CN218477071U - 一种提升生产效率的水口自动裁切结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种提升生产效率的水口自动裁切结构，包括取料组件、定位组件、裁切组件；所述取料组件安装在所述定位组件和裁切组件的正上方；所述定位组件安装在所述裁切组件的一侧；所述取料组件包括直线滑台以及连接在所述直线滑台上的机械手结构；所述定位组件包括升降电机A以及与所述升降电机A的动力输出端连接的定位座；所述裁切组件包括支架、上连接杆、下连接杆、第一液压剪刀、第二液压剪刀、第一液压缸、第二液压缸；加强对产品的固定，从而确保加工时的稳定性。通过取料组件从注塑机中将注塑成品取出，再放置到定位组件中进行位置校正，再移送至裁切组件中完成水口裁切动作，全自动化操作，工作效率高，并且确保裁切质量。

Description

一种提升生产效率的水口自动裁切结构

技术领域

本实用新型涉及注塑加工技术领域，尤其涉及一种提升生产效率的水口自动裁切结构。

背景技术

现有技术中，对于塑胶水杯注塑成型后，其水口一般采用人工进行去除，常规的操作步骤是：从注塑机中将产品取出，再放到定位治具中供人手工切除，这种操作方式，工作效率低，并且，由于塑胶材质比较硬，导致作业人员体力消耗快，并且裁切的质量也难以保证。

实用新型内容

基于此，本实用新型的目的在于提供一种提升生产效率的水口自动裁切结构。

本实用新型提供一种提升生产效率的水口自动裁切结构，包括取料组件、定位组件、裁切组件；所述取料组件安装在所述定位组件和裁切组件的正上方；所述定位组件安装在所述裁切组件的一侧；所述取料组件包括直线滑台以及连接在所述直线滑台上的机械手结构；所述定位组件包括升降电机A以及与所述升降电机A的动力输出端连接的定位座；所述裁切组件包括支架、上连接杆、下连接杆、第一液压剪刀、第二液压剪刀、第一液压缸、第二液压缸；所述上连接杆安装在所述支架内靠近上部的位置，所述下连接杆通过多根竖向连接板与所述上连接杆连接并且置于所述上连接杆的下方；所述上连接杆和下连接杆构成平行关系；所述第一液压剪刀和所述第二液压剪刀均分别通过第一安装板与所述上连接杆连接；所述第一液压缸和所述第二液压缸均分别通过第二安装板与所述下连接杆连接；所述第一液压缸对应设置在所述第一液压剪刀的下方并且通过管道与所述第一液压剪刀连接；所述第二液压缸对应设置在所述第二液压剪刀的下方并且通过管道与所述第二液压剪刀连接；所述第一液压剪刀和所述第二液压剪刀之间的相对距离与待切水口产品相对应。

作为优选方案，所述机械手结构包括升降电机B、上安装板、下限位板，所述升降电机B与所述直线滑台的滑座连接；所述升降电机B通过升降轴与所述上安装板连接，所述上安装板和所述下限位板之间周向均布设置有多根支撑连接杆从而形成与产品高度对应的间隔空间；所述下限位板开设有与供产品穿过的让位孔；所述上安装板的下表面与所述让位孔对应的位置共轴心设置有产品嵌合座；所述产品嵌合座内设置有负压气孔。

作为优选方案，所述支架靠向所述定位组件的一侧设置有承放板，所述升降电机A对应设置在所述承放板上。

作为优选方案，所述支架靠向所述定位组件的一侧沿其高度方向设置有竖板，所述竖板靠向所述定位组件的一侧设置有凸轨，所述定位座靠向所述凸轨的一侧设置有与所述凸轨滑动连接的限位滑块。

作为优选方案，所述支架内位于所述下连接杆的下方设置有出料斜板。

作为优选方案，所述上连接杆的上表面沿其长度方向的相对两侧均形成有限位凹槽A，所述第一安装板均通过螺钉连接在所述限位凹槽A处。

作为优选方案，所述下连接杆的上表面沿其长度方向的相对两侧均形成有限位凹槽B，所述第二安装板均通过螺钉连接在所述限位凹槽B处。

本实用新型的有益效果为：设置取料组件、定位组件、裁切组件，通过取料组件从注塑机中将注塑成品取出，再放置到定位组件中进行位置校正，再移送至裁切组件中完成水口裁切动作，全自动化操作，工作效率高，并且确保裁切质量。

