CN211889834U - 铝型材工作中心 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种铝型材工作中心。该铝型材工作中心包括工作台和固定安装在工作台上的铝材固定机构，铝材固定机构包括两个相同的支座和安装在支座上的压紧装置，两个支座之间搭设待加工铝材，压紧装置压紧待加工铝材；其中一个支座上安装直线滑台，直线滑台上部安装无刷电机，直线滑台侧面固定安装推动气缸，推动气缸推动无刷电机向待加工铝材方向移动；安装无刷电机支座的一侧工作台上安装三轴滑台机构，三轴滑台机构上安装用于铣削待加工铝材的电主轴；另外一个支座一侧的工作台上安装动力头装置，动力头装置对待加工铝材进行加工。本申请解决了数控机床无法更加方便有效地对端面结构复杂的铝合金型材进行压弯铣削加工的技术问题。

Description

铝型材工作中心

技术领域

本申请涉及铝型材加工设备，具体而言，涉及一种铝型材复合工作中心。

背景技术

铝型材的铣削加工一般是在数控机床或加工中心上完成，使用数控机床和加工中心装夹时间长、加工速度慢、加工精度低，且无法在同一台设备上完成，尤其对于汽车天窗用铝合金型材，使用数控机床或加工中心加工成本过高。

本发明将解决现有条件下数控机床或加工中心无法方便有效对断面结构复杂的汽车用铝合金型材进行压弯铣削加工的现状。

实用新型内容

为了克服现有条件下数控机床或加工中心无法方便有效地对端面结构复杂的汽车用铝合金型材进行压弯铣削加工的现状，本实用新型提供一种铝型材工作中心，该工作中心不仅能对端面结构复杂的汽车用铝合金型材进行铣削加工，又能快速简便操作同时易于调整。

为了实现上述目的，根据本申请的一个方面，提供了一种铝型材工作中心。该铝型材工作中心包括：工作台和固定安装在工作台上的铝材固定机构，铝材固定机构包括两个相同的支座和安装在支座上的压紧装置，两个支座之间搭设待加工铝材，压紧装置压紧待加工铝材；其中一个支座上安装直线滑台，直线滑台上部安装无刷电机，直线滑台侧面固定安装推动气缸，推动气缸推动无刷电机向待加工铝材方向移动；安装无刷电机支座的一侧工作台上安装三轴滑台机构，三轴滑台机构上安装用于铣削待加工铝材的电主轴；另外一个支座一侧的工作台上安装动力头装置，动力头装置对待加工铝材进行加工。无刷电机具有高效率、低能耗、低噪音、超长寿命、易于操作的优点。三轴滑台机构的“三轴”指的是X轴、Y轴、Z轴三个方向，三个方向相互垂直。电主轴上也安装钻头，用电主轴上的钻头对待加工铝材端面进行铣削加工。

优选地，所述工作台由机架和底板组成，底板固定安装在机架上端。

优选地，该铝型材工作中心还包括储气罐、电器柜、操作按钮盒和数控控制箱，储气罐、电器柜、操作按钮盒和数控控制箱均安装在机架上。数控控制箱内有数控控制电路，数控控制电路与操作按钮电连接，数控控制电路也与外部的PLC控制器连接。

优选地，所述支座由支撑座、支撑板、支撑柱从上到下搭接而成，每个支撑板上固定两个支撑座。

优选地，所述压紧装置包括旋转气缸和压板，旋转气缸固定在支撑板下部，且旋转气缸的伸缩杆向上贯穿支撑板并与压板连接。待加工铝材放到支撑座上，然后通过旋转气缸的伸缩杆拉动压板向下压住待加工铝材。旋转气缸与外部的PLC控制器连接，外部的PL控制器C对旋转气缸进行控制。

优选地，所述直线滑台、无刷电机、推动气缸均为两个。

优选地，所述推动气缸为行程可调节气缸，无刷电机通过无刷电机固定座固定在直线滑台上。

优选地，所述动力头装置包括两组动力头电机组和两组动力头电机固定支架，动力头电机固定支架固定在工作台上，动力头装置上的钻头对待加工铝材进行加工。

优选地，所述三轴滑台机构包括X轴伺服电机、Y轴伺服电机、Z轴伺服电机、第一滑台、第二滑台、直线导轨、丝杆、丝杆固定座，丝杆固定座固定丝杆，丝杆两侧为直线导轨，第一滑台安装在直线导轨上，第一滑台上方安装第二滑台；X轴伺服电机驱动第二滑台沿X轴方向移动；Y轴伺服电机驱动第一滑台沿Y轴方向移动，Z轴伺服电机安装在第二滑台上部，Z轴伺服电机驱动第二滑台沿Z轴方向移动。X轴伺服电机、Y轴伺服电机、Z轴伺服电机上均安装有伺服电机固定座。

