CN112620753A - 铣槽装置 - Google Patents

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Abstract

一种铣槽装置,包括机架及铣槽机构,所述机架用于承载模板,所述铣槽机构设于所述机架用于对所述模板进行铣槽,所述铣槽装置还包括驱动机构,所述驱动机构连接所述铣槽机构以驱动所述铣槽机构移动以调节所述铣槽机构相对所述模板的位置。所述铣槽装置通过驱动机构驱动铣槽机构移动以适应不同的模板或模板不同的铣槽位置,无需人工操作,提高了生产效率及安全系数。

Description

铣槽装置
技术领域
本申请涉及加工设备,尤其涉及一种铣槽装置。
背景技术
随着技术的发展,铝模板在建筑业中的应用越来越广泛。而铝模板在使用时通常需要进行铣槽处理。目前铝模板行业铣槽时主要通过人工放置并移动铝模板在铣槽机的位置,以在铝模板合适的位置铣槽。
这种铣槽方式安全系数低、人工成本高、生产效率低;尤其当模板上有多种不同的槽间距时,加工效率更低甚至无法实现。
发明内容
有鉴于此,有必要提供一种能够在不同位置铣槽的铣槽装置。
本申请的实施例提供一种铣槽装置,包括机架及铣槽机构,所述机架用于承载模板,所述铣槽机构设于所述机架用于对所述模板进行铣槽,所述铣槽装置还包括驱动机构,所述驱动机构连接所述铣槽机构以驱动所述铣槽机构移动以调节所述铣槽机构相对所述模板的位置。所述铣槽装置通过驱动机构驱动铣槽机构移动以适应不同的模板或模板不同的铣槽位置,无需人工操作,提高了生产效率及安全系数。
在本申请的至少一个实施例中,所述机架包括主体及设于所述主体上的两个支撑组件,所述支撑组件包括支撑件,所述支撑件包括相连接的第一支撑板及第二支撑板,所述第一支撑板设于所述主体的顶部。所述第二支撑板向远离所述主体的方向延伸。两个支撑组件通过支撑件支撑模板以方便对其进行加工。
在本申请的至少一个实施例中,所述支撑组件还包括多个滚动件,多个所述滚动件间隔设于所述支撑件上。滚动件能够减少模板与支撑组件之间的摩擦,避免划伤等。
在本申请的至少一个实施例中,至少一支撑组件还包括第一驱动组件,所述第一驱动组件连接所述支撑件以驱动所述支撑件沿第一方向靠近或远离另一支撑件。第一驱动组件驱动所述支撑件沿第一方向靠近或远离另一支撑件从而调节两个支撑件间的间距以适应不同宽度的模板。
在本申请的至少一个实施例中,所述驱动机构包括第二驱动组件、第三驱动组件及第四驱动组件,所述第二驱动组件设于所述机架并连接所述第三驱动组件以驱动所述第三驱动组件沿第二方向移动,所述第三驱动组件设于所述第二驱动组件并连接所述第四驱动组件以驱动所述第四驱动组件沿第一方向移动,所述第四驱动组件设于所述第三驱动组件并连接所述铣槽机构以驱动所述铣槽机构沿第三方向移动,所述第一方向、所述第二方向及所述第三方向两两垂直。驱动机构能够在三维空间驱动铣槽机构移动以适应加工需要。
在本申请的至少一个实施例中,所述第二驱动组件包括第二驱动件、第二滑轨、第二滑块及滑动座,所述第二滑轨设于所述机架并沿平行第二方向设置,所述第二滑块可滑动地设于所述第二滑轨,所述滑动座设于所述第二滑块,所述第二驱动件连接所述滑动座以驱动所述滑动座移动。第二驱动组件通过第二滑轨、第二滑块的配合保证移动精度。
在本申请的至少一个实施例中,所述第二驱动件包括电机、齿轮及齿条,所述齿条沿平行第二方向设置,所述电机设于所述滑动座并连接所述齿轮,所述齿轮与所述齿条啮合。第二驱动件通过齿轮及齿条的啮合驱动滑动座移动,将旋转变为直线移动。
在本申请的至少一个实施例中,所述铣槽机构包括定位组件及加工组件,所述定位组件包括第一定位件及第二定位件,所述第一定位件用于从第一方向夹持定位模板,所述第二定位件用于从第三方向夹持定位模板,所述加工组件用于加工所述模板。通过定位组件定位保证加工的精度。
