CN218955408U - 一种生物质燃料低温烘干装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种生物质燃料低温烘干装置，它包括网状带式烘干机，网状带式烘干机的内部设置有用于生物质燃料输送的网状皮带输送机；网状带式烘干机的顶部设置有用于烘干的窑头热风进口，网状带式烘干机的底部通过离心风机设置有废气出口；网状皮带输送机的头部一端设置有进料口，进料口的正下方设置有下料的螺旋铰刀，网状皮带输送机的输送方向正上方设置有将物料打散的扬料器，网状皮带输送机的尾部一端设置有出料口。此装置能够对机械破碎后的生物质燃料进行低温烘干；然后，再对其进行燃烧使用，有效避免了直接焚烧使用过程中引起的发热量低，能耗高问题；且避免了对窑炉体的损伤，延长了窑炉的寿命。

Description

一种生物质燃料低温烘干装置

技术领域

本实用新型属于水泥窑替代燃料制备技术领域，特别是涉及一种生物质燃料低温烘干装置。

背景技术

生物质燃料作为相对稳定的可再生能源在燃烧时所释放出的CO₂大体上相当于其生长时通过光合作用所吸收的CO₂，所以为零排放，是燃煤企业实现“碳中和”和节能降碳的有效途径，也是各行各业竞相发展的重要方向。

传统生物质替代燃料应用通常是将其进行机械破碎后直接焚烧，由于农林牧业生物质水分含量较多，具体使用过程中，一方面低位发热量低，影响能耗指标，另一方面，窑炉内水分急剧蒸发破坏窑炉热平衡，影响窑炉体寿命及生产工艺。

实用新型内容

为解决以上技术问题，本实用新型目的是提供一种生物质燃料低温烘干装置，此装置能够对机械破碎后的生物质燃料进行低温烘干；然后，再对其进行燃烧使用，有效避免了直接焚烧使用过程中引起的发热量低，能耗高问题；且避免了对窑炉体的损伤，延长了窑炉的寿命。

为了实现上述的技术特征，本实用新型的目的是这样实现的：一种生物质燃料低温烘干装置，它包括网状带式烘干机，网状带式烘干机的内部设置有用于生物质燃料输送的网状皮带输送机；网状带式烘干机的顶部设置有用于烘干的窑头热风进口，网状带式烘干机的底部通过离心风机设置有废气出口；网状皮带输送机的头部一端设置有进料口，进料口的正下方设置有下料的螺旋铰刀，网状皮带输送机的输送方向正上方设置有将物料打散的扬料器，网状皮带输送机的尾部一端设置有出料口。

所述窑头热风进口与水泥生产线窑头余热废气相连通，使窑头余热废气被重复利用到生物质燃料的烘干流程。

所述废气出口通过排气管与冷凝器相连，冷凝器通过排水管与渗滤液处理系统相连。

所述出料口通过输送带与焚烧炉相连。

所述网状皮带输送机包括网带输送机架，网带输送机架之间通过主动带轮和从动带轮转动支撑有网状皮带，主动带轮与用于驱动其转动的网带驱动装置相连。

所述螺旋铰刀包括固定在网状带式烘干机机箱上的铰刀支架，铰刀支架之间转动支撑有平行布置的铰刀主轴，铰刀主轴的外壁上设置有铰刀叶片，铰刀主轴与用于驱动其转动的第一减速器输出端相连，第一减速器的输入端与铰刀驱动装置相连。

所述扬料器包括扬料主轴，扬料主轴的外壁上通过多个交错布置的连接座固定安装有搅拌杆，搅拌杆的末端固定有扬料板，扬料主轴通过联轴器与第二减速器的输出轴相连，第二减速器的输入端与扬料驱动装置相连。

所述扬料器上配备有红外探测仪，并实时监测网状皮带输送机上物料厚度，并根据物料厚度调整扬料器高度，使物料充分翻搅。

本实用新型有如下有益效果：

1、本实用新型使窑头余热废气被重复利用到合理的烘干流程，而非直接排放到空气中同时尽可能地降低燃烧生物质的湿度，使得替代燃料燃烧效率及发热量极大提升，并提高了窑炉的使用寿命，保证了水泥产品产质量，降低了水泥生产线能耗及减少了碳排放。

