9为外形成型设备的第一种实施例背部结构立体图。
图10为外形成型设备的第一种实施例的外形结构正视图。
图11为外形成型设备的第二种实施例的外形结构立体图。
图12为外形成型设备的第二种实施例的外形结构俯视图。
图13为外形成型设备的第二种实施例的另一外形结构立体图。
图14为转动刀具与环形连接板的连接立体示意图。
图15为转动刀具侧面结构示意图。
图16为浮粉回收设备的外形结构立体图。
图17为浮粉回收设备的外形结构侧视图。
图18为图17中A-A的的剖面示意图。
图19为图17中B区域的局部放大图。
具体实施方式
为了进一步解释本发明的技术方案，下面通过具体实施例来对本发明进行详细阐述。
如图1-19所示，本发明提供一种高品质环保金葱粉生产线，包括用于分切原料的分切设备，用于真空电镀的电镀设备、用于涂布上色的上色设备、用于成型外形的外形成型设备、用于打粉的上粉设备以及用于回收浮粉的浮粉回收设备。整条成产线在加工过程由人工辅助运输，生产工艺步骤为：
①基膜分切，将原料基膜送入分切设备分切为多组待加工的底膜；
②真空电镀，将每组底膜放入真空电镀设备，在底膜表面上形成电镀膜层；
③涂布上色，将底膜放入上色设备，对底色膜层外表面进行高温涂布印刷形成涂料层；
④外形成型，将上色完毕的底膜送入外形成型设备，对底膜进行外形加工，生成造型独特的成型件；
⑤上粉去粉，将成型件送入打粉设备，对成型件外表面进行上粉去粉，并在上粉设备出口端设置浮粉回收设备，对散落的浮粉进行回收再利用；
⑥包装输送，对加工完毕的金葱粉统一收集，然后进行打包装箱运输。
步骤④有两种实施例，作为外形成型的第一种实施例，步骤④中对底膜进行的外形加工为切条成型，切出条状成型件。
作为外形成型的第二种实施例，步骤④中对底膜进行的外形加工为冲压成型，冲压出具有如三角形、五角星等各种形状的成型件。
其中，步骤①中原料基膜采用PET材料，每组底膜的分切宽度相同。
其中，步骤②中选用的电镀材料为金属铝，电镀膜层的厚度为0.04微米。
下面详细描述生产工艺中某些设备的具体结构。
作为分切设备的一种具体实施例，如图2-4所示，该分切设备包括分切架11和设在分切架上11的第一支撑杆111、分切杆112、上收卷辊113、下收卷辊114以及若干个可调式切刀组件12，分切杆112上设有若干分切槽1121，若干个可调式切刀组件12活动套设在第一支撑杆上111，分切杆112与可调式切刀组件12配合将原料基膜切割为多组底膜，上收卷辊113和下收卷辊114上下设置，两个收卷辊用于卷取已切割好的底膜并且用电机驱动二者转动。
于此，本分切设备通过调节可调式切刀组件12在第一支撑杆111上的位置来调整两个可调式切刀组件12的间距，从而可切出不同规格的底膜，而且第一支撑杆111上具有多个可调式切刀组件12，因此可一次性切出多种规格底膜，大大提升分切效率。经可调式切刀组件12分切的底膜交错卷绕在上收卷辊113和下收卷辊114上，因此两个收卷辊上的底膜卷为有间隙排布，即相邻两个底膜卷之间设有间隙，有效防止相邻两卷底膜卷取过程发生缠绕事故，而且充分利用所有可调式切刀组件12进行切割，保持高效切割。
作为可调式切刀组件12的具体实施例，所述可调式切刀组件12包括滑动套121、固定杆22、安装板123以及刀片124，滑动套121套设在第一支撑杆111上并且滑动套121上设有螺纹穿孔，固定杆122穿过螺纹穿孔抵顶第一支撑杆111，安装板123与滑动套121连接，刀片124安装在安装板123上，分切杆112上设有若干分切槽1121，分切槽布置紧密，因此可调式切刀组件12可固定可任选位置固定。在具体调整中，滑动套121在第一支撑杆111上滑动选定位置，底膜置于分切杆112的表面，刀片124刺破原料基膜插入分切槽1121，然后通过固定杆122抵顶支撑杆实现固定，原料基膜在移动过程中被刀片124分切。
优选的，还包括有第二支撑杆115、若干个滑动架116以及设在若干个滑动架116的隔板117，滑动架116套设在第二支撑杆115上，隔板117设在上收卷辊113或者下收卷辊114的上方。移动滑动架116，使隔板117固定在两卷底膜卷之间，有效防止底膜卷在卷取过程侧移。
