CN210410884U - 一种水煤浆添加剂用制备装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种水煤浆添加剂用制备装置，包括干燥箱体，所述干燥箱体顶端设有第一进料漏斗，所述干燥箱体内腔设有第一输送机构、第二输送机构、第三输送机构，所述第一输送机构出料端与所述第二输送机构进料端之间设有研磨机构，所述研磨机构是由第一集料仓、倾斜导料板、震动过滤网筛和研磨辊及转动电机组成，所述干燥箱体内侧端壁上设有加热板，所述干燥箱体外侧端壁上设有滤气箱体，所述滤气箱体内设有过滤架、丝杆、活动架及吸水层，所述干燥箱体外底部设有供风箱体，且所述供风箱体内设有供风机。

Description

一种水煤浆添加剂用制备装置

技术领域

本实用新型涉及水煤浆添加剂领域，具体涉及一种水煤浆添加剂用制备装置。

背景技术

水煤浆添加剂制备工序中的干燥工序关系到其后期的存储质量，现有的水煤浆添加剂干燥设备一般采用气流式干燥，利用人工进行堆料干燥，若物料堆积成团，干燥时会导致内部的物料干燥不充分，干燥效率低，影响水煤浆添加剂的质量；水煤浆添加剂用干燥设备中的高热气体直接排放，不仅会使得设备操作环境变得闷热、潮湿，而且还会造成热能的大量浪费；水煤浆添加剂在制备工艺中需要对其颗粒大小进行研磨筛选，研磨筛选通常采用专门的设备实现操作，不仅工艺繁琐，增加制备成本，而且也增加了加工时间，降低生产效率；水煤浆添加剂在干燥后不可避免会有少许物料粘附于干燥放置架上，不仅会造成物料的损失，而且也会对后续的添加剂的制备操作造成干扰，因此现在需要一种水煤浆添加剂用制备装置。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型公开了一种水煤浆添加剂用制备装置，该装置采用多台带式输送机实现添加剂物料的均匀输送，使得物料干燥更加充分，干燥效率提高，实现干燥装置中高热气体的处理循环再利用，在保障设备操作环境的同时，也节约了资源，实现物料干燥、研磨一体化，在减少工艺程序、降低成本的同时，也提高了设备的生产效率，带式输送机表面的清理，在节约物料的同时，也避免了物料的粘附而对后续的添加剂制备造成干扰。

为了达到以上目的，本实用新型提供如下技术方案：一种水煤浆添加剂用制备装置，包括干燥箱体，所述干燥箱体顶端设有第一进料漏斗，所述干燥箱体内腔上端设有第一输送机构，所述干燥箱体内腔且位于所述第一输送机构位置下方设有第二输送机构，所述干燥箱体内腔且位于所述第二输送机构位置下方设有第三输送机构，所述第一输送机构出料端与所述第二输送机构进料端之间设有研磨机构，所述研磨机构是由第一集料仓、第一集料仓位置正下方设有的倾斜导料板、倾斜导料板上设有的震动过滤网筛和研磨辊及研磨辊旋转端连接有的转动电机组成，所述倾斜导料板倾斜方向底端部与所述第三输送机构进料端之间设有第二集料仓，所述干燥箱体内侧端壁上设有加热板，所述干燥箱体外侧端壁上设有滤气箱体，所述滤气箱体内设有过滤架、丝杆、活动架及吸水层，所述干燥箱体顶部开有排气口且所述排气口通过管道与所述滤气箱体进气端相连接，所述干燥箱体外底部设有供风箱体，且所述供风箱体内设有供风机。第一输送机构、第二输送机构、第三输送机构两侧端及倾斜导料板宽度方向两侧端均设有防护板，震动过滤网筛包括振动电机及网筛。

