CN218722949U - 秸秆烘干机 - Google Patents

Abstract

秸秆烘干机属于烘干设备；在槽式烘干箱内从上至下分三层依次分别安装通孔链板式上输送带总成和叶片式上拨辊、通孔链板式中输送带总成和叶片式中拨辊、通孔链板式下输送带总成和叶片式下拨辊，在槽式烘干箱相对侧壁外部上分别固装电机A和电机B，链条B和链条A分别将电机A与上带回转驱动轴和上带回转驱动轴与叶片式上拨辊连接，链条C和链条D分别将电机A与下带回转驱动轴和下带回转驱动轴与叶片式下拨辊连接，链条F和链条E将电机B依次与叶片式中拨辊和中带回转驱动轴连接，在槽式烘干箱上开设秸秆喂入口、秸秆排出口、烘干热风入口和安装排气围网、顶盖板；本机烘干原理科学合理，秸秆烘干质量好，安全性高，结构简单、紧凑。

Description

秸秆烘干机

技术领域

本实用新型属于烘干设备，主要涉及一种适用于农作物粉碎秸秆烘干作业设备。

背景技术

随着科技能力的发展和科技水平的提高，做为农业废弃物的农作物秸秆综合利用技术得到长足进步，已经成为有机肥料、有机饲料、有机燃料制做的重要原料。为保证有机肥料、有机饲料和有机燃料的质量，都必须对农作物秸秆原料进行烘干处理，以使不同含水率的农作物秸秆满足使用要求。目前，针对粉碎后的农作物秸秆多采用传统的凉晒自然干燥法处理，或采用螺旋滚筒烟气加热烘干处理，其中，凉晒自然干燥作业效率低、质量差、占地面积大；螺旋滚筒烟气加热烘干存在对农作物秸秆物料污染重、质量低、安全性差、易发生燃烧等问题，且烘干后受污染的农作物秸秆不能做为有机饲料的加工原料，应用范围受到限制。

发明内容

本实用新型的目的就是针对上述现有技术存在的问题，结合粉碎农作物秸秆烘干使用的实际需要，研发一种新结构的秸秆烘干机，通过采用热风做为烘干热源和多层通孔链板式输送带总成结构，达到烘干质量和作业效率高、适用性强、作业使用安全性好、产品无污染、烘干秸秆用途广的目的。

本实用新型的基本设计是：在槽式烘干箱箱体内从上至下依次相互平行的安装通孔链板式上输送带总成、通孔链板式中输送带总成和通孔链板式下输送带总成，在所述槽式烘干箱箱体内、位于通孔链板式上输送带总成、通孔链板式中输送带总成和通孔链板式下输送带总成的排料端外侧部位上可转动地分别配装叶片式上拨辊、叶片式中拨辊和叶片式下拨辊，链条A将通孔链板式上输送带总成的上带回转驱动轴与叶片式上拨辊连接，链条E将通孔链板式中输送带总成的中带回转驱动轴与叶片式中拨辊连接，链条D将通孔链板式下输送带总成的下带回转驱动轴与叶片式下拨辊连接，在所述槽式烘干箱箱壁内表面上、位于叶片式上拨辊、叶片式中拨辊和叶片式下拨辊的侧下方部位处分别安装导流板，在所述槽式烘干箱箱壁内表面上、位于通孔链板式上输送带总成、通孔链板式中输送带总成和通孔链板式下输送带总成的喂料端外侧部位处分别固配气封胶层，所述气封胶层分别与通孔链板式上输送带总成、通孔链板式中输送带总成和通孔链板式下输送带总成呈接触配合，在所述槽式烘干箱相对侧壁外部上分别固装电机A和电机B，链条B和链条C将电机A电机轴分别与上带回转驱动轴和下带回转驱动轴连接，链条F将电机B电机轴与叶片式中拨辊连接，在所述槽式烘干箱上侧部上、位于通孔链板式上输送带总成和叶片式上拨辊上侧部位处配装排气围网，在所述槽式烘干箱顶端部上覆盖安装顶盖板，秸秆喂入口设置的槽式烘干箱上侧部上，并位于通孔链板式上输送带总成的喂料端上方，在槽式烘干箱底部上分别设置烘干热风入口和秸秆排出口，所述秸秆排出口位于叶片式下拨辊下方，至此构成秸秆烘干机。