优选的，分切设备还包括有上下设置的上导向辊131以及下导向辊132，上导向辊131将底膜引向上收卷辊113，下导向辊132将底膜引向下收卷辊114，从第一支撑杆111被分切成的若干片底膜交替引向上收卷辊113和下收卷辊114。
优选的，分切设备还包括有置物架141、转动辊142以及若干个传送辊143，转动辊142设在置物架141上，若干个传送辊143设在分切架11和置物架141上。将待分切的大规格底膜卷放置在转动辊1142上，传送辊143用于输送底膜，底膜经过传送辊143输送至可调式切刀组件12进行切割，然后再经传送辊143输送至上收卷辊113或者下收卷辊114。
优选的，分切设备还包括有挡板144和限位套145，挡板144固定在转动辊142上，限位套145设有螺纹穿孔并且套在转动辊142上。底膜卷一端抵顶挡板144，限位套145可在转动辊142上滑动，根据待分切的底膜卷的规格，限位套145抵顶在底膜卷另一端，从而将底膜卷固定，使得输送和分切更稳定。
作为上色设备的一种具体实施例，如图5-6所示，该上色设备包括机架21、压紧辊22、上色轴23，上色筒24以及第一料筒25，压紧辊22和上色轴23均转动设在机架21上，电机驱动上色轴23主动转动，上色轴23倾斜设置在压紧辊22下方。上色筒24呈圆台结构并且可调节地套设在上色轴23上，并使上色筒24侧面的延伸方向与压紧辊22平行，第一料筒25于上色筒24下方匹配上色筒24设置，上色筒24下部没入第一料筒25，第一料筒25装有色料。如此，底膜从压紧辊22和上色筒24之间穿过，上色筒24转动时先经过第一料筒25进行表面上料，然后继续转动对底膜进行涂布作业，由于上色筒24为圆台结构并且上色轴23为倾斜设置，因此调节上色筒24在上色轴23上的位置可控制上色筒24和压紧辊22的间距，从而适应不同厚度的底膜。
作为上色筒24调节的具体调节实施例，所述上色轴23上设有若干个沿轴向排布的螺纹孔231，上色筒24内表面活动插设若干个调节柱241，调节柱241一端与螺纹孔231螺接，调节时，将调节柱241与螺纹孔231分离，然后移动上色筒24至合适位置，确定好后将调节柱241重新与合适位置对应的螺纹孔231连接，从而固定上色筒24，该调节操作简单快捷，非常便利。
为了不断往第一料筒25输送原料，所述上色轴23还包括有第二料筒26、真空吸泵27以及连接管28，第二料筒设26在第一料筒25下方，真空吸泵27输出端与第一料筒25高水平端连通且输入端与第二料筒26连通，连接管28两端分别连通第一料筒25低水平端和第二料筒26。真空吸泵27将第二料筒26的色料输送至第一料筒25，在重力作用下，第一料筒25内的色料从高水平端向低水平端流动，进而涂满整根上色筒24外表面，最终经连接管28流回第二料筒26内循环利用。
优选的，第二料筒26表面还设有若干浮球(图未示)，防止涂料被污染，也避免涂料异味散发。
作为外形成型设备的第一种实施例，如图7-10所示，该外形成型设备包括成型机架31、成型机构32、第一放料轮331、第二放料轮332、第一导向轴341、第二导向轴342、进料机构35、第一收卷轮361以及第二收卷轮362，放料轮和收卷轮均转动设在成型机架31上。成型机构32具有输入端和输出端，进料机构35设在输入端，第一放料轮331和第二放料轮332上下设置在进料机构35侧边，第一导向轴341和第二导向轴342上下设置在输出端，第一收卷轮361和第二收卷轮362上下设置在第一导向轴341和第二导向轴342侧边。
