CN213196004U - 线切割支架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了线切割支架，可拆定位于线切割机的机台导线架上并用做切割丝导向，其包括有呈盒状结构且悬置于机台导线架下部的第一模块框，第一模块框内具有可竖向滑动并定位的第二模块框，第二模块框内具有可前后滑动并定位的第三模块框，第三模块框内具有可左右滑动并定位的滑轮组件，滑轮组件包括延伸至第一、二、三模块框外且与机台导线架平行同向的支架，支架上设置有可供切割丝绕线的多个滑轮，其中，第一、二、三模块框前部、顶部对应具有可供切割丝穿过的前部工艺孔、顶部让位长孔。该实用新型可实现线切割机与支架之间的多种切割丝绕线作业状态，实现对切割产品的多方位切割，进一步提升线切割效率及加工范围，灵活性及加工适应性强。

Description

线切割支架

技术领域

本实用新型涉及一种线切割支架，属于机械线切割加工技术领域。

背景技术

线切割加工，是在金属丝与工件上分别成为两个电极，当金属丝离工件的距离足够近时，它们之间的绝缘介质就会被击穿，形成一个被电离的导电通道，此时之间就会形成电流产生放电现象，在相靠近的位置产生8000-12000摄氏度的高温，达到融化工件的作用，电极与电介质之间会形成一个压力值非常高的气泡，当放电结束后，电流中断，温度瞬间降低，气泡向内爆炸，并将融化物抛出电蚀坑，由电介质冲走。

现有的线切割机械因其金属丝设置结构固定，导致加工一些复杂的曲面工件相对困难，中国专利CN206925418U一种线切割支架通过模块化设计实现了六轴联动机械运动，可实现线切割中的复杂曲面零件切割，然而在实际应用过程中，切割丝的工作状态及路径仍具有很大的局限，因此现有线切割支架仍有调整的改进空间。

发明内容

针对上述现有技术中的不足之处，本实用新型提出一种新型的线切割支架，可实现线切割机与支架之间的多种切割丝绕线作业状态，实现对切割产品的多方位切割，进一步提升线切割效率及加工范围，灵活性及加工适应性更强。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案：线切割支架，可拆定位于线切割机的机台导线架上并用做切割丝导向，其包括有呈盒状结构且悬置于所述机台导线架下部的第一模块框，该第一模块框内具有可竖向滑动并定位的第二模块框，该第二模块框内具有可前后滑动并定位的第三模块框，该第三模块框内具有可左右滑动并定位的滑轮组件，该滑轮组件包括延伸至所述第一模块框、第二模块框、第三模块框外且与所述机台导线架平行同向的支架，该支架上设置有可供所述切割丝绕线的多个滑轮，其中，所述第一模块框、第二模块框、第三模块框前部、顶部对应具有可供所述切割丝穿过的前部工艺孔、顶部让位长孔。

进一步的，所述第一模块框包括有呈竖向设置的右侧板、左侧板，设于该右侧板、左侧板之间的后侧板、前侧板及设于该右侧板、左侧板上部、下端的顶板、底板，所述机台导线架位于所述右侧板、左侧板之间且处于所述顶板上方；

所述第二模块框包括有可竖向滑动定位于所述右侧板、左侧板内侧的内顶板、内底板，设于该两者之间并与之固连的内后板、内前板、内右侧板、内左侧板；

所述第三模块框包括有可前后滑动并定位于所述内顶板、内底板内侧的第三前侧板、第三后侧板，设于该第三前侧板、第三后侧板之间并与之固连的第三底板、第三左侧板、第三右侧板；

所述滑轮组件包括中部定位于所述支架上且两端活动定位于所述第三左侧板、第三右侧板上的第一切割丝滑轮，所述第一切割丝滑轮通过上压块、下压块定位于所述支架上；所述支架上还定位有第二切割丝滑轮、第三切割丝滑轮。