本实用新型采用多层通孔链板式输送带总成结构逐层降低秸秆含水率，具有烘干原理合理、科学、结构新颖、简单、紧凑、烘干质量好、热效率高、对秸秆无污染、烘干的秸秆用途广、作业使用安全性好的特点。

附图说明

图1是秸秆烘干机总体结构示意图；

图2是图1的左视图；

图3是图1的右视图。

图中件号说明：

1、槽式烘干箱、2、秸秆喂入口、3、排气围网、4、顶盖板、5、通孔链板式上输送带总成、6、上带回转驱动轴、7、链条A、8、叶片式上拨辊、9、导流板、10、链条B、11、通孔链板式中输送带总成、12、气封胶层、13、电机A、14、链条C、15、叶片式下拨辊、16、链条D、17、下带回转驱动轴、18、秸秆排出口、19、烘干热风入口、20、通孔链板式下输送带总成、21、链条E、22、电机B、23、链条F、24、叶片式中拨辊、25、中带回转驱动轴。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施方案进行详细描述。一种秸秆烘干机，在槽式烘干箱1箱体内从上至下依次相互平行的安装通孔链板式上输送带总成5、通孔链板式中输送带总成11和通孔链板式下输送带总成20，在所述槽式烘干箱1箱体内、位于通孔链板式上输送带总成5、通孔链板式中输送带总成11和通孔链板式下输送带总成20的排料端外侧部位上可转动地分别配装叶片式上拨辊8、叶片式中拨辊24和叶片式下拨辊15，链条A7将通孔链板式上输送带总成5的上带回转驱动轴6与叶片式上拨辊8连接，链条E21将通孔链板式中输送带总成11的中带回转驱动轴25与叶片式中拨辊24连接，链条D16将通孔链板式下输送带总成20的下带回转驱动轴17与叶片式下拨辊15连接，在所述槽式烘干箱1箱壁内表面上、位于叶片式上拨辊8、叶片式中拨辊24和叶片式下拨辊15的侧下方部位处分别安装导流板9，在所述槽式烘干箱1箱壁内表面上、位于通孔链板式上输送带总成5、通孔链板式中输送带总成11和通孔链板式下输送带总成20的喂料端外侧部位处分别固配气封胶层12，所述气封胶层12分别与通孔链板式上输送带总成5、通孔链板式中输送带总成11和通孔链板式下输送带总成20呈接触配合，在所述槽式烘干箱1相对侧壁外部上分别固装电机A13和电机B22，链条B10和链条C14将电机A13电机轴分别与上带回转驱动轴6和下带回转驱动轴17连接，链条F23将电机B22电机轴与叶片式中拨辊24连接，在所述槽式烘干箱1上侧部上、位于通孔链板式上输送带总成5和叶片式上拨辊8上侧部位处配装排气围网3，在所述槽式烘干箱1顶端部上覆盖安装顶盖板4，秸秆喂入口2设置的槽式烘干箱1上侧部上，并位于通孔链板式上输送带总成5的喂料端上方，在槽式烘干箱1底部上分别设置烘干热风入口19和秸秆排出口18，所述秸秆排出口18位于叶片式下拨辊15下方。

