CN213888323U - 一种多孔位钻孔加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多孔位钻孔加工设备，包括底座、立柱、摇臂和主轴箱，所述底座的上表面连接有立柱，所述立柱的外表面套装有摇臂，所述摇臂的侧面设置有主轴箱，所述摇臂的上方设置有X轴移动装置，所述立柱的上表面连接有第一固定板，所述第一固定板的上表面安装有第一电机。本实用新型的有益效果是：通过在第一电机的输出端连接有第一丝杠以及第一丝杠与摇臂进行了螺纹连接能够对钻头进行Z轴移动，通过在普通摇臂钻床底座的上表面设置有安装板以及在安装板的上部设置有Y轴移动装置能够对使工件进行Y轴移动，能够通过钻头对工件进行多孔位钻孔，通过对普通摇臂钻床进行改造能够显著增加孔加工的精度。

Description

一种多孔位钻孔加工设备

技术领域

本实用新型涉及孔加工设备领域，特别是一种多孔位钻孔加工设备。

背景技术

目前，在机加工行业，普遍采用普通摇臂钻，普通摇臂钻主要依靠操作人员对工件进行加工，孔定位由操作者手动进行，而传统的摇臂钻每钻一次孔就需要对下次钻孔位置进行定位，由于普通摇臂钻由于其结构以及人工操作，很难保证孔的加工精度，且效率低下，所以现在机加行业中普通机床逐渐被数控机床所取代，在机加行业普通摇臂钻的数量还是很大的，如果把普通摇臂钻报废处理则会造成资源的浪费，为此我们提出一种多孔位钻孔加工设备来解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种多孔位钻孔加工设备。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：

一种多孔位钻孔加工设备，包括底座、立柱、摇臂和主轴箱，所述底座的上表面连接有立柱，所述立柱的外表面套装有摇臂，所述摇臂的侧面设置有主轴箱，所述摇臂的上方设置有X轴移动装置，所述立柱的上表面连接有第一固定板，所述第一固定板的上表面安装有第一电机，所述第一电机的输出端连接有第一丝杠，且第一丝杠与摇臂进行螺纹连接，所述底座的上表面安装有安装板，所述安装板的上方设置有Y轴移动装置。

更进一步的技术方案是，所述X轴移动装置包括第三电机、第一导轨、安装架和滑槽，所述摇臂的两侧面均开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有安装架，所述第一导轨连接在摇臂的上表面，所述第一导轨的上表面与安装架的内顶壁进行连接。

更进一步的技术方案是，所述Y轴移动装置包括第二电机、第二固定板、第二导轨、第二丝杠、移动架、工作平台和固定架，所述安装板的上表面连接有两个第二导轨，所述第二导轨的两端面均连接有第二固定板，且第二固定板与安装板进行固定连接，所述第二导轨的外表面安装有移动架，所述安装板的上表面安装有第二电机，且第二电机位于第二固定板的外部，所述第二电机的输出端连接有第二丝杠，且第二丝杠与移动架进行连接以及第二丝杠的另一端延伸至另一第二固定板的内部，所述移动架的上表面的端部连接有固定架，所述固定架的上表面连接有工作平台。

更进一步的技术方案是，所述安装板上表面的边缘处连接有防护板，所述防护板的侧面开设有与固定架相适配的移动槽。

更进一步的技术方案是，所述底座的侧面固定杆，所述固定杆的上表面安装有控制箱。

更进一步的技术方案是，所述底座上表面以及工作平台的上表面均开设有安装槽。

更进一步的技术方案是，所述安装架的侧面安装有主轴箱，所述主轴箱的上表面安装有第四电机，所述主轴箱的输出端安装有夹套，所述夹套的内部卡接有钻头。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过在第一电机的输出端连接有第一丝杠以及第一丝杠与摇臂进行了螺纹连接能够对钻头进行Z轴移动，通过在普通摇臂钻床底座的上表面设置有安装板以及在安装板的上部设置有Y轴移动装置能够对使工件进行Y轴移动，能够通过钻头对工件进行多孔位钻孔，通过对普通摇臂钻床进行改造能够显著增加孔加工的精度，以及合理利用普通摇臂机床。