附图说明

图1为本实用新型的立体视图。

附图标记为：直线滑台10、机械手结构11、升降电机B12、上安装板14、下限位板15、升降轴13、产品嵌合座16、让位孔17、升降电机A19、定位座18、承放板20、凸轨21、竖板22、限位凹槽A23、第二液压剪刀24、支架27、上连接杆25、竖向连接板26、限位凹槽B28、第二液压缸29、出料斜板30、第一安装板31、管道32、第一液压剪刀33、第二安装板34、支撑连接杆35、螺钉36、下连接杆37、第一液压缸38。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合具体实施方式和附图对本实用新型作进一步详细描述。

本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参照图1所示，本实用新型提供一种提升生产效率的水口自动裁切结构，包括取料组件、定位组件、裁切组件；取料组件安装在定位组件和裁切组件的正上方；定位组件安装在裁切组件的一侧；取料组件包括直线滑台10以及连接在直线滑台10上的机械手结构11；直线滑台10安装在生产线上。定位组件包括升降电机A19以及与升降电机A19的动力输出端连接的定位座18；支架27靠向定位组件的一侧设置有承放板20，升降电机A19对应设置在承放板20上。裁切组件包括支架27、上连接杆25、下连接杆37、第一液压剪刀33、第二液压剪刀24、第一液压缸38、第二液压缸29；上连接杆25安装在支架27内靠近上部的位置，下连接杆37通过多根竖向连接板26与上连接杆25连接并且置于上连接杆25的下方；上连接杆25和下连接杆37构成平行关系；第一液压剪刀33和第二液压剪刀24均分别通过第一安装板31与上连接杆25连接；第一液压缸38和第二液压缸29均分别通过第二安装板34与下连接杆37连接；第一液压缸38对应设置在第一液压剪刀33的下方并且通过管道32与第一液压剪刀33连接；第二液压缸29对应设置在第二液压剪刀24的下方并且通过管道32与第二液压剪刀24连接；第一液压剪刀33和第二液压剪刀24之间的相对距离与待切水口产品相对应。

机械手结构11包括升降电机B12、上安装板14、下限位板15，升降电机B12与直线滑台10的滑座连接；升降电机B12通过升降轴13与上安装板14连接，上安装板14和下限位板15之间周向均布设置有多根支撑连接杆35从而形成与产品高度对应的间隔空间；下限位板15开设有与供产品穿过的让位孔17；上安装板14的下表面与让位孔17对应的位置共轴心设置有产品嵌合座16；产品嵌合座16内设置有负压气孔。负压气孔通过气管与负压气源连接。

支架27靠向定位组件的一侧沿其高度方向设置有竖板22，竖板22靠向定位组件的一侧设置有凸轨21，定位座18靠向凸轨21的一侧设置有与凸轨21滑动连接的限位滑块。通过这样的结构设置，使定位座18能够在限位滑块和凸轨21的相互配合作用下实现稳定的上下位移。

支架27内位于下连接杆37的下方设置有出料斜板30。被裁切出的水口可沿着出料斜板30落入收集箱中。

上连接杆25的上表面沿其长度方向的相对两侧均形成有限位凹槽A23，第一安装板31均通过螺钉36连接在限位凹槽A23处。通过这样的结构设置，当需要调节第一安装板31在上连接杆25上的相对距离时，可松开螺钉36进行调整，从而提升适用度。

下连接杆37的上表面沿其长度方向的相对两侧均形成有限位凹槽B28，第二安装板34均通过螺钉连接在限位凹槽B28处。通过这样的结构设置，当需要调节第二安装板34在下连接杆37上的相对距离时，可松开螺钉36进行调整，从而提升适用度。

