CN221036631U - 一种生物质颗粒燃料生产烘干装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于生物质颗粒技术领域，尤其是一种生物质颗粒燃料生产烘干装置，包括固定框架，所述固定框架的后侧内壁固定安装有支撑板，通过设置的烘干组件，该装置通过传送带将物料进行传输，并通过击打块使传送带进行振动，使物料不易进行堆积，且使烘干后的原料不易与水分接触，使得该装置烘干效率较高，使工作时间较短，从而提升工作效率；通过设置的清理组件，该装置在将原料内的灰尘进行清理时，其原料通过传送带有序进行下料。通过一侧的扇叶对灰尘进行处理，使清理效率较高，且烘干和清理灰尘的过程中只通过一个电机进行驱动，使该装置制造成本较低，使该装置便于大批量进行生产普及。
Description
技术领域
本实用新型涉及生物质颗粒技术领域，尤其涉及一种生物质颗粒燃料生产烘干装置。
背景技术
生物质燃料是将农林废物作为原材料，经过粉碎、混合、挤压、烘干等工艺，制成各种成型(如块状、颗粒状等)的，可直接燃烧的一种新型清洁燃料。生物质燃料的原料湿度要求在12％左右，湿度太高和太低都不能还跟好的成粒，为了达到这个湿度，很多原料都要烘干以后才能用于制粒。因此，烘干程序是生物质燃料加工过程中非常重要的一环，在生物质颗粒烘干的过程中，需要使用一种生物质颗粒燃料生产烘干装置对颗粒进行烘干；
公告号为CN207922809U公开了一种生物质颗粒燃料生产烘干装置，包括料仓、滚筒烘干机、生物质燃烧机和变频控制柜，料仓的底部倾斜设有运输带，运输带顶端的下方设有进料斗，进料斗固定在输料装置上，输料装置的出料口与滚筒烘干机的顶部连通，滚筒烘干机的一侧固定有导热管，滚筒烘干机的另一侧固定有连接管，导热管与所述生物质燃烧机连接，鼓风机的出风口与导热管连通，连接管上固定安装有温湿度传感器。
其在使用时，可能存在两个问题，其一该装置通过滚筒将物料进行烘干，但物料在滚筒内部易堆积在一处，且使物料中的水分易在滚筒内进行滚动，从而使烘干后的原料易与水分接触，使得该装置烘干效率较低，使工作时间较长，从而降低工作效率；其二该装置在将原料内的灰尘进行清理时，其内部的原料易堆积在一起，使清理效率较低，且烘干和清理灰尘的过程中需要使用较多的驱动电机，使该装置制造成本较高，使该装置较难大批量进行生产普及，因此我们提出了一种生物质颗粒燃料生产烘干装置。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种生物质颗粒燃料生产烘干装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种生物质颗粒燃料生产烘干装置，包括固定框架，所述固定框架的后侧内壁固定安装有支撑板，且从上至下依次排列，所述支撑板的顶部固定安装有固定架，所述固定框架的左右两侧设置有下料斜坡；烘干组件，所述烘干组件安装在固定架上；清理组件，所述清理组件安装在固定架和烘干组件上。
优选的，所述烘干组件包括电机、驱动轴、转动轴、传送带、齿轮和击打块，所述电机固定安装在固定架的后侧，所述驱动轴固定安装在电机的输出端，所述驱动轴转动安装在固定架的内侧之间左右两侧，所述转动轴转动安装在固定架的内侧之间左右两侧，且位于驱动轴的中间处，所述传送带张紧设置在驱动轴的外侧，所述齿轮固定安装在驱动轴和转动轴的外侧，相邻所述齿轮相啮合，所述击打块固定安装在转动轴的外侧，且从前至后依次排列。
通过采用上述技术方案，该装置通过传送带将物料进行传输，并通过击打块使传送带进行振动，使物料不易进行堆积，且使烘干后的原料不易与水分接触，使得该装置烘干效率较高，使工作时间较短，从而提升工作效率。