在本申请的至少一个实施例中,所述第一定位件与另一相对设置的第一定位件通过夹紧模板在第一方向对所述模板进行定位,所述第一定位件设有收容腔及加工口,所述加工组件包括加工驱动件及切削件,所述加工驱动件伸入所述收容腔中,所述切削件设于所述加工驱动件伸入所述收容腔中的一端并通过所述加工口加工工件。第一定位件在定位同时能够包覆加工组件,结构紧凑且比较安全。
在本申请的至少一个实施例中,所述加工组件还包括收屑件,所述收屑件穿设于所述收容腔并位于所述切削件下方,所述收屑件通过负压吸取切削屑以进行回收。第一定位件将切削屑挡在其内部,并由收屑件吸取回收。
上述提供的铣槽装置通过驱动机构驱动铣槽机构移动以适应不同的铝模板或铝模板不同的铣槽位置,无需人工操作,提高了生产效率及安全系数。
附图说明
图1为本申请实施例的铣槽装置的立体示意图。
图2为图1所示的铣槽装置的侧视图。
图3为图1所示的铣槽装置的铣槽机构的立体示意图。
图4为图3所示的铣槽机构的另一角度的立体示意图。
主要元件符号说明
铣槽装置 100
机架 10
主体 12
支撑组件 14
支撑件 141
第一支撑板 1413
第二支撑板 1415
滚动件 143
第一驱动组件 145
第一驱动件 1452
第一滑轨 1454
第一滑块 1456
驱动机构 30
第二驱动组件 32
第二驱动件 321
电机 3212
齿轮 3214
齿条 3216
第二滑轨 323
第二滑块 325
滑动座 327
第三驱动组件 34
第三驱动件 341
第三滑轨 343
第三滑块 345
连接座 347
第四驱动组件 36
第四驱动件 361
第四滑轨 363
第四滑块 365
移动座 367
铣槽机构 50
定位组件 52
第一定位件 521
收容腔 5213
加工口 5216
第二定位件 523
定位驱动件 5232
压持件 5234
加工组件 54
加工驱动件 543
切削件 545
收屑件 547
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图,对本申请实施例进行描述,显然,所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例,而不是全部的实施例。
需要说明的是,当一个组件被认为是“连接”另一个组件,它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设于”另一个组件,它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“顶”、“底”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、以及类似的表述只是为了说明的目的。
本申请的实施例提供一种铣槽装置,包括机架及铣槽机构,所述机架用于承载模板,所述铣槽机构设于所述机架用于对所述模板进行铣槽,所述铣槽装置还包括驱动机构,所述驱动机构连接所述铣槽机构以驱动所述铣槽机构移动以调节所述铣槽机构相对所述模板的位置。
上述提供的铣槽装置通过驱动机构驱动铣槽机构移动以适应不同的铝模板或铝模板不同的铣槽位置,无需人工操作,提高了生产效率及安全系数。
下面结合附图,对本申请的一些实施例作详细说明。在不冲突的情况下,下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
