CN110565089A - 一种激光熔覆设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种激光熔覆设备，包括底座，底座上部设置有第一直线滑动机构和第二直线滑动机构，第一直线滑动机构连接有移动卡盘，第二直线滑动机构连接有底板，底板上部设置有支撑架，支撑架内部设置有第一旋转电机，支撑架上部设置有旋转轴，第一旋转电机顶部与旋转轴相连接，旋转轴顶部设置有横梁，横梁一端与旋转轴相连接，另一端连接有L型升降板，横梁上部设置有升降电机，升降电机底部连接有丝杆，丝杆穿过横梁与L型升降板相连接，L型升降板外侧连接有连接板，连接板连接有L型支架，L型支架连接有激光头。本发明的有益效果是：本发明设计合理，结构简单稳定，实用性强；能够实现激光头旋转多个角度进行熔覆加工。
Description
技术领域
本发明涉及激光加工技术领域，具体为一种激光熔覆设备。
背景技术
激光熔覆是一种利用高功率激光熔化具有自熔性的金属粉末，对零件进行表面强化或快速修复的技术。这种技术在修复材料昂贵加工困难的大型金属零件的修复和强化上有着明显的优势，但是我们也不能忽视其在修复加工困难的小型复杂零件上的能力。
现有设备的激光熔覆设备的激光切割头大多直接置于龙门装置上，激光射出角度固定，激光元件应用范围极小，越来越多的使用者发现角度固定的激光头在加工三维管材的过程中难以胜任其工作任务，严重阻滞了激光加工设备于管材切割领域的应用。
发明内容
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种激光熔覆设备。
本发明通过以下技术方案来实现上述目的：一种激光熔覆设备，包括底座，所述底座上部两侧分别设置有第一直线滑动机构和第二直线滑动机构，所述第一直线滑动机构一端设置有驱动卡盘，所述第一直线滑动机构滑动连接有移动卡盘，所述第二直线滑动机构滑动连接有底板，所述底板上部设置有支撑架，所述支撑架内部设置有第一旋转电机，所述支撑架上部设置有旋转轴，所述第一旋转电机底部与所述底板相连接，顶部与所述旋转轴相连接，所述旋转轴顶部设置有横梁，所述横梁一端与所述旋转轴相连接，另一端滑动连接有L型升降板，所述横梁上部设置有升降电机，所述升降电机底部连接有丝杆，所述丝杆穿过所述横梁与所述L型升降板相连接，所述L型升降板外侧连接有连接板，所述连接板位于所述L型连接板的一侧设置有第二旋转电机，所述第二旋转电机穿过所述连接板连接有L型支架，所述L型支架连接有激光头。
进一步的，所述第一直线滑动机构包括设置于所述底座上部的两根相互平行的滑轨，所述滑轨一侧设置有齿条，所述第一直线滑动机构与所述第二直线滑动机构结构相同。
进一步的，所述移动卡盘与所述底板均设置有驱动电机。
进一步的，所述第一旋转电机、所述升降电机、所述第二旋转电机和所述驱动电机均为伺服电机。
进一步的，所述激光头旋转角度范围在水平面上0-180°。
本发明的有益效果是：本发明设计合理，结构简单稳定，实用性强；底板上驱动电机的设置能够使得激光头快速移动到待切割部位；第一旋转电机的设置，便于加工大尺寸的加工件；底板上驱动电机和第一旋转电机配合使得激光头能够实现纵向小幅移动，通过控制第二旋转电机能够实现激光头旋转多个角度进行熔覆加工；支撑架的设置能够分担旋转轴及其连接的部件带给第一旋转电机的重力；第一旋转电机、升降电机、第二旋转电机和驱动电机均为伺服电机，使得激光头移动位置更精准，提高加工的质量。
附图说明
图1是本发明的立体示意图；
图2是本发明的主视图；
图3是本发明的右侧示意图。
图中：1-底座、2-第一直线滑动机构、3-第二直线滑动机构、4-驱动卡盘、5-移动卡盘、6-底板、7-支撑架、8-第一旋转电机、9-旋转轴、10-横梁、11-L型升降板、12-升降电机、13-丝杆、14-连接板、15-第二旋转电机、16-L型支撑架、17-激光头、18-滑轨、19-齿条、20-驱动电机。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