作为本实用新型的一种改进，所述第一输送机构、第二输送机构、第三输送机构均为现有装置带式输送机，且均由一组转动辊、转动辊之间套有的输送带及驱动电机组成，所述第一输送机构物料输送方向与所述第三输送机构物料输送方向相同，所述第一输送机构物料输送方向与所述第二输送机构物料输送方向相反，所述干燥箱体顶端且对应所述第一输送机构进料端位置正上方开有第一进料口，所述第一进料漏斗对应所述第一进料口位置设置，所述干燥箱体顶端开有第二进料口且所述第二进料口处设有第二进料漏斗，所述第二进料口内接有导料管道且所述导料管道出料端位于所述第一集料仓位置正上方，所述干燥箱体侧端壁且对应所述第二输送机构位置、第三输送机构位置分别开有出料口，所述干燥箱体外侧端且对应所述出料口位置分别设有集料箱体，所述第二输送机构出料端、第三输送机构出料端均活动贯穿相对应的出料口伸进集料箱体内。集料箱体分别用于合格生产产品及不合格生产产品的收集，第一进料漏斗用于添加剂的导入，第二进料漏斗用于干燥后颗粒大小不合格的添加剂的再次导入。

作为本实用新型的一种改进，所述第一集料仓、第二集料仓均为中空圆台形且上下端均开口设计，所述第一集料仓、第二集料仓上端口横截面面积均大于下端口横截面面积呈倒梯形设置，所述第一集料仓位于所述第一输送机构出料端位置下方，所述第一输送机构位置下方且位于所述第一集料仓位置上方设有转动轴，所述转动轴长度方向一端套有从动带轮，所述第一输送机构中的驱动电机靠近所述第一集料仓位置设置，且其输出轴上套有主动带轮，所述主动带轮与所述从动带轮外部之间套有皮带，所述转动轴外部均匀布设有刷毛，所述转动轴与所述第一输送机构中的转动辊间隔平行设置，所述倾斜导料板设置位置倾斜方向为其长度方向，所述倾斜导料板上端且宽度方向两侧均分别相对应均匀设有伸缩架，所述伸缩架沿所述倾斜导料板长度方向均匀设置，所述伸缩架采用现有装置电控伸缩架，所述伸缩架顶端之间设有转轴，所述转轴外部均套有研磨辊，所述转轴一端均连接有转动电机，所述转轴沿所述倾斜导料板宽度方向水平设置，所述倾斜导料板上端且对应所述研磨辊位置之间均分别开有通口，所述通口内均分别设有震动过滤网筛。刷毛用于第一输送机构中输送带表面的清理，研磨辊数量在三或三以上，通口数量在二或二以上，伸缩架电动调控。

作为本实用新型的一种改进，所述滤气箱体长度方向一侧开有进气口、另一侧开有出气口，所述滤气箱体设为中空圆柱形，所述滤气箱体内腔且靠近其进气端位置一侧活动设有过滤架，所述过滤架、活动架均为圆盘形，所述滤气箱体内腔中侧且沿其长度方向设有丝杆，所述丝杆一端与所述过滤架中心部连接、另一端活动贯穿所述滤气箱体内端壁伸出，所述丝杆伸出端连接有调频电机，所述活动架数量为一组且均靠近所述出气口位置设置，所述丝杆活动贯穿所述活动架中部设计，所述活动架贯穿处内端与所述丝杆外部之间设有连接组件，所述连接组件包括移动螺母及轴承，所述活动架上均密集开有透气孔且所述活动架之间设有吸水层，所述吸水层为海绵层，所述丝杆位置一侧间隔平行设有导杆，且所述导杆依次活动贯穿所述活动架设置，所述干燥箱体包括外箱体和内箱体，所述外箱体与所述内箱体之间形成蓄热腔，所述干燥箱体内底端且对应所述供风箱体位置开有进风口，所述滤气箱体出气端通过管道与所述蓄热腔相连通，所述蓄热腔通过管道与所述供风箱体内腔相连通，所述滤气箱体底端且对应所述过滤架位置、吸水层位置分别开口，所述滤气箱体外底端且对应开口位置处分别可拆卸式设有盒体，所述滤气箱体内底端且靠近所述过滤架位置竖直设有固定杆，所述固定杆对应所述过滤架位置一侧端均匀设有弹性片，所述加热板内部设置有发热丝。驱动电机、转动电机及调频电机均为旋转电机，移动螺母套于丝杆外部，轴承套于移动螺母外部，移动螺母与丝杆之间采用现有技术滚珠丝杆原理进行设计，丝杆上套有的一对移动螺母内螺纹反向设置，丝杆的转动通过连接组件使得活动架相对方向运动或相反方向运动，导杆用于活动架运动的直线导向作用，过滤架可活动转动。