请参阅图1,本申请的实施例提供一种铣槽装置100,所述铣槽装置100用于对模板进行铣槽。所述铣槽装置100包括机架10、驱动机构30及铣槽机构50。所述机架10用于承载模板。所述驱动机构30设于所述机架10并连接所述铣槽机构50。所述驱动机构30用于驱动所述铣槽机构50移动以调节所述铣槽机构50相对所述模板的位置。所述铣槽机构50用于对所述模板铣槽。
所述机架10包括主体12及设于所述主体12上的两个支撑组件14。所述支撑组件14设于所述主体12上用于承载模板。
在图示实施例中,所述主体12大致为长方体的框架结构。两个所述支撑组件14分别于所述主体12顶部相对设置。
所述支撑组件14包括支撑件141。所述支撑件141的截面大致呈L型。所述支撑件141包括相连接的第一支撑板1413及第二支撑板1415。所述第一支撑板1413设于所述主体12的顶部。所述第二支撑板1415向远离所述主体12的方向延伸。所述第二支撑板1415远离所述主体12的一段用于承载模板。
在图示实施例中,所述支撑组件14还包括多个滚动件143。多个所述滚动件143间隔设于所述支撑件141上以可滚动地支撑所述模板。具体地,多个所述滚动件143间隔设于所述第二支撑板1415远离所述主体12的一端以可滚动地支撑所述模板。
可以理解,在其他实施例中,所述滚动件143可以省略。
请一并参阅图2,在图示实施例中,其中一支撑组件14还包括第一驱动组件145。所述第一驱动组件145连接支撑件141以驱动所述支撑件141沿第一方向X靠近或远离另一支撑件141,从而调节两个支撑件141的间距以适应不同宽度的模板。
在图示实施例中,所述第一驱动组件145包括第一驱动件1452、第一滑轨1454及第一滑块1456。所述第一滑轨1454设于所述主体12顶部并沿平行第一方向X设置。所述第一滑块1456可滑动地设于所述第一滑轨1454并连接所述第一支撑板1413。所述第一驱动件1452设于所述主体12并连接所述第一支撑板1413以驱动所述支撑件141沿所述第一滑轨1454移动。
在图示实施例中,所述第一驱动件1452为直线模组;可以理解,在其他实施例中,所述第一驱动件1452可以为其他元件,例如气缸、线性马达等。
可以理解,在其他实施例中,所述第一驱动组件145可以省略,两个支撑件141保持固定;也可以两个所述支撑组件14各包括一第一驱动组件145。
在图示实施例中,所述驱动机构30及铣槽机构50的数量均为多个以分别对模板的不同部位进行铣槽。可以理解,所述驱动机构30及铣槽机构50的数量可以按照需要进行调整。
在图示实施例中,所述驱动机构30及铣槽机构50分为两组并分别设置于相应一个所述支撑组件14,以分别对模板两侧进行加工。
在图示实施例中,所述驱动机构30能够驱动所述铣槽机构50分别沿第一方向X、第二方向Y及第三方向Z移动。
请一并参阅图3及图4,所述驱动机构30包括第二驱动组件32、第三驱动组件34及第四驱动组件36。所述第二驱动组件32设于所述第一支撑板1413并连接所述第三驱动组件34以驱动所述第三驱动组件34沿第二方向Y移动。所述第三驱动组件34设于所述第二驱动组件32并连接所述第四驱动组件36以驱动所述第四驱动组件36沿第一方向X移动。所述第四驱动组件36设于所述第三驱动组件34并连接所述铣槽机构50以驱动所述铣槽机构50沿第三方向Z移动。所述第一方向X、所述第二方向Y及所述第三方向Z两两垂直。
所述第二驱动组件32包括第二驱动件321、第二滑轨323、第二滑块325及滑动座327。所述第二滑轨323设于所述第一支撑板1413并沿平行第二方向Y设置。所述第二滑块325可滑动地设于所述第二滑轨323。所述滑动座327设于所述第二滑块325。所述滑动座327用于连接所述第三驱动组件34。所述第二驱动件321连接所述滑动座327以驱动所述滑动座327移动。
