CN205519561U - 一种压铸产品分离机床 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于处理压铸产品设备领域，特指一种压铸产品分离机床，包括机床，所述机床上设有传输带：其用于将毛坯料沿设定轨迹输送；所述传输带上设有若干个固定毛坯料的夹具；传输带驱动机构：其用于带动传输带运作；分离机构，其包括设置在机床上的固定座以及固定在固定座上的一个以上的分离装置，每个分离装置均包括压紧装置和切料装置，所述分离机构设置在传输带输送轨迹的上方；本实用新型具有结构简单，工作效率高，人工成本低，能全自动处理毛坯料得到金属产品初成品的优点。
Description
技术领域
本实用新型属于处理压铸产品设备领域，特指一种新型的压铸产品分离机床。
背景技术
压铸是一种金属铸造工艺，其特点是利用模具腔对融化的金属施加高压。模具通常是用强度更高的合金加工而成的，这个过程有些类似注塑成型。随着科技的发展，压铸成型越来越多的运用于生产制造中，模具压铸成型的毛坯料，需要经过一段时间的冷却之后，然后手工进行处理，才能得到一个一个的金属毛坯初成品，再进行精加工，得到成品。
这样的方式，人工成本大，工作效率低。
发明内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中的不足，提供一种结构简单，工作效率高，人工成本低，能全自动处理毛坯料得到金属产品初成品的新型的压铸产品分离机床。
本实用新型的目的是这样实现的：
一种压铸产品分离机床，包括机床，所述机床上设有传输带：其用于将毛坯料沿设定轨迹输送；所述传输带上设有若干个固定毛坯料的夹具；
传输带驱动机构：其用于带动传输带运作；
分离机构，其包括设置在机床上的固定座以及固定在固定座上的一个以上的分离装置，每个分离装置均包括压紧装置和切料装置，所述分离机构设置在传输带输送轨迹的上方。
所述分离机构包括设置在机床上的固定座以及固定在固定座上的第一分离 装置和第二分离装置，所述第一分离装置包括压紧气缸a以及设置在压紧气缸a两侧的切料气缸a，压紧气缸a的活塞杆固定连接有压紧块a，两个切料气缸a的活塞杆均固定连接有刀具a，所述压紧气缸a下方设有切削底座a，所述第二分离装置包括切削底座b、压紧气缸b以及设置在压紧气缸b两侧的切料气缸b，压紧气缸b的活塞杆固定连接有压紧块b，两个切料气缸b的活塞杆均固定连接有刀具b，所述压紧气缸b下方设有切削底座b。
所述夹具的前端和后端均成型有固定凸起或固定凹槽，毛坯料上成型有与夹具相匹配的凹槽或凸起。
所述夹具为工字型夹具，若干个工字型的凸起部均相对设置，所述毛坯料成型有与凸起部相匹配的凹槽，毛配料设置在两个工字型夹具之间。
所述夹具向上成型有固定凸起，所述毛配料成型有与固定凸起相匹配的通孔或凹槽。
所述机床上还设有固定架，固定架上固定连接有风机，风机的吹风口朝下设置。
所述传输带前方还设有定位滑板，定位滑板向下倾斜设置，所述定位滑板将毛坯料输送至传输带上并被夹具固定。
所述机床前部还设有毛坯料转向输送装置，所述毛坯料转向输送装置包括底座和转向板，底座上设有转盘以及驱动转盘转动的扭矩输出装置，转盘前部设有抬升装置，抬升装置的驱动件向上伸出并抵在转向板上，所述转向板与转盘侧端部铰接。
所述传输带前部上方设有毛坯料定位压紧装置，所述毛坯料定位压紧装置包括压紧气缸c，压紧气缸c的活塞杆向下伸出并固定连接有压紧块c，压紧气缸c驱动压紧块c将毛坯料固定到夹具上或固定到两夹具间。
所述机床上成型有两组分料腔，分别为分料腔a和分料腔b，分料腔a和分料腔b分别独立并隔开，分料腔a与切削底座a相连，分料腔b与切削底座b相连。
所述分料腔a内设有废料传送带，废料传送带的卸料端设置在机床外并连接至收集箱a，所述废料传送带设置在切削底座a的下方，所述分料腔b的外端延伸至机床外的收集箱b。
本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：
1、本实用新型通过传输带、传输带上设有毛坯料夹具以及分离机构包括压紧装置和切料装置的设计，使得能自动处理毛坯料得到金属产品初成品，解决了现有技术工作效率低，人工成本高的缺点。
