CN111234894B - 一种生物质发电原料成型处理装置 - Google Patents

一种生物质发电原料成型处理装置 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种生物质发电原料成型处理装置，包括输送基架，输送基架的左端设置有投料装置，输送基架内部设置有散热输送装置。本发明可以解决现有成型后的生物质颗粒燃料在处理过程中存在的以下难题，a，成型后的生物质颗粒燃料温度较高，需要将其输送到阴凉通风位置处进行降温散热，操作复杂，散热时间长，影响后续生物质颗粒的生产工序，降低了生产效率，b、散热时颗粒聚集堆积需要人工进行翻转，劳动强度大，需要人工对散热后的生物质颗粒进行收集，增加了多道工序，加大了成产的成本。

Description

一种生物质发电原料成型处理装置
技术领域
本发明涉及生物质燃料加工技术领域，具体的说是一种生物质发电原料成型处理装置。
背景技术
生物质燃料由秸秆、稻草、稻壳、花生壳、玉米芯、油茶壳、棉籽壳等以及“三剩物”经过加工产生的块状环保新能源。利用生物质原料进行发电是对废物的合理处理利用，生物质原料加工成生物质颗粒燃料需要进行多种不同的工序，生物质燃料制造成颗粒燃料后需要进行散热降温。
然而现有成型后的生物质颗粒燃料在处理过程中存在的以下难题，a，成型后的生物质颗粒燃料温度较高，需要将其输送到阴凉通风位置处进行降温散热，操作复杂，散热时间长，影响后续生物质颗粒的生产工序，降低了生产效率，b、散热时颗粒聚集堆积需要人工进行翻转，劳动强度大，需要人工对散热后的生物质颗粒进行收集，增加了多道工序，加大了成产的成本。
对于目前生物质燃料加工中存在的技术问题，相关技术领域的人员做出了调研后做出了适应的改进，如专利号为2016100603879的中国发明专利一种生物质燃料加工系统，加工的燃料颗粒能够提高燃料的利用率，促进燃料充分的燃烧，然而对于上述中提到的成型后的生物质颗粒燃料在处理过程中存在的难题并没有提及。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种生物质发电原料成型处理装置，可以解决上述中提到的成型后的生物质颗粒燃料在处理过程中存在的难题。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种生物质发电原料成型处理装置，包括输送基架，输送基架的左端设置有投料装置，输送基架内部设置有散热输送装置。
所述投料装置包括安装在输送基架上的投料框架，投料框架的下端内壁上设置有导引板，投料框架的内部设置有向下弯曲的圆弧架，圆弧架的中部开设有出料槽，圆弧架的下端设置有圆环架，圆环架的上下两端分别开设有进料口与出料口，圆环架的内壁上通过电机座安装有投料电机，投料电机的输出轴上通过联轴器与投料辊的前端相连，投料辊的后端通过轴承安装在圆环架的内壁上。
所述散热输送装置包括对称安装在输送基架左右两端内壁之间的输送辊，输送辊之间套设有输送带，位于输送基架左端前侧的输送辊上连接有驱动链轮，驱动链轮安装在驱动电机的输出轴上，驱动电机通过电机座安装在输送基架的外壁上，位于两个输送辊之间的输送基架上从左往右等间距的设置有翻转机构，输送基架的内壁之间均匀设置有鼓风机构，鼓风机构位于相邻两个翻转机构之间。
优选的，所述翻转机构包括通过轴承设置在输送基架内壁之间的转动辊，转动辊位于输送带内壁之间，转动辊的左端设置有驱动盘，驱动盘上设置有驱动槽，转动辊的右端安装有一号不完全齿轮，输送基架的上侧内壁之间通过轴承设置有翻转轴，翻转轴位于转动辊的正上方，翻转轴的右端设置有二号不完全齿轮，二号不完全齿轮与输送基架上端内壁之间连接有弹簧带，翻转轴上通过滑动配合方式设置有滑动套，滑动套的左端下侧设置有抵靠杆，抵靠杆滑动连接在驱动槽内，滑动套的下端从左往右等间距的设置有翻转爪。
优选的，所述鼓风机构包括通过轴承设置在输送基架内壁之间的旋转轴，旋转轴的外壁上套设有扇叶，旋转轴的左端设置有从动链轮，从动链轮与驱动链轮之间通过一根链条相连。
优选的，所述投料辊与圆环架的中心轴线重合，且投料辊外壁与圆环架内壁之间的距离为一至三毫米。
优选的，所述导引板从左往右为向下倾斜结构。
优选的，所述的投料辊上沿其周向方向均匀开设有盛放槽。
优选的，所述翻转爪呈工字型结构。