相对于现有技术，本实用新型具有如下优点：该装置采用多台带式输送机实现添加剂物料的均匀输送，干燥更加充分，干燥箱体内部设有研磨机构实现物料干燥、研磨一体化，在减少工艺程序、降低成本的同时，也提高了设备的生产效率，第一输送机构实现刚导入物料的输送，第二输送机构用于干燥研磨后合格颗粒物料的导出，第三输送机构用于干燥研磨后不合格颗粒物料的导出，且不合格物料可再次导入箱体内部实现研磨，设有的研磨机构实现高效研磨筛选，设有的滤气箱体及其内部设有的过滤架、吸水层实现高热气体的过滤、吸水，设有的滤气箱体、蓄热腔、供风箱体、干燥箱体实现干燥装置中高热气体的处理循环再利用，在保障设备操作环境的同时，也节约了资源，设有的刷毛采用带轮传动原理实现第一输送机构中输送带外表面的清理，在节约物料的同时，也避免了物料的粘附而对后续的添加剂制备造成干扰，设有的弹性片实现过滤架的网孔清理，设有的活动架之间的运动实现吸水层中水分的及时去除，保障其吸水性能，透气性能。

附图说明

图1为本实用新型一种水煤浆添加剂用制备装置整体结构简图；

图2为所述刷毛位置平面示意图；

图3为所述研磨机构局部平面示意图；

图4为所述转动电机位置平面示意图；

附图标记列表：1、干燥箱体；2、第一进料漏斗；3、第一输送机构；4、第二输送机构；5、第三输送机构；6、研磨机构；7、第一集料仓；8、倾斜导料板；9、震动过滤网筛；10、研磨辊；11、转动电机；12、第二集料仓；13、加热板；14、滤气箱体；15、过滤架；16、丝杆；17、活动架；18、吸水层；19、供风箱体；20、供风机；21、第二进料漏斗；22、集料箱体；23、转动轴；24、从动带轮；25、主动带轮；26、刷毛；27、调频电机；28、蓄热腔；29、固定杆；30、弹性片；31、皮带；32、伸缩架。

具体实施方式

实施例1：参见图1、图2、图3、图4，现对本实用新型提供的一种水煤浆添加剂用制备装置进行说明，包括干燥箱体1，所述干燥箱体1顶端设有第一进料漏斗2，所述干燥箱体1内腔上端设有第一输送机构3，所述干燥箱体1内腔且位于所述第一输送机构3位置下方设有第二输送机构4，所述干燥箱体1内腔且位于所述第二输送机构4位置下方设有第三输送机构5，所述第一输送机构3出料端与所述第二输送机构4进料端之间设有研磨机构6，所述研磨机构6是由第一集料仓7、第一集料仓7位置正下方设有的倾斜导料板8、倾斜导料板8上设有的震动过滤网筛9和研磨辊10及研磨辊10旋转端连接有的转动电机11组成，所述倾斜导料板8倾斜方向底端部与所述第三输送机构5进料端之间设有第二集料仓12，所述干燥箱体1内侧端壁上设有加热板13，所述干燥箱体1外侧端壁上设有滤气箱体14，所述滤气箱体14内设有过滤架15、丝杆16、活动架17及吸水层18，所述干燥箱体1顶部开有排气口且所述排气口通过管道与所述滤气箱体14进气端相连接，所述干燥箱体1外底部设有供风箱体19，且所述供风箱体19内设有供风机20。

