CN214640311U - 一种数控立式车床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种数控立式车床，工作台上设置有回转台，回转台上安装有卡盘，工作台上还安装有立架，立架位于回转台的一侧，移动架通过X向移动装置安装在立架上，且X向移动装置驱动移动架相对立架在X向移动，刀座通过Z向移动装置安装在移动架上，且Z向移动装置驱动刀座相对移动架Y向移动，立架的底部设置有一突出的安装面板，安装面板的顶部和立架的前侧壁上设置有X向布设的线轨，移动架的背面和底部设置有与对应线轨滑动配合的滑块。本实用新型的有益效果是：安装面板和立架的前侧壁上均设置有线轨，安装面板上的线轨具有支撑移动架的作用，从而使得滑块与线轨之间均为双面接触，不会造成单侧磨损，延长了线轨和车床的使用寿命。

Description

一种数控立式车床

技术领域

本实用新型涉及车床，特别是一种数控立式车床。

背景技术

立式车床的主轴是垂直的，并有一安装工件的圆形工作台。由于工作台处于水平位置，工件的找正和夹紧比较方便，且工件及工作台的重力由床身导轨或推力轴承承受，主轴不产生弯曲。因此立式车床适用于加工较大的盘类及大而短的套类零件。

但是立式车床在长期使用后，其加工精度偏差较大，对于一些需要精车的工件，长期使用的立式车床很难满足其加工精度，发明人经过长期的研究发现，造成立式车床加工精度不高的原因为线轨单侧磨损严重。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种数控立式车床。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种数控立式车床，包括工作台、X向移动装置、Z向移动装置、移动架和刀座，工作台上设置有回转台，回转台上安装有卡盘，工作台上还安装有立架，立架位于回转台的一侧，移动架通过X向移动装置安装在立架上，且X向移动装置驱动移动架相对立架在X向移动，刀座通过Z向移动装置安装在移动架上，且Z向移动装置驱动刀座相对移动架Y向移动，立架的底部设置有一突出的安装面板，安装面板的顶部和立架的前侧壁上设置有X向布设的线轨，移动架的背面和底部设置有与对应线轨滑动配合的滑块。

优选的，立架的前侧壁和安装面板上均开设有用于安装线轨的凹槽，线轨通过螺钉安装在对应的凹槽内。

优选的，凹槽的一侧开设有卡槽，卡槽内安装有若干卡块，且卡块的一端面与对应的线轨侧壁贴合。

优选的，卡槽上远离对应线轨的一侧为斜面，卡块上开设有与斜面匹配的楔形面。

优选的，工作台上开设有排屑槽，且排屑槽的底部倾斜设置，回转台位于排屑槽内。

优选的，卡盘为三爪卡盘。

本实用新型具有以下优点：本实用新型的数控立式车床,可以通过移动架使得刀座在X向移动，而且安装面板和立架的前侧壁上均设置有线轨，安装面板上的线轨具有支撑移动架的作用，从而使得滑块与线轨之间均为双面接触，不会造成单侧磨损，从而长期使用后，依然能够满足加工精度，从而延长了线轨和车床的使用寿命。