优选地，所述三轴滑台机构上安装用于固定电主轴的固定夹，所述丝杆为滚珠丝杆。

在本申请中，采用的铝材固定机构对铝材进行固定的方式，通过两个相同的支座并在支座上安装压紧装置对铝材进行压紧，通过在工作台上安装三轴滑台机构并在三轴滑台机构上安装电主轴，通过电主轴上的钻头对待加工铝材的X轴、Y轴、Z轴三个方向进行铣削加工，达到了快速铣削加工的目的；通过两个相对的无刷电机上的钻头对铝材的侧面进行铣削加工，非常方便；通过另外一侧的动力头装置上的钻头，可对加工铝材的另一端进行铣削加工，从而实现了快速对待加工铝材端面结构复杂的汽车用铝合金型材进行铣削加工的技术效果，操作非常方便同时易于调节，本实用新型结构简单、易于调整、实用方便、安全可靠。进而克服了现有条件下数控机床或加工中心无法方便有效地对端面结构复杂的汽车用铝合金型材进行压弯铣削加工的技术问题。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本申请的进一步理解，使得本申请的其它特征、目的和优点变得更明显。本申请的示意性实施例附图及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1是根据本实用新型申请铝型材工作中心的结构示意图；

图2是根据本申请铝型材工作中心的俯视图；

图3是根据本申请铝型材工作中心的主视图；

图4是根据本申请铝型材工作中心的左视图；

图5是根据本申请铝型材工作中心的三轴滑台机构结构图；

其中图中标号表示：1、动力头电机组；2、动力头电机固定支架；3、压板；4、待加工铝材；5、支撑座；6、机架；7、支撑柱；8、支撑板；9、储气罐；10、操作按钮盒；11、旋转气缸；12、电器柜；13、操作按钮盒；14、无刷电机固定座；15、无刷电机；16、推动气缸；17、直线滑台；18、底板；19、数控控制箱；21、Z轴伺服电机；22、Y轴伺服电机；23、X轴伺服电机；24、伺服电机固定座；27、第二滑台；28、第一滑台；29、直线导轨；30、丝杆固定座；31、丝杆；32、固定夹；33、电主轴；34、工作台；35、支座；36、三轴滑台机构；37、动力头装置；38、钻头。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”意图在于覆盖不排他的包含。在本申请中，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本申请及其实施例，并非用于限定所指示的装置或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本申请中的具体含义。

此外，术语“安装”、“设有”、“连接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

如图1-5所示，本申请涉及一种铝型材工作中心，该铝型材工作中心包括：工作台34和固定安装在工作台上的铝材固定机构，铝材固定机构包括两个相同的支座35和安装在支座上的压紧装置，两个支座之间搭设待加工铝材4，压紧装置压紧待加工铝材，铝型材水平横向放置(即X轴方向)；其中一个支座(待加工铝材左端左边的支座)上安装直线滑台17，直线滑台上部安装无刷电机15，直线滑台侧面固定安装推动气缸16，推动气缸推动无刷电机向待加工铝材方向移动；安装无刷电机支座的左侧工作台上安装三轴滑台机构36，三轴滑台机构上安装用于铣削待加工铝材的电主轴33；另外一个支座(待加工铝材右端右边的支座)一侧的工作台上安装动力头装置37，动力头装置对待加工铝材进行加工。无刷电机具有高效率、低能耗、低噪音、超长寿命、易于操作的优点。三轴滑台机构的“三轴”指的是X轴、Y轴、Z轴三个方向，三个方向相互垂直。电主轴上也安装钻头，用电主轴上的钻头对待加工铝材端面进行铣削加工。

如图1-5所示，工作台由机架6和底板18组成，底板固定安装在机架上端。该铝型材工作中心还包括储气罐9、电器柜12、操作按钮盒10和数控控制箱19，储气罐、电器柜、操作按钮盒和数控控制箱均安装在机架上。数控控制箱内有数控控制电路，数控控制电路与操作按钮电连接，数控控制电路也与外部的PLC控制器连接。

如图1-5所示，支座由支撑座5、支撑板8、支撑柱7从上到下搭接而成，每个支撑板上固定两个支撑座。压紧装置包括旋转气缸11和压板3，旋转气缸固定在支撑板下部，且旋转气缸的伸缩杆向上贯穿支撑板并与压板连接。待加工铝材放到支撑座上，然后通过旋转气缸的伸缩杆拉动压板向下压住待加工铝材。旋转气缸与外部的PLC控制器连接，外部的PL控制器C对旋转气缸进行控制。

如图1-5所示，直线滑台、无刷电机、推动气缸均为两个，且无刷电机在支座两侧相对设置，均沿着Y轴方向设置。推动气缸为行程可调节气缸，无刷电机通过无刷电机固定座14固定在直线滑台上。

如图1-5所示，动力头装置37包括两组动力头电机组1和两组动力头电机固定支架2，动力头电机固定支架固定在工作台上，动力头装置上的钻头38对待加工铝材进行加工。

如图5所示，三轴滑台机构36包括X轴伺服电机23、Y轴伺服电机22、Z轴伺服电机21、第一滑台28、第二滑台27、直线导轨29、丝杆31、丝杆固定座30，丝杆固定座固定丝杆，丝杆两侧为直线导轨，第一滑台安装在直线导轨上，第一滑台上方安装第二滑台；X轴伺服电机驱动第二滑台沿X轴方向移动；Y轴伺服电机驱动第一滑台沿Y轴方向移动，Z轴伺服电机安装在第二滑台上部，Z轴伺服电机驱动第二滑台沿Z轴方向移动。X轴伺服电机、Y轴伺服电机、Z轴伺服电机上均安装有伺服电机固定座。三轴滑台机构36上安装用于固定电主轴的固定夹32，丝杆为滚珠丝杆。

