CN209256502U - 一种稳定性高的高光机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种稳定性高的高光机，包括底座、工作台、龙门架、机头、鞍座、X轴驱动装置、Y轴驱动装置和Z轴驱动装置；龙门架前侧以及上端均设有一个X向滑轨；所述机头包括安装架和设置在安装架内的刀头主轴；所述安装架的左右两侧分别设有Z向滑轨；鞍座上具有X向滑块与Z向滑块；采用氮气缸为安装架配重；所述氮气缸鞍座在鞍座上的动力输出端与安装架连接；所述底座上设有两个Y向滑轨；所述工作台上设有与Y向滑轨配合的Y向滑块；所述底座内设有双层结构的加强板；所述底座的左右两侧分别设有支撑部；所述支撑部上具有斜面；所述斜面分别指向其旁侧的Y向滑轨；所述支撑部上设有安装位；体现出本实用新型稳定性高、加工精度高。

Description

一种稳定性高的高光机

技术领域

本实用新型涉及金属表面加工的技术领域，特别涉及一种稳定性高的高光机。

背景技术

高光机是根据其加工产品的特点而命名的，其外形类似雕刻机(或者是精雕机)，目前高光机的别名也比较多，例如倒边机、亮边机、倒角高光机等等，高光机对技术要求较高，配件的要求比普通的雕刻机的也要高很多。

高光机包括机头模块和工作台模块；机头模块中，机头运动的稳定性会直接影响对工件加工的精度，机头需要通过X轴驱动装置与Z轴驱动装置来驱动其左右以及上下运动，机头安装在鞍座上，机头架体的后侧与鞍座之间通过滑轨副连接，一般采用两个导轨与滑块配合，再通过Z轴驱动组件来驱动机头上下运动，这种连接方式会导致机头与鞍座连接的刚性不足，稳定性差，在机头上下运动时还会产生微小的晃动，机头以往采用配重块配重的方式来保持Z轴驱动装置带动机头上下运动时扭矩一致，但是配重块在长期使用后，其表面会产生氧化导致其重量发生变化的因素，从而也会造成一定的影响；鞍座也是通过滑轨副与龙门架连接，通常也是设置两个滑轨，两个滑轨安装在龙门架的前侧壁上，由于机头的重量比较重，该种安装方式的承重效果较低，稳定性差，因此在机头模块中还需进行改进。

在工作台模块中，工作台运动的稳定性会影响到工件加工的精度，工作台通过Y轴驱动装置来驱动其前后运动，底座上通过设计两个滑轨来与工作台滑动连接，以往在底座的内部会设计加强结构，但并未针对滑轨的安装位置来配合设计，稳定性还不够高，另外，底座以往通常设计为矩形结构，在底座周围设置安装位来对底座进行安装，安装位只是单纯起到安装固定的作用，而无加强稳定支撑的作用，因此还需进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种稳定性高、加工精度高的高光机。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种稳定性高的高光机，包括底座、工作台、龙门架、机头、鞍座、X轴驱动装置、Y轴驱动装置和Z轴驱动装置；所述工作台安装在底座上方并通过 Y轴驱动装置驱动其前后运动；所述龙门架固定在底座后侧；所述鞍座安装在龙门架上并通过X轴驱动装置驱动其左右运动；所述机头安装在鞍座上并通过 Z轴驱动装置驱动其上下运动；还包括氮气缸；所述龙门架上设有两个X向滑轨；其中一个所述X向滑轨安装在龙门架上端，另一个所述X向滑轨安装在龙门架前侧；所述鞍座上设有与两个所述X向滑轨配合的X向滑块；所述机头包括安装架和设置在安装架内的刀头主轴；所述安装架的左右两侧分别设有Z向滑轨；所述鞍座上设有与两个所述Z向滑轨配合的Z向滑块；所述氮气缸设置两个分别固定在鞍座上且对应设置在安装架的左右两侧；所述氮气缸的动力输出端与安装架连接；所述底座上设有两个Y向滑轨；所述工作台上设有与Y向滑轨配合的Y向滑块；所述底座内设有加强板；所述加强板包括一个横向设置且与底座内四周侧壁相连的横板筋、若干个沿Y轴方向竖直设置且与底座内上下端面相连的Y向竖板筋、以及若干个沿X轴方向竖直设置且与底座内上下端面相连的X向竖板筋；所述Y向竖板筋沿X轴方向均匀分布且其中两个所述Y 向竖板筋与Y向滑轨中心位置相对应；所述X向竖板筋沿Y轴方向均布分布；所述底座的左右两侧分别设有支撑部；所述支撑部上具有斜面；所述斜面分别指向其旁侧的Y向滑轨；所述支撑部上设有安装位。

对于本实用新型的进一步描述，所述龙门架的一侧设有刀库。

对于本实用新型的进一步描述，安装在龙门架前侧的X向滑轨的竖直线与两个所述X向滑轨连线之间的夹角为60°。

对于本实用新型的进一步描述，两个所述Z向滑轨的中心线与刀头主轴中心线设置在同一X轴方向上。

对于本实用新型的进一步描述，还包括排屑组件；所述底座上端的两侧设有排屑槽；所述排屑槽延伸至底座后侧；所述排屑组件包括排屑螺杆、电机和链轮；所述排屑螺杆安装在排屑槽内；所述电机安装在排屑槽外通过链轮驱动排屑螺杆转动。