进一步的，所述第二模块框通过竖向定位于所述右侧板、左侧板上的Z轴前导轨、Z轴后导轨竖向滑动，且在所述顶板上设置有Z轴伺服电机，该Z轴伺服电机通过第一电机丝杆贯穿所述顶板后与所述内顶板固连；

所述第三模块框通过定位于所述内底板上的Y轴横向导轨前后滑动，且在所述内后板上设置有Y轴伺服电机，该Y轴伺服电机通过第二电机丝杆贯穿所述内后板后与所述第三后侧板固连；

所述滑轮组件中所述支架通过设置于所述第三前侧板上的X轴导轨左右滑动，在所述第三后侧板上设置X轴线性伺服电机驱动所述滑轮组件移动并定位。

进一步的，第一电机丝杆通过第一滚珠滑块与所述内顶板固连；所述第二电机丝杆通过第二滚珠滑块与所述第三后侧板固连。

进一步的，所述顶部让位长孔设置于所述顶板、内顶板上。

进一步的，所述前部工艺孔设置于所述前侧板、内前板上。

本实用新型的有益效果：通过本支架与线切割机配合，实现七轴线切联动，并通过前部工艺孔、顶部让位长孔的设置，使得切割丝从线切割机引至支架方式多样，可形成不同空间位置的切割竖线段、切割斜线段，进行变角度复杂空间曲面切割，进一步提升线切割效率及加工范围，灵活性及加工适应性更强。

附图说明

图1是本实用新型的轴向视图；

图2是图1内部的结构示意图；

图3是图1内部另一轴向视图；

图4是本实用新型支架的一种绕线示意图；

图5是本实用新型支架的另一种绕线示意图；

图6是本实用新型中第一模块框的立体结构图；

图7是本实用新型中第二模块框的立体结构图；

图8是本实用新型中第三模块框的立体结构图；

图9是本实用新型中滑轮组件的立体结构图。

具体实施方式

下面结合具体实施例及附图来进一步详细说明本实用新型。

一种如图1-图9所示的线切割支架，可拆定位于线切割机的机台导线架上并用做切割丝导向，其包括有呈盒状结构且悬置于机台导线架下部的第一模块框Ⅰ，该第一模块框Ⅰ内具有可竖向滑动并定位的第二模块框Ⅱ，该第二模块框Ⅱ内具有可前后滑动并定位的第三模块框Ⅲ，该第三模块框Ⅲ内具有可左右滑动并定位的滑轮组件Ⅳ，该滑轮组件Ⅳ包括延伸至第一模块框Ⅰ、第二模块框Ⅱ、第三模块框Ⅲ外且与机台导线架平行同向的支架29，该支架29上设置有可供切割丝绕线的多个滑轮，其中，第一模块框Ⅰ、第二模块框Ⅱ、第三模块框Ⅲ前部、顶部对应具有可供切割丝穿过的前部工艺孔36、顶部让位长孔37。

如图4、图5所示，通过前部工艺孔36、顶部让位长孔37的设置，使得切割丝在绕线方面可增至多种组合绕线形态，其中图示切割丝斜线段可用做变角度复杂空间曲面切割，较之传统线切割机或切割支架来说，本案中的线切割直接可提升线切割效率及加工范围，灵活性及加工适应性更强。

具体地，第一模块框Ⅰ包括有呈竖向设置的右侧板1、左侧板2，设于该右侧板1、左侧板2之间的后侧板3、前侧板4及设于该右侧板1、左侧板2上部、下端的顶板5、底板6，该右侧板1、左侧板2、后侧板3、前侧板4、顶板5、底板6组合成第一模块框Ⅰ的封闭框架结构。机台导线架位于右侧板1、左侧板2之间且处于顶板5上方，这里，第一模块框Ⅰ为整个支架的固定模块，是支架内各模块、支架的基本定位基础，各板之间的连接可以通过榫接、焊接、螺栓等多种固定方式，为了便于后期维护，各板之间以螺栓等可拆卸连接为佳；