实施例2：参见图1、图2，现对本实用新型提供的一种水煤浆添加剂用制备装置进行说明，所述第一输送机构3、第二输送机构4、第三输送机构5均为现有装置带式输送机，且均由一组转动辊、转动辊之间套有的输送带及驱动电机组成，所述第一输送机构3物料输送方向与所述第三输送机构5物料输送方向相同，所述第一输送机构3物料输送方向与所述第二输送机构4物料输送方向相反，所述干燥箱体1顶端且对应所述第一输送机构3进料端位置正上方开有第一进料口，所述第一进料漏斗2对应所述第一进料口位置设置，所述干燥箱体1顶端开有第二进料口且所述第二进料口处设有第二进料漏斗21，所述第二进料口内接有导料管道且所述导料管道出料端位于所述第一集料仓7位置正上方，所述干燥箱体1侧端壁且对应所述第二输送机构4位置、第三输送机构5位置分别开有出料口，所述干燥箱体1外侧端且对应所述出料口位置分别设有集料箱体22，所述第二输送机构4出料端、第三输送机构5出料端均活动贯穿相对应的出料口伸进集料箱体22内。

实施例3：参见图1、图2、图3、图4，现对本实用新型提供的一种水煤浆添加剂用制备装置进行说明，所述第一集料仓7、第二集料仓12均为中空圆台形且上下端均开口设计，所述第一集料仓7、第二集料仓12上端口横截面面积均大于下端口横截面面积呈倒梯形设置，所述第一集料仓7位于所述第一输送机构3出料端位置下方，所述第一输送机构3位置下方且位于所述第一集料仓7位置上方设有转动轴23，所述转动轴23长度方向一端套有从动带轮24，所述第一输送机构3中的驱动电机靠近所述第一集料仓7位置设置，且其输出轴上套有主动带轮25，所述主动带轮25与所述从动带轮24外部之间套有皮带31，所述转动轴23外部均匀布设有刷毛26，所述转动轴23与所述第一输送机构3中的转动辊间隔平行设置，所述倾斜导料板8设置位置倾斜方向为其长度方向，所述倾斜导料板8上端且宽度方向两侧均分别相对应均匀设有伸缩架32，所述伸缩架32沿所述倾斜导料板8长度方向均匀设置，所述伸缩架32采用现有装置电控伸缩架，所述伸缩架32顶端之间设有转轴，所述转轴外部均套有研磨辊10，所述转轴一端均连接有转动电机11，所述转轴沿所述倾斜导料板8宽度方向水平设置，所述倾斜导料板8上端且对应所述研磨辊10位置之间均分别开有通口，所述通口内均分别设有震动过滤网筛9。

实施例4：参见图1，现对本实用新型提供的一种水煤浆添加剂用制备装置进行说明，所述滤气箱体14长度方向一侧开有进气口、另一侧开有出气口，所述滤气箱体14设为中空圆柱形，所述滤气箱体14内腔且靠近其进气端位置一侧活动设有过滤架15，所述过滤架15、活动架17均为圆盘形，所述滤气箱体14内腔中侧且沿其长度方向设有丝杆16，所述丝杆16一端与所述过滤架15中心部连接、另一端活动贯穿所述滤气箱体14内端壁伸出，所述丝杆16伸出端连接有调频电机27，所述活动架17数量为一组且均靠近所述出气口位置设置，所述丝杆16活动贯穿所述活动架17中部设计，所述活动架17贯穿处内端与所述丝杆16外部之间设有连接组件，所述连接组件包括移动螺母及轴承，所述活动架17上均密集开有透气孔且所述活动架17之间设有吸水层18，所述吸水层18为海绵层，所述丝杆16位置一侧间隔平行设有导杆，且所述导杆依次活动贯穿所述活动架17设置，所述干燥箱体1包括外箱体和内箱体，所述外箱体与所述内箱体之间形成蓄热腔28，所述干燥箱体1内底端且对应所述供风箱体19位置开有进风口，所述滤气箱体14出气端通过管道与所述蓄热腔28相连通，所述蓄热腔28通过管道与所述供风箱体19内腔相连通，所述滤气箱体14底端且对应所述过滤架15位置、吸水层18位置分别开口，所述滤气箱体14外底端且对应开口位置处分别可拆卸式设有盒体，所述滤气箱体14内底端且靠近所述过滤架15位置竖直设有固定杆29，所述固定杆29对应所述过滤架15位置一侧端均匀设有弹性片30，所述加热板13内部设置有发热丝。