2、本实用新型通过在安装板的上表面设置有防护板能够对钻孔产生的切屑进行放置，防止产生的切屑进入到防护板的内部，使内部的零件的使用寿命降低以及影响加工精度，通过在防护板的侧面开设有移动槽能够在固定架移动的同时不与防护板发生碰撞。

附图说明

图1 为本实用新型加工设备总体结构示意图。

图2 为本实用新型加工设备正视截面示意图。

图3 为本实用新型加工设备俯视截面示意图。

图中，1、底座；2、安装板；3、防护板；4、Y轴移动装置；41、第二电机；42、第二固定板；43、第二导轨；44、第二丝杠；45、移动架；46、工作平台；47、固定架；5、控制箱；6、X轴移动装置；61、第三电机；62、第一导轨；63、安装架；64、滑槽；7、摇臂；8、主轴箱；9、第四电机；10、第一丝杠；11、第一电机；12、第一固定板；13、立柱；14、安装槽；15、钻头；16、夹套；17、移动槽；18、固定杆。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

请参考图1－3示出的实施例，一种多孔位钻孔加工设备，包括底座1、立柱13、摇臂7和主轴箱8，底座1的上表面连接有立柱13，底座1的侧面固定杆18，固定杆18的上表面安装有控制箱5，能够通过控制箱5控制各个原件的运动，能够使对工件进行精准定位，提高加工精度，立柱13的外表面套装有摇臂7，摇臂7的侧面设置有主轴箱8，摇臂7的上方设置有X轴移动装置6，X轴移动装置6包括第三电机61、第一导轨62、安装架63和滑槽64，第三电机61为线性电机以及第一导轨62为线性导轨，第三电机61与第一导轨62相配合运动，摇臂7的两侧面均开设有滑槽64，滑槽64的内部滑动连接有安装架63，第一导轨62连接在摇臂7的上表面，第一导轨62的上表面与安装架63的内顶壁进行连接，安装架63的侧面安装有主轴箱8，主轴箱8的上表面安装有第四电机9，主轴箱8的输出端安装有夹套16，夹套16的内部卡接有钻头15，立柱13的上表面连接有第一固定板12，第一固定板12的上表面安装有第一电机11，第一电机11的输出端连接有第一丝杠10，且第一丝杠10与摇臂7进行螺纹连接，底座1的上表面安装有安装板2，安装板2上表面的边缘处连接有防护板3，防止在对工件进行钻孔的时候产生的切屑落入到防护板3的内部，对其内部的零件造成损害，使零件的使用寿命下降，以及防止加工精度降低，防护板3的侧面开设有与固定架47相适配的移动槽17，防止在固定架47移动的时候与防护板3进行碰撞，安装板2的上方设置有Y轴移动装置4，Y轴移动装置4包括第二电机41、第二固定板42、第二导轨43、第二丝杠44、移动架45、工作平台46和固定架47，安装板2的上表面连接有两个第二导轨43，第二导轨43的两端面均连接有第二固定板42，且第二固定板42与安装板2进行固定连接，第二导轨43的外表面安装有移动架45，安装板2的上表面安装有第二电机41，且第二电机41位于第二固定板42的外部，第二电机41的输出端连接有第二丝杠44，且第二丝杠44与移动架45进行连接以及第二丝杠44的另一端延伸至另一第二固定板42的内部，移动架45的上表面的端部连接有固定架47，固定架47的上表面连接有工作平台46，底座1上表面以及工作平台46的上表面均开设有安装槽14，能够在工作平台46上面安装有工件对应夹具，第一电机11、第四电机9、第二电机41均为伺服电机，且第一丝杠10和第二丝杠44为滚珠丝杠。