第二模块框Ⅱ包括有可竖向滑动定位于右侧板1、左侧板2内侧的内顶板9、内底板10，设于该两者之间并与之固连的内后板7、内前板8、内右侧板(未标示)、内左侧板(未标示)，该内顶板9、内底板10、内后板7、内前板8、内右侧板、内左侧板组合成第二模块框Ⅱ的框型结构；

第三模块框Ⅲ包括有可前后滑动并定位于内顶板9、内底板10内侧的第三前侧板、第三后侧板，设于该第三前侧板、第三后侧板之间并与之固连的第三底板、第三左侧板、第三右侧板，该第三前侧板、第三后侧板、第三底板、第三左侧板、第三右侧板组成第三模块框的槽状结构，用于支撑滑轮组件，并使得滑轮组件在其内左右移动；

滑轮组件Ⅳ包括中部定位于支架29上且两端活动定位于第三左侧板、第三右侧板上的第一切割丝滑轮26，第一切割丝滑轮26通过上压块24、下压块25 定位于支架29上；支架29上还定位有第二切割丝滑轮27、第三切割丝滑轮28。本案中，第一切割丝滑轮26为大直径转轮，用于对切割丝的定位及大角度变向。该第一切割丝滑轮6、第二切割丝滑轮27、第三切割丝滑轮28依次设置于支架 29上，为了避免切割丝与部件干涉，支架29采用长槽状结构，第一切割丝滑轮 6、第二切割丝滑轮27、第三切割丝滑轮28定位于长槽状结构内，实际应用中还可通过改变滑轮的数量来进一步改变切割丝的绕线形态。

本案中，第二模块框Ⅱ通过竖向定位于右侧板1、左侧板2上的Z轴前导轨 11、Z轴后导轨12竖向滑动，且在顶板5上设置有Z轴伺服电机15，该Z轴伺服电机15通过第一电机丝杆16贯穿顶板5后与内顶板9固连，第一电机丝杆 16通过第一滚珠滑块17与内顶板9固连，提升Z轴伺服电机15对第二模块框Ⅱ的升降平稳性。

第三模块框Ⅲ通过定位于内底板10上的Y轴横向导轨13前后滑动，且在内后板7上设置有Y轴伺服电机18，该Y轴伺服电机18通过第二电机丝杆19 贯穿内后板7后与第三后侧板固连，第二电机丝杆19通过第二滚珠滑块20与第三后侧板固连，提升Y轴伺服电机18对第三模块框Ⅲ的前后滑动平稳性。

滑轮组件Ⅳ中支架29通过设置于第三前侧板上的X轴导轨34左右滑动，在第三后侧板上设置X轴线性伺服电机14驱动滑轮组件Ⅳ移动并定位，进而带动支架29的移动。

为了保护第一模块框Ⅰ、第二模块框Ⅱ、第三模块框Ⅲ、滑轮组件Ⅳ的使用寿命，本案还在各关键部位设置有接近开关，与各伺服电机配合使用，比如图2中的上接近开关21、下接近开关22、后接近开关23、前接近开关33。同时设置限位块对各模块框的移动进行限位保护，比如下限位块26、上限位块27、后限位块32。

本案中，顶部让位长孔37设置于顶板5、内顶板9上；前部工艺孔36设置于前侧板4、内前板8上，切割丝具体绕线方式及路径与支架、线切割机的机台导线架、工作台等尺寸有关，根据各配合尺寸具体进行绕线。前部工艺孔36、顶部让位长孔37用于切割丝绕线让位。

这里需强调的是，本案中的X、Y、Z指向是沿用机械制图中的X、Y、Z轴向方向，也是本领域一般技术人员常认知的X向、Y向、Z向。

以上对本实用新型实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本实用新型实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (6)