本实用新型还可以将实施例2、3、4所述技术特征中的至少一个与实施例1组合形成新的实施方式。

工作原理：水煤浆添加剂通过第一进料漏斗导入干燥箱体内，第一输送机构实现添加剂的输送，第一集料仓用于第一输送机构所输送物料的收集导出，驱动电机在驱动第一输送机构运动的同时通过主动带轮、从动带轮、皮带带动转动轴转动，设有的刷毛用于第一输送机构中输送带外表面的清理。第一集料仓所收集的物料导入倾斜导料板上，设有的伸缩架可以电控调控其伸出长度从而调控研磨辊的位置高度，转动电机通过带动转轴转动从而带动研磨辊转动，研磨辊实现所导入添加剂颗粒的研磨，设有的震动过滤网筛实现研磨后添加剂颗粒的刷选，设有的研磨机构至少进行添加剂颗粒的三次研磨及两次筛选。筛选后颗粒大小合格的物料通过第二输送机构导出，筛选后颗粒大小不合格的物料通过第二集料仓导入第三输送机构上，第三输送机构实现物料导出，设有的集料箱体用于导出添加剂颗粒的收集，不合格颗粒通过第二进料漏斗再次导入第一集料仓内，进行后续的研磨筛选。加热板加热，排气口将高热气体导入滤气箱体内，设有的过滤架实现过滤，设有的吸水层用于所导入气体中水分的吸收去除。调频电机运作带动丝杆转动，丝杆的转动带动过滤架转动，过滤架在转动时弹性片可不断击打过滤架网面，实现网孔的清理，丝杆的转动通过连接组件使得活动架相对方向运动或相反方向运动，实现吸水层中水分的及时去除，设有的盒体用于过滤杂物、吸收水的收集。处理后的高热气体导入蓄热腔内，实现干燥箱体的保温，供风机运作带动干燥箱体内部气流运动，蓄热腔与供风箱体内腔相连通，实现热能的循环再利用。

本实用新型方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种水煤浆添加剂用制备装置，包括干燥箱体（1），其特征在于，所述干燥箱体（1）顶端设有第一进料漏斗（2），所述干燥箱体（1）内腔上端设有第一输送机构（3），所述干燥箱体（1）内腔且位于所述第一输送机构（3）位置下方设有第二输送机构（4），所述干燥箱体（1）内腔且位于所述第二输送机构（4）位置下方设有第三输送机构（5），所述第一输送机构（3）出料端与所述第二输送机构（4）进料端之间设有研磨机构（6），所述研磨机构（6）是由第一集料仓（7）、第一集料仓（7）位置正下方设有的倾斜导料板（8）、倾斜导料板（8）上设有的震动过滤网筛（9）和研磨辊（10）及研磨辊（10）旋转端连接有的转动电机（11）组成，所述倾斜导料板（8）倾斜方向底端部与所述第三输送机构（5）进料端之间设有第二集料仓（12），所述干燥箱体（1）内侧端壁上设有加热板（13），所述干燥箱体（1）外侧端壁上设有滤气箱体（14），所述滤气箱体（14）内设有过滤架（15）、丝杆（16）、活动架（17）及吸水层（18），所述干燥箱体（1）顶部开有排气口且所述排气口通过管道与所述滤气箱体（14）进气端相连接，所述干燥箱体（1）外底部设有供风箱体（19），且所述供风箱体（19）内设有供风机（20）。

2.根据权利要求1所述的一种水煤浆添加剂用制备装置，其特征在于，所述第一输送机构（3）、第二输送机构（4）、第三输送机构（5）均为现有装置带式输送机，且均由一组转动辊、转动辊之间套有的输送带及驱动电机组成，所述第一输送机构（3）物料输送方向与所述第三输送机构（5）物料输送方向相同，所述第一输送机构（3）物料输送方向与所述第二输送机构（4）物料输送方向相反，所述干燥箱体（1）顶端且对应所述第一输送机构（3）进料端位置正上方开有第一进料口，所述第一进料漏斗（2）对应所述第一进料口位置设置，所述干燥箱体（1）顶端开有第二进料口且所述第二进料口处设有第二进料漏斗（21），所述第二进料口内接有导料管道且所述导料管道出料端位于所述第一集料仓（7）位置正上方，所述干燥箱体（1）侧端壁且对应所述第二输送机构（4）位置、第三输送机构（5）位置分别开有出料口，所述干燥箱体（1）外侧端且对应所述出料口位置分别设有集料箱体（22），所述第二输送机构（4）出料端、第三输送机构（5）出料端均活动贯穿相对应的出料口伸进集料箱体（22）内。