优选的，所述清理组件包括固定板、固定块、固定轴、皮带、转轴、锥齿轮和扇叶，所述固定板固定安装在固定架的底部左右两侧，所述固定块固定安装在固定架的底部前方，所述固定轴转动安装在固定块的内侧之间，所述皮带张紧设置在固定轴和转动轴的外侧，所述转轴转动安装在固定板的内侧之间，所述锥齿轮固定安装在固定轴和转轴的外侧，相邻所述锥齿轮相啮合，所述扇叶固定安装在转轴的外侧。
通过采用上述技术方案，该装置在将原料内的灰尘进行清理时，其原料通过传送带有序进行下料。通过一侧的扇叶对灰尘进行处理，使清理效率较高，且烘干和清理灰尘的过程中只通过一个电机进行驱动，使该装置制造成本较低，使该装置便于大批量进行生产普及。
优选的，所述皮带分别张紧在左右两侧的转动轴外侧，所述扇叶的设置方向根据下料斜坡的方向进行设置。
通过采用上述技术方案，使扇叶的设置方向相反，从而使扇叶可对下降的物料进行吹动除尘，使该装置清理效果较好。
优选的，所述固定轴和转动轴的外侧开设有与皮带宽度相同的凹槽，所述皮带张紧设置在凹槽的内侧。
通过采用上述技术方案，使皮带与转动轴和固定轴的接触面积增加，使皮带在转动过程中不易产生偏离。
优选的，所述击打块的材质为椭圆形，所述击打块的两端与传送带的外侧相抵接。
通过采用上述技术方案，椭圆形的击打块便于在转动过程中不易与传送带进行干扰，使击打块在转动过程中较为稳定。
优选的，所述固定框架的左右两侧内壁设置有防护网，防护网的直径小于物料的直径，防护网设置在下料斜坡的上方。
通过采用上述技术方案，防护网便于使扇叶将下落的物料进行吹动，使物料内的杂物灰尘从防护网内吹出，且使物料不易进入防护网的内侧，从而使物料掉落至下料斜坡的上方继续进行烘干。
优选的，所述固定架的一侧开设有出料槽，出料槽的开设方向与固定架下方下料斜坡的设置方向相同。
通过采用上述技术方案，出料槽便于使物料依次进行下料，使物料可通过下料斜坡滑至下方的传送带上方继续进行烘干。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
(1)本实用新型的一种生物质颗粒燃料生产烘干装置，通过设置的烘干组件，该装置通过传送带将物料进行传输，并通过击打块使传送带进行振动，使物料不易进行堆积，且使烘干后的原料不易与水分接触，使得该装置烘干效率较高，使工作时间较短，从而提升工作效率；
(2)本实用新型的一种生物质颗粒燃料生产烘干装置，通过设置的清理组件，该装置在将原料内的灰尘进行清理时，其原料通过传送带有序进行下料。通过一侧的扇叶对灰尘进行处理，使清理效率较高，且烘干和清理灰尘的过程中只通过一个电机进行驱动，使该装置制造成本较低，使该装置便于大批量进行生产普及。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种生物质颗粒燃料生产烘干装置的立体结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种生物质颗粒燃料生产烘干装置的部分立体结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种生物质颗粒燃料生产烘干装置的部分立体结构示意图；
图4为图3中的A部分结构示意图。
图中：1、固定框架；2、支撑板；3、固定架；4、下料斜坡；5、电机；6、驱动轴；7、转动轴；8、传送带；9、齿轮；10、击打块；11、固定板；12、固定块；13、固定轴；14、皮带；15、转轴；16、锥齿轮；17、扇叶。
具体实施方式
实施例
