CN113369554A - 铣槽设备 - Google Patents

Abstract

一种铣槽设备，包括支架、至少一个第一铣槽组件及至少一个第二铣槽组件。所述支架包括底架、固定部及活动部，所述底架具有第一方向及垂直于所述第一方向的第二方向，所述活动部沿第一方向可活动地设置于所述底架，所述固定部固定设置于所述底架。所述活动部包括沿所述第二方向延伸的第一滑轨组，所述第一铣槽组件可滑动地设置于所述第一滑轨组。所述固定部包括沿所述第二方向延伸的第二滑轨组，所述第二铣槽组件可滑动地设置于所述第二滑轨组。本申请提供的铣槽设备能够满足不同的非标拉片槽的加工需求。

Description

铣槽设备

技术领域

本申请涉及加工设备，尤其涉及一种铣槽设备。

背景技术

随着技术的发展，铝模板在建筑业中的应用越来越广泛，而铝模板在使用时通常需要进行铣槽处理。目前铝模板拉片体系标准化程度低，槽体数量、间距等需要依据实际施工需求进行改变，现有的标准铣槽设备无法适用多种加工需求。

发明内容

为解决背景技术中的问题，本发明的目的在于提供一种铣槽设备。

一种铣槽设备，包括支架、至少一个第一铣槽组件及至少一个第二铣槽组件。所述支架包括底架、固定部及活动部，所述底架具有第一方向及垂直于所述第一方向的第二方向，所述活动部沿第一方向可活动的设置于所述底架，所述固定部固定设置于所述底架，所述活动部与所述固定部相距设置于所述固定架的同侧。所述活动部包括沿所述第二方向延伸的第一滑轨组，所述第一铣槽组件可滑动地设置于所述第一滑轨组。所述固定部包括沿所述第二方向延伸的第二滑轨组，所述第二铣槽组件可滑动地设置于所述第二滑轨组。

进一步地，所述活动部还包括第一集屑槽及第一支撑件，所述第一支撑件设置于所述第一集屑槽内，所述支架还包括第三滑轨组，所述第一集屑槽与所述第一滑轨组并排设置于所述第三滑轨组上，所述第三滑轨组沿所述第一方向设置于所述底架上。

进一步地，所述第一集屑槽与所述第一滑轨组沿所述第一方向并排设置于所述第三滑轨组上。

进一步地，所述第一滑轨组包括第一齿条、多个第一导轨及多个第一滑块，所述第一导轨间隔设置，所述第一齿条设置于两个所述第一导轨之间，所述第一滑块可滑动地设置于所述第一导轨，所述第一铣槽组件包括第一铣刀组件、第一驱动件及第一齿轮，所述第一铣刀组件连接所述第一驱动件，所述第一铣刀组件设置于所述第一滑轨上，所述第一驱动件传动连接所述第一齿轮以带动所述第一齿轮转动，所述第一齿轮与所述第一齿条相啮合。

进一步地，所述固定部还包括第二集屑槽及第二支撑件，所述第二支撑件设置于所述第二集屑槽内，所述第二集屑槽与所述第二滑轨组沿第三方向并排设置于所述底架上，所述第三方向垂直于所述第一方向及所述第二方向。

进一步地，所述第二滑轨组包括第二齿条、多个第二导轨及多个第二滑块，所述第二导轨间隔设置，所述第二齿条设置于两个所述第二导轨之间，所述第二滑块可滑动地设置于所述第二导轨，所述第二铣槽组件包括第二铣刀组件、第二驱动件、第二齿轮及转角板，所述转角板包括沿所述第三方向延伸的第一板及连接于所述第一板的沿所述第一方向延伸的第二板，所述第一板设置于所述第二滑块上，所述第二驱动件设置于所述第一板背离所述第二滑块的一侧，所述第二驱动件传动连接所述第二齿轮，所述第二齿轮与所述第二齿条啮合，所述第二铣刀组件设置于所述第二板。

进一步地，所述铣槽设备还包括第一去毛刺组件及第二去毛刺组件，所述第一去毛刺组件设置于所述第一铣槽组件朝向所述第一支撑件的一侧，所述第二去毛刺组件设置于所述第二铣槽组件朝向所述第二支撑件的一侧。

进一步地，所述铣槽设备还包括第三集屑槽，所述第三集屑槽连通所述第一集屑槽及所述第二集屑槽。

进一步地，所述铣槽设备还包括多个抵压组件，所述抵压组件包括支撑部、第三驱动件及抵压部，所述支撑件分别设置于所述第一集屑槽与所述第二集屑槽内，所述第三驱动件设置于所述支撑件，所述抵压件传动连接所述第三驱动件以带动所述抵压件朝向所述第一支撑件与所述第二支撑件移动。