1.线切割支架，可拆定位于线切割机的机台导线架上并用做切割丝导向，其特征在于：包括有呈盒状结构且悬置于所述机台导线架下部的第一模块框(Ⅰ)，该第一模块框(Ⅰ)内具有可竖向滑动并定位的第二模块框(Ⅱ)，该第二模块框(Ⅱ)内具有可前后滑动并定位的第三模块框(Ⅲ)，该第三模块框(Ⅲ)内具有可左右滑动并定位的滑轮组件(Ⅳ)，该滑轮组件(Ⅳ)包括延伸至所述第一模块框(Ⅰ)、第二模块框(Ⅱ)、第三模块框(Ⅲ)外且与所述机台导线架平行同向的支架(29)，该支架(29)上设置有可供所述切割丝绕线的多个滑轮，其中，所述第一模块框(Ⅰ)、第二模块框(Ⅱ)、第三模块框(Ⅲ)前部、顶部对应具有可供所述切割丝穿过的前部工艺孔(36)、顶部让位长孔(37)。

2.根据权利要求1所述的线切割支架，其特征在于：所述第一模块框(Ⅰ)包括有呈竖向设置的右侧板(1)、左侧板(2)，设于该右侧板(1)、左侧板(2)之间的后侧板(3)、前侧板(4)及设于该右侧板(1)、左侧板(2)上部、下端的顶板(5)、底板(6)，所述机台导线架位于所述右侧板(1)、左侧板(2)之间且处于所述顶板(5)上方；

所述第二模块框(Ⅱ)包括有可竖向滑动定位于所述右侧板(1)、左侧板(2)内侧的内顶板(9)、内底板(10)，设于该两者之间并与之固连的内后板(7)、内前板(8)、内右侧板、内左侧板；

所述第三模块框(Ⅲ)包括有可前后滑动并定位于所述内顶板(9)、内底板(10)内侧的第三前侧板、第三后侧板，设于该第三前侧板、第三后侧板之间并与之固连的第三底板、第三左侧板、第三右侧板；

所述滑轮组件(Ⅳ)包括中部定位于所述支架(29)上且两端活动定位于所述第三左侧板、第三右侧板上的第一切割丝滑轮(26)，所述第一切割丝滑轮(26)通过上压块(24)、下压块(25)定位于所述支架(29)上；所述支架(29)上还定位有第二切割丝滑轮(27)、第三切割丝滑轮(28)。

3.根据权利要求2所述的线切割支架，其特征在于：所述第二模块框(Ⅱ)通过竖向定位于所述右侧板(1)、左侧板(2)上的Z轴前导轨(11)、Z轴后导轨(12)竖向滑动，且在所述顶板(5)上设置有Z轴伺服电机(15)，该Z轴伺服电机(15)通过第一电机丝杆(16)贯穿所述顶板(5)后与所述内顶板(9) 固连；

所述第三模块框(Ⅲ)通过定位于所述内底板(10)上的Y轴横向导轨(13)前后滑动，且在所述内后板(7)上设置有Y轴伺服电机(18)，该Y轴伺服电机(18)通过第二电机丝杆(19)贯穿所述内后板(7)后与所述第三后侧板固连；

所述滑轮组件(Ⅳ)中所述支架(29)通过设置于所述第三前侧板上的X轴导轨(34)左右滑动，在所述第三后侧板上设置X轴线性伺服电机(14)驱动所述滑轮组件(Ⅳ)移动并定位。

4.根据权利要求3所述的线切割支架，其特征在于：第一电机丝杆(16)通过第一滚珠滑块(17)与所述内顶板(9)固连；所述第二电机丝杆(19)通过第二滚珠滑块(20)与所述第三后侧板固连。

5.根据权利要求4所述的线切割支架，其特征在于：所述顶部让位长孔(37)设置于所述顶板(5)、内顶板(9)上。

6.根据权利要求4所述的线切割支架，其特征在于：所述前部工艺孔(36)设置于所述前侧板(4)、内前板(8)上。

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