本实用新型的工作过程如下：该设备在进行对工件进行加工的时候，首先把工件装夹到工作平台46的上表面，然后通过在控制箱5内部设置好的坐标以及程序对工件进行钻孔，当需要到达预定位置坐标的时候控制箱5控制第二电机41工作，控制箱5的旋转带动第二丝杠44旋转进而带动移动架45、固定架47以及工作平台46动，使工件到达预定的Y轴坐标，当需要使钻头15移动至孔位正上时，控制箱5控制第三电机61带动安装架63进行在X轴移动，从而带动钻头15移动至孔位的正上方，控制箱5控制第一电机11和第四电机9进行转动，第四电机9转动带动钻头15进行转动，第一电机11控制第一丝杠10转动进而控制摇臂7上下运动使钻头15对工件钻孔，通过程序可以对多孔位进行钻孔，不需要人工再进行定位，从而提高了孔加工的精度。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种多孔位钻孔加工设备，包括底座（1）、立柱（13）、摇臂（7）和主轴箱（8），其特征在于：所述底座（1）的上表面连接有立柱（13），所述立柱（13）的外表面套装有摇臂（7），所述摇臂（7）的侧面设置有主轴箱（8），所述摇臂（7）的上方设置有X轴移动装置（6），所述立柱（13）的上表面连接有第一固定板（12），所述第一固定板（12）的上表面安装有第一电机（11），所述第一电机（11）的输出端连接有第一丝杠（10），且第一丝杠（10）与摇臂（7）进行螺纹连接，所述底座（1）的上表面安装有安装板（2），所述安装板（2）的上方设置有Y轴移动装置（4）。

2.根据权利要求1所述的一种多孔位钻孔加工设备，其特征在于：所述X轴移动装置（6）包括第三电机（61）、第一导轨（62）、安装架（63）和滑槽（64），所述摇臂（7）的两侧面均开设有滑槽（64），所述滑槽（64）的内部滑动连接有安装架（63），所述第一导轨（62）连接在摇臂（7）的上表面，所述第一导轨（62）的上表面与安装架（63）的内顶壁进行连接。

3.根据权利要求1所述的一种多孔位钻孔加工设备，其特征在于：所述Y轴移动装置（4）包括第二电机（41）、第二固定板（42）、第二导轨（43）、第二丝杠（44）、移动架（45）、工作平台（46）和固定架（47），所述安装板（2）的上表面连接有两个第二导轨（43），所述第二导轨（43）的两端面均连接有第二固定板（42），且第二固定板（42）与安装板（2）进行固定连接，所述第二导轨（43）的外表面安装有移动架（45），所述安装板（2）的上表面安装有第二电机（41），且第二电机（41）位于第二固定板（42）的外部，所述第二电机（41）的输出端连接有第二丝杠（44），且第二丝杠（44）与移动架（45）进行连接以及第二丝杠（44）的另一端延伸至另一第二固定板（42）的内部，所述移动架（45）的上表面的端部连接有固定架（47），所述固定架（47）的上表面连接有工作平台（46）。

4.根据权利要求3所述的一种多孔位钻孔加工设备，其特征在于：所述安装板（2）上表面的边缘处连接有防护板（3），所述防护板（3）的侧面开设有与固定架（47）相适配的移动槽（17）。

5.根据权利要求1所述的一种多孔位钻孔加工设备，其特征在于：所述底座（1）的侧面固定杆（18），所述固定杆（18）的上表面安装有控制箱（5）。

6.根据权利要求3所述的一种多孔位钻孔加工设备，其特征在于：所述底座（1）上表面以及工作平台（46）的上表面均开设有安装槽（14）。

7.根据权利要求2所述的一种多孔位钻孔加工设备，其特征在于：所述安装架（63）的侧面安装有主轴箱（8），所述主轴箱（8）的上表面安装有第四电机（9），所述主轴箱（8）的输出端安装有夹套（16），所述夹套（16）的内部卡接有钻头（15）。

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