CN207313704U - 一种用于轴类工件的激光熔覆装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于轴类工件的激光熔覆装置，包括底座、分别设置在底座上用于安装激光熔覆设备的支架和用于夹持被加工工件的夹持机构，所述支架上设置有激光头，所述支架上沿垂直方向设置有第一滑轨，所述第一滑轨内设置有滑动台，所述滑动台的侧部在水平方向上设置有第二滑轨，所述第二滑轨内设置有安装座，所述安装座的一端设置有斜边，所述激光头安装在斜边上，所述支架顶部设置有安装台，所述安装台上设置有激光器、送粉器和水冷机构，所述激光器、送粉器和水冷机构分别与激光头连接，本实用新型的激光头熔覆角度调节十分灵活，具有结构简单、设计合理和使用方便的特点。

Description

一种用于轴类工件的激光熔覆装置

技术领域

本实用新型涉及激光加工设备技术领域，具体是一种用于轴类工件的激光熔覆装置。

背景技术

曲轴等轴类零件成本高，损坏后若直接报废则太过浪费，因此往往需要对轴类零件进行修复。在现有的修复手段中，激光熔覆技术是较为理想的，激光熔覆技术是指以不同的添料方式在基体表面上放置粉末，经激光辐照使之与基体表面薄层同时熔化，经快速凝固后形成稀释度极低、与基体材料成冶金结合的表面涂层的工艺方法。

现有的激光熔覆设备的激光头角度调节有限，对轴类工件熔覆时，无法调节到合适的角度。

基于此，特提出本实用新型。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、设计合理、使用方便，熔覆角度调节灵活的激光熔覆装置，该激光熔覆装置特别适合用于轴类工件的熔覆作业。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于轴类工件的激光熔覆装置，包括底座、分别设置在底座上用于安装激光熔覆设备的支架和用于夹持被加工工件的夹持机构，所述支架上设置有激光头，所述支架上沿垂直方向设置有第一滑轨，所述第一滑轨内设置有滑动台，所述滑动台的侧部在水平方向上设置有第二滑轨，所述第二滑轨内设置有安装座，所述安装座的一端设置有斜边，所述激光头安装在斜边上，所述支架顶部设置有安装台，所述安装台上设置有激光器、送粉器和水冷机构，所述激光器、送粉器和水冷机构分别与激光头连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述夹持机构包括夹持底座、车床床头箱和滑动尾座，所述夹持底座上设置有第三滑轨，所述车床床头箱固定安装在夹持底座的一端，所述滑动尾座通过第三滑轨与夹持底座滑动连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述车床床头箱上设置有三爪卡盘，所述滑动尾座上设置有锥盘。

作为本实用新型进一步的方案：所述底座上设置有第四滑轨，所述夹持底座通过第四滑轨与底座滑动连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述底座上设置有滑动电机，所述夹持底座由滑动电机控制滑动。

作为本实用新型进一步的方案：所述支架顶部设置有安装架，所述安装台通过安装架与支架连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述斜边的倾斜角度为10-15°。

与现有技术相比，本实用新型有益效果：

本实用新型的激光头在支架上通过第一滑轨和第二滑轨，可在水平方向和垂直方向上进行角度调节，配合夹持机构在第四滑轨上的位置调节，可使激光头全方位的对被加工工件进行激光熔覆工作，特别适合轴类工件的激光熔覆，具有结构简单、使用方便的特点；激光头安装在安装座的斜边上呈倾斜结构，使得激光头的出光方向倾斜，避免了激光的直接反射，减少了激光反射对激光头造成的损害。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图