在本申请实施例中，采用的铝材固定机构对铝材进行固定的方式，通过两个相同的支座并在支座上安装压紧装置对铝材进行压紧，通过在工作台上安装三轴滑台机构并在三轴滑台机构上安装电主轴，通过电主轴上的钻头对待加工铝材的X轴、Y轴、Z轴三个方向进行铣削加工，达到了快速铣削加工的目的；通过两个相对的无刷电机上的钻头对铝材的侧面进行铣削加工，非常方便；通过另外一侧的动力头装置上的钻头，可对加工铝材的另一端进行铣削加工，从而实现了快速对待加工铝材端面结构复杂的汽车用铝合金型材进行铣削加工的技术效果，操作非常方便同时易于调节，本实用新型结构简单、易于调整、实用方便、安全可靠。进而克服了现有条件下数控机床或加工中心无法方便有效地对端面结构复杂的汽车用铝合金型材进行压弯铣削加工的技术问题。

该装置工作过程如下：将需要铣削加工的待加工铝材放入支座上，控制旋转气缸开始工作，带动压板压紧待加工铝材；同时两组动力头电机组带动动力头装置上的钻头向待加工铝材端部移动，对铝材进行铣削加工；无刷电机也开始工作，两组形成可调节气缸带动直线滑台及无刷电机向铝材运动，使固定在无刷电机上的钻头对铝材进行铣削加工；三轴滑台机构开始工作，通过电主轴上的钻头对铝材进行铣削加工，非常方便。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种铝型材工作中心，包括工作台(34)和固定安装在工作台上的铝材固定机构，其特征在于，铝材固定机构包括两个相同的支座(35)和安装在支座上的压紧装置，两个支座之间搭设待加工铝材(4)，压紧装置压紧待加工铝材(4)；其中一个支座上安装直线滑台(17)，直线滑台上部安装无刷电机(15)，直线滑台侧面固定安装推动气缸(16)，推动气缸推动无刷电机向待加工铝材方向移动；安装无刷电机支座的一侧工作台上安装三轴滑台机构(36)，三轴滑台机构上安装用于铣削待加工铝材的电主轴(33)；另外一个支座一侧的工作台上安装动力头装置(37)，动力头装置对待加工铝材(4)进行加工。

2.根据权利要求1所述的铝型材工作中心，其特征在于，所述工作台(34)由机架(6)和底板(18)组成，底板固定安装在机架上端。

3.根据权利要求2所述的铝型材工作中心，其特征在于，该铝型材工作中心还包括储气罐(9)、电器柜(12)、操作按钮盒(10)和数控控制箱(19)，储气罐(9)、电器柜(12)、操作按钮盒(10)和数控控制箱(19)均安装在机架(6)上。

4.根据权利要求1所述的铝型材工作中心，其特征在于，所述支座由支撑座(5)、支撑板(8)、支撑柱(7)从上到下搭接而成，每个支撑板上固定两个支撑座。

5.根据权利要求4所述的铝型材工作中心，其特征在于，所述压紧装置包括旋转气缸(11)和压板(3)，旋转气缸固定在支撑板下部，且旋转气缸的伸缩杆向上贯穿支撑板并与压板连接。

6.根据权利要求1所述的铝型材工作中心，其特征在于，所述直线滑台、无刷电机、推动气缸均为两个。

7.根据权利要求6所述的铝型材工作中心，其特征在于，所述推动气缸(16)为行程可调节气缸，无刷电机通过无刷电机固定座(14)固定在直线滑台上。

8.根据权利要求1所述的铝型材工作中心，其特征在于，所述动力头装置(37)包括两组动力头电机组(1)和两组动力头电机固定支架(2)，动力头电机固定支架固定在工作台上，动力头装置上的钻头(38)对待加工铝材进行加工。

9.根据权利要求1所述的铝型材工作中心，其特征在于，所述三轴滑台机构(36)包括X轴伺服电机(23)、Y轴伺服电机(22)、Z轴伺服电机(21)、第一滑台(28)、第二滑台(27)、直线导轨(29)、丝杆(31)、丝杆固定座(30)，丝杆固定座固定丝杆，丝杆两侧为直线导轨，第一滑台(28)安装在直线导轨上，第一滑台(28)上方安装第二滑台(27)；X轴伺服电机(23)驱动第二滑台(27)沿X轴方向移动；Y轴伺服电机(22)驱动第一滑台(28)沿Y轴方向移动，Z轴伺服电机(21)安装在第二滑台(27)上部，Z轴伺服电机(21)驱动第二滑台沿Z轴方向移动。

10.根据权利要求9所述的铝型材工作中心，其特征在于，所述三轴滑台机构(36)上安装用于固定电主轴的固定夹(32)，所述丝杆为滚珠丝杆。

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