2、通过上述的冷凝器能够用于将干燥过程中产生的水蒸汽进行冷凝，并通过渗滤液处理系统对其进行处理，起到环保的目的。

3、通过上述的网状皮带输送机主要用于对生物质燃料进行输送，以便于通过热气对其进行烘干。

4、通过螺旋铰刀主要用于将初始的生物质燃料打散，进而便于后续输送过程中平铺在网状皮带输送机上，保证了烘干过程中，物料与热气之间的充分接触，提高烘干效率。

5、通过上述的扬料器能够用于将含水物料在网状带式烘干机1内由扬料器6在中部翻搅，使窑头余热废气与物料充分接触，保证均匀充分烘干。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型网状皮带输送机三维图。

图3为本实用新型螺旋铰刀三维图。

图4为本实用新型扬料器三维图。

图中：网状带式烘干机1、窑头热风进口2、进料口3、网状皮带输送机4、螺旋铰刀5、扬料器6、离心风机7、废气出口8、冷凝器9、出料口10、焚烧炉11、排水管12、渗滤液处理系统13；

网状皮带401、网带输送机架402、从动带轮403、网带驱动装置404、主动带轮405；

铰刀叶片501、铰刀支架502、铰刀驱动装置503、第一减速器504、铰刀主轴505；

扬料板601、扬料驱动装置602、红外探测仪603、第二减速器604、连接座605、扬料主轴606、搅拌杆607。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施方式做进一步的说明。

参见图1-4，一种生物质燃料低温烘干装置，它包括网状带式烘干机1，网状带式烘干机1的内部设置有用于生物质燃料输送的网状皮带输送机4；网状带式烘干机1的顶部设置有用于烘干的窑头热风进口2，网状带式烘干机1的底部通过离心风机7设置有废气出口8；网状皮带输送机4的头部一端设置有进料口3，进料口3的正下方设置有下料的螺旋铰刀5，网状皮带输送机4的输送方向正上方设置有将物料打散的扬料器6，网状皮带输送机4的尾部一端设置有出料口10。通过采用上述的低温烘干装置，其能够利用水泥生产过程中，窑头余热废气作为生物质燃料的烘干热源，使得余热得到充分的利用，通过余热尽可能地降低燃烧生物质的湿度，使得替代燃料燃烧效率及发热量极大提升。具体使用过程中，通过将窑头废气引入到网状带式烘干机1，通过废气对网状带式烘干机1上的生物质燃料进行低温干燥，并在其干燥完成之后重新进入到焚烧炉进行焚烧。

进一步的，所述窑头热风进口2与水泥生产线窑头余热废气相连通，使窑头余热废气被重复利用到生物质燃料的烘干流程。通过上述的连通结构，保证了窑头余热废气被重复利用到合理的烘干流程。水泥生产过程中，其窑头的废气温度通常能够达到120℃，如果直接对其进行排放，则造成热量的浪费，通过将重复利用，用于生物质燃料的干燥，则得到热量重复利用的效果。

进一步的，所述废气出口8通过排气管与冷凝器9相连，冷凝器9通过排水管12与渗滤液处理系统13相连。通过上述的冷凝器9能够用于将干燥过程中产生的水蒸汽进行冷凝，并通过渗滤液处理系统13对其进行处理，起到环保的目的。

进一步的，所述出料口10通过输送带与焚烧炉11相连。通过上述的输送系统，能够用于将烘干之后的生物质燃料直接送入到焚烧炉11进行后续的生产。

进一步的，所述网状皮带输送机4包括网带输送机架402，网带输送机架402之间通过主动带轮405和从动带轮403转动支撑有网状皮带401，主动带轮405与用于驱动其转动的网带驱动装置404相连。通过上述的网状皮带输送机4主要用于对生物质燃料进行输送，以便于通过热气对其进行烘干。工作过程中，通过网带驱动装置404驱动主动带轮405，通过主动带轮405带动网状皮带401，通过网状皮带401对其上的生物质燃料进行输送。网状皮带401表面有均匀的小径网状透气孔，可使气体及水穿透，而固态物料无法穿透。

进一步的，所述螺旋铰刀5包括固定在网状带式烘干机1机箱上的铰刀支架502，铰刀支架502之间转动支撑有平行布置的铰刀主轴505，铰刀主轴505的外壁上设置有铰刀叶片501，铰刀主轴505与用于驱动其转动的第一减速器504输出端相连，第一减速器504的输入端与铰刀驱动装置503相连。通过螺旋铰刀5主要用于将初始的生物质燃料打散，进而便于后续输送过程中平铺在网状皮带输送机4上，保证了烘干过程中，物料与热气之间的充分接触，提高烘干效率。工作过程中，通过铰刀驱动装置503驱动第一减速器504，通过第一减速器504驱动铰刀主轴505，通过铰刀主轴505带动铰刀叶片501，进而通过铰刀叶片501实现生物质燃料的打散。