于此，本外形成型设备两条输送路线，一条依次经过第一放料轮331、进料机构35、成型机构32、第一导向轴341以及第一收卷轮361，另一条依次经过第二放料轮332、进料机构35、成型机构32、第二导向轴342以及第二收卷轮362。第一放料轮331和第二放料轮332上下设置，第一收卷轮361和第二收卷轮362上下设置，因此两条路线可同时输送又互不干扰。因此，本新型作业时，两卷金葱粉底膜卷分别放置在第一放料轮331和第二放料轮332并在两条路线上输送，两卷金葱粉底膜卷在成型机构32内为重叠设置，使得成型机构32一次可对两片金葱粉底膜进行压制，压制出具有形状的小亮片，然后余料经过第一导向轴341和第二导向轴342引导由第一收卷轮361和第二收卷轮362卷取。进而实现一次合模就能成型出双倍数目的亮片，大大提升成型效率。
优选的，第一放料轮331和第二放料轮332错位设置，第一收卷轮361和第二收卷轮362错位置，第一放料轮331和第一收卷轮361等高设置，第二放料轮332和第二收卷轮362等高设置，防止两个路线的余料打结，使输送更平稳。
优选的，亮片成型机还包括有分别驱动第一收卷轮361和第二收卷轮362转动的第一电机371和第二电机372，两个电机通过皮带驱动收卷轮转动卷取。
优选的，所述成型机构32包括上模具321、下模具322、第三电机323、凸轮结构324以及用于支撑第一导向轴341和第二导向轴342的支撑架325，支撑架325设在输出端，第三电机323为凸轮结构324提供动力，第三电机323通过凸轮结构324驱动上模具321往复升降，从而实现往复开模和合模动作，运作时，两片金葱粉底膜重叠置于下模具322上，然后上模具321下降与下模具322合模压制。
优选的，所述成型机构32还包括有下料斗326，所述下料斗326设在支撑架325下方，具有形状的亮片从下料斗326落到集料箱内，统一收集。
优选的，所述进料机构35包括压料气缸351、压料轴352、主动进料轴353和进料电机354，压料轴352和主动进料轴353上下设置，压料气缸351驱动压料轴352上升或下降，进料电机驱动354主动进料轴353转动。金葱粉底膜从主动进料轴353和压料轴352之间输入，压料轴352压紧金葱粉底膜，与主动进料轴353配合送料进成型机构32。
优选的，亮片成型机还包括张力调节机构38，张力调节机构38设在进料机构35下方，张力调节机构38包括调节轴381和调节气缸382，调节轴381设在进料机构35和放料轮之间，调节气缸382驱动调节轴381平移。金葱粉经过调节轴381进入进入进料机构35，调节轴381往放料轮移动可增加张力，调节轴381往进料机构35移动可减小张力。
作为外形成型设备的第二种实施例，如图11-15所示，该外形成型设备包括工作台41，置于工作台41上的切割组件42、传送台43、切割电机44以及若干传送机构45，切割组件42倾斜设在传送台43输出端，切割组件42为直长状，其与传送台43输出端形成锐角，传送台43与工作台41之间有间隙并且传送台43上设有若干方形让位孔431。
传送机构45包括中线与传送台43传送方向垂直的滚轴451和压轴452，滚轴451设在传送台43下方，即设在工作台41和传送台43之间，且设有若干个滚轮453，压轴452设在传送台43上方且设有若干压轮454，若干滚轮453一一对应嵌入若干让位孔431并且滚轮453上表面凸出让位孔431上表面，若干压轮454一一对应压设在若干滚轮453上表面，切割电机44驱动滚轴转动，若干传送机构45沿传送方向排布并且滚轮453和压轮454根据传送台43在轴向的宽度设置。
于此，运作时，金葱粉从工作台41输入端伸入压轮454和滚轮453之间，经压轮454和滚轮453输送至工作台41输出端后由切割组件42切割成若干片亮片。由于切割组件42与传送台43倾斜设置，使得传送台43在轴向的宽度逐渐减小，因此压轮454和滚轮453数量可逐渐减少，而且倾斜设置可以切出比传送台43轴向宽度更大的亮片，与现有技术相比，本新型具有节省压轮454和滚轮453资源，结构紧凑，效益更佳的优点。
作为本新型的一种实施例，传送台43长度较短，因此，外形成型设备包括第一传送机构455和第二传送机构456，第一传送机构455靠近输入端设置，其设有两个滚轮453和两个压轮454，第二传送机构456靠近输出端设置，其设有一个滚轮453和一个压轮454。底膜经过第一传送机构455和第二传送机构456传送至切割组件42。