2、本实用新型通过分离机构包括第一分离装置和第二分离装置，任意一个分离装置均包括一个压紧气缸以及设置在压紧气缸两侧的切料气缸，第一分离装置切除两侧废料层，第二分离装置分离两侧产品层，通过这样的设计，使得能自动分离产品和废料，实现自动化，提高工作效率。
3、本实用新型通过夹具为工字型夹具的设计，使得毛坯料的装夹运输更稳定。
4、本实用新型通过风机的设计，能使毛坯料快速降温，从而提高工作效率。
5、本实用新型通过定位滑板的设计，使得毛坯料进入输送带时，位置更准确，让毛坯料与夹具更好的对位上。
6、本实用新型通过毛坯料转向输送装置的设计，使得毛坯料从模具出来后，更准确的与压铸产品分离机床对接，并将毛坯料转向并输送到定位滑板上，从而更好的提高工作效率，以及压铸产品分离机床的兼容性。
7、本实用新型通过毛坯料定位压紧装置的设计，使得毛坯料从定位滑板出 来后，能更准确的将毛坯料固定到夹具上，并安装到位。
8、本实用新型通过分料腔的设计，使得产品和废料能自动分离，提高工作效率，减少人工成本。
9、本实用新型通过废料传送带、收集箱a和收集箱b的设计，可以将剪切掉的废料传送到机床外的收集箱a内，将产品收集到收集箱b内，方便工作人员收集废料和产品。
附图说明
图1是压铸产品分离机床的结构示意图。
图2是图1的A处放大图。
图3是第一分离装置的结构示意图。
图4是第二分离装置的结构示意图。
图5是毛坯料的结构示意图。
图6是毛坯料转向输送装置之一。
图7是毛坯料转向输送装置之二。
1-机床；2-传输带；3-夹具；4-固定座；5-切削底座a；6-压紧气缸a；7-切料气缸a；8-压紧块a；9-刀具a；10-切削底座b；11-压紧气缸b；12-切料气缸b；13-压紧块b；14-刀具b；15-两侧废料层；16-两侧产品层；17-内废料层；18-毛坯料；19-内废料层的宽度；20-两侧产品层最外边的距离；21-两侧废料层最外边的间距；22-两个切料气缸a的切削宽度；23-两个切料气缸b的切削宽度；24-凸起部；25-凹槽；26-固定架；27-风机；28-定位滑板；29-底座；30-转向板；31-转盘；32-抬升装置的驱动件；33-压紧气缸c；34-压紧块c；35-分料腔a；36-分料腔b；37-收集箱a；38-废料传送带；39-收集箱b。
具体实施方式
下面结合附图以具体实施例对本实用新型作进一步描述：
一种压铸产品分离机床，包括机床1，所述机床上设有传输带2：其用于将毛坯料沿设定轨迹输送；所述传输带2上设有若干个固定毛坯料的夹具3；
传输带驱动机构：其用于带动传输带运作；
分离机构，其包括设置在机床上的固定座4以及固定在固定座上的一个以上的分离装置，每个分离装置均包括压紧装置和切料装置，所述分离机构设置在传输带输送轨迹的上方。
所述分离机构包括固定座4以及固定在固定座4上的第一分离装置和第二分离装置，所述第一分离装置包括压紧气缸a6以及设置在压紧气缸a6两侧的切料气缸a7，压紧气缸a6的活塞杆固定连接有压紧块a8，两个切料气缸a的活塞杆均固定连接有刀具a9，所述压紧气缸a下方设有切削底座a5，所述第二分离装置包括压紧气缸b11以及设置在压紧气缸b两侧的切料气缸b12，压紧气缸b的活塞杆固定连接有压紧块b13，两个切料气缸b的活塞杆均固定连接有刀具b14，所述压紧气缸b下方设有切削底座b10，所述毛坯料18从外至内依次包括两侧废料层15、两侧产品层16以及内废料层17，具体的：两侧产品层设置在两侧废料层内，内废料层设置在两侧产品层内；内废料层的宽度19＜压紧块a的宽度≤两侧产品层最外边的距离20，内废料层的宽度19＜切削底座a的宽度≤两侧产品层最外边的距离20，压紧块b的宽度≤内废料层的宽度19，切削底座b的宽度≤内废料层的宽度19，两侧产品层最外边的间距20＜两个切料气缸a的切削宽度22＜两侧废料层最外边的间距21；内废料层的宽度19＜两个切料气缸b的切削宽度23＜两侧产品层最外边的间距20,压紧块a与切削底座a配合压住一侧内废料层和两侧产品层，刀具a切掉未压住的两侧废料层，压紧块b与切削底座b配合压住剩余的内侧废料层，刀具b切掉两侧产品层；