图2为本实用新型的侧视结构示意图。

图中：1-底座，2-支架，3-激光头，4-第一滑轨，5-滑动台，6-第二滑轨，7-安装座，8-斜边，9-安装台，10-激光器，11-送粉器，12-水冷机构，13-夹持底座，14-车床床头箱，15-滑动尾座，16-第三滑轨，17-三爪卡盘，18-锥盘，19-第四滑轨，20-滑动电机，21-安装架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1和图2，本实用新型实施例中，一种用于轴类工件的激光熔覆装置，包括底座1、分别设置在底座1上用于安装激光熔覆设备的支架2和用于夹持被加工工件的夹持机构，所述支架2上设置有激光头3，所述支架2上沿垂直方向设置有第一滑轨4，所述第一滑轨4内设置有滑动台5，所述滑动台5可在第一滑轨4内上下移动，所述滑动台5的侧部在水平方向上设置有第二滑轨6，所述第二滑轨6内设置有安装座7，所述安装座7可在水平方向前后移动，所述安装座7的一端设置有斜边8，所述激光头3安装在斜边8上呈倾斜结构，使得激光头3的出光方向倾斜，避免了激光的直接反射，减少了激光反射对激光头3造成的损害，所述斜边8的倾斜角度为10-15°，优选地，所述斜边8的倾斜角度为15°，由于设置有第一滑轨4和第二滑轨6，因此，所述激光头3可以在水平方向和垂直方向上自由移动，角度调节十分灵活，便于熔覆工作的进行。

所述支架2顶部设置有安装台9，所述安装台9通过安装架21与支架2连接，所述安装台9上设置有激光器10、送粉器11和水冷机构12，所述激光器10、送粉器11和水冷机构12分别与激光头3连接，所述激光器10为激光的产生机构，所述送粉器11提供熔覆所需的金属粉末，所述水冷机构12能够为激光头3持续降温，避免高温对激光头3造成损害。

所述夹持机构包括夹持底座13、车床床头箱14和滑动尾座15，所述夹持底座13上设置有第三滑轨16，所述车床床头箱14固定安装在夹持底座13的一端，所述滑动尾座15通过第三滑轨16与夹持底座13滑动连接，所述车床床头箱14上设置有三爪卡盘17，所述滑动尾座15上设置有锥盘18，起到夹持被加工件的作用，所述滑动尾座15可在夹持底座13上来回移动，可夹持不同长度的被加工件，所述底座1上设置有第四滑轨19，所述夹持底座13通过第四滑轨19与底座1滑动连接，所述底座1上设置有滑动电机20，所述夹持底座13由滑动电机20控制滑动，所述加持机构整体可在底座1上滑动，便于调节被加工件的位置，配合激光头3的角度调节，可以近乎无死角的使激光头3对轴类工件进行激光熔覆工作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种用于轴类工件的激光熔覆装置，包括底座(1)、分别设置在底座(1)上用于安装激光熔覆设备的支架(2)和用于夹持被加工工件的夹持机构，其特征在于：所述支架(2)上设置有激光头(3)，所述支架(2)上沿垂直方向设置有第一滑轨(4)，所述第一滑轨(4)内设置有滑动台(5)，所述滑动台(5)的侧部在水平方向上设置有第二滑轨(6)，所述第二滑轨(6)内设置有安装座(7)，所述安装座(7)的一端设置有斜边(8)，所述激光头(3)安装在斜边(8)上，所述支架(2)顶部设置有安装台(9)，所述安装台(9)上设置有激光器(10)、送粉器(11)和水冷机构(12)，所述激光器(10)、送粉器(11)和水冷机构(12)分别与激光头(3)连接。

2.根据权利要求1所述的用于轴类工件的激光熔覆装置，其特征在于：所述夹持机构包括夹持底座(13)、车床床头箱(14)和滑动尾座(15)，所述夹持底座(13)上设置有第三滑轨(16)，所述车床床头箱(14)固定安装在夹持底座(13)的一端，所述滑动尾座(15)通过第三滑轨(16)与夹持底座(13)滑动连接。

3.根据权利要求2所述的用于轴类工件的激光熔覆装置，其特征在于：所述车床床头箱(14)上设置有三爪卡盘(17)，所述滑动尾座(15)上设置有锥盘(18)。

4.根据权利要求3所述的用于轴类工件的激光熔覆装置，其特征在于：所述底座(1)上设置有第四滑轨(19)，所述夹持底座(13)通过第四滑轨(19)与底座(1)滑动连接。

5.根据权利要求4所述的用于轴类工件的激光熔覆装置，其特征在于：所述底座(1)上设置有滑动电机(20)，所述夹持底座(13)由滑动电机(20)控制滑动。

6.根据权利要求1所述的用于轴类工件的激光熔覆装置，其特征在于：所述支架(2)顶部设置有安装架(21)，所述安装台(9)通过安装架(21)与支架(2)连接。

7.根据权利要求1所述的用于轴类工件的激光熔覆装置，其特征在于：所述斜边(8)的倾斜角度为10-15°。