在图示实施例中,所述第二驱动件321包括电机3212、齿轮3214及齿条3216。所述齿条3216沿平行第二方向Y设置。所述电机3212设于所述滑动座327并连接所述齿轮3214。所述齿轮3214与所述齿条3216啮合。所述电机3212驱动所述齿轮3214转动后,所述齿条3216驱动所述齿轮3214沿第二方向Y直线移动。
所述第三驱动组件34包括第三驱动件341、第三滑轨343、第三滑块345及连接座347。所述第三滑轨343设于所述滑动座327并沿平行第一方向X设置。所述第三滑块345可滑动地设于所述第三滑轨343。所述连接座347设于所述第三滑块345。所述连接座347用于连接所述第四驱动组件36。所述第三驱动件341连接所述连接座347以驱动所述连接座347移动。
在图示实施例中,所述连接座347的截面大致呈L型。所述连接座347的一段平行所述滑动座327,其另一端平行切邻近所述第二支撑板1415。
在图示实施例中,所述第三驱动件341为气缸,但不限于此。
所述第四驱动组件36包括第四驱动件361、第四滑轨363、第四滑块365及移动座367。所述第四滑轨363设于所述连接座347并沿平行第三方向Z设置。所述第四滑块365可滑动地设于所述第四滑轨363。所述移动座367设于所述第四滑块365。所述移动座367用于连接所述铣槽机构50。所述第四驱动件361连接所述移动座367以驱动所述移动座367移动。
在图示实施例中,所述第四驱动件361为油缸,但不限于此。
所述铣槽机构50包括定位组件52及加工组件54。所述定位组件52用于定位模板。所述加工组件54用于加工所述模板。
所述定位组件52包括第一定位件521及第二定位件523。所述第一定位件521用于从第一方向X夹持定位模板。所述第二定位件523用于从第三方向Z夹持定位模板。
所述第一定位件521设于所述连接座347朝向所述第二支撑板1415的一侧。所述第一定位件521部分凸出于所述支撑件141上方以抵压模板。两个相对设置的第一定位件521能够夹紧模板从而在第一方向X对所述模板进行定位。所述第一定位件521设有收容腔5213及加工口5216。所述收容腔5213用于收容加工组件54的加工端。所述加工口5216露出所述加工组件54以便于所述加工组件54加工模板。
所述第二定位件523包括定位驱动件5232及压持件5234。所述定位驱动件5232设于所述连接座347朝向所述第二支撑板1415的一侧。所述定位驱动件5232连接所述压持件5234以驱动所述压持件5234抵压模板。
在图示实施例中,所述定位驱动件5232为旋转气缸,但不限于于此。
所述加工组件54包括加工驱动件543及切削件545。所述加工驱动件543设于所述移动座367并穿设于所述连接座347以伸入所述收容腔5213中。所述切削件545设于所述加工驱动件543伸入所述收容腔5213中的一端并通过所述加工口5216加工工件。
在图示实施例中,所述加工组件54还包括收屑件547。所述收屑件547穿设于所述收容腔5213并位于所述切削件545下方。所述收屑件547通过负压吸取切削屑以进行回收。
所述铣槽装置100在使用时:第一驱动组件145驱动一支撑件141移动,调整两个支撑件141的间距与待加工的模板相适配。由送料装置将模板送至支撑组件14上方。滚动件143滚动承载所述模板。根据模板待铣槽的位置,所述驱动机构30相应驱动所述铣槽机构50移动至合适的加工位置。之后,所述定位驱动件5232驱动所述压持件5234移动并将所述模板抵压至支撑件141以在第三方向Z对所述模板进行定位。之后,所述第三驱动组件34进一步带动两个相对设置的第一定位件521移动并够夹紧模板从而在第一方向X对所述模板进行定位。第四驱动组件36驱动移动座367带动加工驱动件543及切削件545沿第三方向Z移动,同时,加工驱动件543驱动切削件545进行切削。