结合图1至图3所示的一种激光熔覆设备，包括底座1，底座1上部两侧分别设置有第一直线滑动机构2和第二直线滑动机构3，第一直线滑动机构2一端设置有驱动卡盘4，第一直线滑动机构2滑动连接有移动卡盘5，第二直线滑动机构3滑动连接有底板6，底板6上部设置有支撑架7，支撑架7内部设置有第一旋转电机8，支撑架7上部设置有旋转轴9，第一旋转电机8底部与底板6相连接，顶部与旋转轴9相连接，旋转轴9顶部设置有横梁10，横梁10一端与旋转轴9相连接，另一端滑动连接有L型升降板11，横梁10上部设置有升降电机12，升降电机12底部连接有丝杆13，丝杆13穿过横梁10与L型升降板11相连接，L型升降板11外侧连接有连接板14，连接板14位于L型连接板11的一侧设置有第二旋转电机15，第二旋转电机15穿过连接板14连接有L型支架16，L型支架16连接有激光头17。
第一直线滑动机构2包括设置于底座1上部的两根相互平行的滑轨18，滑轨18一侧设置有齿条19，第一直线滑动机构2与第二直线滑动机构3结构相同，但是功能不同，第一直线滑动机构2滑动连接的是移动卡盘5，第二直线滑动机构3滑动连接的是底板6；移动卡盘5与底板6均设置有驱动电机20，移动卡盘5和底板6通过驱动电机20分别与第一直线滑动机构2和第二直线滑动机构3配合使得移动卡盘5和底板6作直线往复运动；第一旋转电机8、升降电机12、第二旋转电机15和驱动电机20均为伺服电机，能够使得激光头17移动的位置更稳更精确；激光头17旋转角度范围在水平面上0-180°，水平面下的0-180°可以通过控制驱动卡盘4旋转即可使得激光头17能够对其熔覆加工。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (5)
1.一种激光熔覆设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上部两侧分别设置有第一直线滑动机构(2)和第二直线滑动机构(3)，所述第一直线滑动机构(2)一端设置有驱动卡盘(4)，所述第一直线滑动机构(2)滑动连接有移动卡盘(5)，所述第二直线滑动机构(3)滑动连接有底板(6)，所述底板(6)上部设置有支撑架(7)，所述支撑架(7)内部设置有第一旋转电机(8)，所述支撑架(7)上部设置有旋转轴(9)，所述第一旋转电机(8)底部与所述底板(6)相连接，顶部与所述旋转轴(9)相连接，所述旋转轴(9)顶部设置有横梁(10)，所述横梁(10)一端与所述旋转轴(9)相连接，另一端滑动连接有L型升降板(11)，所述横梁(10)上部设置有升降电机(12)，所述升降电机(12)底部连接有丝杆(13)，所述丝杆(13)穿过所述横梁(10)与所述L型升降板(11)相连接，所述L型升降板(11)外侧连接有连接板(14)，所述连接板(14)位于所述L型连接板(11)的一侧设置有第二旋转电机(15)，所述第二旋转电机(15)穿过所述连接板(14)连接有L型支架(16)，所述L型支架(16)连接有激光头(17)。
2.根据权利要求1所述的一种激光熔覆设备，其特征在于：所述第一直线滑动机构(2)包括设置于所述底座(1)上部的两根相互平行的滑轨(18)，所述滑轨(18)一侧设置有齿条(19)，所述第一直线滑动机构(2)与所述第二直线滑动机构(3)结构相同。
3.根据权利要求1所述的一种激光熔覆设备，其特征在于：所述移动卡盘(5)与所述底板(6)均设置有驱动电机(20)。
4.根据权利要求1所述的一种激光熔覆设备，其特征在于：所述第一旋转电机(8)、所述升降电机(12)、所述第二旋转电机(15)和所述驱动电机(20)均为伺服电机。
5.根据权利要求1所述的一种激光熔覆设备，其特征在于：所述激光头(17)旋转角度范围在水平面上0-180°。
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