为了放置原料，要先提起压轮454，优选的，金葱机还设有支撑座461、支撑轴462和若干支撑架463，支撑座461固定在工作台41上，支撑轴462转动穿过支撑座461，若干支撑架463沿传送方向依次与支撑轴462固定连接，每个支撑架463与一个压轴452连接。于此，所有的压轴452通过支撑轴462和支撑架463实现联动，从而可一次性提起和放置所有压轮454，更为高效。
优选的，工作台41输入端还设有引导架411、上引导轴412和下引导轴413，上引导轴412和下引导轴413上下转动设在引导架411上，原料依次经过上引导轴412和下引导轴413引导进入传送台43，使张力更稳定，输送更流畅。
优选的，工作台41输出端设有下料口414，裁切好的条状亮片直接从下料口414落下，由集料箱统一收集。
优选的，两个转轴通过皮带连接，切割电机44通过皮带与其中一个转轴连接。经过皮带传动，一个切割电机44可以驱动所有滚轮453同时同速转动，使输送更平稳。
作为切割组件42的一种实施例，切割组件42包括轴承座421、转动轴422、转动刀具423、固定刀具424以及驱动装置425，轴承座421设在工作台41上，转动轴422转动设在轴承座421上，转动刀具423套设在转动轴422上，所述转动刀具423外表面等间隔环设若干个沿轴线方向等长延伸的第一刀刃4231和第三刀刃4232，第三刀刃4232与转动刀具23可拆装连接，第一刀刃4231与第三刀刃4232交替环设在转动刀具423外表面并且第一刀刃4231和第三刀刃4232等间隔排布，固定刀具423设置在工作台41上且位于转动刀具423侧边，固定刀具424上设有第二刀刃4241，第二刀刃4241与第一刀刃4231之间在下料口414上方零间隙配合，所述驱动装置25驱动转动轴转动。
如此，切割时，驱动装置425驱动转动刀具423不停歇转动，当第三刀刃4232没有组装时，第一刀刃4231与第二刀刃4241配合切割，切割出等宽度的一种条状亮片，当第三刀刃4232组装上时，使得第一刀刃4231和第三刀刃4232依次与第二刀刃4241配合切割，可切割出第二种宽度的条状亮片，使用者能够根据亮片的切割宽度需求，选择安装或者拆卸第三刀刃4232，从而切割生产不同宽度的亮片。
可拆装连接方式可采用嵌设和螺接的方式，具体来讲，切割组件42还包括有环形连接板426，该环形连接板426可装拆连接在转动刀具423轴向一侧，若干第三刀刃4232均等间隔固定连接在环形连接板426的同一侧，每一第三刀刃4232设有沿刀刃延伸方向延伸的L形嵌块4233，所述转动刀具423设有与嵌块4233相配合的L形嵌槽4234，安装时，先将第三刀刃2432一一对应嵌入L形嵌槽4234，再将环形连接板426与转动刀具423锁固，进一步防止第三刀刃4232脱落，拆卸时，只需将环形连接板426沿转动刀具423轴向抽出，即可一次性拆卸所有第三刀刃4232，拆装快捷便利。
如图16-19所示，该浮粉回收设备包括外壳体51、风机52、吸粉管道53、驱动电机54、涂膜辊55、传动装置56以及反弹装置57，所述外壳体51包括回收腔511，回收腔511呈圆筒结构，用于承装生物纳膜的添剂腔512，生物纳膜是层间距达到纳米级的双电离层膜，且活性极高，遇见其他分子时能很快结合，并能在短期内自行降解。添剂腔512设在回收腔511上方并且添剂腔512和回收腔511之间设有隔板，隔板上设有若干个输剂孔513，输剂孔513连通回收腔511和添剂腔512，驱动电机54驱动涂膜辊55贴于回收腔511内腔壁做旋转运动，回收腔511前部、后部和底部分别设有气体入口5111、气体出口5112以及浮粉出口5113，气体出口5111和浮粉出口5113均设有开关，风机52入口与吸粉管道53连通且出口与气体入口5111连通，所述反弹装置57设在回收腔511内。