进一步地，所述铣槽设备还包括控制单元，所述控制单元电性连接所述第一驱动件、所述第二驱动件及所述第三驱动件。

本申请提供的铣槽设备，通过将所述第一铣槽组件可活动地设置于所述活动部上，使得所述第一铣槽组件可以在第一方向及所述第二方向上移动，以及通过将所述第二铣槽组件设置于所述第二滑轨组上，使得所述第二铣槽组件可在所述第二方向上移动。从而，使得铣槽设备能够满足不同的非标拉片槽的加工需求。

附图说明

图1为本申请一实施例提供的铣槽设备的示意图。

图2为图1所示的铣槽设备加工铝模板时的示意图。

图3为图2所示的铣槽设备加工铝模板时的俯视图。

图4为图2所示的铣槽设备加工铝模板时的侧视图。

图5为图2所示的铣槽设备加工铝模板时的另一角度的侧视图。

主要元件符号说明

铣槽设备 100

铝模板 200

拉片槽 201

边肋 203

支架 10

底架 11

固定部 12

活动部 13

第一滑轨组 14

第一齿条 141

第一导轨 142

第一滑块 143

第二滑轨组 15

第二齿条 151

第二导轨 152

第二滑块 153

第一铣槽组件 20

第一铣刀组件 21

第一驱动件 22

第二铣槽组件 30

第二铣刀组件 31

第二驱动件 32

转角板 34

第一板 341

第二板 342

第一集屑槽 40

第三集屑槽 41

第一支撑件 50

第二集屑槽 60

第二支撑件 70

抵压组件 80

支撑部 81

第三驱动件 82

抵压部 83

第一去毛刺组件 90

第二去毛刺组件 91

控制单元 93

第一方向 A

第二方向 B

第三方向 C

如下具体实施方式将结合上述附图说明进一步说明本发明。

具体实施方式

下面将结合具体实施例附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施方式仅是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。

请参见图1及图2，本申请实施例提供一种铣槽设备100，所述铣槽设备100可以用于在铝模板200上加工形成拉片槽201。所述铣槽设备100包括支架10、一个第一铣槽组件20及一个第二铣槽组件30。所述支架10包括底架11、固定部12及活动部13，所述底架11具有第一方向A及垂直于所述第一方向A的第二方向B，所述活动部13沿所述第一方向A可活动地设置于所述底架11上，所述固定部12固定设置于所述底架11上，所述固定部12与所述活动部13相距设置。所述活动部13包括沿所述第二方向B延伸的第一滑轨组14，所述第一铣槽组件20可滑动地设置于所述第一滑轨组14，从而可以沿所述第二方向B移动。而且，由于所述活动部13可沿所述第一方向A移动，使得所述第一铣槽组件20还可沿所述第一方向A移动。其中，所述第一铣槽组件20用于铣削所述铝模板200的一侧边肋203以形成所述拉片槽201，同时产生碎屑(图未示)。所述固定部12包括沿所述第二方向B延伸的第二滑轨组15，所述第二铣槽组件30可滑动地设置于所述第二滑轨组15，从而可以沿所述第二方向B移动。其中，所述第二铣槽组件30用于铣削所述铝模板200的另一侧边肋203以形成所述拉片槽201，同时产生碎屑。

在本申请的其他实施例中，两个及两个以上的所述第一铣槽组件20间隔设置于所述第一滑轨组14，两个及两个以上第二所述第二铣槽组件30间隔设置于所述第二滑轨组15，从而提高所述拉片槽201的加工效率。

本申请提供的铣槽设备100，通过将所述第一铣槽组件20可活动地设置于所述活动部13上，使得所述第一铣槽组件20可以在第一方向A及所述第二方向B上移动，以及通过将所述第二铣槽组件30设置于所述第二滑轨组15上，使得所述第二铣槽组件30可在所述第二方向B上移动。由于所述第一铣槽组件20和所述第二铣槽组件30均可沿所述第二方向B上移动，使得所述第一铣槽组件20和所述第二铣槽组件30可以按照加工需求在所述铝模板200的每一侧边肋203上加工出特定间距的所述拉片槽201；同时，由于所述第一铣槽组件20可以在第一方向A上移动，使得所述第一铣槽组件20和所述第二铣槽组件30可以对不同宽度的所述铝模板200进行加工，从而满足不同的非标拉片槽的加工需求。

请参见图1，在本实施例中，所述活动部13还包括第一集屑槽40及第一支撑件50，所述第一支撑件50设置于所述第一集屑槽40内，所述第一支撑件50用于从一侧支撑所述铝模板200，所述第一集屑槽40用于容置所述碎屑。所述支架10还包括第三滑轨组16，所述第一集屑槽40与所述第一滑轨组14并排设置于所述第三滑轨组16上，所述第三滑轨组16沿所述第一方向A设置于所述底架11上，所述活动部13通过所述第三滑轨组16可活动地设置于所述底架11上。