1.本发明可以解决现有成型后的生物质颗粒燃料在处理过程中存在的以下难题，a，成型后的生物质颗粒燃料温度较高，需要将其输送到阴凉通风位置处进行降温散热，操作复杂，散热时间长，影响后续生物质颗粒的生产工序，降低了生产效率，b、散热时颗粒聚集堆积需要人工进行翻转，劳动强度大，需要人工对散热后的生物质颗粒进行收集，增加了多道工序，加大了成产的成本。本发明可以解决上述中提到的难题，具有意想不到的效果。
2.本发明在作业中对成型后的生物质颗粒燃料在输送作业的过程中直接进行翻转散热降温，缩减了散热降温的时间，减少了生产的工序，提高了生产的效率。
3.本发明设计的投料辊上的盛放槽在转动中对从进料口流入的生物质颗粒燃料进行定量输送从出料口排出至导引板上，导引板将生物质颗粒燃料输送至输送带上
4.本发明设计的驱动电机在工作中通过输送辊带动输送带进行运动，同时通过驱动链轮与链条之间的配合带动鼓风机构对输送带上的生物质颗粒燃料进行鼓风降温，翻转机构在作业中对输送带上的生物质颗粒燃料进行前后与左右两个方向的翻动，从而提高生物质颗粒燃料的散热效率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的第一立体结构示意图；
图2是本发明的第二立体结构示意图；
图3是本发明投料装置的结构示意图；
图4是本发明图3的剖视图；
图5是本发明输送基架与散热输送装置(局部结构)之间的结构示意图
图6是本发明驱动盘、翻转轴滑动套与抵靠杆之间的结构示意图；
图7是本发明旋转轴与扇叶之间的示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1到图7所示，一种生物质发电原料成型处理装置，包括输送基架1，输送基架1的左端设置有投料装置2，输送基架1内部设置有散热输送装置3。
所述投料装置2包括安装在输送基架1上的投料框架21，投料框架21的下端内壁上设置有导引板22，投料框架21的内部设置有向下弯曲的圆弧架23，圆弧架23的中部开设有出料槽，圆弧架23的下端设置有圆环架24，圆环架24的上下两端分别开设有进料口与出料口，圆环架24的内壁上通过电机座安装有投料电机25，投料电机25的输出轴上通过联轴器与投料辊26的前端相连，投料辊26的后端通过轴承安装在圆环架24的内壁上。
所述投料辊26与圆环架24的中心轴线重合，且投料辊26外壁与圆环架24内壁之间的距离为一至三毫米。
所述导引板22从左往右为向下倾斜结构。
所述的投料辊26上沿其周向方向均匀开设有盛放槽。
作业中，将成型后的生物质颗粒燃料投放至投料框架21内，投料电机25开始工作带动投料辊26进行旋转，生物质颗粒燃料沿着圆弧架23上的出料槽向下流动，投料辊26上的盛放槽在转动中对从进料口流入的生物质颗粒燃料进行定量输送从出料口排出至导引板22上，导引板22将生物质颗粒燃料输送至输送带32上。
所述散热输送装置3包括对称安装在输送基架1左右两端内壁之间的输送辊31，输送辊31之间套设有输送带32，位于输送基架1左端前侧的输送辊31上连接有驱动链轮33，驱动链轮33安装在驱动电机34的输出轴上，驱动电机34通过电机座安装在输送基架1的外壁上，位于两个输送辊31之间的输送基架1上从左往右等间距的设置有翻转机构35，输送基架1的内壁之间均匀设置有鼓风机构36，鼓风机构36位于相邻两个翻转机构35之间。驱动电机34在工作中通过输送辊31带动输送带32进行运动，同时通过驱动链轮33与链条364之间的配合带动鼓风机构36对输送带上的生物质颗粒燃料进行鼓风降温，翻转机构35在作业中对输送带32上的生物质颗粒燃料进行前后与左右两个方向的翻动，从而提高生物质颗粒燃料的散热效率。
优选的，所述翻转机构35包括通过轴承设置在输送基架1内壁之间的转动辊351，转动辊351位于输送带32内壁之间，转动辊351的左端设置有驱动盘352，驱动盘352上设置有驱动槽，转动辊351的右端安装有一号不完全齿轮353，输送基架1的上侧内壁之间通过轴承设置有翻转轴354，翻转轴354位于转动辊351的正上方，翻转轴354的右端设置有二号不完全齿轮355，二号不完全齿轮355与输送基架1上端内壁之间连接有弹簧带356，翻转轴354上通过滑动配合方式设置有滑动套357，滑动套357的左端下侧设置有抵靠杆358，抵靠杆358滑动连接在驱动槽内，滑动套357的下端从左往右等间距的设置有翻转爪359。所述翻转爪359呈工字型结构。
