CN1098979A - 塑料注塑成品间连接废料切除机 - Google Patents

Abstract

一种塑料注塑成品间连接废料切除机，包括：一 基座，内设动力设备及电路装置；一升降组，装设于该 基座上，接受该基座内动力设备的动力可作升降动 作，其顶上为一夹持盘；一切除刀具组，架设于该夹持 盘上，受该升降组的推移作升降动作，及藉由动力设 备控制刀具的张合动作；一辅助夹持组，可辅助夹持 住注塑成品的连接废料，以利该切除刀具组顺利进行 切除连接废料的动作；一感应体可检知注塑成品的靠 近，以令升降及切除诸动作顺利依序展开。

Description

本发明是关于一种切除机的构造，尤指一种适用于切除塑料注塑成品间的连接废料的切除机。

按，利用塑料注塑机来成型各种产品是常见的制造手段。而塑料模具中一定会有一料道存在，故其注塑成品中一定会在各成品间连接有一废料存在，其即由料道内所停留的塑料融料冷却凝结而成，如图1所示在左右二成品A1、A2间连接有一横杆B1及一立杆B2，此横杆B1及立杆B2即是“连接废料”，必须予以切除剪断并加以分离使仅剩成品。而一习知剪断该连接废料的方法是藉助人工为之，由工人手持利剪一一剪切该废料与成品的连接处，以求使废料与成品脱离。

以人工剪切连接废料在目前已是不合成本的手段，且其剪切的品质无法掌握，亦为缺点。因此本发明人乃思加以改善，期提供一种全自动的切除机，可于制造过程中自动切除该等连接废料部位且保持切除加工的品质，经长时间努力，逐有本发明产生。

缘是，本发明的主要目的即在提供一种塑料注塑成品间连接废料切除机，其可于承接塑料注塑成品时自动切除连接废料，节省人工及保持品质。

本发明的主要构造，包括：一基座，内设动力设备及电路装置，提供整体机具的动力及电路控制；一升降组，设于该基座上，接受该基座内动力设备的动力，可作升降动作；一切除刀具组，架设于该升降组上，受该升降组的推移作升降动作，及藉由动力设备控制刀具的张合动作；一辅助夹持组，可辅助夹持住注塑成品的连接废料，以利该切除刀具组进行切除连接废料的动作；一感应体，设于注塑成品被移送至接近该切除刀具的途径上适当位置处，可检知注塑成品的靠近，以令升降及切除诸动作顺利依序展开。