请参见图1，在本实施例中，所述固定部12还包括第二集屑槽60及第二支撑件70，所述第二支撑件70设置于所述第二集屑槽60内，所述第二支撑件70用于从另一侧支撑所述铝模板200，所述第二集屑槽60用于容置所述碎屑。所述第二集屑槽60与所述第二滑轨组15并排固定设置于所述底架11上。

在本实施例中，所述第一集屑槽40与所述第一滑轨组14沿所述第一方向A并排设置于所述第三滑轨组16上。所述第二集屑槽60与所述第二滑轨组15沿第三方向C并排设置于所述底架11上，所述第三方向C垂直于所述第一方向A及所述第二方向B，从而减少所述铣槽设备100沿第一方向A的长度，有利于减少所述铣槽设备100的占地空间。

请参见图3及图4，在本实施例中，所述第一滑轨组14包括第一齿条141、两个第一导轨142及多个第一滑块143。两个所述第一导轨142间隔设置，所述第一齿条141设置于两个所述第一导轨142之间，所述第一滑块143可滑动地设置于所述第一导轨142上。所述第一铣槽组件20包括第一铣刀组件21、第一驱动件22及第一齿轮(图未示)，所述第一铣刀组件21连接所述第一驱动件22，所述第一铣刀组件21设置于所述第一滑块143上，所述第一驱动件22传动连接所述第一齿轮以带动所述第一齿轮转动，所述第一齿轮与所述第一齿条141相啮合，从而所述第一驱动件22驱动所述第一铣刀组件21于所述第一滑块143上滑动。

请参见图3及图5，在本实施例中，所述第二滑轨组15包括第二齿条151、两个第二导轨152及多个第二滑块153。两个所述第二导轨152间隔设置，所述第二齿条151设置于两个所述第二导轨152之间，所述第二滑块153可滑动地设置于所述第二导轨152上。所述第二铣槽组件30包括第二铣刀组件31、第二驱动件32、第二齿轮(图未示)及转角板34。所述转角板34包括第一板341及垂直连接于所述第一板341的第二板342，所述第二驱动件32设置于所述第一板341，所述第二齿轮传动连接所述第二驱动件32，所述第二齿轮与所述第二齿条151啮合，所述第二铣刀组件31设置于所述第二板342，从而所述第二驱动件32驱动所述第二铣刀组件31于所述的第二滑轨组15上滑动，且通过所述转角板34，使得所述第二铣刀组件31朝向所述第一铣刀组件21。

请参见图1，在本实施例中，所述铣槽设备100还包括多个抵压组件80，所述抵压组件80包括支撑部81、第三驱动件82及抵压部83。所述支撑部81分别设置于所述第一集屑槽40与所述第二集屑槽60内，且所述支撑部81分别与所述第一支撑件50端部及所述第二支撑件70的端部相对，所述第三驱动件82设置于所述支撑部81，所述抵压部83传动连接所述第三驱动件82以带动所述抵压部83朝向所述第一支撑件50与所述第二支撑件70移动，从而所述抵压部83分别从所述铝模板200的两侧压紧所述铝模板200，防止铣削过程中发生位置偏移。在一些实施例中，所述第一驱动件22、所述第二驱动件32和所述第三驱动件82可以为气缸。

请参见图1或图4，在本实施例中，所述铣槽设备100还包括第一去毛刺组件90及第二去毛刺组件91，所述第一去毛刺组件90设置于所述第一铣槽组件20朝向所述第一支撑件50的一侧，所述第二去毛刺组件91设置于所述第二铣槽组件30朝向所述第二支撑件70的一侧，所述第一去毛刺组件90用于去除所述铝模板200一侧的毛刺(图未示)，所述第二去毛刺组件91用于去除所述铝模板200的另一侧的毛刺。在一些实施例中，所述第一去毛刺组件90与所述第二去毛刺组件91可以为辊筒式去毛刺机或砂轮式去毛刺机。

请参见图1，在本实施例中，所述铣槽设备100还包括第三集屑槽41，所述第三集屑槽41连通所述第一集屑槽40及所述第二集屑槽60。所述第一集屑槽40及所述第二集屑槽60内的碎屑可进入所述第三集屑槽41内，从而便于工人收集。