所述铣槽装置100通过驱动机构30驱动铣槽机构50移动以适应不同的铝模板或铝模板不同的铣槽位置,无需人工操作,提高了生产效率及安全系数。
进一步地,所述铣槽装置100设置多个驱动机构30及铣槽机构50,每个驱动机构30与一个铣槽机构50单独成为一个整体,可根据不同模板的需求进行增加或减少。
另外,本技术领域的普通技术人员应当认识到,以上的实施例仅是用来说明本申请,而并非用作为对本申请的限定,只要在本申请的实质精神范围之内,对以上实施例所作的适当改变和变化都落在本申请的公开范围之内。

Claims (10)

1.一种铣槽装置,用于给模板铣槽,所述铣槽装置包括机架及铣槽机构,所述机架用于承载模板,所述铣槽机构设于所述机架用于对所述模板进行铣槽,其特征在于,所述铣槽装置还包括驱动机构,所述驱动机构连接所述铣槽机构以驱动所述铣槽机构移动从而调节所述铣槽机构相对所述模板的位置。
2.根据权利要求1所述的铣槽装置,其特征在于,所述机架包括主体及设于所述主体上的两个支撑组件,所述支撑组件包括支撑件,所述支撑件包括相连接的第一支撑板及第二支撑板,所述第一支撑板设于所述主体的顶部,所述第二支撑板向远离所述主体的方向延伸。
3.根据权利要求2所述的铣槽装置,其特征在于,所述支撑组件还包括多个滚动件,多个所述滚动件间隔设于所述支撑件上。
4.根据权利要求2或3所述的铣槽装置,其特征在于,至少一支撑组件还包括第一驱动组件,所述第一驱动组件连接所述支撑件以驱动所述支撑件沿第一方向靠近或远离另一支撑件。
5.根据权利要求1所述的铣槽装置,其特征在于,所述驱动机构包括第二驱动组件、第三驱动组件及第四驱动组件,所述第二驱动组件设于所述机架并连接所述第三驱动组件以驱动所述第三驱动组件沿第二方向移动,所述第三驱动组件设于所述第二驱动组件并连接所述第四驱动组件以驱动所述第四驱动组件沿第一方向移动,所述第四驱动组件设于所述第三驱动组件并连接所述铣槽机构以驱动所述铣槽机构沿第三方向移动,所述第一方向、所述第二方向及所述第三方向两两垂直。
6.根据权利要求5所述的铣槽装置,其特征在于,所述第二驱动组件包括第二驱动件、第二滑轨、第二滑块及滑动座,所述第二滑轨设于所述机架并沿平行第二方向设置,所述第二滑块可滑动地设于所述第二滑轨,所述滑动座设于所述第二滑块,所述第二驱动件连接所述滑动座以驱动所述滑动座移动。
7.根据权利要求6所述的铣槽装置,其特征在于,所述第二驱动件包括电机、齿轮及齿条,所述齿条沿平行第二方向设置,所述电机设于所述滑动座并连接所述齿轮,所述齿轮与所述齿条啮合。
8.根据权利要求1所述的铣槽装置,其特征在于,所述铣槽机构包括定位组件及加工组件,所述定位组件包括第一定位件及第二定位件,所述第一定位件用于从第一方向夹持定位模板,所述第二定位件用于从第三方向夹持定位模板,所述加工组件用于加工所述模板。
9.根据权利要求8所述的铣槽装置,其特征在于,所述第一定位件与另一相对设置的第一定位件通过夹紧模板在第一方向对所述模板进行定位,所述第一定位件设有收容腔及加工口,所述加工组件包括加工驱动件及切削件,所述加工驱动件伸入所述收容腔中,所述切削件设于所述加工驱动件伸入所述收容腔中的一端并通过所述加工口加工工件。
10.根据权利要求9所述的铣槽装置,其特征在于,所述加工组件还包括收屑件,所述收屑件穿设于所述收容腔并位于所述切削件下方,所述收屑件通过负压吸取切削屑以进行回收。
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