CN213195840U - 一种精度高的液压闸式剪板机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及剪板机的技术领域，具体为一种精度高的液压闸式剪板机，可以对板材进行推送，实现了机械化，减少了人员的劳动强度，提高了工作效率，提高了实用性；其包括机体，机体的前端开设有剪切槽，剪切槽的顶壁前侧和后侧分别安装有前凹槽和后凹槽，前凹槽内等距离设置有多组固定组件，通过多组固定组件对待剪切的板材进行固定，后凹槽内设置有剪切机构，机体的前端安装有位于剪切槽下方的放置台，放置台顶端的左侧和右侧均安装有输送机构，两组输送机构均包括输送台、往复电机、移动座、支撑板和压紧气缸，输送台固定安装于放置台的顶端，往复电机通过机架安装于输送台的前端，输送台内设置有腔室，往复电机的输出端连接有丝杠。

Description

一种精度高的液压闸式剪板机

技术领域

本实用新型涉及剪板机的技术领域，具体为一种精度高的液压闸式剪板机。

背景技术

闸式剪板机采用框架结构采用全钢焊接，四角八面直角导轨、精度高，刚性好，并采用液压预紧。液压系统采用二通插装集成阀，整个系统采用，并可配置行程数显、光电保护装置及移动工作台，闸式剪板机具有上滑块及下液压垫的双动功能，工作压力行程可在规定范围内按工艺要求调节，操作简便采用按钮集中控制。

现有的闸式剪板机使用时发现，在进行板材进行输送时，通常人工进行推送，增强了人员的劳动强度，降低了工作效率，实用性较差；为此，提出了一种精度高的液压闸式剪板机。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种精度高的液压闸式剪板机，可以对板材进行推送，实现了机械化，减少了人员的劳动强度，提高了工作效率，提高了实用性。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：本实用新型提供的一种精度高的液压闸式剪板机，包括机体，机体的前端开设有剪切槽，剪切槽的顶壁前侧和后侧分别安装有前凹槽和后凹槽，前凹槽内等距离设置有多组固定组件，后凹槽内设置有剪切机构，机体的前端安装有位于剪切槽下方的放置台，放置台顶端的左侧和右侧均安装有输送机构，两组输送机构均包括输送台、往复电机、移动座、支撑板和压紧气缸，输送台固定安装于放置台的顶端，往复电机通过机架安装于输送台的前端，输送台内设置有腔室，往复电机的输出端连接有丝杠，丝杠的后侧可转动安装于腔室的后侧壁，输送台的顶端开设有与腔室相通的移动口，移动座螺纹连接于丝杠的外侧，支撑板的底端安装于移动座的顶端，支撑板的顶端穿过移动口并连接有固定座，固定座靠近放置台中心的一端安装有卡板，卡板靠近放置台中心的一端开设有前后相通的卡槽，卡槽的底壁与剪切槽的底壁齐平，压紧气缸安装于卡板的顶端，压紧气缸的底部输出端伸入至卡槽内并固定连接有压板。

优选的，多组固定组件均包括固定气缸，固定气缸的底端安装有固定板，固定板的底端安装有按压座，固定板的前端和后端均安装有第一滑块，前凹槽的前侧壁和后侧壁均开设有与两组第一滑块相配合的第一滑槽。

优选的，剪切机构包括多组液压缸和刀座，多组液压缸分别等距离安装于后凹槽的顶壁，多组液压缸的底端均与刀座的顶端固定连接，刀座的底端安装有切刀。

优选的，移动座的底端安装有第二滑块，腔室的底壁开设有左右方向的第二滑槽，第二滑块与第二滑槽滑动连接。

优选的，放置台的顶端安装有支撑座，支撑座位于卡板的前侧，支撑座的顶端与剪切槽的底壁齐平。

优选的，卡槽的内壁设置有第一橡胶层，压板的底部设置有第二橡胶层。

优选的，机体的后侧开设有储存腔，储存腔的顶壁开设有与前切槽相通的下料口，下料口与剪切机构上下相对。

与现有技术相比，本实用新型具备以下有益效果：

本实用新型通过把需要剪切的板材自两组卡板的卡槽内穿过伸入至剪切槽内，打开压紧气缸，压紧气缸带动压板下移，并把板材进行固定，然后打开电连接的往复电机，通过往复电机正转带动丝杠转动，丝杠带动移动座和固定座进行移动，固定座带动卡板移动，从而使板材进行移动，因此对板材进行输送，输送至剪切机构的底部，通过多组固定组件对待剪切的板材进行固定，然后通过剪切机构进行剪切，在剪切的同时，关闭压紧气缸，压板与板材分离，然后往复电机反转，带动卡板前移，然后再次打开压紧气缸进行固定，以此往复，在剪切之后再次对板材进行推送，因此实现了机械化，减少了人员的劳动强度，提高了工作效率，提高了实用性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型图1的A处放大结构示意图；