3.根据权利要求2所述的一种水煤浆添加剂用制备装置，其特征在于，所述第一集料仓（7）、第二集料仓（12）均为中空圆台形且上下端均开口设计，所述第一集料仓（7）、第二集料仓（12）上端口横截面面积均大于下端口横截面面积呈倒梯形设置，所述第一集料仓（7）位于所述第一输送机构（3）出料端位置下方，所述第一输送机构（3）位置下方且位于所述第一集料仓（7）位置上方设有转动轴（23），所述转动轴（23）长度方向一端套有从动带轮（24），所述第一输送机构（3）中的驱动电机靠近所述第一集料仓（7）位置设置，且其输出轴上套有主动带轮（25），所述主动带轮（25）与所述从动带轮（24）外部之间套有皮带（31），所述转动轴（23）外部均匀布设有刷毛（26），所述转动轴（23）与所述第一输送机构（3）中的转动辊间隔平行设置，所述倾斜导料板（8）设置位置倾斜方向为其长度方向，所述倾斜导料板（8）上端且宽度方向两侧均分别相对应均匀设有伸缩架（32），所述伸缩架（32）沿所述倾斜导料板（8）长度方向均匀设置，所述伸缩架（32）采用现有装置电控伸缩架，所述伸缩架（32）顶端之间设有转轴，所述转轴外部均套有研磨辊（10），所述转轴一端均连接有转动电机（11），所述转轴沿所述倾斜导料板（8）宽度方向水平设置，所述倾斜导料板（8）上端且对应所述研磨辊（10）位置之间均分别开有通口，所述通口内均分别设有震动过滤网筛（9）。

4.根据权利要求1所述的一种水煤浆添加剂用制备装置，其特征在于，所述滤气箱体（14）长度方向一侧开有进气口、另一侧开有出气口，所述滤气箱体（14）设为中空圆柱形，所述滤气箱体（14）内腔且靠近其进气端位置一侧活动设有过滤架（15），所述过滤架（15）、活动架（17）均为圆盘形，所述滤气箱体（14）内腔中侧且沿其长度方向设有丝杆（16），所述丝杆（16）一端与所述过滤架（15）中心部连接、另一端活动贯穿所述滤气箱体（14）内端壁伸出，所述丝杆（16）伸出端连接有调频电机（27），所述活动架（17）数量为一组且均靠近所述出气口位置设置，所述丝杆（16）活动贯穿所述活动架（17）中部设计，所述活动架（17）贯穿处内端与所述丝杆（16）外部之间设有连接组件，所述连接组件包括移动螺母及轴承，所述活动架（17）上均密集开有透气孔且所述活动架（17）之间设有吸水层（18），所述吸水层（18）为海绵层，所述丝杆（16）位置一侧间隔平行设有导杆，且所述导杆依次活动贯穿所述活动架（17）设置，所述干燥箱体（1）包括外箱体和内箱体，所述外箱体与所述内箱体之间形成蓄热腔（28），所述干燥箱体（1）内底端且对应所述供风箱体（19）位置开有进风口，所述滤气箱体（14）出气端通过管道与所述蓄热腔（28）相连通，所述蓄热腔（28）通过管道与所述供风箱体（19）内腔相连通，所述滤气箱体（14）底端且对应所述过滤架（15）位置、吸水层（18）位置分别开口，所述滤气箱体（14）外底端且对应开口位置处分别可拆卸式设有盒体，所述滤气箱体（14）内底端且靠近所述过滤架（15）位置竖直设有固定杆（29），所述固定杆（29）对应所述过滤架（15）位置一侧端均匀设有弹性片（30），所述加热板（13）内部设置有发热丝。

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