作业使用时(见附图)，启动电机A13和电机B22，电机A13的旋转动力通过链条B10和链条C14分别驱动通孔链板式上输送带总成5和通孔链板式下输送带总成20同时做顺时针方向回转，上带回转驱动轴6和下带回转驱动轴17通过链条A7和链条D16分别驱动叶片式上拨辊8和叶片式下拨辊15同步做顺时针旋转，电机B22的旋转动力通过链条F23和链条E21依次驱动叶片式中拨辊24和通孔链板式中输送带总成11做逆时针方向回转，此时，待烘干的秸秆物料从秸秆喂入口2下落在通孔链板式上输送带总成5的喂料端上，并通过排料端落在叶片式上拨辊8上，在导流板9配合控制下下落在通孔链板式中输送带总成11的喂料端上，依次完成输送过程后从秸秆排出口18排出机外；与此同步，烘干用的热风从烘干热风入口19进入到槽式烘干箱1内，烘干热风上升过程中依次穿过通孔链板式下、中、上输送带总成20、11、5完成对秸秆的烘干作业；废热风和秸秆水气从排气围网3排出机外。气封胶层12分别与通孔链板式上、中、下输送带总成5、11、20的接触配合，起到了使槽式烘干箱1内的烘干热风多数从下至上依次穿过通孔链板式下、中、上输送带总成20、11、5，提高了烘干热效率，节约了能源，减少和避免热能损失；叶片式上、中、下拨辊8、24、15分别与通孔链板式上、中、下输送带总成5、11、20的配合，既起到了一定气封作用，又对秸秆进行了拨动、松散、翻扣作用，提高了烘干质量和效果。

Claims (1)

1.一种秸秆烘干机，其特征在于：在槽式烘干箱(1)箱体内从上至下依次相互平行的安装通孔链板式上输送带总成(5)、通孔链板式中输送带总成(11)和通孔链板式下输送带总成(20)，在所述槽式烘干箱(1)箱体内、位于通孔链板式上输送带总成(5)、通孔链板式中输送带总成(11)和通孔链板式下输送带总成(20)的排料端外侧部位上可转动地分别配装叶片式上拨辊(8)、叶片式中拨辊(24)和叶片式下拨辊(15)，链条A(7)将通孔链板式上输送带总成(5)的上带回转驱动轴(6)与叶片式上拨辊(8)连接，链条E(21)将通孔链板式中输送带总成(11)的中带回转驱动轴(25)与叶片式中拨辊(24)连接，链条D(16)将通孔链板式下输送带总成(20)的下带回转驱动轴(17)与叶片式下拨辊(15)连接，在所述槽式烘干箱(1)箱壁内表面上、位于叶片式上拨辊(8)、叶片式中拨辊(24)和叶片式下拨辊(15)的侧下方部位处分别安装导流板(9)，在所述槽式烘干箱(1)箱壁内表面上、位于通孔链板式上输送带总成(5)、通孔链板式中输送带总成(11)和通孔链板式下输送带总成(20)的喂料端外侧部位处分别固配气封胶层(12)，所述气封胶层(12)分别与通孔链板式上输送带总成(5)、通孔链板式中输送带总成(11)和通孔链板式下输送带总成(20)呈接触配合，在所述槽式烘干箱(1)相对侧壁外部上分别固装电机A(13)和电机B(22)，链条B(10)和链条C(14)将电机A(13)电机轴分别与上带回转驱动轴(6)和下带回转驱动轴(17)连接，链条F(23)将电机B(22)电机轴与叶片式中拨辊(24)连接，在所述槽式烘干箱(1)上侧部上、位于通孔链板式上输送带总成(5)和叶片式上拨辊(8)上侧部位处配装排气围网(3)，在所述槽式烘干箱(1)顶端部上覆盖安装顶盖板(4)，秸秆喂入口(2)设置的槽式烘干箱(1)上侧部上，并位于通孔链板式上输送带总成(5)的喂料端上方，在槽式烘干箱(1)底部上分别设置烘干热风入口(19)和秸秆排出口(18)，所述秸秆排出口(18)位于叶片式下拨辊(15)下方。

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