CN214921090U - 一种金属板材的自动化连续倒角装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属板材的自动化连续倒角装置，包括台板和连续升降组件；台板的上表面前后两端对称设有龙门架，两个龙门架的水平板体之间左右对称设有导向柱，两个导向柱之间滑动连接有支撑框，右侧的龙门架水平板体右侧面设有丝杠电机，丝杠电机的输出轴两端分别与两个龙门架的中部转动连接，丝杠电机的输出轴与支撑框的上端螺纹连接；连续升降组件设置于支撑框的左右两侧板之间，连续升降组件与支撑框底板阵列设置的通孔内壁滑动连接，连续升降组件的下端设有倒角电机，倒角电机的底端均固定安装有刀具。该金属板材的自动化连续倒角装置，作业稳定性高，操作简单方便，提高了工作效率。

Description

一种金属板材的自动化连续倒角装置

技术领域

本实用新型涉及金属板材倒角设备技术领域，具体为一种金属板材的自动化连续倒角装置。

背景技术

钣金有时也作扳金，一般是将一些金属薄板通过手工或模具冲压使其产生塑性变形，形成所希望的形状和尺寸，并可进一步通过焊接或少量的机械加工形成更复杂的零件，比如汽车外壳等。

散热板等一些钣金件被冲孔后，需要对其进行倒角以便于去除毛刺及残屑，现在通常都是先将钣金件收集起来，然后人工倒角去毛刺，人力劳动强度大；而现有的自动化连续倒角装置，采用一个刀具进行倒角，设备利用率低。为此，提出一种金属板材的自动化连续倒角装置。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种金属板材的自动化连续倒角装置，对金属板的通孔进行连续倒角，定位精准，作业稳定性高，操作简单方便，提高了工作效率，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属板材的自动化连续倒角装置，包括台板和连续升降组件；

所述台板的上表面前后两端对称设有龙门架，两个龙门架的水平板体之间左右对称设有导向柱，两个导向柱之间滑动连接有支撑框，右侧的龙门架水平板体右侧面设有丝杠电机，丝杠电机的输出轴两端分别与两个龙门架的中部转动连接，丝杠电机的输出轴与支撑框的上端螺纹连接；

所述连续升降组件设置于支撑框的左右两侧板之间，连续升降组件与支撑框底板阵列设置的通孔内壁滑动连接，连续升降组件的下端设有倒角电机，倒角电机的底端均固定安装有刀具；

还包括PLC控制器，所述PLC控制器设置于台板的上表面，所述PLC控制器的输入端电连接外部电源，所述PLC控制器的输出端分别电连接丝杠电机和倒角电机的输入端。

进一步的，所述连续升降组件包括直线电机和滑柱，所述直线电机设置于支撑框的左右两侧板之间，直线电机的后侧面固定连接有凸块，滑柱分别滑动连接于支撑框底板阵列设置的通孔内壁，滑柱的外弧面上端均设有挡板，挡板的下表面均设有复位弹簧，复位弹簧的底端均与支撑框的底板上表面固定连接，滑柱分别位于竖向对应的复位弹簧内部，滑柱的底端分别与竖向对应的倒角电机固定连接，滑柱均与凸块配合安装。

进一步的，所述凸块的上端与支撑框顶板下表面设置的燕尾槽内壁滑动连接，提高凸块移动时的稳定性。

进一步的，所述滑柱的顶端均通过销轴转动连接有滚轮，滚轮与凸块的下表面配合设置，减小与凸块下表面的摩擦力。

进一步的，还包括冂型结构的稳定架，所述稳定架固定连接于支撑框的底板上表面，稳定架顶板设置的通孔分别与滑柱的外弧面滑动连接，挡板位于稳定架的水平板体下，对滑柱进一步进行限位，提高倒角时的稳定性。

进一步的，所述台板的上表面中部通过螺栓固定安装有定位框，对金属板材进行定位。

进一步的，还包括触控显示屏，所述触控显示屏设置于台板的上表面，触控显示屏与PLC控制器双向电连接，便于手动输入和显示相关参数。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