关于本发明为达与上述目的，所采用的技术手段及其功效，兹举以下二种较佳可行实施例配合附图详述如下，以利了解。

所配合图式先予说明如下：

图1所示是塑料注塑成品及其连接废料的立体示意图；

图2所示是本发明第一实施例的立体图；

图3-7所示是本发明实施例中缓冲件的作用示意图；

图8所示是本发明实施例中角度调整件的作用示意图；

图9所示是本发明实施例中切除刀具的构造示意图；

图10-13所示本发明实施例中切除刀具组的操作动作示意图；

图14、15所示本发明实施例中切除刀具组的切除作用示意图；

图16、17所示本发明第一实施例中收集切除废料后成品的动作示意图；

图18-23所示本发明实施例中辅助夹持组的动作示意图；

图24所示是本发明作第二实施例的立体图；

图25所示是图24中自动取物装置部位的放大图；

图26所示是本发明第二实施例中吸著体部位的组合剖视图；

图27至图30所示本发明第二实施例中自动取物装置的作用动作过程示意图；

图31所示是本发明第二实施例中吸著体可以偏转角度作用的示意图。

如图2所示，本发明第一实施例的构造大体上包括有一基座10、一升降组20、一切除刀具组30、一辅助夹持组40、一感应体50，及一承接盘60。该基座10除提供本发明整体一基台的作用外，主要是于内部装配有动力设备及电路装置，该动力设备并不拘限为何种动力，但以足可提供本实施例中各部位装置动作即可，以本发明的设计以气压为动力为佳；该动力设备及电路装置皆未示于图；该升降组20更包括有一主升降体21，设立于该基座10上，提供较大行程的升降动作，该主升降体21是一气压缸，其外缸顶的圆盘211与缸轴212顶端接合的圆盘213间接合二定位螺杆214，该等定位螺杆214的顶端是与该圆盘213固接，下方则穿设过该圆盘211，故可随著该圆盘213而作升降，在该圆盘211的上下间螺设有定位螺帽2141，有设定主升降体21上下行程的定位作用，在该圆盘211上的一侧则以一L型架215架设一缓冲体216，请配合参阅图3-7所示，该缓冲体216是在一架设于该L型架215上的筒状体2161内置设有弹性体2162，其上更顶住一杆体2163而穿出筒状体2161外，顶端则为一耐撞击的块体2164；当该圆盘213受缸轴212带动而下降时，圆盘213底面会先触及该块体2164，并推使其连同杆体2163共同压缩该弹性体2162而下降，在此一过程中即产生缓冲该主升降体21的后退（下降）行程，使其不致过激，避免产生大力撞击的现象。

请继续参阅图2所示，在该圆盘213上植立二相距适当间距的壁体217，其间则可将一次升降体22底缘的盾壁221置入，并由螺栓2171穿设后予以螺固定位，如此藉旋松螺栓2171后，调整该次升降体22的摆置角度，然后再旋紧该螺栓2171使固定该次升降体22的位置；藉此种操作动作即可改变自该次升降体22上构件的摆置角度。请配合参阅图8所示，乃表达该次升降体22即其以上的构件皆随著改变角度的意，而其改变角度有其作用，容后详述。

再继续参阅图2所示，该次升降体22亦以气压缸为佳，提供较小行程（微调）的升降动作，其外缸顶外围为一圆盘222，缸轴223顶端则接合一夹持盘224，该夹持盘224的盘面上是提供若干弧形槽及直槽等，供夹制住一切除刀具组30用，该切除刀具组30的构造容后详述；请配合图16、17所示，在该圆盘222的外围植立二支撑杆225及一支缸体226，三者鼎立，顶立共同顶持住一个承接盘60，该承接盘60为圆盘状，可用以承接注塑成品，且于中央部位有一穿孔61存在，供注塑成品停留后连接废料显露于该穿孔61处，而该切除刀具组30即可于该穿孔61处自下往上上升并作动以切除该连接废料；该支撑杆225及缸体226与承接盘60的接合处皆设计为可掀动式，因此在最后驱动缸体226的缸轴2261上升时（即由图15的状态变为图16的状态），可推使整个承接盘60以二点支撑杆225形成的线为轴心而偏转一角度，以使已切除连接废料后的成品自动滑落再加以收集。

该切除刀具组30乃以一L型架31而接合于该夹持盘224上，请配合参阅图9及图10所示，每副切除刀具组30是在一片体32侧固接结合一缸体33，其上设有切刀组34，故该缸体33可随该片体32而移位，该片体32则与二穿设过该L型架31的支撑杆322的尾端固接，其中一支支撑杆321则先穿设一弹性体322，并使其位于该支撑杆321的尾端头与L型架31间，该L型架31外更固接一缸体311，其缸轴312于缸体311内部套设一弹性体313，然后缸轴312穿设过该L型架31的穿孔后与片体32亦焊固，因此该片体32（达同缸体33及切刀组34）即形成藉该支撑杆321及缸轴312的尾端为支撑点而悬于该L型架31内侧的状态；当该缸体311尾端进气致使该缸轴312前进时，其力量即推使该片体32（连同缸体33及切口刀组34）向图9的右侧移位，同时该支撑杆321亦随著移位而伸出，且该等弹性体322及313皆受压缩而储存弹力，然后当动作至某一阶段后，该缸体311一释开进气，则藉该等弹性体322及313的弹力作用，可令该支撑杆321及缸轴312带动片体32（连同缸体33及切刀组34）向左回位；该缸体33与切刀组34的构造则如图9、图14及图15所示，缸体33的底盖331填塞于缸体33的底端，且有通气孔3311通至缸体33内，其内的活塞332的顶缘形成-V型槽3321，活塞332上方则顶持一设于缸体33内的弹性体333，其顶盖334除旋塞于缸体处外，顶盖334内更藉轴心螺接方式带有一组夹臂335，该组夹臂335因其臂体间带有一弹性体3351，故会有张开的倾向，该组夹臂335的底缘是形成推拔状，因此当进气致该活塞332上升去顶持该组夹臂335的底缘时，其V型槽3321可迫使该组夹臂335夹合，而在夹臂335突伸出顶盖334外的臂体上则同侧装设切刀组34（即二片刀片），因此当夹臂335夹合时，该组切刀组34即并拢闭合，而可行切除作用，俟缸体33释放气压后，藉该弹性体333的弹力作用可令活塞332下移，而夹臂335及切刀组34即刻张开；

