CN108907159A - 一种锌合金铸件的落料机 - Google Patents
一种锌合金铸件的落料机 Download PDFInfo
- Publication number
- CN108907159A CN108907159A CN201811009593.2A CN201811009593A CN108907159A CN 108907159 A CN108907159 A CN 108907159A CN 201811009593 A CN201811009593 A CN 201811009593A CN 108907159 A CN108907159 A CN 108907159A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- fixed
- zinc alloy
- hinge
- alloy casting
- device framework
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000005266 casting Methods 0.000 title claims abstract description 61
- 229910001297 Zn alloy Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 53
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 38
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 34
- 230000004913 activation Effects 0.000 claims abstract description 28
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims abstract description 16
- 238000013016 damping Methods 0.000 claims description 21
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 7
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 6
- BVPWJMCABCPUQY-UHFFFAOYSA-N 4-amino-5-chloro-2-methoxy-N-[1-(phenylmethyl)-4-piperidinyl]benzamide Chemical compound COC1=CC(N)=C(Cl)C=C1C(=O)NC1CCN(CC=2C=CC=CC=2)CC1 BVPWJMCABCPUQY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 3
- 230000005611 electricity Effects 0.000 claims description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 37
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 6
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 230000035807 sensation Effects 0.000 description 2
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 230000006870 function Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000013486 operation strategy Methods 0.000 description 1
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 1
- 238000012216 screening Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 description 1
- 230000032258 transport Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D31/00—Cutting-off surplus material, e.g. gates; Cleaning and working on castings
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D30/00—Cooling castings, not restricted to casting processes covered by a single main group
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Casting Devices For Molds (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