对于本实用新型的进一步描述，所述横板筋、Y向竖板筋以及X向竖板筋上均设有若干个镂空孔。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型通过将两个X向滑轨，一个装在龙门架的前侧，另一个装在龙门架的上端，再将鞍座通过X向滑块安装在X向滑轨上，上端的X向滑轨可以更好地对鞍座进行支撑，提高承重效果，从而稳定性也提高；两个Z向滑轨安装在安装架的左右两侧，鞍座通过Z向滑块安装在Z向滑轨上，该安装方式使得鞍座从左右两侧方向上与安装架配合安装，可防止安装架在上下运动时产生晃动，提高稳定性；采用氮气缸来对安装架进行配重，保证Z轴驱动装置驱动安装架上下升降时扭矩一致，采用氮气缸来进行配重，稳定性更高；龙门架上整体的装配结构，使得机头可以平稳地运作，可以提高加工的精度；在底座内部通过设置横板筋、Y向竖板筋以及X向竖板筋来增强底座的稳定性，并且其中两块Y向竖板筋与Y向滑轨中心位置相对应，对Y向滑轨起到了支撑效果， Y向滑轨的稳定性高了，安装在Y向滑轨上的工作台的稳定性也随之提高，底座左右两侧设置了支撑部且支撑部上设置的斜面指向旁侧Y向滑轨，从而支撑部与Y向滑轨以及Y向滑轨下方的Y向竖板筋之间可形成直角三角形的支撑结构，支撑的稳定性更好。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构图；

图2是本实用新型底座的俯视图；

图3是图2中A-A的剖视图；

图4是图2中B-B的剖视图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型进行进一步说明：

如图1-4所示，一种稳定性高的高光机，包括底座1、工作台2、龙门架5、机头6、鞍座7、X轴驱动装置8、Y轴驱动装置3和Z轴驱动装置9；所述工作台2安装在底座1上方并通过Y轴驱动装置3驱动其前后运动；所述龙门架 5固定在底座1后侧；所述鞍座7安装在龙门架5上并通过X轴驱动装置8驱动其左右运动；所述机头6安装在鞍座7上并通过Z轴驱动装置9驱动其上下运动；还包括氮气缸10；所述龙门架5上设有两个X向滑轨501；其中一个所述X向滑轨501安装在龙门架5上端，另一个所述X向滑轨501安装在龙门架 5前侧；所述鞍座7上设有与两个所述X向滑轨501配合的X向滑块701；所述机头6包括安装架601和设置在安装架601内的刀头主轴602；所述安装架601的左右两侧分别设有Z向滑轨6011；所述鞍座7上设有与两个所述Z向滑轨6011配合的Z向滑块702；所述氮气缸10设置两个分别固定在鞍座7上且对应设置在安装架601的左右两侧；所述氮气缸10的动力输出端与安装架601连接；所述底座1上设有两个Y向滑轨101；底座1上具有安装Y向滑轨101的滑轨安装位101-1；Y向滑轨101安装在滑轨安装位101-1上；所述工作台2上设有与Y向滑轨101配合的Y向滑块201；所述底座1内设有加强板102；所述加强板102包括一个横向设置且与底座1内四周侧壁相连的横板筋1021、若干个沿Y轴方向竖直设置且与底座1内上下端面相连的Y向竖板筋1022、以及若干个沿X轴方向竖直设置且与底座1内上下端面相连的X向竖板筋1023；所述Y向竖板筋1022沿X轴方向均匀分布且其中两个所述Y向竖板筋1022与Y 向滑轨101中心位置相对应；所述X向竖板筋1023沿Y轴方向均布分布；所述底座1的左右两侧分别设有支撑部103；所述支撑部103上具有斜面1031；所述斜面1031分别指向其旁侧的Y向滑轨101；所述支撑部103上设有安装位 1032；X轴驱动装置8、Y轴驱动装置3和Z轴驱动装置9均是通过马达带动丝杆转动，鞍座7、安装架601以及工作台2上均具有与各自丝杆配合的连接部；丝杆分别与各自的连接部连接配合，从而丝杆的转动可分别带动鞍座7、安装架 601以及工作台2的运动；安装架601顶部固定有两个连接件，两个连接件分别伸出安装架601左右两侧连接氮气缸10的动力输出端，从而氮气缸10可通过往上推动连接件来为安装架601进行配重；底座1内的加强板102采用双层结构，X向竖板筋1023与Y向竖板筋1022相互垂直竖直布置，通过横板筋1021设置在中间位置出将X向竖板筋1023与Y向竖板分割成上下两层，提高稳定性能。