附图说明

图1 为本实用新型的结构示意图；

图2 为线轨的安装示意图；

图3 为卡块的结构示意图；

图中，1-工作台，2-立架，3-滑动架，4-X向移动驱动装置，5-Z向移动驱动装置，6-刀座，7-回转台，8-卡盘，9-滑块，10-线轨，11-安装面板，12-卡槽，13-卡块，14-斜面，15-楔形面，16-排屑槽。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1所示，一种数控立式车床，包括工作台1、X向移动装置4、Z向移动装置55、移动架3和刀座6，工作台1上设置有回转台7，回转台7上安装有卡盘8，卡盘8为三爪卡盘8，工作台1上还安装有立架2，立架2位于回转台7的一侧，移动架3通过X向移动装置4安装在立架2上，且X向移动装置4驱动移动架3相对立架2在X向移动，刀座6通过Z向移动装置5安装在移动架3上，且Z向移动装置5驱动刀座6相对移动架3Y向移动，X向移动装置4和Z向移动装置5均为现有技术，优选的，X想移动装置和Z向移动装置5均采用丝杠传动，在本实施例中，为保证立架2在X向移动的精度，立架2的底部设置有一突出的安装面板11，安装面板11的顶部和立架2的前侧壁上设置有X向布设的线轨10，移动架3的背面和底部设置有与对应线轨10滑动配合的滑块9，由于安装面板11上设置有线轨10，该线轨10具有支撑立架2的作用，从而使得立架2前侧壁上的线轨10双面受力，不会造成单面受力，避免了线轨10或滑块9单侧磨损严重，从而提高了线轨10和滑块9的使用寿命，同时，线轨10由于是双面接触，因此其磨损小，长期使用后，也能够保证直线度，从而能够保证加工精度。

在本实施例中，立架2的前侧壁和安装面板11上均开设有用于安装线轨10的凹槽，线轨10通过螺钉安装在对应的凹槽内，螺钉多多个，且间隔设置，为提高线轨10安装的直线度，如图2和图3所示，在凹槽的一侧开设有卡槽12，卡槽12内安装有若干卡块13，且卡块13的一端面与对应的线轨10侧壁贴合，进一步的，卡槽12上远离对应线轨10的一侧为斜面14，卡块13上开设有与斜面14匹配的楔形面15，卡块13为多个，且间隔设置，并且卡块13通过锁紧螺钉安装在卡槽12内，在卡槽12的底部开设有与锁紧螺钉连接的螺孔，在锁紧螺钉锁紧过程中，楔形面15和斜面14相抵紧，从而使得卡块13的端面紧贴线轨10的侧壁，从而保证线轨10的直线度，因此可以保证加工精度，检修时，将锁紧螺钉锁紧，即可保证线轨10的直线度。

在本实施例中，工作台1上开设有排屑槽16，且排屑槽16的底部倾斜设置，回转台7位于排屑槽16内，切屑后的铁屑就直接进入到排屑槽16内，然后随着排屑槽16底部的倾斜方向排出，在排屑槽16的倾斜端的底部侧壁上开设有排屑孔。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种数控立式车床，包括工作台、X向移动装置、Z向移动装置、移动架和刀座，所述工作台上设置有回转台，所述回转台上安装有卡盘，所述工作台上还安装有立架，所述立架位于所述回转台的一侧，所述移动架通过所述X向移动装置安装在所述立架上，且所述X向移动装置驱动移动架相对所述立架在X向移动，所述刀座通过Z向移动装置安装在所述移动架上，且所述Z向移动装置驱动所述刀座相对所述移动架Y向移动，其特征在于：所述立架的底部设置有一突出的安装面板，所述安装面板的顶部和所述立架的前侧壁上设置有X向布设的线轨，所述移动架的背面和底部设置有与对应所述线轨滑动配合的滑块。

2.根据权利要求1所述的一种数控立式车床，其特征在于：所述立架的前侧壁和所述安装面板上均开设有用于安装线轨的凹槽，所述线轨通过螺钉安装在对应的凹槽内。

3.根据权利要求2所述的一种数控立式车床，其特征在于：所述凹槽的一侧开设有卡槽，所述卡槽内安装有若干卡块，且所述卡块的一端面与对应的所述线轨侧壁贴合。

4.根据权利要求3所述的一种数控立式车床，其特征在于：所述卡槽上远离对应所述线轨的一侧为斜面，所述卡块上开设有与斜面匹配的楔形面。

5.根据权利要求4所述的一种数控立式车床，其特征在于：所述工作台上开设有排屑槽，且所述排屑槽的底部倾斜设置，所述回转台位于所述排屑槽内。

6.根据权利要求5所述的一种数控立式车床，其特征在于：所述卡盘为三爪卡盘。

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