输送带32在运动中同步带动转动辊351进行旋转，转动辊351上的一号不完全齿轮353上的齿条与二号不完全齿轮355上的齿条配合带动翻转轴354进行角度转动，弹簧带356对二号不完全齿轮355起到复位的作用，转动辊351在转动的过程中带动驱动盘352同步进行旋转，驱动盘352通过与抵靠杆358之间的相互配合控制滑动套357在翻转轴354上进行往复的移动，而翻转轴354在运动中同步带动翻转爪359进行角度调节摆动，从而在作业中对生物质颗粒燃料进行多个方向的摊动扩大生物质燃料与空气接触的面积，从而达到对生物质颗粒燃料快速降温的效果。
优选的，所述鼓风机构36包括通过轴承设置在输送基架1内壁之间的旋转轴361，旋转轴361的外壁上套设有扇叶362，旋转轴361的左端设置有从动链轮363，从动链轮363与驱动链轮33之间通过一根链条364相连。通过驱动链轮33与链条364之间的配合带动旋转轴361进行转动，旋转轴361带动扇叶转动时产生的风力直接作用在生物质燃料颗粒上，从而提高输送基架1内部通风的效果，加大生物质颗粒燃料与空气接触的面积。
工作时，首先将成型后的生物质颗粒燃料投放至投料框架21内，投料装置2在作业中生物质颗粒燃料进行定量输送，散热输送装置3上的鼓风机构36对输送带上的生物质颗粒燃料进行鼓风降温，翻转机构35在作业中对输送带32上的生物质颗粒燃料进行前后与左右两个方向的翻动。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种生物质发电原料成型处理装置，包括输送基架(1)，其特征在于：输送基架(1)的左端设置有投料装置(2)，输送基架(1)内部设置有散热输送装置(3)；
所述投料装置(2)包括安装在输送基架(1)上的投料框架(21)，投料框架(21)的下端内壁上设置有导引板(22)，投料框架(21)的内部设置有向下弯曲的圆弧架(23)，圆弧架(23)的中部开设有出料槽，圆弧架(23)的下端设置有圆环架(24)，圆环架(24)的上下两端分别开设有进料口与出料口，圆环架(24)的内壁上通过电机座安装有投料电机(25)，投料电机(25)的输出轴上通过联轴器与投料辊(26)的前端相连，投料辊(26)的后端通过轴承安装在圆环架(24)的内壁上；
所述散热输送装置(3)包括对称安装在输送基架(1)左右两端内壁之间的输送辊(31)，输送辊(31)之间套设有输送带(32)，位于输送基架(1)左端前侧的输送辊(31)上连接有驱动链轮(33)，驱动链轮(33)安装在驱动电机(34)的输出轴上，驱动电机(34)通过电机座安装在输送基架(1)的外壁上，位于两个输送辊(31)之间的输送基架(1)上从左往右等间距的设置有翻转机构(35)，输送基架(1)的内壁之间均匀设置有鼓风机构(36)，鼓风机构(36)位于相邻两个翻转机构(35)之间；
所述翻转机构(35)包括通过轴承设置在输送基架(1)内壁之间的转动辊(351)，转动辊(351)位于输送带(32)内壁之间，转动辊(351)的左端设置有驱动盘(352)，驱动盘(352)上设置有驱动槽，转动辊(351)的右端安装有一号不完全齿轮(353)，输送基架(1)的上侧内壁之间通过轴承设置有翻转轴(354)，翻转轴(354)位于转动辊(351)的正上方，翻转轴(354)的右端设置有二号不完全齿轮(355)，二号不完全齿轮(355)与输送基架(1)上端内壁之间连接有弹簧带(356)，翻转轴(354)上通过滑动配合方式设置有滑动套(357)，滑动套(357)的左端下侧设置有抵靠杆(358)，抵靠杆(358)滑动连接在驱动槽内，滑动套(357)的下端从左往右等间距的设置有翻转爪(359)。
2.根据权利要求1所述的一种生物质发电原料成型处理装置，其特征在于：所述鼓风机构(36)包括通过轴承设置在输送基架(1)内壁之间的旋转轴(361)，旋转轴(361)的外壁上套设有扇叶(362)，旋转轴(361)的左端设置有从动链轮(363)，从动链轮(363)与驱动链轮(33)之间通过一根链条(364)相连。
3.根据权利要求1所述的一种生物质发电原料成型处理装置，其特征在于：所述投料辊(26)与圆环架(24)的中心轴线重合，且投料辊(26)外壁与圆环架(24)内壁之间的距离为一至三毫米。
4.根据权利要求1所述的一种生物质发电原料成型处理装置，其特征在于：所述导引板(22)从左往右为向下倾斜结构。
5.根据权利要求1所述的一种生物质发电原料成型处理装置，其特征在于：所述的投料辊(26)上沿其周向方向均匀开设有盛放槽。
6.根据权利要求1所述的一种生物质发电原料成型处理装置，其特征在于：所述翻转爪(359)呈工字型结构。
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