参考图1-4，一种生物质颗粒燃料生产烘干装置，包括固定框架1，固定框架1的后侧内壁固定安装有支撑板2，且从上至下依次排列，支撑板2的顶部固定安装有固定架3，固定框架1的左右两侧设置有下料斜坡4；下料斜坡4便于使下降的物料减缓速度，且使物料不易滑出，使物料均匀滑动至传送带8的上方，烘干组件，烘干组件安装在固定架3上；清理组件，清理组件安装在固定架3和烘干组件上。
本实施例中，烘干组件包括电机5、驱动轴6、转动轴7、传送带8、齿轮9和击打块10，电机5固定安装在固定架3的后侧，驱动轴6固定安装在电机5的输出端，驱动轴6转动安装在固定架3的内侧之间左右两侧，转动轴7转动安装在固定架3的内侧之间左右两侧，且位于驱动轴6的中间处，传送带8张紧设置在驱动轴6的外侧，齿轮9固定安装在驱动轴6和转动轴7的外侧，相邻齿轮9相啮合，击打块10固定安装在转动轴7的外侧，且从前至后依次排列，需要说明的是，将物料放置在最上方传送带8的上方，控制电机5带动驱动轴6进行转动，使驱动轴6转动后带动传送带8进行转动，传送带8转动后使两侧的驱动轴6同时进行转动，使驱动轴6转动后通过齿轮9带动转动轴7进行转动，转动轴7转动后带动击打块10进行转动，从而使击打块10对传送带8进行击打，使物料进行振动，从而使物料放置较为均匀，从而提升烘干效率。
本实施例中，清理组件包括固定板11、固定块12、固定轴13、皮带14、转轴15、锥齿轮16和扇叶17，固定板11固定安装在固定架3的底部左右两侧，固定块12固定安装在固定架3的底部前方，固定轴13转动安装在固定块12的内侧之间，皮带14张紧设置在固定轴13和转动轴7的外侧，转轴15转动安装在固定板11的内侧之间，锥齿轮16固定安装在固定轴13和转轴15的外侧，相邻锥齿轮16相啮合，扇叶17固定安装在转轴15的外侧，需要说明的是。转动轴7在转动的过程中，通过皮带14待带动固定轴13进行转动，使固定轴13转动后通过锥齿轮16带动转轴15进行转动，使转轴15转动后带动扇叶17进行转动，使扇叶17将下降的物料进行吹动，使灰尘从一侧的防护网吹出，使清理较为方便。
本实施例中，皮带14分别张紧在左右两侧的转动轴7外侧，扇叶17的设置方向根据下料斜坡4的方向进行设置，需要说明的是，使扇叶17转动后可对下将的物料进行吹动，从而将物料内的灰尘进行清理，使该装置在烘干的过程中即可对物料进行清理，使驱动装置减少，从而使该装置的制造成本降低。
本实施例中，固定轴13和转动轴7的外侧开设有与皮带14宽度相同的凹槽，皮带14张紧设置在凹槽的内侧，需要说明的是，使皮带14与固定轴13和转动轴7的连接处接触面积增加，使皮带14的传动效果较好，且使皮带14在转动的过程中不易滑落。
本实施例中，击打块10的材质为椭圆形，击打块10的两端与传送带8的外侧相抵接，需要说明的是，椭圆形的击打块10便于对传送带8的一侧进行击打，且使击打的频率较为稳定，使传送带8上方的物料进行振动，从而使物料不易进行堆积，使物料振动后散开便于进行烘干。
本实施例中，固定框架1的左右两侧内壁设置有防护网，防护网的直径小于物料的直径，防护网设置在下料斜坡4的上方，需要说明的是，防护网便于使扇叶17将下落的物料进行吹动，使物料内的杂物灰尘从防护网内吹出，且使物料不易进入防护网的内侧，从而使物料掉落至下料斜坡4的上方继续进行烘干。
本实施例中，固定架3的一侧开设有出料槽，出料槽的开设方向与固定架3下方下料斜坡4的设置方向相同，需要说明的是，出料槽便于使传送带8将其上方的物料进行传输，使物料可通过下方的下料斜坡4滑至下方的传送带8上方，从而使物料停留时间较长，使烘干效果较好。