于此，生物纳膜从输剂孔513流出并涂抹在涂膜辊55上，涂膜辊55紧贴回收腔511内腔壁做旋转运动并利用摩擦力进行自转，从而实现将生物纳膜均匀涂覆内腔壁。气体入口5111接入具有浮粉的气流，气流进入回收腔511并直接撞击反弹装置57，浮粉在惯性作用下经反弹装置57反弹飞溅至回收腔511内腔壁并通过生物纳膜吸附，被净化的气体从气体出气口5112排出，待回收结束，生物纳膜在短期内自动降解，使得浮粉自动下落从浮粉出口5113流出。使用该设备回收时，开启气体入口5111的开关同时关闭浮粉出口5113，吸粉管道53对准经过上粉的成型件，然后开启风机52吸收未被粘合的浮粉，利用生物纳膜将浮粉聚合并吸附以实现将大部分浮粉从空气中分离，因此从气体出口5112排出的空气已被净化，吸附结束后，关闭气体出口5112开关，开启浮粉出口5113开关，生物纳膜能够在短期内自行降解，浮粉统一掉落从浮粉出口5113排出，本发明根据金葱粉轻盈易分散的特点，采用先吸附沉淀后收集的方式，有效防止在收集时金葱粉发生二次分散。
作为反弹装置57的一种优选实施例，所述反弹装置57包括半球面板571、圆形板572、连接杆573以及气缸574，半球面板571与圆形板572连接，所述半球面板571的直径大于气体入口5111和气体出口5112的口径，使得从气体入口5111进入的气流都能撞击半球面板571。气流冲击半球面板571时，在惯性作用下浮粉向内腔壁飞溅，半球面板571的结构可增加撞击面积，而且浮粉可具有不同角度的反弹方向。
连接杆573两端分别连接气缸574和圆形板572，气缸574可驱动半球面板571与圆形板572前后移动，使得半球面板571与气体入口5111的距离可变化，从而进一步调节浮粉反弹角度，让浮粉落点布满内腔壁，从而充分利用内腔壁。
作为传动装置的一种优选实施例，所述传动装置56包括驱动电机54、轴承561、连接轴562、连接座563以及套设在连接轴562一端的齿轮564，轴承561具有外圈和内圈并且外圈贴合回收腔511内墙壁设置。轴承的外圈与回收腔511内壁固定连接且轴承561内壁设有与齿轮564啮合的内齿圈5611，连接座563与轴承561的内圈固定连接，涂膜辊55与连接座563转动连接。如此，驱动电机54驱动连接轴562转动，连接轴562上的齿轮564驱动内齿圈5611转动，内齿圈5611转动带动整个轴承561自转，使得与轴承561外圈连接的连接座563沿内腔壁转动，从而带动涂膜辊55沿内腔壁转动，同时，涂膜辊55与内腔壁的摩擦作用下发生自转，从而将生物纳膜涂覆在内腔壁。
优选的，所述驱动电机54为双向电机，所述外壳体具有两个回收腔11和添剂腔512，涂膜辊55、传动装置56以及反弹装置57均设有两个，两个回收腔11相通设置并且双向电机设在两个回收腔11之间以驱动两个涂膜辊55转动，驱动电机54的两个输出轴分别驱动两个连接轴562同步转动。如此，经过两次收集，确保将气流中的浮粉完全分离出来，保证了回收率。
上述实施例和图式并非限定本发明的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本发明的专利范畴。
Claims (10)
1.一种高品质金葱粉生产线，其特征在于，包括用于分切原料的分切设备，用于真空电镀的真空电镀设备、用于涂布上色的上色设备、用于成型外形的外形成型设备、用于打粉的上粉设备以及用于回收浮粉的浮粉回收设备；
所述分切设备包括分切架和设在分切架上的第一支撑杆、分切杆、上收卷辊、下收卷辊以及若干个可调式切刀组件，若干个可调式切刀组件活动套设在第一支撑杆上，上收卷辊和下收卷辊上下设置；
所述可调式切刀组件包括滑动套、固定杆、安装板以及刀片，滑动套套设在第一支撑杆上并且滑动套上设有螺纹穿孔，固定杆穿过螺纹穿孔抵顶第一支撑杆，安装板与滑动套连接，刀片安装在安装板上，分切杆上设有若干分切槽；
分切设备还包括有第二支撑杆、若干个滑动架以及设在若干个滑动架的隔板，滑动架套设在第二支撑杆上，隔板设在上收卷辊或者下收卷辊的上方。
2.如权利要求1所述的一种高品质金葱粉生产线，其特征在于，该上色设备包括机架、压紧辊、上色轴，上色筒以及第一料筒，压紧辊和上色轴均转动设在机架上，上色轴倾斜设置在压紧辊下方，上色筒呈圆台结构并且可调节地套设在上色轴上，第一料筒于上色筒下方匹配上色筒设置，上色筒下部没入第一料筒。
3.如权利要求2所述的一种高品质金葱粉生产线，其特征在于，所述上色轴上设有若干个沿轴向排布的螺纹孔，上色筒内表面活动插设若干个调节柱，调节柱一端与螺纹孔螺接，所述上色轴还包括有第二料筒、真空吸泵以及连接管，第二料筒设在第一料筒下方，真空吸泵输出端与第一料筒高水平端连通且输入端与第二料筒连通，连接管两端分别连通第一料筒低水平端和第二料筒。
4.如权利要求3所述的一种高品质金葱粉生产线，其特征在于，所述外形成型设备包括成型机构、第一放料轮、第二放料轮、第一导向轴、第二导向轴、进料机构、第一收卷轮以及第二收卷轮，成型机构具有输入端和输出端，进料机构设在输入端，第一放料轮和第二放料轮上下设置在进料机构侧边，第一导向轴和第二导向轴上下设置在输出端，第一收卷轮和第二收卷轮上下设置在第一导向轴和第二导向轴侧边。
5.如权利要求3所述的一种高品质金葱粉生产线，其特征在于，所述外形成型设备包括工作台，置于工作台上的切割组件、传送台、切割电机以及若干传送机构，切割组件倾斜设在传送台输出端，传送台上设有若干让位孔，传送机构包括中线与传送台传送方向垂直的滚轴和压轴，滚轴设在传送台下方且设有若干个滚轮，压轴设在传送台上方且设有若干压轮，若干滚轮一一对应嵌入若干让位孔并且滚轮上表面凸出让位孔上表面，若干压轮一一对应压设在若干滚轮上表面，电机驱动滚轴转动，若干传送机构沿传送方向排布并且滚轮和压轮根据传送台在轴向的宽度设置；
切割组件包括机架、转动刀具、固定刀具以及驱动装置，所述机架设有转动轴，转动刀具套设在转动轴上，所述转动刀具外表面等间隔环设若干个沿轴线方向等长延伸的第一刀刃，固定刀具设置在机架上且位于转动刀具侧边，固定刀具上设有第二刀刃，第二刀刃与第一刀刃之间零间隙配合，所述驱动装置驱动转动轴转动；
转动刀具还可装拆连接有若干与第一刀刃同规格的第三刀刃，第一刀刃与第三刀刃交替环设在转动刀具外表面并且第一刀刃和第三刀刃等间隔排布，第三刀刃与第一刀刃之间零间隙配合，每一第三刀刃设有沿刀刃延伸方向延伸的嵌块，所述转动刀具设有与嵌块相配合的嵌槽。
6.如权利要求5所述的一种高品质金葱粉生产线，其特征在于，该浮粉回收设备包括外壳体、风机、吸粉管道、驱动电机、涂膜辊、传动装置以及反弹装置，所述外壳体包括回收腔和用于承装生物纳膜的添剂腔，添剂腔设在回收腔上方并且添剂腔和回收腔之间设有隔板，隔板上设有若干个输剂孔，驱动电机驱动涂膜辊贴于回收腔内腔壁做旋转运动，回收腔前部、后部和底部分别设有气体入口、气体出口以及浮粉出口，风机入口与吸粉管道连通且出口与气体入口连通，所述反弹装置设在回收腔内。
7.如权利要求6所述的一种高品质金葱粉生产线，其特征在于，所述反弹装置包括半球面板、圆形板、连接杆以及气缸，半球面板与圆形板连接，所述半球面板的直径大于气体入口和气体出口的口径，连接杆两端分别连接气缸和圆形板。
8.一种高品质环保金葱粉生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：
①基膜分切，将原料基膜送入分切设备分切为多组待加工的底膜；
②真空电镀，将每组底膜放入真空电镀设备，在底膜表面上形成电镀膜层；
③涂布上色，将底膜放入上色设备，对底色膜层外表面进行高温涂布印刷形成涂料层；
④外形成型，将上色完毕的底膜送入外形成型设备，对底膜进行外形加工，生成造型独特的成型件；
⑤上粉去粉，将成型件送入打粉设备，对成型件外表面进行上粉去粉，并在上粉设备出口端设置浮粉回收设备，对散落的浮粉进行回收再利用；
⑥包装输送，对加工完毕的金葱粉统一收集，然后进行打包装箱运输。
9.如权利要求8所述的一种高品质环保金葱粉生产工艺，其特征在于，步骤④中对底膜进行的外形加工为切条成型。
10.如权利要求9所述的一种高品质环保金葱粉生产工艺，其特征在于，步骤④中对底膜进行的外形加工为冲压成型。
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