本发明公开了一种锌合金铸件的落料机，涉及铸造设备领域。锌合金铸件的落料机包括：一设备框架，一贯穿设备框架的传动带组件，一固定在设备框架上并用于输送锌合金铸件的铰链组件，一固定在设备框架上位于铰链组件前端的下料组件，一固定在设备框架上位于下料组件外侧的超声波振动平台，一固定在设备框架上位于铰链组件上方的冷却系统，一固定在设备框架上位于下料组件下方的料包通道，一固定在设备框架上位于超声波振动平台下方的成品通道，一固定在设备框架前端的料柄通道，本发明的锌合金铸件的落料机通过超声波振动的设计使落料机的结构简单并且落料效率更高；通过可更换模具的设计，使落料的运用更广，可适用于不同的锌合金铸件。
Description
技术领域
本发明涉及铸造设备领域，尤其涉及一种锌合金铸件的落料机。
背景技术
铸件铸造后都带有浇注系统，浇注系统又分为料包和料柄，铸件浇筑后温度很高需要冷却后去除浇注系统，最后才形成需要的铸件产品，锌合金铸件是一种运用广泛的铸件之一，浇注后通常采用落料机去除浇注系统；
如中国实用新型专利CN 205820207U所公开的一种小型落料机，包括壳体，壳体由分隔板分为上下两层，上层设置输送装置，下层设置吸风装置和驱动装置，输送装置包括六根并列间隔设置的输送轴，六根输送轴两端均设置有轴承座，第一、二、三、四、五号输送轴右端均套接有从链轮，第二、三、四、五、六号输送轴右端均套接有从链轮，第一、二、三号输送轴右端从链轮通过链条连接，第四、五号输送轴右端从链轮通过链条连接，第三、四号输送轴左端从链轮通过链条连接，第五、六号输送轴左端从链轮通过链条连接，所述六根输送轴上均间隔套设有铝合金辊轮，所述吸风装置包括多翼离心风机、与翼离心风机通过防火阻燃耐高温伸缩软管连接的风箱。
上述现有技术的落料机只能一台设备适用于一种铸件，运用范围受到限制。
发明内容
一、要解决的技术问题
本发明的目的是针对现有技术所存在的上述问题，特提供一种锌合金铸件的落料机，解决现有落料机功能单一结构复杂的问题。
二、技术方案
为解决上述技术问题，本发明提供一种锌合金铸件的落料机，包括：一设备框架，
一贯穿设备框架的传动带组件，
一固定在设备框架上并用于输送锌合金铸件的铰链组件，
一固定在设备框架上位于铰链组件前端的下料组件，
一固定在设备框架上位于下料组件外侧的超声波振动平台，
一固定在设备框架上位于铰链组件上方的冷却系统，
一固定在设备框架上位于下料组件下方的料包通道，
一固定在设备框架上位于超声波振动平台下方的成品通道，
一固定在设备框架前端的料柄通道；
铰链组件用于将锌合金铸件依次输送经过冷却系统、下料组件和超声波振动平台；
冷却系统用于对经过的锌合金铸件进行冷却；
下料组件用于对经过的锌合金铸件分离出料包；
超声波振动平台用于对锌合金铸件分离出料柄和产品分离；
料包通道用于将料包引导至传动带组件上；
成品通道用于将产品引导至落料机外部的成品框内；
料柄通道用于将料柄引导至传动带组件上。
其中，铰链组件包括铰链主动轮、铰链从动轮、铰链电机、传动链条和若干个第一模具；
铰链从动轮固定于设备框架的前部，铰链主动轮固定于设备框架的后部，铰链电机与铰链主动轮固定并能驱动铰链主动轮旋转；
传动链条环绕于铰链主动轮和铰链从动轮上，使铰链主动轮和铰链从动轮之间产生联动状态；
第一模具均布并固定在传动链条上。
其中，冷却系统包括导风槽、冷却风扇和风扇固定板；
冷却风扇固定于风扇固定板上，导风槽固定于冷却风扇的出风口处，用于集中冷却风扇产生的冷却风。
其中，成品通道包括第一产品口和第二产品口；
第一产品口和第二产品口分别设置在传动链条的两侧。
其中，成品通道下方设置有倾斜的筛板，筛板用于筛除产品上所带的碎屑。
其中，下料组件包括第一下料气缸、第二下料气缸、固定气缸和气缸支架；
固定气缸固定于气缸支架中部，第一下料气缸和第二下料气缸固定于气缸支架上并位于固定气缸两侧。
其中，铰链电机为步进电机。
其中，设备框架上固定有位置传感器，位置传感器固定在能够照射到第一模具的位置。
其中，超声波振动平台头部设有第二模具，用于固定料柄口。
其中，第二模具包括上模具、下模具、定位杆和减震弹簧；
上模具和下模具均设有用于安装定位杆和减震弹簧的安装孔；
定位杆和减震弹簧均固定于下模具的安装孔内；
上模具套设于定位杆和减震弹簧上，且减震弹簧能够推动上模具在定位杆向上滑动。
三、本发明的有益效果
与现有技术相比，本发明的锌合金铸件的落料机通过超声波振动的设计使落料机的结构简单并且落料效率更高；
通过可更换模具的设计，使落料的运用更广，可适用于不同的锌合金铸件；
通过减震模具的设计，使超声波振动平台具有更好的落料效果。
附图说明
图1为本发明的锌合金铸件的落料机的整体结构示意图；
图2为本发明的锌合金铸件的落料机下料组件结构示意图；
图3为本发明的锌合金铸件的落料机铰链组件结构示意图；
图4为本发明的锌合金铸件的落料机冷却系统结构示意图；
图5为本发明的锌合金铸件的落料机成品通道结构示意图；
图6为本发明的锌合金铸件的落料机第二模具结构示意图；
图中：1为设备框架；2为传动带组件；3为铰链组件；4为下料组件；5为超声波振动平台；6为冷却系统；7为料包通道；8为成品通道；9为料柄通道；31为铰链主动轮；32为铰链从动轮；33为铰链电机；34为传动链条；35为第一模具；41为第一下料气缸；42为第二下料气缸；43为固定气缸；44为气缸支架；50为第二模具；51为上模具；52为下模具；53为定位杆；54为减震弹簧；61为导风槽；62为冷却风扇；63为风扇固定板；81为第一产品口；82为第二产品口。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。
本发明实施例的锌合金铸件的落料机的结构如图1和6所示包括一设备框架1，
一贯穿设备框架1的传动带组件2，
一固定在设备框架1上并用于输送锌合金铸件的铰链组件3，
一固定在设备框架1上位于铰链组件3前端的下料组件4，
一固定在设备框架1上位于下料组件4外侧的超声波振动平台5，
一固定在设备框架1上位于铰链组件3上方的冷却系统6，
一固定在设备框架1上位于下料组件4下方的料包通道7，
一固定在设备框架1上位于超声波振动平台5下方的成品通道8，
一固定在设备框架1前端的料柄通道9；
铰链组件3用于将锌合金铸件依次输送经过冷却系统6、下料组件4和超声波振动平台5；
冷却系统6用于对经过的锌合金铸件进行冷却；
下料组件4用于对经过的锌合金铸件分离出料包；
超声波振动平台5用于对锌合金铸件分离出料柄和产品分离；
料包通道7用于将料包引导至传动带组件2上；
成品通道8用于将产品引导至落料机外部的成品框内；
料柄通道9用于将料柄引导至传动带组件2上。
锌合金铸件通过生产线上的铸造设备中由机械臂取出，放置到铰链组件3上，由铰链组件3输送进入至冷却系统6进行冷却，冷却结束后由铰链组件3继续输送进入至下料组件4下方，由下料组件4分离出料包，料包通过料包通道7进入传动带组件2上由传动带组件2运走，而锌合金铸件在料包分离后由铰链组件3继续输送进入超声波振动平台5下方，通过超声波振动平台5的超声波振动作用，将锌合金分离成产品和料柄，并且料柄通过料柄通道9进入传动带组件2上由传动带组件2运走，产品通过成品通道8落到落料机外部的成品框内。
铰链组件3包括铰链主动轮31、铰链从动轮32、铰链电机33、传动链条34和若干个第一模具35；
铰链从动轮32固定于设备框架1的前部，铰链主动轮31固定于设备框架1的后部，铰链电机33与铰链主动轮31固定并能驱动铰链主动轮31旋转；
传动链条34环绕于铰链主动轮31和铰链从动轮32上，使铰链主动轮31和铰链从动轮32之间产生联动状态；
第一模具35均布并固定在传动链条34上，机械臂将锌合金铸件放置到第一模具35上后由传动链条34带动第一模具35，使锌合金铸件逐步进入上述工位。
冷却系统6包括导风槽61、冷却风扇62和风扇固定板63；
冷却风扇62固定于风扇固定板63上，导风槽61固定于冷却风扇62的出风口处，用于集中冷却风扇62产生的冷却风，对锌合金铸件进行冷却，为了达到更好的冷却效果通过冷却风扇62设置数量为6个。
成品通道8包括第一产品口81和第二产品口82；
第一产品口81和第二产品口82分别设置在传动链条34的两侧。
成品通道8下方设置有倾斜的筛板83，筛板83用于筛除产品上所带的碎屑；
下料组件4包括第一下料气缸41、第二下料气缸42、固定气缸43和气缸支架44；
固定气缸43固定于气缸支架44中部，第一下料气缸41和第二下料气缸42固定于气缸支架44上并位于固定气缸43两侧，锌合金铸件进入下料组件4下方后第一下料气缸41、第二下料气缸42和固定气缸43向下运动，固定气缸43压住料柄和产品，第一下料气缸41和第二下料气缸42切除料包，料包切除工作完成后，第一下料气缸41、第二下料气缸42和固定气缸43上升，铰链组件3将锌合金铸件送入超声波振动平台5下方，超声波振动平台5头部设计的第二模具50固定住料柄，然后通过超声波振动将产品和料柄分，料柄通过铰链组件3带入料柄通道9然后进入传动带组件2带走；产品从第一产品口81和第二产品口82落入到筛板83上，筛除碎屑后落入落料机外部的成品框内。
为了提高超声波振动平台5的工作质量，第二模具50还可以设计成减震模具，具体的包括上模具51、下模具52、定位杆53和减震弹簧54；
上模具51和下模具52均设计有用于安装定位杆53和减震弹簧54的安装孔；
定位杆53和减震弹簧54均固定在下模具52的安装孔内；
上模具51套设在定位杆53和减震弹簧54上；减震弹簧54在自然状态下推动上模具51在定位杆53上向上滑动；
超声波振动平台5工作的时候产生快速震动，使上模具51在定位杆53上上下滑动；
因为减震弹簧54的缘故，上模具51不会影响其他工位的工作；
在上模具51和下模具52之间本实施例优选安装四个减震弹簧54；
并且通过两点确定直线的原理，定位杆53通常设置两个，也可以根据实际需求增加多个定位杆53和减震弹簧54。
为了铰链组件3精确的送到各个工位上，铰链电机33为步进电机，设备框架1上固定有位置传感器，位置传感器与第一模具35处于同一水平线上，并且能够照射到第一模具35，通过感应第一模具35的位置，精确的控制步进电机的步数。
以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种锌合金铸件的落料机，其特征在于，所述锌合金铸件的落料机包括：
一设备框架(1)，
一贯穿所述设备框架(1)的传动带组件(2)，
一固定在所述设备框架(1)上并用于输送所述锌合金铸件的铰链组件(3)，
一固定在所述设备框架(1)上位于所述铰链组件(3)前端的下料组件(4)，
一固定在所述设备框架(1)上位于所述下料组件(4)外侧的超声波振动平台(5)，
一固定在所述设备框架(1)上位于所述铰链组件(3)上方的冷却系统(6)，
一固定在所述设备框架(1)上位于所述下料组件(4)下方的料包通道(7)，
一固定在所述设备框架(1)上位于所述超声波振动平台(5)下方的成品通道(8)，
一固定在所述设备框架(1)前端的料柄通道(9)；
所述铰链组件(3)用于将所述锌合金铸件依次输送经过所述冷却系统(6)、所述下料组件(4)和所述超声波振动平台(5)；
所述冷却系统(6)用于对经过的所述锌合金铸件进行冷却；
所述下料组件(4)用于对经过的所述锌合金铸件分离出料包；
所述超声波振动平台(5)用于对所述锌合金铸件分离出料柄和产品分离；
所述料包通道(7)用于将所述料包引导至所述传动带组件(2)上；
所述成品通道(8)用于将所述产品引导至落料机外部的成品框内；
所述料柄通道(9)用于将所述料柄引导至所述传动带组件(2)上。
2.如权利要求1所述的锌合金铸件的落料机，其特征在于，所述铰链组件(3)包括铰链主动轮(31)、铰链从动轮(32)、铰链电机(33)、传动链条(34)和若干个第一模具(35)；
所述铰链从动轮(32)固定于所述设备框架(1)的前部，所述铰链主动轮(31)固定于所述设备框架(1)的后部，所述铰链电机(33)与所述铰链主动轮(31)固定并能驱动所述铰链主动轮(31)旋转；
所述传动链条(34)环绕于所述铰链主动轮(31)和所述铰链从动轮(32)上，使所述铰链主动轮(31)和所述铰链从动轮(32)之间产生联动状态；
所述第一模具(35)均布并固定在所述传动链条(34)上。
3.如权利要求1所述的锌合金铸件的落料机，其特征在于，所述冷却系统(6)包括导风槽(61)、冷却风扇(62)和风扇固定板(63)；
所述冷却风扇(62)固定于所述风扇固定板(63)上，所述导风槽(61)固定于所述冷却风扇(62)的出风口处，用于集中所述冷却风扇(62)产生的冷却风。
4.如权利要求2所述的锌合金铸件的落料机，其特征在于，所述成品通道(8)包括第一产品口(81)和第二产品口(82)；
所述第一产品口(81)和所述第二产品口(82)分别设置在所述传动链条(34)的两侧。
5.如权利要求4所述的锌合金铸件的落料机，其特征在于，所述成品通道(8)下方设置有倾斜的筛板(83)，所述筛板(83)用于筛除所述产品上所带的碎屑。
6.如权利要求1所述的锌合金铸件的落料机，其特征在于，所述下料组件(4)包括第一下料气缸(41)、第二下料气缸(42)、固定气缸(43)和气缸支架(44)；
所述固定气缸(43)固定于所述气缸支架(44)中部，所述第一下料气缸(41)和所述第二下料气缸(42)固定于所述气缸支架(44)上并位于所述固定气缸(43)两侧。
7.如权利要求2所述的锌合金铸件的落料机，其特征在于，所述铰链电机(33)为步进电机。
8.如权利要求2所述的锌合金铸件的落料机，其特征在于，所述设备框架(1)上固定有位置传感器，所述位置传感器固定在能够照射到所述第一模具(35)的位置。
9.如权利要求1所述的锌合金铸件的落料机，其特征在于，所述超声波振动平台(5)头部设有第二模具(50)，用于固定所述料柄。
10.如权利要求9所述的锌合金铸件的落料机，其特征在于，所述第二模具(50)包括上模具(51)、下模具(52)、定位杆(53)和减震弹簧(54)；
所述上模具(51)和所述下模具(52)均设有用于安装所述定位杆(53)和所述减震弹簧(54)的安装孔；
所述定位杆(53)和所述减震弹簧(54)均固定于所述下模具(52)的安装孔内；
所述上模具(51)套设于所述定位杆(53)和所述减震弹簧(54)上，且所述减震弹簧(54)能够推动所述上模具(51)在所述定位杆(53)向上滑动。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201810633902.7A CN108465802A (zh) | 2018-06-20 | 2018-06-20 | 一种锌合金铸件的落料机 |
| CN2018106339027 | 2018-06-20 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN108907159A true CN108907159A (zh) | 2018-11-30 |
Family
ID=63259994
Family Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201810633902.7A Pending CN108465802A (zh) | 2018-06-20 | 2018-06-20 | 一种锌合金铸件的落料机 |
| CN201811009593.2A Pending CN108907159A (zh) | 2018-06-20 | 2018-08-31 | 一种锌合金铸件的落料机 |
Family Applications Before (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201810633902.7A Pending CN108465802A (zh) | 2018-06-20 | 2018-06-20 | 一种锌合金铸件的落料机 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (2) | CN108465802A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111331109A (zh) * | 2020-03-13 | 2020-06-26 | 马奎龙 | 一种用于铅坠生产的冒口修剪脱模装置 |