因此在作用过程中，该切除刀具组30的动作分别如图10至图13所示，其中：

图10表示一般未作用状态，此时该次升降体22未作用，故缸轴223尚未带动夹持盘224及切除刀具组30上升，而且该缸体311亦尚未作用，故缸轴312尚未带动片体32连同缸体33及切刀组34移位，致每一组切除刀具组30皆呈静止状态。必须在此一提的是，所指的切除刀具组30非仅限一组而已，在同一装置中可装设多组（譬如本实施例中即有二组），至于其组数的多寡则须视塑料成品的连接废料的切除点多寡而定，若其切除点为四点（即一模有四个成品），则即需设四组切除刀具组30同时动作。

图11表示首先使片体32连同缸体33及切组34向内移位。

图12表示接著令缸轴223带动夹持盘224连同所有切除刀具组30皆上升至一适当位置，使各切刀具组34皆穿出该承接盘60的穿孔62，且各切刀组34皆拢著一废料横杆B1（如图1所示的横杆B1），此所称“……拢著一废料横杆B1……”表示该废料横杆B1位于切刀组34的二片刀片间之意。

图13表示接著释开缸体311的气压，则片体32连同缸体33及切刀组34会外移回位，并且切刀组34会抵于连接废料横杆B1与成品接合之处，故该片体32的移位长短皆须经过设计而设定。然后由该缸体33进气致使切刀组34切断废料横杆B1，然后切刀组34迅速张开并整体下降而恢复图10所示的状态。

接著，请再参阅图2并配合图18至23所示，在该承接盘60上一侧设置一辅助夹持组40，以对废料立杆B2（图1所示）进行夹持，其是在承接盘60上一侧架设一L型架41而固设一缸体42，其缸轴43前端带动一结合块44同步进退，该结合块44上再组合另一缸体45，使位于该缸体42的一侧，且缸体45是藉著结合块44同步移动，在该结合块44前方设有二夹臂46，二夹臂46间张开一角度，二夹臂46的共同接合处与该缸体45的缸轴451前端接合，而二夹臂46的一侧皆与结合块44所突伸的块体作结合以形成一轴心点，因此当该缸轴451微后退缩入时，该二夹臂46即以轴心点为轴心而向内合拢，而可产生夹持的作用，在该结合块44的下方则更可固接一平面状薄的板片47，在该板片47上设有一穿孔471，该穿孔471的大小以与该承接盘60的穿孔61相同为宜，且板片47以位于该承接盘60上且贴合著该承接盘60为佳（将近贴合）；然后于该板片47的二侧各设有一挡体48（如图18A所示），就如上所述辅助夹持组40的作用过程如图18至图23所示，其中：

图18表示辅助夹持组40（连同该板片47）未作用的一般静止状态。此时该等夹臂46是离开该穿孔61有一小段距离，且该板片47的穿孔471未与穿孔61相对，故该穿孔61是被该板47遮蔽住（由上视的）的状态；在此必须加以说明的是，目前颇多塑料注塑出机上皆装设有机械夹取手臂（或称机械手），可于开模后将成品（连同废料）夹取出而移至定点；因此配合机械夹取手臂的作用，在图18所示的状态时，注塑成品A1、A2连同废料横杆B1、立体B2整体可被该机械夹取手臂夹取至该板片47的上面，且其位置即在该穿孔61的上方，并且可操控设定使该成品被持续夹住而成将近贴著该板片47的程度（即机械夹取手臂仍作用中）。

图19表示在图18状态时的侧视图面。

图20表示该缸轴43作用带动结合块44、缸体45及夹臂46以及板片47皆前进（板片47前进时不触及被机械手夹持微悬空的成品），而致夹臂46拢住该立杆B2，且该板片47的穿孔471恰对正穿孔61（即二穿孔471、61已贯通），在此同时，前述的切除刀具组30已准备开始动作，即已开始展开图11起的动作。

图21表示在图20状态时的侧视图面。

图22表示该缸轴451作用（微退）带动夹46臂夹住该立杆B2。此时下方的切除刀具组30亦已陆续完成移位，上升，回位，切除复下降的动作，亦即已使成品与废料脱离，故成品会掉落于板片47上，且此时该机械手已可退去，而废料的立杆B2即转由夹臂46夹持住。

图23表示该夹臂46即夹持住该被切除后的废料B1与B2，并由缸轴43带动整体（含结合块44、缸体45、夹臂46及板片47及废料B1、B2）后退，而在板片47后退的过程中，该等成品A1、A2因为被该等控体48分别阻挡住，故成品A1、A2是等于未移动，而会仍位于承接盘60的中央部位，且此时会发觉该穿孔61重又被板片47遮蔽住，而缸轴43退至定点后，该夹臂46即可以释放开立杆B2，以使废料掉于板片47上，然后前述的缸体226即上升以驱使承接盘60偏转一角度，如此成品A1、A2与废料B1、B2即被分开收集，接著即恢复图18所示的状态。

接著，请继续参阅图2所示，在该承接盘60上方适当位置处设置有感应体50，其位置为注塑成品被移动至承接盘60上的途径中的一侧适当位置，当成品通过时，其因感应检知而输出讯号由电路装置进行后续的动作，以达成整体自动化进行的功效。

由以上所有构造叙述可知，本发明是可全自动进行，惟若偶有手动操作的必要时，在电路设计上亦有手动按钮的部位可供单项动作的控制。而上述整个动作过程必须俟塑料注塑成品被移至承接盘60上时可依予展开，且必须通过该感应体50感应检知，方可产生全自动控制。在此必须一提的是，前述所指的机械夹取手臂有时会有斜向的行程，则本发明即必须调整该次升降体22以上所有构件的角度（图8所示），以配合机械夹取手臂的行程角度，此是实际使用上的选择。而当成品被送至承接盘60上后即依序展开本发明的辅助夹持住废料、切除废料及倾斜承接盘60（若本为倾斜，则可能会省略再次倾斜的动作）诸动作，达完全自动切除注塑成品间连接废料的功效。

接著，请参阅图24所示，本发明第二实施例与第一实施例大部分皆相同，其同样具有：一基座10，内装设有动力设备与电路装置，提供整体机具的动力及电路控制；一升降组20，设于该基座10上，接受基座10内的动力设备的动力，可作升降动作，亦以区分成主升降体21与次升降体22的作用为佳；一切除刀具组30，架设于该升降组20上，接受该升降组20的推移作升降动作，及藉由动力设备控制刀具的张合动作；一承接盘60′，数个支撑杆225支撑起而架设于该升降组20的上方，其中间有一穿孔61′，供切除刀具组30的刀具伸出，该承接盘60′的表面可作止滑处理，以防止成品滑动；一辅助夹持组40，设于该承接盘60′的一侧，以对着连接废料的立杆B2（图1所示）进行夹持作用；一感应体50，设于该承接盘60′的一侧，该处是注塑成品被移送至接近该切除刀具组30的途径上的适当位置处，感应体50可检知注塑成品的靠近，以令前述第一实施例中已揭露过的升降及切除诸动作顺利依序展开。

上述的构造中，除该承接盘60′皆由支撑杆225所撑起，而无第一实施例中所揭露的缸体226，以及无反片47、挡体48的构造外，其余构造皆与前述第一实施例相同，而无该缸体226来支撑该承接盘60′的原因是因为在本第二实施例中该承接盘60′不需要被掀动偏转来收集成品，故无该缸体226的必要；在以上所述的构造组成外，本实施例乃更在该承接盘60′上结合一自动取物装置70，其即为以另行方式收集注塑成品用，请配合参阅图25所示，该自动取物装置70是由一组立杆71撑起一组滑杆72，该组立杆71是站立（固接）于该承接盘60′上一侧，滑杆72则与立杆71的顶端接合，而向承接盘60′的另端水平延伸出；该承接盘60′与第一实施例的承接盘60相比较，已有一扩大面积处，于该处上站立一架体73，其是由站立于四个角落的杆体，每二支杆体上固接一横杆向后延伸而共同形成该架体73，于该架体73的横杆的末端固结设置一基板74，上述滑杆72的末端亦与该基板74接合，形同由该滑杆72与架体73共同撑住该基板74的状态；一移动缸体75架设于该基板74之外，其缸轴751穿过该基板74的一穿孔后其轴端与一移动板76接合，该移动板76的二侧接合一套管761而一对一套设于该等滑杆72外围；该移动板76的下缘则枢接一定位板77，供架设一升降缸体78于其上，该升降体78的缸轴781穿过该定位板77的一穿孔后，其轴端与一升降板79固接接合，该升降板79上开设有长槽791，而可架设若干吸著体7A；因此当该移动缸体75启动时，其缸轴751会带动该移动板76连同定位板77，升降缸体78及升降板79与吸著体7A共同移动，且该移动板76的套管761即沿著滑杆72而进退移动，具有稳往行程的作用；而当该升降缸体78启动时，其缸轴781是会带动该升降板79连同吸著体7A作升降动作；

该等吸著体7A的构造，请配合参阅图26所示，其是由一杆管7A1穿过长槽791，且管外亦套一穿过长槽791的外套缘7A2，该外套缘7A2的外壁受二螺帽7A3分自升降板79的上下螺设而固定住，其顶缘供该杆管7A1的顶部凸缘抵住，下方杆管7A1外套设一弹性体7A4，使其介于外套缘7A2与一吸盘7A5的顶缘间，该吸盘7A5即位于杆管7A1的下方；该杆管7A1的顶部受一接头7A6螺接，该接头7A6的顶面更复受螺栓7A7穿入而与杆管7A1内缘螺接，该螺栓7A7内有穿槽通至该接头7A6而可外接气压动力的联接线，因此该气压动力呈抽气的动作时，该抽气力量即经由接头7A6及螺栓7A5的吸著（附）能力。

完成上述的构造组合后，起先于该切除刀具组30进行切除动作时，该自动取物装置70的移动板76连带定位板77、升降缸体78、升降板79及吸著体7A等尚位于贴近该基板74内面的位置（即如图26所示的状态），亦即其尚位于远离穿孔61′的位置；然后连接废料已被切除完毕并被夹开后，即仅剩注塑成品停留于该穿孔61′的旁边，此时该移动缸体75即启动使其缸轴751伸出，以带动移动板76及其后续元件皆移动至该穿孔61′的上方，然后停留于该处，形成图27所示的状态；接著换成该升降缸体78启动使其缸轴781向下升出，带动该升降板79及吸著体7A皆下移去触及该成品，此即形成图28所示的状态，此时该等吸盘7A5皆抵住成品的上方表面，并且气压气力进行抽气，以增加吸著能力，确保吸著的作用；在该吸盘7A5抵住成品表面的瞬时，因为有向下的压力，所以该杆管7A1会稍微上移，致在螺帽7A3与杆管7A1的顶部凸缘间有微小间距，此即如图28A中所示的状态；接著，该升降缸体78启动回原，使缸加781上升，致带动该升降板79及吸著体7A连同成品皆上移，形成图29所示的状态；最后该移动缸体75启动回原，使缸轴751内缩，带动该移动板76、定位板77、及升降缸体78、升降板79、及吸著体7A整体离开该承接盘60′的范围，此即如图30所示的状态，最后压动力停止抽气，而使成品轻易剥离，可使其轻落于短距离的保护盒具内收集或被输送带带离而收集。

由以上说明可知，第二实施例乃在切除机的承接盘上更加设一自动取物装置70以方便对不可摔落的成品吸离并收集，而倘遇有成品的表面是不同高度者，则可如图31所示，旋开该移动板76与定位板77间的枢接轴771，然后将该定位板77偏转至所需的角度后重行加以锁固，如此即可吸取不同高度的成品。

本发明中各部位元件的作动时间长短或进退距离等都必须视所欲设定妥当，凡此种种可能的变化及元件上等功效的改变，理皆包含于本发明的专利范围。

由以上说明可知，本发明所揭露的整体构造组成不会见诸昔时，已合于绝对新颖性的要件；使用上尤较习知人工剪切方便、准确，已深然具备实用进步性的要件。

在本发明说明书及图式所采元件编号的说明：

A1,A2-左、右成品  B1-废料横杆

B2-废料立杆  B3-(箭头所指)成品与横杆的接合处

10-基座  20-升降机

21-主升降体  211-圆盘

212-缸轴  213-圆盘

214-支撑定位螺杆  2141-螺帽

215-L型架  216-缓冲体

2161-筒状体  2162-弹性体

2163-杆体  2164-块体

217-壁体  2171-螺栓

22-次升降体  221-盾壁

222-圆盘  223-缸轴

224-夹持盘  225-支撑杆

226-缸体  2261-缸轴

30-切除刀具组  31-L型架

311-缸体  312-缸轴

313-弹性体  32-片体

321-支撑杆  322-弹性体

33-缸体  331-底盖

332-活塞  333-弹性体

334-顶盖  3311-通气孔

3321-V型槽  34-切刀组

335-夹臂  3351-弹性体

40-辅助夹持组  41-L型架

42-缸体  43-缸轴  44-结合块

45-缸体  451-缸轴  46-夹臂

47-板片  471-穿孔  48-挡体

50-感应体  60-承接盘  61-穿孔

60--承接盘  61′--穿孔  70--自动取物装置

71--立杆  721--滑杆  73--架体

74--基板  752--移动缸体  751--缸轴

76--移动板  761--套管  77--定位板

771--枢接轴  78--升降缸体  781--缸轴

79--升降板  791--长槽  7A--吸著体

7A1--杆管  7A2--外套缘  7A3--螺帽

7A1--弹性体  7A5--吸盘  7A6--接头

7A7--螺栓

Claims (15)

1、一种塑料注塑成品间连接废料切除机，其特征在于包括：一基座，内设动力设备及电路装置，提供整体的动力及电路控制；一升降组，装设于该基座上，接受该基座内动力设备的动力可作升降动作，其顶上为一夹持盘；一切除刀具组，架设于该夹持盘上，受该升降的推移作升降动作，及藉由动力设备控制刀具的张合动作；一辅助夹持组，可辅助夹持注塑成品的连接废料，以利该切除刀具组顺利进行切除连接废料的动作；一感应体，设于注塑成品被移送至接近该切除刀具组的途径上适当位置处，可检知注塑成品的靠近，以令升降及切除诸动作顺利序展开。

2、如权利要求1所述的塑料注塑成品间连接废料切除机，其特征是，在该切除刀具组的上方更可设置一承接盘，乃以若干支撑杆悬设于该升降组的顶面上；中间有一穿孔，供该切除刀具组的切刀伸出。

3、如权利要求2所述的塑料注塑成品间连接废料切除机，其特征是，该承接盘与升降组的顶面间更可架设一缸体，且缸体的缸轴顶端以及该等支撑杆与承接盘的接合构造乃是可掀动式，因此当该缸体的缸轴上升时，可推使承接盘偏转一角度。

4、如权利要求1所述的塑料注塑成品间连接废料切除机，其特征是，该升降组更可成位于下方的主升降体及位于上方的次升降体，分别提供较大行程的升降及小行程或微调的动作。

5、如权利要求1或4所述的塑料注塑成品间连接废料切除机，其特征是，该升降组本身更具有缓冲体，可缓冲升降组下降时的撞击现象。

6、如权利要求4所述的塑料注塑成品间连接废料切除机，其特征是，在主升降体与次升降体间更可接合可偏转摆置角度的构造，以利改变该次升降体及设于其上元件的装置角度。

7、如权利要求1所述的塑料注塑成品间连接废料切除机，其特征是，该切除刀具组藉若干缸体的动力可产生水平移位及上下移位的配合动作。

8、如权利要求1所述的塑料注塑成品间连接废料切除机，其特征是，该切除刀具组的缸体内活塞具有V型槽，而切刀组的夹臂底缘具有推拔状，所以藉该活塞受动力推动上移时可推使该夹臂连动切刀并拢，产生切除动作。

9、如权利要求8所述的塑料注塑成品间连接废料切除机，其特征是，该切除刀具组中的切刀组是装设于夹臂的同侧，故夹臂靠拢时，切刀组即并拢，以发挥切断的作用。

10、如权利要求1所述的塑料注塑出成品间连接废料切除机，其特征是，该辅助夹持组可是以一缸体的缸轴带动一结合块及与该结合块接合的另一缸体及一组夹臂移位，该组夹臂则与结合块各形成一接合点及共同与该另一缸体的缸轴端头接合，当该另一缸体微缩时即带动该组夹臂闭合，以行夹持住连接废料的作用。

11、如权利要求10所述的塑料注塑成品间连接废料切除机，其特征是，于该结合块的下方更可固接一薄片状的板片，该板片与承接盘面以接近贴合为宜，在该板片上设有一大小与前述承接盘的穿孔相当的穿孔，该板片可随结合块移位，该承接盘的穿孔可与板片的穿孔相对穿透或被板片遮蔽。

12、如权利要求10所述的塑料注塑成品间连接废料切除机，其特征是，位于该板片的二侧于该承接盘上各设有一挡体，供于板片随结合块移动时，可挡住成品不随著移动。

13、如权利要求2所述的塑料注塑成品间连接废料切除机，其特征是，在该承接盘上更可设有一自动取物装置，其是有一立杆设立于该承接盘上，一滑杆，其一端头即与该立杆接合；一架体，亦设立于该承接盘上；一基板，为该架体所撑起，且该滑杆的另一端亦接合于该基板；一移动缸体，架设于该基板外，其缸轴穿过该基板的穿孔而可向内延伸；一移动板，与该移动缸体的缸轴轴端接合，该移动板的二侧更各设有一套管，一对一套设于该等滑杆外围；一定位板，枢接于该移动板的下方；一升降缸体，架设于该定位板上，其缸轴穿过该定位板的穿孔而可向下延伸；一升降板，与该升降缸体的缸轴轴端接合；及一吸著体，设于该升降板上，可对位于承接盘上的成品进行吸著；该吸著体主要是由一杆管与该升降板接合，下方具有一吸盘，管内则与气压动力连接，供抽气以提高吸著作用。

14、如权利要求13所述的塑料注塑成品间连接废料切除机，其特征是，该随着接盘的顶面表面可作止滑处理，以防止成品滑动。

15、如权利要求13所述的塑料注塑成品间连接废料切除机，其特征是，该移动板与定位板间的枢接轴；是可偏转以改变移动板与定位板间的枢接角度。

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