进一步的，所述扬料器6包括扬料主轴606，扬料主轴606的外壁上通过多个交错布置的连接座605固定安装有搅拌杆607，搅拌杆607的末端固定有扬料板601，扬料主轴606通过联轴器与第二减速器604的输出轴相连，第二减速器604的输入端与扬料驱动装置602相连。通过上述的扬料器6能够用于将含水物料在网状带式烘干机1内由扬料器6在中部翻搅，使窑头余热废气与物料充分接触，保证均匀充分烘干。工作过程中，通过扬料驱动装置602驱动第二减速器604，通过第二减速器604驱动扬料主轴606，通过扬料主轴606带动搅拌杆607和扬料板601进而实现物料的搅拌翻转。

进一步的，所述扬料器6上配备有红外探测仪603，并实时监测网状皮带输送机4上物料厚度，并根据物料厚度调整扬料器6高度，使物料充分翻搅。

本实用新型的使用过程如下：

在对生物质燃料进行烘干工艺过程中，首先，将水泥生产线窑头余热废气由窑头热风进口2进入网状带式烘干机1，生物质燃料由进料口3进入网状带式烘干机1，生物质燃料进入后由螺旋铰刀5初次扬起，进入网状皮带输送机4，运输至中部由扬料器6翻搅，物料由窑头废气烘干，产生的蒸汽透过网状皮带经下部冷凝器9凝结成水，并进入渗滤液处理系统，烘干的物料由出料口10导入焚烧炉利用，产生的废气由离心风机7从废气出口8排出。

Claims (8)

1.一种生物质燃料低温烘干装置，其特征在于：它包括网状带式烘干机（1），网状带式烘干机（1）的内部设置有用于生物质燃料输送的网状皮带输送机（4）；网状带式烘干机（1）的顶部设置有用于烘干的窑头热风进口（2），网状带式烘干机（1）的底部通过离心风机（7）设置有废气出口（8）；网状皮带输送机（4）的头部一端设置有进料口（3），进料口（3）的正下方设置有下料的螺旋铰刀（5），网状皮带输送机（4）的输送方向正上方设置有将物料打散的扬料器（6），网状皮带输送机（4）的尾部一端设置有出料口（10）。

2.根据权利要求1所述一种生物质燃料低温烘干装置，其特征在于：所述窑头热风进口（2）与水泥生产线窑头余热废气相连通，使窑头余热废气被重复利用到生物质燃料的烘干流程。

3.根据权利要求1所述一种生物质燃料低温烘干装置，其特征在于：所述废气出口（8）通过排气管与冷凝器（9）相连，冷凝器（9）通过排水管（12）与渗滤液处理系统（13）相连。

4.根据权利要求1所述一种生物质燃料低温烘干装置，其特征在于：所述出料口（10）通过输送带与焚烧炉（11）相连。

5.根据权利要求1所述一种生物质燃料低温烘干装置，其特征在于：所述网状皮带输送机（4）包括网带输送机架（402），网带输送机架（402）之间通过主动带轮（405）和从动带轮（403）转动支撑有网状皮带（401），主动带轮（405）与用于驱动其转动的网带驱动装置（404）相连。

6.根据权利要求1所述一种生物质燃料低温烘干装置，其特征在于：所述螺旋铰刀（5）包括固定在网状带式烘干机（1）机箱上的铰刀支架（502），铰刀支架（502）之间转动支撑有平行布置的铰刀主轴（505），铰刀主轴（505）的外壁上设置有铰刀叶片（501），铰刀主轴（505）与用于驱动其转动的第一减速器（504）输出端相连，第一减速器（504）的输入端与铰刀驱动装置（503）相连。

7.根据权利要求1所述一种生物质燃料低温烘干装置，其特征在于：所述扬料器（6）包括扬料主轴（606），扬料主轴（606）的外壁上通过多个交错布置的连接座（605）固定安装有搅拌杆（607），搅拌杆（607）的末端固定有扬料板（601），扬料主轴（606）通过联轴器与第二减速器（604）的输出轴相连，第二减速器（604）的输入端与扬料驱动装置（602）相连。

8.根据权利要求7所述一种生物质燃料低温烘干装置，其特征在于：所述扬料器（6）上配备有红外探测仪（603），并实时监测网状皮带输送机（4）上物料厚度，并根据物料厚度调整扬料器（6）高度，使物料充分翻搅。

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