直线电机带动凸块在支撑框的燕尾槽内部向左侧滑动，凸块在向左侧滑动的过程中通过滚轮将滑柱向下推动，滑柱带动与其固定连接的挡板向下移动，进而使与挡板竖向对应的复位弹簧被压缩，滑柱带动其下端固定连接的倒角电机向下移动，倒角电机带动刀具向下移动对通孔进行倒角，凸块继续在直线电机动子座的带动作用下向左侧移动，凸块移动至滚轮的左侧时，复位弹簧带动挡板向上移动，从而使挡板通过与其固定连接的滑柱带动下方的倒角电机复位，滑柱自右向左依次被压下，对横向对应的通孔依次进行倒角，然后PLC控制器向丝杠电机发送指定数量的脉冲，丝杠电机的输出轴带动支撑框向前侧移动与前后两个通孔间距相等的距离，进行下一排通孔的倒角。

该实用新型可以对金属板的通孔进行连续倒角，定位精准，作业稳定性高，操作简单方便，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型剖视平面结构示意图。

图中：1台板、2龙门架、3导向柱、4丝杠电机、5PLC控制器、6触控显示屏、7连续升降组件、71直线电机、72凸块、73滑柱、74挡板、75复位弹簧、76滚轮、8支撑框、9倒角电机、10刀具、11定位框、12稳定架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实施例提供的金属板材的自动化连续倒角装置，包括台板1和连续升降组件7；还包括PLC控制器5，PLC控制器5设置于台板1的上表面，PLC控制器5的输入端电连接外部电源，PLC控制器5的输出端分别电连接丝杠电机4和倒角电机9的输入端；还包括触控显示屏6，触控显示屏6设置于台板1的上表面，触控显示屏6与PLC控制器5双向电连接。

其中：台板1的上表面前后两端对称设有起到支撑作用的龙门架2，两个龙门架2的水平板体之间左右对称设有导向柱3，两个导向柱3之间滑动连接有支撑框8，导向柱3对支撑框8进行定位，提高了支撑框8移动时的稳定性；右侧的龙门架2水平板体右侧面设有丝杠电机4，丝杠电机4的输出轴两端分别与两个龙门架2的中部转动连接，丝杠电机4的输出轴与支撑框8的上端螺纹连接，丝杠电机4起到精准驱动支撑框8移动的作用；台板1的上表面中部通过螺栓固定安装有定位框11，对金属板材进行定位。

其中：连续升降组件7设置于支撑框8的左右两侧板之间，连续升降组件7与支撑框8底板阵列设置的通孔内壁滑动连接，连续升降组件7的下端设有倒角电机9，倒角电机9的底端均固定安装有刀具10；连续升降组件7包括直线电机71和滑柱73，直线电机71设置于支撑框8的左右两侧板之间，直线电机71的后侧面固定连接有凸块72，滑柱73分别滑动连接于支撑框8底板阵列设置的通孔内壁，滑柱73的外弧面上端均设有挡板74，挡板74的下表面均设有复位弹簧75，复位弹簧75的底端均与支撑框8的底板上表面固定连接，滑柱73分别位于竖向对应的复位弹簧75内部，滑柱73的底端分别与竖向对应的倒角电机9固定连接；滑柱73的顶端均通过销轴转动连接有滚轮76，滚轮76与凸块72的下表面配合设置，减小了与凸块72下表面的摩擦力；凸块72的上端与支撑框8顶板下表面设置的燕尾槽内壁滑动连接，燕尾槽提高了凸块72移动时的稳定性。

其中：还包括稳定架12，稳定架12为冂型结构，稳定架12固定连接于支撑框8的底板上表面，稳定架12顶板设置的通孔分别与滑柱73的外弧面滑动连接，挡板74位于稳定架12的水平板体下，对滑柱73进一步进行限位，提高倒角时的稳定性。

本实用新型的工作原理如下：

将金属板放置在台板1的上表面，通过定位框11进行定位，然后使刀具10与金属板最后侧的通孔在竖直方向位置对应；

直线电机71带动凸块72在支撑框8的燕尾槽内部向左侧滑动，凸块72在向左侧滑动的过程中通过滚轮76将滑柱73向下推动，滑柱73带动与其固定连接的挡板74向下移动，进而使与挡板74竖向对应的复位弹簧75被压缩，滑柱73带动其下端固定连接的倒角电机9向下移动，倒角电机9带动刀具10向下移动对通孔进行倒角；