具体操作为，将该装置接入外部电源，将物料放置在最上方传送带8的上方，控制电机5带动驱动轴6进行转动，使驱动轴6转动后带动传送带8进行转动，传送带8转动后使两侧的驱动轴6同时进行转动，使驱动轴6转动后通过齿轮9带动转动轴7进行转动，转动轴7转动后带动击打块10进行转动，从而使击打块10对传送带8进行击打，使物料进行振动，从而使物料放置较为均匀，转动轴7在转动的过程中，通过皮带14待带动固定轴13进行转动，使固定轴13转动后通过锥齿轮16带动转轴15进行转动，使转轴15转动后带动扇叶17进行转动，使扇叶17将下降的物料进行吹动，使灰尘从一侧的防护网吹出，使清理较为方便。
以上对本实用新型所提供的一种生物质颗粒燃料生产烘干装置进行了详细介绍。本文中应用了具体实施例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。
Claims (8)
1.一种生物质颗粒燃料生产烘干装置，其特征在于，包括：
固定框架(1)，所述固定框架(1)的后侧内壁固定安装有支撑板(2)，且从上至下依次排列，所述支撑板(2)的顶部固定安装有固定架(3)，所述固定框架(1)的左右两侧设置有下料斜坡(4)；
烘干组件，所述烘干组件安装在固定架(3)上；
清理组件，所述清理组件安装在固定架(3)和烘干组件上。
2.根据权利要求1所述的一种生物质颗粒燃料生产烘干装置，其特征在于，所述烘干组件包括电机(5)、驱动轴(6)、转动轴(7)、传送带(8)、齿轮(9)和击打块(10)，所述电机(5)固定安装在固定架(3)的后侧，所述驱动轴(6)固定安装在电机(5)的输出端，所述驱动轴(6)转动安装在固定架(3)的内侧之间左右两侧，所述转动轴(7)转动安装在固定架(3)的内侧之间左右两侧，且位于驱动轴(6)的中间处，所述传送带(8)张紧设置在驱动轴(6)的外侧，所述齿轮(9)固定安装在驱动轴(6)和转动轴(7)的外侧，相邻所述齿轮(9)相啮合，所述击打块(10)固定安装在转动轴(7)的外侧，且从前至后依次排列。
3.根据权利要求1所述的一种生物质颗粒燃料生产烘干装置，其特征在于，所述清理组件包括固定板(11)、固定块(12)、固定轴(13)、皮带(14)、转轴(15)、锥齿轮(16)和扇叶(17)，所述固定板(11)固定安装在固定架(3)的底部左右两侧，所述固定块(12)固定安装在固定架(3)的底部前方，所述固定轴(13)转动安装在固定块(12)的内侧之间，所述皮带(14)张紧设置在固定轴(13)和转动轴(7)的外侧，所述转轴(15)转动安装在固定板(11)的内侧之间，所述锥齿轮(16)固定安装在固定轴(13)和转轴(15)的外侧，相邻所述锥齿轮(16)相啮合，所述扇叶(17)固定安装在转轴(15)的外侧。
4.根据权利要求3所述的一种生物质颗粒燃料生产烘干装置，其特征在于，所述皮带(14)分别张紧在左右两侧的转动轴(7)外侧，所述扇叶(17)的设置方向根据下料斜坡(4)的方向进行设置。
5.根据权利要求3所述的一种生物质颗粒燃料生产烘干装置，其特征在于，所述固定轴(13)和转动轴(7)的外侧开设有与皮带(14)宽度相同的凹槽，所述皮带(14)张紧设置在凹槽的内侧。
6.根据权利要求2所述的一种生物质颗粒燃料生产烘干装置，其特征在于，所述击打块(10)的材质为椭圆形，所述击打块(10)的两端与传送带(8)的外侧相抵接。
7.根据权利要求1所述的一种生物质颗粒燃料生产烘干装置，其特征在于，所述固定框架(1)的左右两侧内壁设置有防护网，防护网的直径小于物料的直径，防护网设置在下料斜坡(4)的上方。
8.根据权利要求1所述的一种生物质颗粒燃料生产烘干装置，其特征在于，所述固定架(3)的一侧开设有出料槽，出料槽的开设方向与固定架(3)下方下料斜坡(4)的设置方向相同。
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