本实施方式的操作步骤是：

1、取料组件将机械手结构11移动至注塑机的相应位置将注塑成品取出；

2、取料组件将机械手结构11移动定位组件的上方，机械手结构11将注塑成品对应放入到定位座18内进行位置校正；

3、取料组件将机械手结构11移动至裁切组件对应的位置，分别通过第一液压剪刀33和第二液压剪刀24完成对注塑成品的水口的裁切；

4、取料组件将机械手结构11移动至出料生产线，将完成切水口的成品放下；

5、重复上述步骤。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的一种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (7)

1.一种提升生产效率的水口自动裁切结构，其特征在于：包括取料组件、定位组件、裁切组件；所述取料组件安装在所述定位组件和裁切组件的正上方；所述定位组件安装在所述裁切组件的一侧；所述取料组件包括直线滑台(10)以及连接在所述直线滑台(10)上的机械手结构(11)；所述定位组件包括升降电机A(19)以及与所述升降电机A(19)的动力输出端连接的定位座(18)；所述裁切组件包括支架(27)、上连接杆(25)、下连接杆(37)、第一液压剪刀(33)、第二液压剪刀(24)、第一液压缸(38)、第二液压缸(29)；所述上连接杆(25)安装在所述支架(27)内靠近上部的位置，所述下连接杆(37)通过多根竖向连接板(26)与所述上连接杆(25)连接并且置于所述上连接杆(25)的下方；所述上连接杆(25)和下连接杆(37)构成平行关系；所述第一液压剪刀(33)和所述第二液压剪刀(24)均分别通过第一安装板(31)与所述上连接杆(25)连接；所述第一液压缸(38)和所述第二液压缸(29)均分别通过第二安装板(34)与所述下连接杆(37)连接；所述第一液压缸(38)对应设置在所述第一液压剪刀(33)的下方并且通过管道(32)与所述第一液压剪刀(33)连接；所述第二液压缸(29)对应设置在所述第二液压剪刀(24)的下方并且通过管道(32)与所述第二液压剪刀(24)连接；所述第一液压剪刀(33)和所述第二液压剪刀(24)之间的相对距离与待切水口产品相对应。

2.根据权利要求1所述的一种提升生产效率的水口自动裁切结构，其特征在于：所述机械手结构(11)包括升降电机B(12)、上安装板(14)、下限位板(15)，所述升降电机B(12)与所述直线滑台(10)的滑座连接；所述升降电机B(12)通过升降轴(13)与所述上安装板(14)连接，所述上安装板(14)和所述下限位板(15)之间周向均布设置有多根支撑连接杆(35)从而形成与产品高度对应的间隔空间；所述下限位板(15)开设有与供产品穿过的让位孔(17)；所述上安装板(14)的下表面与所述让位孔(17)对应的位置共轴心设置有产品嵌合座(16)；所述产品嵌合座(16)内设置有负压气孔。

3.根据权利要求1所述的一种提升生产效率的水口自动裁切结构，其特征在于：所述支架(27)靠向所述定位组件的一侧设置有承放板(20)，所述升降电机A(19)对应设置在所述承放板(20)上。

4.根据权利要求3所述的一种提升生产效率的水口自动裁切结构，其特征在于：所述支架(27)靠向所述定位组件的一侧沿其高度方向设置有竖板(22)，所述竖板(22)靠向所述定位组件的一侧设置有凸轨(21)，所述定位座(18)靠向所述凸轨(21)的一侧设置有与所述凸轨(21)滑动连接的限位滑块。

5.根据权利要求1-4任一项所述的一种提升生产效率的水口自动裁切结构，其特征在于：所述支架(27)内位于所述下连接杆(37)的下方设置有出料斜板(30)。

6.根据权利要求1-4任一项所述的一种提升生产效率的水口自动裁切结构，其特征在于：所述上连接杆(25)的上表面沿其长度方向的相对两侧均形成有限位凹槽A(23)，所述第一安装板(31)均通过螺钉(36)连接在所述限位凹槽A(23)处。

7.根据权利要求1-4任一项所述的一种提升生产效率的水口自动裁切结构，其特征在于：所述下连接杆(37)的上表面沿其长度方向的相对两侧均形成有限位凹槽B(28)，所述第二安装板(34)均通过螺钉连接在所述限位凹槽B(28)处。

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