图3为本实用新型的侧视结构示意图。

图中符号标记说明：

1、机体；2、剪切槽；3、前凹槽；4、后凹槽；5、放置台；6、输送台；7、往复电机；8、移动座；9、支撑板；10、压紧气缸；11、丝杠；12、移动口；13、固定座；14、卡板；15、压板；16、固定气缸；17、固定板；18、按压座；19、第一滑块；20、第一滑槽；21、液压缸；22、刀座；23、切刀；24、第二滑块；25、第二滑槽；26、支撑座；27、第一橡胶层；28、第二橡胶层；29、储存腔。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以助于理解本实用新型的内容。本实用新型中所使用的术语如无特殊规定，均为行业内常规术语。

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种精度高的液压闸式剪板机，包括机体1，机体1的前端开设有剪切槽2，剪切槽2的顶壁前侧和后侧分别安装有前凹槽3和后凹槽4，前凹槽3内等距离设置有多组固定组件，通过多组固定组件对待剪切的板材进行固定，后凹槽4内设置有剪切机构，机体1的前端安装有位于剪切槽2下方的放置台5，放置台5顶端的左侧和右侧均安装有输送机构，两组输送机构均包括输送台6、往复电机7、移动座8、支撑板9和压紧气缸10，输送台6固定安装于放置台5的顶端，往复电机7通过机架安装于输送台6的前端，输送台6内设置有腔室，往复电机7的输出端连接有丝杠11，丝杠11的后侧可转动安装于腔室的后侧壁，输送台6的顶端开设有与腔室相通的移动口12，移动座8螺纹连接于丝杠11的外侧。

支撑板9的底端安装于移动座8的顶端，支撑板9的顶端穿过移动口12并连接有固定座13，固定座13靠近放置台5中心的一端安装有卡板14，卡板14靠近放置台5中心的一端开设有前后相通的卡槽，卡槽的底壁与剪切槽2的底壁齐平，压紧气缸10安装于卡板14的顶端，压紧气缸10的底部输出端伸入至卡槽内并固定连接有压板15，板材的边部插入至卡槽内，通过压紧气缸10进行固定。根据上述设置，通过往复气缸的正反转和压紧气缸10的开合，对板材进行推送，因此实现了机械化，减少了人员的劳动强度，提高了工作效率，提高了实用性。

本实用新型的一种精度高的液压闸式剪板机，多组固定组件均包括固定气缸16，固定气缸16的底端安装有固定板17，固定板17的底端安装有按压座18，固定板17的前端和后端均安装有第一滑块19，前凹槽3的前侧壁和后侧壁均开设有与两组第一滑块19相配合的第一滑槽20，通过打开固定气缸16，固定气缸16带动固定板17和按压座18下移，从而对剪切槽2内的板材进行按压固定。

本实用新型的一种精度高的液压闸式剪板机，剪切机构包括多组液压缸21和刀座22，多组液压缸21分别等距离安装于后凹槽4的顶壁，多组液压缸21的底端均与刀座22的顶端固定连接，刀座22的底端安装有切刀23，通过打开多组液压缸21，多组液压缸21带动刀座22和切刀23下移，从而对板材进行剪切。

本实用新型的一种精度高的液压闸式剪板机，移动座8的底端安装有第二滑块24，腔室的底壁开设有左右方向的第二滑槽25，第二滑块24与第二滑槽25滑动连接，通过第一滑块19在第二滑槽25内滑动，对移动座8进行了限位和支撑。

本实用新型的一种精度高的液压闸式剪板机，放置台5的顶端安装有支撑座26，支撑座26位于卡板14的前侧，支撑座26的顶端与剪切槽2的底壁齐平，通过支撑座26的设置，对较长的板材起到了支撑的效果。

本实用新型的一种精度高的液压闸式剪板机，卡槽的内壁设置有第一橡胶层27，压板15的底部设置有第二橡胶层28，对位于卡槽内的板材起到了保护的效果。

本实用新型的一种精度高的液压闸式剪板机，机体1的后侧开设有储存腔29，储存腔29的顶壁开设有与前切槽相通的下料口，下料口与剪切机构上下相对，剪切后的板材自下料口落入至储存腔29内，通过储存腔29进行存储。

本实用新型在使用的时候，把需要剪切的板材自两组卡板14的卡槽内穿过伸入至剪切槽2内，打开压紧气缸10，压紧气缸10带动压板15下移，并把板材进行固定，然后打开电连接的往复电机7，通过往复电机7正转带动丝杠11转动，丝杠11带动移动座8和固定座13进行移动；固定座13带动卡板14移动，从而使板材进行移动，因此对板材进行输送，输送至剪切机构的底部，通过多组固定组件对待剪切的板材进行固定；然后通过剪切机构进行剪切，在剪切的同时，关闭压紧气缸10，压板15与板材分离，然后往复电机7反转，带动卡板14前移，然后再次打开压紧气缸10进行固定，以此往复，在剪切之后再次对板材进行推送，剪切后的板材自下料口落入至储存腔29内，通过储存腔29进行存储。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

惟以上所述者，仅为本实用新型的具体实施例而已，当不能以此限定本实用新型实施的范围，故其等同组件的置换，或依本实用新型专利保护范围所作的等同变化与修改，皆应仍属本实用新型权利要求书涵盖之范畴。

Claims (7)

1.一种精度高的液压闸式剪板机，其特征在于：包括机体(1)，所述机体(1)的前端开设有剪切槽(2)，所述剪切槽(2)的顶壁前侧和后侧分别安装有前凹槽(3)和后凹槽(4)，所述前凹槽(3)内等距离设置有多组固定组件，所述后凹槽(4)内设置有剪切机构，所述机体(1)的前端安装有位于剪切槽(2)下方的放置台(5)，所述放置台(5)顶端的左侧和右侧均安装有输送机构，两组所述输送机构均包括输送台(6)、往复电机(7)、移动座(8)、支撑板(9)和压紧气缸(10)，所述输送台(6)固定安装于放置台(5)的顶端，所述往复电机(7)通过机架安装于所述输送台(6)的前端，输送台(6)内设置有腔室，所述往复电机(7)的输出端连接有丝杠(11)，所述丝杠(11)的后侧转动安装于腔室的后侧壁，所述输送台(6)的顶端开设有与腔室相通的移动口(12)，所述移动座(8)螺纹连接于丝杠(11)的外侧，所述支撑板(9)的底端安装于移动座(8)的顶端，支撑板(9)的顶端穿过移动口(12)并连接有固定座(13)，所述固定座(13)靠近放置台(5)中心的一端安装有卡板(14)，所述卡板(14)靠近放置台(5)中心的一端开设有前后相通的卡槽，所述卡槽的底壁与剪切槽(2)的底壁齐平，所述压紧气缸(10)安装于卡板(14)的顶端，压紧气缸(10)的底部输出端伸入至卡槽内并固定连接有压板(15)。

2.根据权利要求1所述的一种精度高的液压闸式剪板机，其特征在于：所述多组固定组件均包括固定气缸(16)，所述固定气缸(16)的底端安装有固定板(17)，所述固定板(17)的底端安装有按压座(18)，所述固定板(17)的前端和后端均安装有第一滑块(19)，所述前凹槽(3)的前侧壁和后侧壁均开设有与两组第一滑块(19)相配合的第一滑槽(20)。

3.根据权利要求2所述的一种精度高的液压闸式剪板机，其特征在于：所述剪切机构包括多组液压缸(21)和刀座(22)，所述多组液压缸(21)分别等距离安装于后凹槽(4)的顶壁，所述多组液压缸(21)的底端均与所述刀座(22)的顶端固定连接，所述刀座(22)的底端安装有切刀(23)。

4.根据权利要求3所述的一种精度高的液压闸式剪板机，其特征在于：所述移动座(8)的底端安装有第二滑块(24)，所述腔室的底壁开设有左右方向的第二滑槽(25)，所述第二滑块(24)与所述第二滑槽(25)滑动连接。

5.根据权利要求4所述的一种精度高的液压闸式剪板机，其特征在于：所述放置台(5)的顶端安装有支撑座(26)，所述支撑座(26)位于卡板(14)的前侧，支撑座(26)的顶端与剪切槽(2)的底壁齐平。

6.根据权利要求5所述的一种精度高的液压闸式剪板机，其特征在于：所述卡槽的内壁设置有第一橡胶层(27)，所述压板(15)的底部设置有第二橡胶层(28)。

7.根据权利要求6所述的一种精度高的液压闸式剪板机，其特征在于：所述机体(1)的后侧开设有储存腔(29)，所述储存腔(29)的顶壁开设有与前切槽相通的下料口，所述下料口与剪切机构上下相对。

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