Citations (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4211274A (en) * | 1977-05-12 | 1980-07-08 | Przedsiegiorstwo Projektowania I Wyposazania Odlewni "Prodlew" | Equipment for cooling and separation of castings and moulding sand |
| DE3123651A1 (de) * | 1981-06-15 | 1982-12-30 | Wilhelm 5603 Wülfrath Zeh | Verfahren und maschine fuer das abtrennen des giesssystems von gussstuecken |
| DE19925820A1 (de) * | 1999-06-07 | 2000-12-21 | Eisenmann Kg Maschbau | Entgratungsvorrichtung zur Entgratung eines Gußteils, insbesondere eines Gußrads |
| JP2010069514A (ja) * | 2008-09-19 | 2010-04-02 | National Institute Of Advanced Industrial Science & Technology | 振動凝固鋳造法及びその鋳造金型、振動凝固鋳造装置 |
| CN103949605A (zh) * | 2014-04-14 | 2014-07-30 | 临海市中创自动化设备有限公司 | 自动扳扣机 |
| CN204545087U (zh) * | 2014-11-26 | 2015-08-12 | 华孚精密金属科技(常熟)有限公司 | 去料头料柄结构 |
| CN105170957A (zh) * | 2015-07-23 | 2015-12-23 | 湖州金工机械有限公司 | 一种用于压铸产品废边料的分离装置 |
| CN205519561U (zh) * | 2016-03-18 | 2016-08-31 | 台州华铸自动化设备有限公司 | 一种压铸产品分离机床 |
| CN205732891U (zh) * | 2016-05-25 | 2016-11-30 | 浙江伟星实业发展股份有限公司 | 一种压铸扳扣机及其模具 |
| CN205834191U (zh) * | 2016-07-25 | 2016-12-28 | 芜湖诚拓汽车零部件有限公司 | 毛边冲压模具 |
| CN205949821U (zh) * | 2016-07-14 | 2017-02-15 | 台州华铸自动化设备有限公司 | 一种新型扳扣机 |
| CN107983940A (zh) * | 2017-12-28 | 2018-05-04 | 石狮市森科智能科技有限公司 | 一种超声波式铸件分离机 |
| CN108115113A (zh) * | 2017-12-20 | 2018-06-05 | 佛山市鑫锦龙机械科技有限公司 | 一种压铸件输送装置 |
| CN208840491U (zh) * | 2018-06-20 | 2019-05-10 | 浙江华铸铸业科技有限公司 | 一种锌合金铸件的落料机 |
-
2018
- 2018-06-20 CN CN201810633902.7A patent/CN108465802A/zh active Pending
- 2018-08-31 CN CN201811009593.2A patent/CN108907159A/zh active Pending
Patent Citations (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4211274A (en) * | 1977-05-12 | 1980-07-08 | Przedsiegiorstwo Projektowania I Wyposazania Odlewni "Prodlew" | Equipment for cooling and separation of castings and moulding sand |
| DE3123651A1 (de) * | 1981-06-15 | 1982-12-30 | Wilhelm 5603 Wülfrath Zeh | Verfahren und maschine fuer das abtrennen des giesssystems von gussstuecken |
| DE19925820A1 (de) * | 1999-06-07 | 2000-12-21 | Eisenmann Kg Maschbau | Entgratungsvorrichtung zur Entgratung eines Gußteils, insbesondere eines Gußrads |
| JP2010069514A (ja) * | 2008-09-19 | 2010-04-02 | National Institute Of Advanced Industrial Science & Technology | 振動凝固鋳造法及びその鋳造金型、振動凝固鋳造装置 |
| CN103949605A (zh) * | 2014-04-14 | 2014-07-30 | 临海市中创自动化设备有限公司 | 自动扳扣机 |
| CN204545087U (zh) * | 2014-11-26 | 2015-08-12 | 华孚精密金属科技(常熟)有限公司 | 去料头料柄结构 |
| CN105170957A (zh) * | 2015-07-23 | 2015-12-23 | 湖州金工机械有限公司 | 一种用于压铸产品废边料的分离装置 |
| CN205519561U (zh) * | 2016-03-18 | 2016-08-31 | 台州华铸自动化设备有限公司 | 一种压铸产品分离机床 |
| CN205732891U (zh) * | 2016-05-25 | 2016-11-30 | 浙江伟星实业发展股份有限公司 | 一种压铸扳扣机及其模具 |
| CN205949821U (zh) * | 2016-07-14 | 2017-02-15 | 台州华铸自动化设备有限公司 | 一种新型扳扣机 |
| CN205834191U (zh) * | 2016-07-25 | 2016-12-28 | 芜湖诚拓汽车零部件有限公司 | 毛边冲压模具 |
| CN108115113A (zh) * | 2017-12-20 | 2018-06-05 | 佛山市鑫锦龙机械科技有限公司 | 一种压铸件输送装置 |
| CN107983940A (zh) * | 2017-12-28 | 2018-05-04 | 石狮市森科智能科技有限公司 | 一种超声波式铸件分离机 |
| CN208840491U (zh) * | 2018-06-20 | 2019-05-10 | 浙江华铸铸业科技有限公司 | 一种锌合金铸件的落料机 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111331109A (zh) * | 2020-03-13 | 2020-06-26 | 马奎龙 | 一种用于铅坠生产的冒口修剪脱模装置 |
| CN111331109B (zh) * | 2020-03-13 | 2021-08-24 | 南京幸庄科技创新产业园管理有限公司 | 一种用于铅坠生产的冒口修剪脱模装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN108465802A (zh) | 2018-08-31 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN205673198U (zh) | 茶叶风选机 | |
| CN208840491U (zh) | 一种锌合金铸件的落料机 | |
| CN209565219U (zh) | 一种均匀抛料且防筛孔堵塞的茶叶圆筛机 | |
| CN108907159A (zh) | 一种锌合金铸件的落料机 | |
| CN108855886A (zh) | 一种金刚石颗粒振动筛选装置 | |
| CN103331263B (zh) | 谷物均料集料装置 | |
| CN209230143U (zh) | 一种夹心海苔用卸料冷却风干设备 | |
| CN209720729U (zh) | Xrt选矿机、输矿皮带机及其输矿皮带机主机架 | |
| CN209348994U (zh) | 一种建筑砂石筛选装置 | |
| CN204182580U (zh) | 一种阿胶枣用红枣风选机 | |
| CN207460869U (zh) | 一种可调型蓖麻脱壳清选一体装置 | |
| CN115635525A (zh) | 一种药材切割装置 | |
| CN214988898U (zh) | 一种带除尘功能的茶叶投料装置 | |
| CN209209666U (zh) | 一种能够防止书籍坠落的输送装置 | |
| CN208856534U (zh) | 防烟尘震动送料斗 | |
| CN2230587Y (zh) | 硬胶囊脱模机 | |
| CN202445119U (zh) | 立式烟丝在线回收装置 | |
| CN112756271A (zh) | 一种用于螃蟹分拣的自动分拣机 | |
| CN207713007U (zh) | 称重下料设备 | |
| CN111822199B (zh) | 一种用于市政降尘的喷雾设备 | |
| CN212883381U (zh) | 一种大枣筛分输送装置 | |
| CN220311007U (zh) | 一种小米加工风选装置 | |
| CN218755388U (zh) | 一种熔炉的进料斗结构 | |
| CN216511497U (zh) | 一种多角度旋转盆栽清洗机的收集装置 | |
| CN204817147U (zh) | 物料筛分装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |