CN115635525A - 一种药材切割装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及药材切割技术领域，具体为一种药材切割装置，包括：底座、外壳、进料漏斗、传送带、切割组件、药材限位机构和药材收集装置，药材收集装置固定连接在底座内部，外壳下端开口、且外壳下端连接在底座上端，传送带安装在底座上端、且传送带位于外壳内，进料漏斗固定连接在外壳上端，切割组件与外壳上端连接、且切割组件位于传送带的输出侧，底座内位于传送带处设置药材限位机构，底座上端位于传送带的输出侧的下方设置药材排出口，药材排出口输出切割后的药材排至药材收集装置。本发明通过设置药材限位机构，对传送带处药材进行输送限位以及切割限位，保证切割效果。

Description

一种药材切割装置

技术领域

本发明涉及药材切割技术领域，特别涉及一种药材切割装置。

背景技术

药材属于医药中重要的部分，药材即可供制药的原材料，在中国尤指是中药材，即未经加工或未制成成品的中药原料。药材在加工的过程中，需要对药材进行切制。

现有的药材切割设备中，通常通过传送带输送药材，并通过切割刀对药材进行切割，如CN215549123U公开的一种具有精确切割功能的药材切割设备，但是药材切割设备中传送带处缺乏药材限位机构，容易影响切割效果。

发明内容

本发明提供一种药材切割装置，用以解决背景技术提出的：药材切割设备中传送带处缺乏药材限位机构，容易影响切割效果的问题。

为解决上述问题，本发明公开了一种药材切割装置，包括：底座、外壳、进料漏斗、传送带、切割组件、药材限位机构和药材收集装置，药材收集装置连接在底座内部，外壳下端开口、且外壳下端连接在底座上端，传送带安装在底座上端、且传送带位于外壳内，进料漏斗固定连接在外壳上端，切割组件与外壳上端连接、且切割组件位于传送带的输出侧，外壳内位于传送带处设置药材限位机构，底座上端位于传送带的输出侧的下方设置药材排出口，药材排出口输出切割后的药材排至药材收集装置。

优选的，传送带的传送方向为左右方向，药材限位机构包括：背挡板、侧挡板和限位板，背挡板与外壳上端内壁固定连接，背挡板位于进料漏斗出料口左侧，且背挡板位于传送带的进料侧上方；两个侧挡板均固定连接在底座上表面，两个侧挡板分别设置于传送带的前后两侧；外壳上端内壁固定连接有第一竖直电动伸缩杆，限位板固定连接在第一竖直电动伸缩杆下端，限位板位于传送带正上方、且限位板位于切割组件左侧。

优选的，切割组件包括：连接盘、升降架、第一电机、刀座、切割刀，连接盘连接在外壳上端内壁，升降架连接在连接盘下端，第一电机水平设置，第一电机上端与升降架下端连接，刀座连接在第一电机的输出轴上，刀座上连接切割刀。

优选的，切割组件还包括第二电机，第二电机竖直设置，外壳上端外侧安装有电机箱，第二电机安装在电机箱内，连接盘上端固定连接有连接杆，连接杆与外壳上端转动连接，且连接杆上端与第二电机的输出轴固定连接。

优选的，底座下端还设置有若干脚轮。

优选的，药材收集装置包括收集箱，收集箱安装在底座下端内壁，药材排出口输出切割后的药材排至收集箱。

优选的，药材排出口输出切割后的药材通过筛分装置筛分后，再排至收集箱，筛分装置包括：

两个左右间隔布置的支撑架，支撑架与底座下端内壁固定连接；

筛分箱一，筛分箱一固定连接在两个支撑架上端，筛分板一左端与筛分箱一左侧内壁铰接，筛分箱一左端外壁固定连接有导料板一，导料板一入料口设置于筛分板一左端下方，筛分箱一左端设置第一药材出口，筛分板一上端的药材通过第一药材出口落至导料板一入料口；

筛分箱二，筛分箱二与底座下端内壁固定连接，筛分箱二内壁固定连接有筛分板二，筛分箱二左端外壁固定连接有导料板二，筛分箱二左端设置第二药材出口，筛分板二上端的药材通过第二药材出口落至导料板二入料口，导料板二输出的药材排至收集箱。

优选的，还包括：排药机构，排药机构用于将：筛分板一上端的药材排至第一药材出口，以及筛分板二上端的药材排至第二药材出口；排药机构包括：

U形固定板，U形固定板的开口朝向左侧，U形固定板上端与外壳上端内壁固定连接，底座下端设置安装通孔，所述U形固定板下端位于所述安装通孔内；

第三电机、水平轴，第三电机固定连接在U形固定板上端前侧，第三电机后侧的输出轴固定连接有水平轴，水平轴沿着前后方向布置，且水平轴与U形固定板上端转动连接；

摆动杆，摆动杆上部与水平轴固定套接；

摆动块，摆动块固定连接在摆动杆下端，摆动块内部设置安装块一；

n形块，n形块固定连接在U形固定板下端左侧，n形块内部顶端固定连接有固定杆，固定杆上沿着上下方向滑动连接有滑块，滑块左端固定连接有升降板，升降板左侧下端固定连接有升降杆，升降杆下端与筛分板一右端通过前后方向的转轴铰接；

传动杆，传动杆一端与安装块一前侧铰接，传动杆另一端与滑块后侧铰接；

连杆一，连杆一上端与摆动块下端固定连接，连杆一下端转动连接连杆二右端，连杆二左端转动连接推动杆右端，推动杆沿着左右方向滑动贯穿两个支撑架和筛分箱二右侧壁，推动杆左端固定连接有推动板，推动板位于筛分板二上端。

优选的，收集箱左右两侧对称设置第二配合面，收集箱下部设置安装腔，安装腔内设置第一安装机构，第一安装机构包括：

支撑板，支撑板沿着上下方向滑动连接在安装腔内，支撑板与安装腔上端内壁之间固定连接第二弹簧；

两组水平移动块，两组水平移动块沿着左右方向分别滑动贯穿安装腔的左侧及右侧，水平移动块与安装腔上端内壁滑动连接；

两组支撑连杆，两组支撑连杆的下端分别与支撑板的左部及右部铰接，两组支撑连杆的上端分别与两组水平移动块的下端铰接；

底座下端内壁固定连接有固定及烘干机构，收集箱与固定及烘干机构连接，固定及烘干机构包括：

固定座，固定座固定连接在底座下端内壁，固定座上端设置第一安装槽，收集箱用于插入第一安装槽，第一安装槽的左右两侧分别设置有连接槽，所述水平移动块连接至对应的连接槽内；

第二竖直电动伸缩杆，第二竖直电动伸缩杆下端固定连接在第一安装槽下端内壁，安装腔下端设置供第二竖直电动伸缩杆通过的第一连通口；

两组烘干组件，两组烘干组件对称设置在固定座的左右两侧，两组烘干组件的进气管均连接热风烘干装置的出气口，热风烘干装置包括：加热箱，加热箱固定连接在底座下端内壁，加热箱内连接有电加热管，加热箱的进风口连接有进风管，进风管内连接有风机，进风管的进风端连通底座外部；烘干组件包括：

进气通道，进气通道设置在固定座的左侧或右侧，进气通道连接有进气管；

第二安装槽，第二安装槽贯穿进气通道，第二安装槽还连通第一安装槽，第二安装槽内滑动连接有密封块，密封块上设置通气孔，密封块与第二安装槽内壁之间固定连接有第一弹簧，两个密封块相互靠近的一侧设置第一配合面，第一配合面为斜面；两个第一配合面的相互靠近的一侧的高度，低于两个第一配合面的相互远离的一侧的高度，第一配合面用于与第二配合面接触配合。

本发明的有益效果为：将药材从进料漏斗投入外壳内，药材落至传送带上，药材跟随传送带移动，药材经过切割组件时被切割；切割组件中，第一电机带动刀座及切割刀旋转，通过切割刀实现对药材旋转切割，切割后的药材落入药材排出口，药材排出口输出切割后的药材排至药材收集装置。

药材限位机构中，背挡板和两个侧挡板的设置用于对进料漏斗出料口落下的药材进行限位，保证进料漏斗出料口落下的药材落至传送带上，实现对药材的输送限位，避免药材从传送带上滑落导致部分药材无法切割，影响药材的切割效果；限位板可用于下压药材，实现对药材的切割限位，防止药材切割时由于缺乏限位力，药材容易移位影响切割效果。本发明解决了背景技术提出的：药材切割设备中传送带处缺乏药材限位机构，容易影响切割效果的问题。

限位板高度可通过第一竖直电动伸缩杆调节，从而可用于对不同高度的药材进行限位；第二电机带动连接杆及连接盘旋转，连接盘旋转可实现切割刀的角度调整，通过切割刀的角度调整，可以实现对不同药材从不同角度进行切割的目的。

本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在所写的说明书、权利要求书、以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明结构示意图；

图2为图1中A处结构放大示意图；

图3为图1中B处结构放大示意图；

图4为图1中筛分装置的局部结构示意图；

图5为图1中C处结构放大示意图。

图中：1、底座；2、外壳；3、进料漏斗；4、传送带；5、切割组件；6、药材收集装置；7、背挡板；8、侧挡板；9、限位板；10、第一竖直电动伸缩杆；11、连接盘；12、升降架；13、第一电机；14、第二电机；15、刀座；16、切割刀；17、连接杆；18、电机箱；19、药材排出口；20、筛分装置；21、第一药材出口；22、U形固定板；23、第二药材出口；24、摆动杆；25、摆动块；26、安装块一；27、安装通孔；28、n形块；29、固定杆；30、滑块；31、升降板；32、升降杆；33、传动杆；34、支撑架；35、筛分箱一；36、筛分板一；37、导料板一；38、筛分箱二；39、筛分板二；40、导料板二；41、收集箱；411、安装腔；412、第二配合面；413、支撑板；414、水平移动块；415、支撑连杆；416、连通口；42、连杆一；43、连杆二；44、推动杆；45、推动板；46、水平轴；47、脚轮；48、第三电机；49、热风烘干装置；491、加热箱；492、进风管；493、风机；50、固定及烘干机构；501、固定座；502、第一安装槽；503、第二竖直电动伸缩杆；504、进气通道；505、进气管；506、第二安装槽；507、密封块；508、通气孔；509、第一配合面；51、连接槽。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本发明，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案以及技术特征可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

实施例1：本发明实施例提供了一种药材切割装置，如图1-图5所示，包括：底座1、外壳2、进料漏斗3、传送带4、切割组件5、药材限位机构和药材收集装置6，药材收集装置6连接在底座1内部，外壳2下端开口、且外壳2下端连接在底座1上端，传送带4安装在底座1上端、且传送带4位于外壳2内，进料漏斗3固定连接在外壳2上端，切割组件5与外壳2上端连接、且切割组件5位于传送带4的输出侧，外壳2内位于传送带4处设置药材限位机构，底座1上端位于传送带4的输出侧的下方设置药材排出口19，药材排出口19输出切割后的药材排至药材收集装置6。

优选的，如图1所示，传送带4的传送方向为左右方向，药材限位机构包括：背挡板7、侧挡板8和限位板9，背挡板7与外壳2上端内壁固定连接，背挡板7位于进料漏斗3出料口左侧，且背挡板7位于传送带4的进料侧上方；两个侧挡板8均固定连接在底座1上表面，两个侧挡板8分别设置于传送带4的前后两侧；外壳2上端内壁固定连接有第一竖直电动伸缩杆10，限位板9固定连接在第一竖直电动伸缩杆10下端，限位板9位于传送带4正上方、且限位板9位于切割组件5左侧。

优选的，切割组件5包括：连接盘11、升降架12、第一电机13、刀座15、切割刀16，连接盘11连接在外壳2上端内壁，升降架12连接在连接盘11下端，第一电机13水平设置，第一电机13上端与升降架12下端连接，刀座15连接在第一电机13的输出轴上，刀座15上连接切割刀16。

可选的，切割组件5还包括第二电机14，第二电机14竖直设置，外壳2上端外侧安装有电机箱18，第二电机14安装在电机箱18内，连接盘11上端固定连接有连接杆17，连接杆17与外壳2上端转动连接，且连接杆17上端与第二电机14的输出轴固定连接。

优选的，药材收集装置6包括：

收集箱41，收集箱41安装在底座1下端内壁，药材排出口19输出切割后的药材排至收集箱41。

可选的，底座1下端还设置有若干脚轮47。通过设置脚轮47便于调整本发明的位置。

该实施例中，收集箱41可直接位于药材排出口19正下方，或者如图1所示，药材排出口19输出切割后的药材通过筛分装置20筛分后，再排至至收集箱41。

该实施例中，升降架12可设置为电动伸缩杆。

上述技术方案的工作原理和有益效果为：将药材从进料漏斗3投入外壳2内，药材落至传送带4上，药材跟随传送带4移动，药材经过切割组件5时被切割；切割组件5中，第一电机13带动刀座15及切割刀16旋转，通过切割刀16实现对药材旋转切割，切割后的药材落入药材排出口19，药材排出口19输出切割后的药材排至药材收集装置6。

药材限位机构中，背挡板7和两个侧挡板8的设置用于对进料漏斗3出料口落下的药材进行限位，保证进料漏斗3出料口落下的药材落至传送带4上，实现对药材的输送限位，避免药材从传送带4上滑落导致部分药材无法切割，影响药材的切割效果；限位板9可用于下压药材，实现对药材的切割限位，防止药材切割时由于缺乏限位力，药材容易移位影响切割效果。本发明解决了背景技术提出的：药材切割设备中传送带4处缺乏药材限位机构，容易影响切割效果的问题。

限位板9高度可通过第一竖直电动伸缩杆10调节，从而可用于对不同高度的药材进行限位；第二电机14带动连接杆17及连接盘11旋转，连接盘11旋转可实现切割刀16的角度调整，通过切割刀16的角度调整，可以实现对不同药材从不同角度进行切割的目的。

实施例2：在实施例1的基础上，如图1、图3-图4所示，药材排出口19输出切割后的药材通过筛分装置20筛分后，再排至收集箱41，筛分装置20包括：

两个左右间隔布置的支撑架34，支撑架34与底座1下端内壁固定连接；

筛分箱一35，筛分箱一35固定连接在两个支撑架34上端，筛分板一36左端与筛分箱一35左侧内壁铰接，筛分箱一35左端外壁固定连接有导料板一37，导料板一37入料口设置于筛分板一36左端下方，筛分箱一35左端设置第一药材出口21，筛分板一36上端的药材通过第一药材出口21落至导料板一37入料口；

筛分箱二38，筛分箱二38与底座1下端内壁固定连接，筛分箱二38内壁固定连接有筛分板二39，筛分箱二38左端外壁固定连接有导料板二40，筛分箱二38左端设置第二药材出口23，筛分板二39上端的药材通过第二药材出口23落至导料板二40入料口，导料板二40输出的药材排至收集箱41。

上述技术方案的工作原理和有益效果为：落在筛分板一36上的较小药材碎屑通过筛分板一36的筛分孔后落至筛分板一36下方，筛分板一36上的其余药材则顺着导料板一37落入筛分箱二38的筛分板二39上，落入筛分箱二38的药材符合尺寸要求的落入筛分板二39下方，剩余尺寸过大的药材排至收集箱41。

上述技术方案能够将切割完成的药材便捷的分为药材碎屑、合格药材和尺寸过大药材，降低了工作人员的工作强度，在对药材进行后续处理时可以快速从对应的筛分箱一35或筛分箱二38或收集箱41中拿取合适的药材，节约了工作人员挑拣药材的时间，增加了工作人员的工作效率。

实施例3：在实施例2的基础上，如图1、图3-图4所示，还包括：排药机构，排药机构用于将：筛分板一36上端的药材排至第一药材出口21，以及筛分板二39上端的药材排至第二药材出口23；排药机构包括：

U形固定板22，U形固定板22的开口朝向左侧，U形固定板22上端与外壳2上端内壁固定连接，底座1上端设置安装通孔27，U形固定板22下端位于安装通孔27内；

第三电机48、水平轴46，第三电机48固定连接在U形固定板22上端前侧，第三电机48后侧的输出轴固定连接有水平轴46，水平轴46沿着前后方向布置，且水平轴46与U形固定板22上端转动连接；

摆动杆24，摆动杆24上部与水平轴46固定套接；

摆动块25，摆动块25固定连接在摆动杆24下端，摆动块25内部设置安装块一26；

n形块28，n形块28固定连接在U形固定板22下端左侧，n形块28内部顶端固定连接有固定杆29，固定杆29上沿着上下方向滑动连接有滑块30，滑块30左端固定连接有升降板31，升降板31左侧下端固定连接有升降杆32，升降杆32下端与筛分板一36右端通过前后方向的转轴铰接；

传动杆33，传动杆33一端与安装块一26前侧铰接，传动杆33另一端与滑块30后侧铰接；

连杆一42，连杆一42上端与摆动块25下端固定连接，连杆一42下端转动连接连杆二43右端，连杆二43左端转动连接推动杆44右端，推动杆44沿着左右方向滑动贯穿两个支撑架34和筛分箱二38右侧壁，推动杆44左端固定连接有推动板45，推动板45位于筛分板二39上端。

其中，该实施例中摆动杆24、摆动块25、连杆一42可一体设置。

上述技术方案的工作原理和有益效果为：工作时，第三电机48驱动水平轴46转动，由于摆动杆24与水平轴46固定连接，从而水平轴46带动摆动杆24左右摆动，摆动杆24左右摆动通过连杆一42和连杆二43带动推动杆44左右滑动，从而推动杆44带动推动板45左右往复运动；在摆动杆24带动摆动块25摆动过程中，安装块一26的位置变化，安装块一26通过传动杆33带动滑块30升降，固定杆29对滑块30的运动进行导向，升降板31随着滑块30升降，升降板31通过升降杆32拉动筛分板一36上下震动，使落在筛分板一36上的较小药材碎屑落在筛分板一36下方，筛分板一36上的其余药材则顺着导料板一37落入筛分箱二38内的筛分板二39上，落入筛分箱二38的药材符合尺寸要求的落入筛分板二39下方，剩余尺寸过大的药材则被推动板45推入收集箱41。上述技术方案通过第三电机48一个驱动即可实现上述作用，控制方便。

上述技术方案能够将切割完成的药材便捷的分为药材碎屑、合格药材和尺寸过大药材，降低了工作人员的工作强度，在对药材进行后续处理时可以快速从对应的筛分箱一35或筛分箱二38或收集箱41中拿取合适的药材，节约了工作人员挑拣药材的时间，增加了工作人员的工作效率。

实施例4：在实施例1-3中任一项的基础上，如图1、图5所示，收集箱41左右两侧对称设置第二配合面412，收集箱41下部设置安装腔411，安装腔411内设置第一安装机构，第一安装机构包括：

支撑板413，支撑板413沿着上下方向滑动连接在安装腔411内，支撑板413与安装腔411上端内壁之间固定连接第二弹簧；

两组水平移动块414，两组水平移动块414沿着左右方向分别滑动贯穿安装腔411的左侧及右侧，水平移动块414与安装腔411上端内壁滑动连接；

两组支撑连杆415，两组支撑连杆415的下端分别与支撑板413的左部及右部铰接，两组支撑连杆415的上端分别与两组水平移动块414的下端铰接；

底座1下端内壁固定连接有固定及烘干机构50，收集箱41与固定及烘干机构50连接，固定及烘干机构50包括：

固定座501，固定座501固定连接在底座1下端内壁，固定座501上端设置第一安装槽502，第一安装槽502用于放置收集箱41，第一安装槽502的左右两侧分别设置有连接槽51，水平移动块414连接至对应的连接槽51内；

第二竖直电动伸缩杆503，第二竖直电动伸缩杆503下端固定连接在第一安装槽502下端内壁，安装腔411下端设置供第二竖直电动伸缩杆503通过的第一连通口416；

两组烘干组件，两组烘干组件对称设置在固定座501的左右两侧，两组烘干组件的进气管505均连接热风烘干装置49的出气口，烘干组件包括：

进气通道504，进气通道504设置在固定座501的左侧或右侧，进气通道504连接有进气管505；

第二安装槽506，第二安装槽506贯穿进气通道504，第二安装槽506还连通第一安装槽502，第二安装槽506内滑动连接有密封块507，密封块507上设置通气孔508，密封块507与第二安装槽506内壁之间固定连接有第一弹簧，两个密封块507相互靠近的一侧设置第一配合面509，第一配合面509为斜面；两个第一配合面509的相互靠近的一侧的高度，低于两个第一配合面509的相互远离的一侧的高度，第一配合面509用于与第二配合面412接触配合。

热风烘干装置49可采用现有技术，或可选的，热风烘干装置49包括：加热箱491，加热箱491固定连接在底座1下端内壁，加热箱491内连接有电加热管，加热箱491的进风口连接有进风管492，进风管492内连接有风机493，进风管492的进风端连通底座1外部。风机493将外界的空气通过进风管492引入加热箱491加热，然后通过进气管505进入对应的进气通道504。

本发明中，筛分箱二38也可采用收集箱41对应的结构，以及通过固定及烘干机构50安装。

本发明中，热风烘干装置49输出的热风也可用于烘干筛分箱二38内药材。

上述技术方案的工作原理和有益效果为：

1.安装时，将收集箱41插入第一安装槽502内，在收集箱41的插入过程中，第二竖直电动伸缩杆503通过第一连通口416，第二竖直电动伸缩杆503向上推动支撑板413，支撑板413通过两组支撑连杆415带动两组水平移动块414相互远离，此时第一弹簧压缩，当收集箱41下端支撑在第一安装槽502下端内壁时，两组水平移动块414的相互远离的部分连接至对应的连接槽51内，通过水平移动块414和连接槽51的连接，实现收集箱41在固定座501上的连接限位，防止在移动整个装置的过程中，收集箱41容易不稳定；且当需要抽出收集箱41时，可控制第二竖直电动伸缩杆503收缩，使得支撑板413在第一弹簧的弹力作用下向下移动，使得水平移动块414从连接槽51中抽出，方便抽出收集箱41。

2.初始状态下，通气孔508不与进气通道504连通；在收集箱41插入第一安装槽502过程中，两个第二配合面412向下移动，至第二配合面412与第一配合面509接触，然后第二配合面412继续向下移动，推动两个密封块507相互远离，使得通气孔508与对应的进气通道504连通（如图5所示），使得热风烘干装置49输出的热风通过进气管505进入进气通道504，通过左右两侧的进气通道504同时进入热风，热风用于对收集箱41内的药材进行烘干，防止药材湿度过大影响后续处理效果（有时候药材切割前需要清洗烘干，当烘干效果不好，可能会导致药材湿度过大）；上述技术方案实现只有收集箱41安装至第一安装槽502内，才输入热风对收集箱41进行烘干，避免在收集箱41插入第一安装槽502前热风仍然对第一安装槽502内吹，可能由于第一安装槽502内过烫不方便插入收集箱41以及造成能源的浪费。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (9)

1.一种药材切割装置，其特征在于，包括：底座（1）、外壳（2）、进料漏斗（3）、传送带（4）、切割组件（5）、药材限位机构和药材收集装置（6），药材收集装置（6）连接在底座（1）内部，外壳（2）下端开口、且外壳（2）下端连接在底座（1）上端，传送带（4）安装在底座（1）上端、且传送带（4）位于外壳（2）内，进料漏斗（3）固定连接在外壳（2）上端，切割组件（5）与外壳（2）上端连接、且切割组件（5）位于传送带（4）的输出侧，外壳（2）内位于传送带（4）处设置药材限位机构，底座（1）上端位于传送带（4）的输出侧的下方设置药材排出口（19），药材排出口（19）输出切割后的药材排至药材收集装置（6）。

2.如权利要求1所述的药材切割装置，其特征在于，传送带（4）的传送方向为左右方向，药材限位机构包括：背挡板（7）、侧挡板（8）和限位板（9），背挡板（7）与外壳（2）上端内壁固定连接，背挡板（7）位于进料漏斗（3）出料口左侧，且背挡板（7）位于传送带（4）的进料侧上方；两个侧挡板（8）均固定连接在底座（1）上表面，两个侧挡板（8）分别设置于传送带（4）的前后两侧；外壳（2）上端内壁固定连接有第一竖直电动伸缩杆（10），限位板（9）固定连接在第一竖直电动伸缩杆（10）下端，限位板（9）位于传送带（4）正上方、且限位板（9）位于切割组件（5）左侧。

3.如权利要求1所述的药材切割装置，其特征在于，切割组件（5）包括：连接盘（11）、升降架（12）、第一电机（13）、刀座（15）、切割刀（16），连接盘（11）连接在外壳（2）上端内壁，升降架（12）连接在连接盘（11）下端，第一电机（13）水平设置，第一电机（13）上端与升降架（12）下端连接，刀座（15）连接在第一电机（13）的输出轴上，刀座（15）上连接切割刀（16）。

4.如权利要求3所述的药材切割装置，其特征在于，切割组件（5）还包括第二电机（14），第二电机（14）竖直设置，外壳（2）上端外侧安装有电机箱（18），第二电机（14）安装在电机箱（18）内，连接盘（11）上端固定连接有连接杆（17），连接杆（17）与外壳（2）上端转动连接，且连接杆（17）上端与第二电机（14）的输出轴固定连接。

5.如权利要求1所述的药材切割装置，其特征在于，底座（1）下端还设置有若干脚轮（47）。

6.如权利要求1所述的药材切割装置，其特征在于，药材收集装置（6）包括收集箱（41），收集箱（41）安装在底座（1）下端内壁，药材排出口（19）输出切割后的药材排至收集箱（41）。

7.如权利要求6所述的药材切割装置，其特征在于，药材排出口（19）输出切割后的药材通过筛分装置（20）筛分后，再排至收集箱（41），筛分装置（20）包括：

两个左右间隔布置的支撑架（34），支撑架（34）与底座（1）下端内壁固定连接；

筛分箱一（35），筛分箱一（35）固定连接在两个支撑架（34）上端，筛分板一（36）左端与筛分箱一（35）左侧内壁铰接，筛分箱一（35）左端外壁固定连接有导料板一（37），导料板一（37）入料口设置于筛分板一（36）左端下方，筛分箱一（35）左端设置第一药材出口（21），筛分板一（36）上端的药材通过第一药材出口（21）落至导料板一（37）入料口；

筛分箱二（38），筛分箱二（38）与底座（1）下端内壁固定连接，筛分箱二（38）内壁固定连接有筛分板二（39），筛分箱二（38）左端外壁固定连接有导料板二（40），筛分箱二（38）左端设置第二药材出口（23），筛分板二（39）上端的药材通过第二药材出口（23）落至导料板二（40）入料口，导料板二（40）输出的药材排至收集箱（41）。

8.如权利要求7所述的药材切割装置，其特征在于，还包括：排药机构，排药机构用于将：筛分板一（36）上端的药材排至第一药材出口（21），以及筛分板二（39）上端的药材排至第二药材出口（23）；排药机构包括：

U形固定板（22），U形固定板（22）的开口朝向左侧，U形固定板（22）上端与外壳（2）上端内壁固定连接，底座（1）下端设置安装通孔（27），所述U形固定板（22）下端位于所述安装通孔（27）内；

第三电机（48）、水平轴（46），第三电机（48）固定连接在U形固定板（22）上端前侧，第三电机（48）后侧的输出轴固定连接有水平轴（46），水平轴（46）沿着前后方向布置，且水平轴（46）与U形固定板（22）上端转动连接；

摆动杆（24），摆动杆（24）上部与水平轴（46）固定套接；

摆动块（25），摆动块（25）固定连接在摆动杆（24）下端，摆动块（25）内部设置安装块一（26）；

n形块（28），n形块（28）固定连接在U形固定板（22）下端左侧，n形块（28）内部顶端固定连接有固定杆（29），固定杆（29）上沿着上下方向滑动连接有滑块（30），滑块（30）左端固定连接有升降板（31），升降板（31）左侧下端固定连接有升降杆（32），升降杆（32）下端与筛分板一（36）右端通过前后方向的转轴铰接；

传动杆（33），传动杆（33）一端与安装块一（26）前侧铰接，传动杆（33）另一端与滑块（30）后侧铰接；

连杆一（42），连杆一（42）上端与摆动块（25）下端固定连接，连杆一（42）下端转动连接连杆二（43）右端，连杆二（43）左端转动连接推动杆（44）右端，推动杆（44）沿着左右方向滑动贯穿两个支撑架（34）和筛分箱二（38）右侧壁，推动杆（44）左端固定连接有推动板（45），推动板（45）位于筛分板二（39）上端。

9.如权利要求6所述的药材切割装置，其特征在于，

收集箱（41）左右两侧对称设置第二配合面（412），收集箱（41）下部设置安装腔（411），安装腔（411）内设置第一安装机构，第一安装机构包括：

支撑板（413），支撑板（413）沿着上下方向滑动连接在安装腔（411）内，支撑板（413）与安装腔（411）上端内壁之间固定连接第二弹簧；

两组水平移动块（414），两组水平移动块（414）沿着左右方向分别滑动贯穿安装腔（411）的左侧及右侧，水平移动块（414）与安装腔（411）上端内壁滑动连接；

两组支撑连杆（415），两组支撑连杆（415）的下端分别与支撑板（413）的左部及右部铰接，两组支撑连杆（415）的上端分别与两组水平移动块（414）的下端铰接；

底座（1）下端内壁固定连接有固定及烘干机构（50），收集箱（41）与固定及烘干机构（50）连接，固定及烘干机构（50）包括：

固定座（501），固定座（501）固定连接在底座（1）下端内壁，固定座（501）上端设置第一安装槽（502），收集箱（41）用于插入第一安装槽（502），第一安装槽（502）的左右两侧分别设置有连接槽（51），所述水平移动块（414）连接至对应的连接槽（51）内；

第二竖直电动伸缩杆（503），第二竖直电动伸缩杆（503）下端固定连接在第一安装槽（502）下端内壁，安装腔（411）下端设置供第二竖直电动伸缩杆（503）通过的第一连通口（416）；

两组烘干组件，两组烘干组件对称设置在固定座（501）的左右两侧，两组烘干组件的进气管（505）均连接热风烘干装置（49）的出气口，热风烘干装置（49）包括：加热箱（491），加热箱（491）固定连接在底座（1）下端内壁，加热箱（491）内连接有电加热管，加热箱（491）的进风口连接有进风管（492），进风管（492）内连接有风机（493），进风管（492）的进风端连通底座（1）外部；烘干组件包括：

进气通道（504），进气通道（504）设置在固定座（501）的左侧或右侧，进气通道（504）连接有进气管（505）；

第二安装槽（506），第二安装槽（506）贯穿进气通道（504），第二安装槽（506）还连通第一安装槽（502），第二安装槽（506）内滑动连接有密封块（507），密封块（507）上设置通气孔（508），密封块（507）与第二安装槽（506）内壁之间固定连接有第一弹簧，两个密封块（507）相互靠近的一侧设置第一配合面（509），第一配合面（509）为斜面；两个第一配合面（509）的相互靠近的一侧的高度，低于两个第一配合面（509）的相互远离的一侧的高度，第一配合面（509）用于与第二配合面（412）接触配合。

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