所述龙门架5的一侧设有刀库11；刀库11的设置可以自动为刀头主轴602 进行换刀，减少人工换刀的时间，提高工作效率。

安装在龙门架5前侧的X向滑轨501的竖直线与两个所述X向滑轨501连线之间的夹角为60°；该角度越大，那么两个X向滑轨501的Y向距离就越长，占用的空间越多，而稳定性则越好，角度越小则相反，经过试验，设计为60°最合适。

两个所述Z向滑轨6011的中心线与刀头主轴602中心线设置在同一X轴方向上，机头6的重心在刀头主轴602位置处，因此将Z向滑轨6011的位置对应设置在刀头主轴602的左右两侧，稳定性更高。

还包括排屑组件4；所述底座1上端的两侧设有排屑槽104；所述排屑槽104 延伸至底座1后侧；所述排屑组件4包括排屑螺杆401、电机402和链轮403；所述排屑螺杆401安装在排屑槽104内；所述电机402安装在排屑槽104外通过链轮403驱动排屑螺杆401转动；实际使用时，工作台2下方会用护罩罩住，漏出排屑槽104，排屑槽为上端宽下端窄结构，方便细屑的进入，加工后的细屑吹落到排屑槽104中，启动电机402，电机402通过链轮403驱动排屑螺杆401 转动，排屑螺杆401将细屑从排屑槽104后侧带出，以达到排屑的目的。

所述横板筋1021、Y向竖板筋1022以及X向竖板筋1023上均设有若干个镂空孔；镂空孔的设计可减轻底座1的重量以及浇铸成型时将内部的沙排出；其中底座的底部也具有镂空孔，本设计中Y向竖板筋设置6个，X向竖板筋设置5个。

本实施例的工作原理：

通过X轴驱动装置8驱动鞍座7沿X轴运动，通过Z轴驱动装置9驱动安装架601沿Z轴方向运动，当驱动安装架601往上运动时，通过氮气缸10推动安装架601进行配重，从而可稳定控制刀头主轴602在工作台2上的位置；工作台2通过Y轴驱动装置3驱动其往Y轴方向运动，底座1上的加强板102与支撑部103的设置提高了底座1的稳定性，从而使得工作台2可稳定运动，加工时的细屑吹落到排屑槽104中，电机402通过链轮403驱动排屑螺杆401转动将细屑排出。

以上所述并非对本新型的技术范围作任何限制，凡依据本实用新型技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本新型的技术方案的范围内。

Claims (6)

1.一种稳定性高的高光机，包括底座、工作台、龙门架、机头、鞍座、X轴驱动装置、Y轴驱动装置和Z轴驱动装置；所述工作台安装在底座上方并通过Y轴驱动装置驱动其前后运动；所述龙门架固定在底座后侧；所述鞍座安装在龙门架上并通过X轴驱动装置驱动其左右运动；所述机头安装在鞍座上并通过Z轴驱动装置驱动其上下运动；其特征在于：还包括氮气缸；所述龙门架上设有两个X向滑轨；其中一个所述X向滑轨安装在龙门架上端，另一个所述X向滑轨安装在龙门架前侧；所述鞍座上设有与两个所述X向滑轨配合的X向滑块；所述机头包括安装架和设置在安装架内的刀头主轴；所述安装架的左右两侧分别设有Z向滑轨；所述鞍座上设有与两个所述Z向滑轨配合的Z向滑块；所述氮气缸设置两个分别固定在鞍座上且对应设置在安装架的左右两侧；所述氮气缸的动力输出端与安装架连接；所述底座上设有两个Y向滑轨；所述工作台上设有与Y向滑轨配合的Y向滑块；所述底座内设有加强板；所述加强板包括一个横向设置且与底座内四周侧壁相连的横板筋、若干个沿Y轴方向竖直设置且与底座内上下端面相连的Y向竖板筋、以及若干个沿X轴方向竖直设置且与底座内上下端面相连的X向竖板筋；所述Y向竖板筋沿X轴方向均匀分布且其中两个所述Y向竖板筋与Y向滑轨中心位置相对应；所述X向竖板筋沿Y轴方向均布分布；所述底座的左右两侧分别设有支撑部；所述支撑部上具有斜面；所述斜面分别指向其旁侧的Y向滑轨；所述支撑部上设有安装位。

2.根据权利要求1所述的一种稳定性高的高光机，其特征在于：所述龙门架的一侧设有刀库。

3.根据权利要求1所述的一种稳定性高的高光机，其特征在于：安装在龙门架前侧的X向滑轨的竖直线与两个所述X向滑轨连线之间的夹角为60°。

4.根据权利要求1所述的一种稳定性高的高光机，其特征在于：两个所述Z向滑轨的中心线与刀头主轴中心线设置在同一X轴方向上。

5.根据权利要求1所述的一种稳定性高的高光机，其特征在于：还包括排屑组件；所述底座上端的两侧设有排屑槽；所述排屑槽延伸至底座后侧；所述排屑组件包括排屑螺杆、电机和链轮；所述排屑螺杆安装在排屑槽内；所述电机安装在排屑槽外通过链轮驱动排屑螺杆转动。

6.根据权利要求1所述的一种稳定性高的高光机，其特征在于：所述横板筋、Y向竖板筋以及X向竖板筋上均设有若干个镂空孔。