请参见图1，在本实施例中，所述铣槽设备100还包括控制单元93，所述控制单元93电性连接所述第一驱动件22、所述第二驱动件32及所述第三驱动件82，所述控制单元93用于控制所述第一驱动件22、所述第二驱动件32与所述第三驱动件82开始或停止运行。在一些实施例中，所述控制单元93可以为中央处理单元(Central Processing Unit，CPU)，还可以是其他通用处理器、数字信号处理器(Digital Signal Processor，DSP)、专用集成电路(Application Specific Integrated Circuit，ASIC)等。

另外，本技术领域的普通技术人员应当认识到，以上的实施方式仅是用来说明本发明，而并非用作为对本发明的限定，只要在本发明的实质精神范围之内，对以上实施例所作的适当改变和变化都落在本发明要求保护的范围之内。

Claims (10)

1.一种铣槽设备，其特征在于，包括支架、至少一个第一铣槽组件及至少一个第二铣槽组件，

所述支架包括底架、固定部及活动部，所述底架具有第一方向及垂直于所述第一方向的第二方向，所述活动部沿第一方向可活动地设置于所述底架上，所述固定部固定设置于所述底架上；

所述活动部包括沿所述第二方向延伸的第一滑轨组，所述第一铣槽组件可滑动地设置于所述第一滑轨组；

所述固定部包括沿所述第二方向延伸的第二滑轨组，所述第二铣槽组件可滑动地设置于所述第二滑轨组。

2.如权利要求1所述的铣槽设备，其特征在于，所述活动部还包括第一集屑槽及第一支撑件，所述第一支撑件设置于所述第一集屑槽内，所述支架还包括第三滑轨组，所述第一集屑槽与所述第一滑轨组并排设置于所述第三滑轨组上，所述第三滑轨组沿所述第一方向设置于所述底架上。

3.如权利要求2所述的铣槽设备，其特征在于，所述第一集屑槽与所述第一滑轨组沿所述第一方向并排设置于所述第三滑轨组上。

4.如权利要求3所述的铣槽设备，其特征在于，所述第一滑轨组包括第一齿条、多个第一导轨及多个第一滑块，所述第一导轨间隔设置，所述第一齿条设置于两个所述第一导轨之间，所述第一滑块可滑动地设置于所述第一导轨，所述第一铣槽组件包括第一铣刀组件、第一驱动件及第一齿轮，所述第一铣刀组件连接所述第一驱动件，所述第一铣刀组件设置于所述第一滑轨上，所述第一驱动件传动连接所述第一齿轮以带动所述第一齿轮转动，所述第一齿轮与所述第一齿条相啮合。

5.如权利要求4所述的铣槽设备，其特征在于，所述固定部还包括第二集屑槽及第二支撑件，所述第二支撑件设置于所述第二集屑槽内，所述第二集屑槽与所述第二滑轨组沿第三方向并排设置于所述底架上，所述第三方向垂直于所述第一方向和所述第二方向。

6.如权利要求5所述的铣槽设备，其特征在于，所述第二滑轨组包括第二齿条、多个第二导轨及多个第二滑块，所述第二导轨间隔设置，所述第二齿条设置于两个所述第二导轨之间，所述第二滑块可滑动地设置于所述第二导轨，所述第二铣槽组件包括第二铣刀组件、第二驱动件、第二齿轮及转角板，所述转角板包括沿所述第三方向延伸的第一板及连接于所述第一板的沿所述第一方向延伸的第二板，所述第一板设置于所述第二滑块上，所述第二驱动件设置于所述第一板背离所述第二滑块的一侧，所述第二驱动件传动连接所述第二齿轮，所述第二齿轮与所述第二齿条啮合，所述第二铣刀组件设置于所述第二板。

7.如权利要求5所述的铣槽设备，其特征在于，所述铣槽设备还包括第一去毛刺组件及第二去毛刺组件，所述第一去毛刺组件设置于所述第一铣槽组件朝向所述第一支撑件的一侧，所述第二去毛刺组件设置于所述第二铣槽组件朝向所述第二支撑件的一侧。

8.如权利要求5所述的铣槽设备，其特征在于，所述铣槽设备还包括第三集屑槽，所述第三集屑槽连通所述第一集屑槽及所述第二集屑槽。

9.如权利要求6所述的铣槽设备，其特征在于，所述铣槽设备还包括多个抵压组件，所述抵压组件包括支撑部、第三驱动件及抵压部，所述支撑件分别设置于所述第一集屑槽与所述第二集屑槽内，所述第三驱动件设置于所述支撑件，所述抵压件传动连接所述第三驱动件以带动所述抵压件朝向所述第一支撑件与所述第二支撑件移动。

10.如权利要求9所述的铣槽设备，其特征在于，所述铣槽设备还包括控制单元，所述控制单元电性连接所述第一驱动件、所述第二驱动件及所述第三驱动件。

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