另一种实施例为：毛坯料包括两侧废料层和中间产品层，那么分离机构仅有一组分离装置c，所述分离装置c包括切削底座c、中间切料气缸c以及设置在切料气缸c两侧的压紧气缸d，切料气缸c的活塞杆固定连接有刀具c，压紧气缸d的活塞杆固定连接有压紧块d，所述切削底座c的宽度≤中间产品层的宽度，所述压紧块d的宽度≤中间产品层的宽度，或
所述分离机构包括第一分离装置和第二分离装置，所述第一分离装置包括切削底座a、压紧气缸a以及设置在压紧气缸a一侧的切料气缸a，压紧气缸a的活塞杆固定连接有压紧块a，切料气缸a的活塞杆固定连接有刀具a，所述第二分离装置包括切削底座b、压紧气缸b以及设置在压紧气缸b两侧的切料气缸b，压紧气缸b的活塞杆固定连接有压紧块b，两个切料气缸b的活塞杆固定连接有刀具b，压紧块a与切削底座a配合压住一侧废料层和产品层，刀具a切掉未压住的废料层，压紧块b与切削底座b配合压住剩余的一侧废料层，刀具b切掉两侧产品层，所以根据毛坯料的结构不同，分离机构的结构也相应变化。
所述切削底座a的宽度＝两侧产品层最外边的距离，切削底座b的宽度＝内废料层的宽度，所述压紧块b的宽度＝两侧产品层最外边的距离，压紧块b的宽度＝内废料层的宽度。
所述切削底座a的两侧为橡胶材质。
所述压紧块a的压紧部为橡胶材质。
所述切削底座a的两侧成型有倒角。
两个切料气缸a和两个切料气缸b均向内倾斜设置。
所述刀具为橡胶材质。
所述夹具的前端和后端均成型有固定凸起或固定凹槽，毛坯料上成型有与夹具相匹配的凹槽或凸起。
所述夹具3为工字型夹具，若干个工字型的凸起部24均相对设置，所述毛坯料成型有与凸起部相匹配的凹槽25，毛配料设置在两个工字型夹具之间。
所述夹具向上成型有凸起，所述毛配料成型有与凸起相匹配的通孔或凹槽。
所述机床上还设有固定架26，固定架上固定连接有风机27，风机27的吹风口朝下设置。
所述传输带前方还设有定位滑板28，定位滑板向下倾斜设置，所述定位滑板将毛坯料输送至传输带上并被夹具固定。
所述机床前部还设有毛坯料转向输送装置，所述毛坯料转向输送装置包括底座29和转向板30，底座29上设有转盘31以及驱动转盘转动的扭矩输出装置，转盘前部设有抬升装置，抬升装置的驱动件32向上伸出并抵在转向板30上，所述转向板30与转盘31侧端部铰接，所述扭矩输出装置可为伺服电机，步进电机或其他可以传输扭矩的装置；所述抬升装置可为油缸或气缸或电机和连杆的配合组件等可带动转盘前方升降的装置；机械手将毛坯料放置在转向板上，扭矩输出装置驱动转盘转动，转盘带动转向板转到设定角度，抬升装置的驱动件伸出，使转向板前端升起，使转向板处于倾斜状态，将毛坯料输送至定位滑板上，如果没有定位滑板，就直接将毛坯料输送至传输带上并被夹具固定。
所述传输带前部上方设有毛坯料定位压紧装置，所述毛坯料定位压紧装置包括压紧气缸c33，压紧气缸c33的活塞杆向下伸出并固定连接有压紧块c34，压紧气缸c驱动压紧块c将毛坯料固定到夹具上或固定到两夹具间；具体的，所述压紧气缸c与固定架固定连接。
所述机床上成型有两组分料腔，分别为分料腔a35和分料腔b36，分料腔a35和分料腔b36分别独立并隔开，分料腔a35与切削底座a5相连，分料腔b36与切削底座b10相连，从而使被切掉的两侧废料层掉入分料腔a，两侧废料层掉 落到废料传送带38上并被运输至收集箱a37，被切掉的两侧产品层掉入分料腔b并掉落到收集箱b39里。
本实用新型有结构简单，工作效率高，人工成本低，能全自动处理毛坯料得到金属产品初成品的特点。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (10)
1.一种压铸产品分离机床，包括机床，其特征在于，所述机床上设有传输带：其用于将毛坯料沿设定轨迹输送；所述传输带上设有若干个固定毛坯料的夹具；
传输带驱动机构：其用于带动传输带运作；
分离机构，其包括设置在机床上的固定座以及固定在固定座上的一个以上的分离装置，每个分离装置均包括压紧装置和切料装置，所述分离机构设置在传输带输送轨迹的上方。
2.根据权利要求1所述的一种压铸产品分离机床，其特征在于，所述分离机构包括设置在机床上的固定座以及固定在固定座上的第一分离装置和第二分离装置，所述第一分离装置包括压紧气缸a以及设置在压紧气缸a两侧的切料气缸a，压紧气缸a的活塞杆固定连接有压紧块a，两个切料气缸a的活塞杆均固定连接有刀具a，所述压紧气缸a下方设有切削底座a，所述第二分离装置包括切削底座b、压紧气缸b以及设置在压紧气缸b两侧的切料气缸b，压紧气缸b的活塞杆固定连接有压紧块b，两个切料气缸b的活塞杆均固定连接有刀具b，所述压紧气缸b下方设有切削底座b。
3.根据权利要求1所述的一种压铸产品分离机床，其特征在于，所述夹具的前端和后端均成型有固定凸起或固定凹槽，毛坯料上成型有与夹具相匹配的凹槽或凸起。
4.根据权利要求3所述的一种压铸产品分离机床，其特征在于，所述夹具为工字型夹具，若干个工字型的凸起部均相对设置，所述毛坯料成型有与凸起部相匹配的凹槽，毛配料设置在两个工字型夹具之间。
5.根据权利要求1所述的一种压铸产品分离机床，其特征在于，所述机床上还设有固定架，固定架上固定连接有风机，风机的吹风口朝下设置。
6.根据权利要求1所述的一种压铸产品分离机床，其特征在于，所述传输带前方还设有定位滑板，定位滑板向下倾斜设置，所述定位滑板将毛坯料输送至传输带上并被夹具固定。
7.根据权利要求1所述的一种压铸产品分离机床，其特征在于，所述机床前部还设有毛坯料转向输送装置，所述毛坯料转向输送装置包括底座和转向板，底座上设有转盘以及驱动转盘转动的扭矩输出装置，转盘前部设有抬升装置，抬升装置的驱动件向上伸出并抵在转向板上，所述转向板与转盘侧端部铰接。
8.根据权利要求1所述的一种压铸产品分离机床，其特征在于，所述传输带前部上方设有毛坯料定位压紧装置，所述毛坯料定位压紧装置包括压紧气缸c，压紧气缸c的活塞杆向下伸出并固定连接有压紧块c，压紧气缸c驱动压紧块c将毛坯料固定到两夹具间。
9.根据权利要求2所述的一种压铸产品分离机床，其特征在于，所述机床上成型有两组分料腔，分别为分料腔a和分料腔b，分料腔a和分料腔b分别独立并隔开，分料腔a与切削底座a相连，分料腔b与切削底座b相连。
10.根据权利要求9所述的一种压铸产品分离机床，其特征在于，所述分料腔a内设有废料传送带，废料传送带的卸料端设置在机床外并连接至收集箱a，所述废料传送带设置在切削底座a的下方，所述分料腔b的外端延伸至机床外的收集箱b。
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| CN107052295A (zh) * | 2017-03-02 | 2017-08-18 | 伊之密机器人自动化科技(苏州)有限公司 | 一种自动化气动折断料柄装置 |
| CN108907159A (zh) * | 2018-06-20 | 2018-11-30 | 浙江华铸铸业科技有限公司 | 一种锌合金铸件的落料机 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20170628 Address after: 315806 Zhejiang city of Ningbo province Beilun Daqi street longjiaoshan Road No. 228 building 7 Patentee after: ZHEJIANG HUAZHU CASTING TECHNOLOGY CO.,LTD. Address before: 317000, Zhejiang Province, Taizhou City, Guangdong Province, South China Sea Lane Village No. 45 Patentee before: TAIZHOU HUAZHU AUTOMATION EQUIPMENT CO.,LTD. |
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| TR01 | Transfer of patent right | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20160831 |
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| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |