CN214148751U - 一种用于制备功能性食品的干燥装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种用于制备功能性食品的干燥装置，包括底座，底座上安装有两对支撑滚轮，两对支撑滚轮上方转动支撑设置有第一筒体，第一筒体的一端封口设置、另一端开口设置；第一筒体的内部同轴套设有第二筒体，第二筒体的一端封口设置、另一端开口设置，第二筒体的封口端靠近第一筒体的开口端，其开口端靠近第一筒体的封口端；第二筒体的内部同轴套设有第三筒体，第三筒体的两端均开口设置，其中一端穿过第一筒体的封口端延伸至外部；第三筒体的伸向外部的一端滑动密封设置有进风管，进风管上连通有进料口；本实用新型实现了连续进料、烘干和出料，大大地提升了烘干效率和烘干效果。

Description

一种用于制备功能性食品的干燥装置

技术领域

本实用新型属于食品制造技术领域，具体涉及一种用于制备功能性食品的干燥装置。

背景技术

随着人们生活水平的提高，人们对饮食的重视程度也日趋增加。一些添加有营养剂、针对特定人群的食品也如雨后春笋般出现，例如适合健身人士的高蛋白低脂肪食品，适合老年人的复合维生素食品等。这些食品的出现，一定程度上弥补了日常饮食时由于营养缺乏及不便携带等缺点，受到了广大消费者的喜爱。

这类功能性食品的原料多选用天然食物（谷物）和营养物质，经过清洗、粉碎、烘干、成型等工序制作而成。其中的干燥工序由烘干设备完成。目前的烘干机存在如下问题：对于立式烘干机而言，物料借助风力排出烘干机，因此需要风机提供大流量热风，因此增加了电能消耗，对于卧式烘干机而言，物料在烘干结束后需要停机，然后统一卸料，无法做到连续处理，降低了烘干效率。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种用于制备功能性食品的干燥装置，能够在不停机的情况下进行排料，从而提高处理效率。

本实用新型是这样实现的：一种用于制备功能性食品的干燥装置，包括底座，所述底座上安装有两对支撑滚轮，两对支撑滚轮上方转动支撑设置有第一筒体，所述第一筒体的一端封口设置、另一端开口设置；所述第一筒体的内部同轴套设有第二筒体，所述第二筒体的一端封口设置、另一端开口设置，所述第二筒体的封口端靠近所述第一筒体的开口端，其开口端靠近所述第一筒体的封口端；所述第二筒体的内部同轴套设有第三筒体，所述第三筒体的两端均开口设置，其中一端穿过所述第一筒体的封口端延伸至外部；所述第三筒体的伸向外部的一端滑动密封设置有进风管，所述进风管上连通有进料口；

所述第一筒体的开口端设置有环形挡板，所述环形挡板中设置有出料斗；所述第一筒体的内壁设置有若干沿圆周方向均布的第一混料板和携料板，所述第一混料板成组在轴向上依次分布，所述携料板连接至所述环形挡板；所述第二筒体的内壁设置有若干沿圆周方向均布的第二混料板，所述第二混料板成组在轴向上依次分布；所述第三筒体的内壁设置有若干沿圆周方向均布的第三混料板，所述第三混料板成组在轴向上依次分布；所述第一混料板、第二混料板和第三混料板均相对所述第一筒体的旋转轴倾斜10～30°设置，所述携料板平行于所述第一筒体的旋转轴设置。

进一步地，所述第一筒体的内壁还设置有若干沿圆周方向均布的第一引流板，所述第一引流板相对所述第一混料板靠近所述第一筒体的封口端；

所述第二筒体的内壁还设置有若干沿圆周方向均布的第二引流板，所述第二引流板相对所述第二混料板靠近所述第二筒体的封口端；

所述第三筒体的内壁还设置有若干沿圆周方向均布的第三引流板，所述第三引流板相对所述第三混料板靠近所述第三筒体的伸向外部的一端；

所述第一引流板的斜度大于所述第一混料板的斜度，所述第二引流板的斜度大于所述第二混料板的斜度，所述第三引流板的斜度大于所述第三混料板的斜度。

进一步地，所述第一引流板的长度大于所述第一混料板的长度，所述第二引流板的长度大于所述第二混料板的长度，所述第三引流板的长度大于所述第三混料板的长度。

进一步地，所述第一引流板、第二引流板和所述第三引流板在轴向上各分布有一组。

进一步地，所述第一筒体的外壁安装有两个轨道，所述轨道与所述支撑滚轮一一滚动接触。

进一步地，所述底座上设置有定位轮，所述定位轮与所述轨道的端面滚动接触。

进一步地，所述第一筒体的外壁安装有两组固定块，每组固定块若干沿圆周方向分布，所述固定块的顶面设置有凸起，所述轨道的内壁设置有对应所述凸起的凹槽，两者形成抗扭连接。

进一步地，所述进风管内还设置有挡风板，所述挡风板位于所述进料口的下方，且下端朝向所述第三筒体方向倾斜。

本实用新型带来的有益效果是：本实用新型中，物料在筒体内在混料板的带动下向上移动并下落，该过程中物料还会沿混料板的板面向前移动，该过程可以配合热风实现物料干燥，出料时在携料板带动下上升到一定高度，然后再落下到出料斗里排出，从而实现了连续进料、烘干和出料，大大地提升了烘干效率和烘干效果。

附图说明

图1为本实用新型中一个优选实施例的结构立体图；

图2为图1所示实施例的结构前视图；

图3为图2中A-A向的剖视图；

图4为图3中B-B向的剖视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1至4所示，一种用于制备功能性食品的干燥装置，包括底座2，底座2上安装有两对支撑滚轮5，支撑滚轮5通过轮座转动安装在底座2上，支撑滚轮5的旋转轴均平行于水平面，两对支撑滚轮5上方转动支撑设置有第一筒体1。每组支撑滚轮5中有一个支撑滚轮5的轮轴通过联轴器4连接电机3的主轴，从而实现对第一筒体1的驱动。第一筒体1的一端封口设置、另一端开口设置，为了便于描述，本实施例中，以第一筒体1的封口端设置为前方，其开口端设置为后方。第一筒体1的内部同轴套设有第二筒体11，第二筒体11的一端封口设置、另一端开口设置，第二筒体11的封口端靠近第一筒体1的开口端，其开口端靠近第一筒体1的封口端；第二筒体11的内部同轴套设有第三筒体8，第三筒体8的两端均开口设置，前端穿过第一筒体1的封口端延伸至外部；第三筒体8的前端滑动密封设置有进风管9，进风管9的前端连接热风发生装置，进风管9上连通有进料口9.1。

第一筒体1的开口端设置有环形挡板1.4，环形挡板1.4中设置有出料斗10；第一筒体1的内壁设置有若干沿圆周方向均布的第一混料板1.2和携料板1.5，第一混料板1.2成组在轴向上依次分布，携料板1.5连接至环形挡板1.4；第二筒体11的内壁设置有若干沿圆周方向均布的第二混料板11.1，第二混料板11.1成组在轴向上依次分布；第三筒体8的内壁设置有若干沿圆周方向均布的第三混料板8.1，第三混料板8.1成组在轴向上依次分布；第一混料板1.2、第二混料板11.1和第三混料板8.1均相对第一筒体1的旋转轴倾斜10～30°设置，携料板1.5平行于第一筒体1的旋转轴设置。

物料经进料口9.1进入进风管9内，然后在热风的驱动下进入第三筒体8内，由于第三筒体8的滚动，物料在第三混料板8.1的带动下被带起到一定高度，然后在重力作用下沿板面向后方下滑，从而实现物料的在翻滚过程中向前移动。当移动到第三筒体8的后端时，进一步滑落到第二筒体11内，然后按照相同的方式向前移动到第二筒体11的开口端，然后进一步滑落到第一筒体1内，最终向后移动到第一筒体1的开口端，在此位置由于携料板1.5的带动下物料上升到一定高度，然后在沿板面滑落到出料斗10中，最后通过出料斗10排出。该过程中，热风和物料的输送方向大致相同，且均经过三段路程实现两者的充分作用，提高了烘干效果和出料效率。热风在筒内输送时，由于混料板1.2的设置方式使得热风沿螺旋路径向前输送，从而实现与物料更好的接触混合，提升烘干效果。

在一可选实施例中，第一筒体1的内壁还设置有若干沿圆周方向均布的第一引流板1.3，第一引流板1.3相对第一混料板1.2靠近第一筒体1的封口端。第二筒体11的内壁还设置有若干沿圆周方向均布的第二引流板11.2，第二引流板11.2相对第二混料板11.1靠近第二筒体11的封口端。第三筒体8的内壁还设置有若干沿圆周方向均布的第三引流板8.2，第三引流板8.2相对第三混料板8.1靠近第三筒体8的伸向外部的一端。第一引流板1.3的斜度大于第一混料板1.2的斜度，第二引流板11.2的斜度大于第二混料板11.1的斜度，第三引流板8.2的斜度大于第三混料板8.1的斜度。

设置引流板的目的在于时热风能够在入口处就形成多股螺旋气流，增加了与物料的接触面积和几率，提升烘干效果。

在一可选实施例中，第一引流板1.3的长度大于第一混料板1.2的长度，第二引流板11.2的长度大于第二混料板11.1的长度，第三引流板8.2的长度大于第三混料板8.1的长度。引流板的长度越大，形成的螺旋风效果越好，烘干效果也就越好。

在一可选实施例中，第一引流板1.3、第二引流板11.2和第三引流板8.2在轴向上各分布有一组。

在一可选实施例中，第一筒体1的外壁安装有两个轨道6，轨道6与支撑滚轮5一一滚动接触。为了避免支撑滚轮5直接接触第一筒体1而造成磨损，因此利用轨道6来实现两者的滚动安装。

在一可选实施例中，底座2上设置有定位轮12，定位轮12与轨道6的端面滚动接触。通过定位轮12可以避免第一筒体1在旋转过程中轴向偏移，保障设备运行的稳定性。

在一可选实施例中，第一筒体1的外壁安装有两组固定块7，每组固定块7若干沿圆周方向分布，固定块7的顶面设置有凸起7.1，轨道6的内壁设置有对应凸起7.1的凹槽，两者形成抗扭连接。为了便于轨道6的快速安装和拆卸，轨道6通过凹槽和凸起7.1的配合实现抗扭连接。

在一可选实施例中，进风管9内还设置有挡风板9.2，挡风板9.2位于进料口9.1的下方，且下端朝向第三筒体8方向倾斜。挡风板9.2可以降低热风向进料口9.1的输入，从而避免热风的浪费，并且物料在下落时，在挡风板9.2的引导下向第三筒体8的前端滑落形成一个初速度，更便于物料借助热风进入第三筒体8内。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种用于制备功能性食品的干燥装置，其特征在于，包括底座（2），所述底座（2）上安装有两对支撑滚轮（5），两对支撑滚轮（5）上方转动支撑设置有第一筒体（1），所述第一筒体（1）的一端封口设置、另一端开口设置；所述第一筒体（1）的内部同轴套设有第二筒体（11），所述第二筒体（11）的一端封口设置、另一端开口设置，所述第二筒体（11）的封口端靠近所述第一筒体（1）的开口端，其开口端靠近所述第一筒体（1）的封口端；所述第二筒体（11）的内部同轴套设有第三筒体（8），所述第三筒体（8）的两端均开口设置，其中一端穿过所述第一筒体（1）的封口端延伸至外部；所述第三筒体（8）的伸向外部的一端滑动密封设置有进风管（9），所述进风管（9）上连通有进料口（9.1）；

所述第一筒体（1）的开口端设置有环形挡板（1.4），所述环形挡板（1.4）中设置有出料斗（10）；所述第一筒体（1）的内壁设置有若干沿圆周方向均布的第一混料板（1.2）和携料板（1.5），所述第一混料板（1.2）成组在轴向上依次分布，所述携料板（1.5）连接至所述环形挡板（1.4）；所述第二筒体（11）的内壁设置有若干沿圆周方向均布的第二混料板（11.1），所述第二混料板（11.1）成组在轴向上依次分布；所述第三筒体（8）的内壁设置有若干沿圆周方向均布的第三混料板（8.1），所述第三混料板（8.1）成组在轴向上依次分布；所述第一混料板（1.2）、第二混料板（11.1）和第三混料板（8.1）均相对所述第一筒体（1）的旋转轴倾斜10～30°设置，所述携料板（1.5）平行于所述第一筒体（1）的旋转轴设置。

2.根据权利要求1所述的一种用于制备功能性食品的干燥装置，其特征在于，所述第一筒体（1）的内壁还设置有若干沿圆周方向均布的第一引流板（1.3），所述第一引流板（1.3）相对所述第一混料板（1.2）靠近所述第一筒体（1）的封口端；

所述第二筒体（11）的内壁还设置有若干沿圆周方向均布的第二引流板（11.2），所述第二引流板（11.2）相对所述第二混料板（11.1）靠近所述第二筒体（11）的封口端；

所述第三筒体（8）的内壁还设置有若干沿圆周方向均布的第三引流板（8.2），所述第三引流板（8.2）相对所述第三混料板（8.1）靠近所述第三筒体（8）的伸向外部的一端；

所述第一引流板（1.3）的斜度大于所述第一混料板（1.2）的斜度，所述第二引流板（11.2）的斜度大于所述第二混料板（11.1）的斜度，所述第三引流板（8.2）的斜度大于所述第三混料板（8.1）的斜度。

3.根据权利要求2所述的一种用于制备功能性食品的干燥装置，其特征在于，所述第一引流板（1.3）的长度大于所述第一混料板（1.2）的长度，所述第二引流板（11.2）的长度大于所述第二混料板（11.1）的长度，所述第三引流板（8.2）的长度大于所述第三混料板（8.1）的长度。

4.根据权利要求2所述的一种用于制备功能性食品的干燥装置，其特征在于，所述第一引流板（1.3）、第二引流板（11.2）和所述第三引流板（8.2）在轴向上各分布有一组。

5.根据权利要求1所述的一种用于制备功能性食品的干燥装置，其特征在于，所述第一筒体（1）的外壁安装有两个轨道（6），所述轨道（6）与所述支撑滚轮（5）一一滚动接触。

6.根据权利要求5所述的一种用于制备功能性食品的干燥装置，其特征在于，所述底座（2）上设置有定位轮（12），所述定位轮（12）与所述轨道（6）的端面滚动接触。

7.根据权利要求5所述的一种用于制备功能性食品的干燥装置，其特征在于，所述第一筒体（1）的外壁安装有两组固定块（7），每组固定块（7）若干沿圆周方向分布，所述固定块（7）的顶面设置有凸起（7.1），所述轨道（6）的内壁设置有对应所述凸起（7.1）的凹槽，两者形成抗扭连接。

8.根据权利要求1所述的一种用于制备功能性食品的干燥装置，其特征在于，所述进风管（9）内还设置有挡风板（9.2），所述挡风板（9.2）位于所述进料口（9.1）的下方，且下端朝向所述第三筒体（8）方向倾斜。

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