凸块72继续在直线电机71动子座的带动作用下向左侧移动，凸块72移动至滚轮76的左侧时，复位弹簧75带动挡板74向上移动，从而使挡板74通过与其固定连接的滑柱73带动下方的倒角电机9复位，滑柱73自右向左依次被压下，对横向对应的通孔依次进行倒角；

然后PLC控制器5向丝杠电机4发送指定数量的脉冲，丝杠电机4的输出轴带动支撑框8向前侧移动与前后两个通孔间距相等的距离，进行下一排通孔的倒角，进而对金属板的通孔进行连续倒角；

触控显示屏6方便输入相关的数值对PLC控制器5进行控制，同时对倒角的参数进行显示。

以上仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种金属板材的自动化连续倒角装置，其特征在于：包括台板(1)和连续升降组件(7)；

所述台板(1)的上表面前后两端对称设有龙门架(2)，两个所述龙门架(2)的水平板体之间左右对称设有导向柱(3)，两个所述导向柱(3)之间滑动连接有支撑框(8)；右侧的所述龙门架(2)水平板体右侧面设有丝杠电机(4)，所述丝杠电机(4)的输出轴两端分别与两个所述龙门架(2)的中部转动连接，所述丝杠电机(4)的输出轴与支撑框(8)的上端螺纹连接；

所述连续升降组件(7)设置于所述支撑框(8)的左右两侧板之间并与所述支撑框(8)底板阵列设置的通孔内壁滑动连接，所述连续升降组件(7)的下端设有倒角电机(9)，所述倒角电机(9)的底端均固定安装有刀具(10)；

还包括PLC控制器(5)，所述PLC控制器(5)设置于所述台板(1)的上表面，所述PLC控制器(5)的输入端电连接外部电源，所述PLC控制器(5)的输出端分别电连接丝杠电机(4)和倒角电机(9)的输入端。

2.根据权利要求1所述的一种金属板材的自动化连续倒角装置，其特征在于：所述连续升降组件(7)包括直线电机(71)和滑柱(73)；所述直线电机(71)设置于支撑框(8)的左右两侧板之间，且所述直线电机(71)的后侧面固定连接有凸块(72)；所述滑柱(73)分别滑动连接于支撑框(8)底板阵列设置的通孔内壁，所述滑柱(73)的外弧面上端均设有挡板(74)，挡板(74)的下表面均设有复位弹簧(75)，所述复位弹簧(75)的底端均与支撑框(8)的底板上表面固定连接，所述滑柱(73)分别位于竖向对应的复位弹簧(75)内部；所述滑柱(73)的底端分别与竖向对应的倒角电机(9)固定连接，所述滑柱(73)均与凸块(72)配合安装。

3.根据权利要求2所述的一种金属板材的自动化连续倒角装置，其特征在于：所述凸块(72)的上端与所述支撑框(8)顶板下表面设置的燕尾槽内壁滑动连接。

4.根据权利要求2所述的一种金属板材的自动化连续倒角装置，其特征在于：所述滑柱(73)的顶端均通过销轴转动连接有滚轮(76)，所述滚轮(76)与凸块(72)的下表面配合设置。

5.根据权利要求2所述的一种金属板材的自动化连续倒角装置，其特征在于：还包括稳定架(12)，所述稳定架(12)固定连接于支撑框(8)的底板上表面，所述稳定架(12)顶板设置的通孔分别与滑柱(73)的外弧面滑动连接，所述挡板(74)位于所述稳定架(12)的水平板体下方。

6.根据权利要求1所述的一种金属板材的自动化连续倒角装置，其特征在于：所述台板(1)的上表面中部通过螺栓固定安装有定位框(11)。

7.根据权利要求1所述的一种金属板材的自动化连续倒角装置，其特征在于：还包括触控显示屏(6)，所述触控显示屏(6)设置于台板(1)的上表面并与PLC控制器(5)双向电连接。

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