CN218428798U - 一种pcb印刷电路板精准打孔定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种PCB印刷电路板精准打孔定位装置，属于印刷电路板生产加工技术领域，包括底座，底座的顶部设有两个滑动轨道，滑动轨道的内侧滑动连接有四个滑动块，滑动块的顶部固定连接有用于PCB印刷电路板打孔移动支撑的移动框，移动框的底部设有连接板，连接板的顶部连接有转动电机，转动电机的底部贯穿连接板连接有转动轴，转动轴的底部连接有用于移动框移动的齿轮，移动框的顶部设有用于避让横向移动的避让口，避让口的两侧内壁设有移动槽，移动框的顶部固定连接有固定块，固定块的一侧连接有横向移动电机，横向移动电机的一侧贯穿固定块连接有用于横向移动的横向移动螺纹杆，通过上述结构完成了三个方向移动，更好的对电路板进行打孔。

Description

一种PCB印刷电路板精准打孔定位装置

技术领域

本实用新型属于印刷电路板生产加工技术领域，尤其是一种PCB 印刷电路板精准打孔定位装置。

背景技术

PCB印刷电路板是电子元器件电气连接的提供者，PCB印刷电路板在生产时是以绝缘板为基材切成一定尺寸，之后在其上至少附有一个导电图形，并布有孔，用来代替以往装置电子元器件的底盘，并实现电子元器件之间的相互连接，采用电路板的主要优点是大大减少布线和装配的差错，提高了自动化水平和生产劳动率，而PCB印刷电路板上分布的孔通常需要打孔定位装置在印刷电路板上定位和打孔，例如元件孔、紧固孔、金属化孔等。

现有的PCB印刷电路板精准打孔定位装置其不能对印刷电路板的打孔进行三个方向移动，只能进行固定位置升降打孔，例如(授权公告号CN216782115U)一种PCB印刷电路板精准打孔定位装置就存在这种问题，其只能进行固定位置升降打孔，使用不方便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种PCB印刷电路板精准打孔定位装置，以解决背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种PCB印刷电路板精准打孔定位装置，包括底座，所述底座的顶部设有两个滑动轨道，所述滑动轨道的内侧滑动连接有四个滑动块，所述滑动块的顶部固定连接有用于PCB印刷电路板打孔移动支撑的移动框，所述移动框的内部设有连接板，所述连接板的顶部连接有转动电机，所述转动电机的底部贯穿连接板连接有转动轴，所述转动轴的底部连接有用于移动框移动的齿轮；

所述移动框的顶部设有用于避让横向移动的避让口，避让口的两侧内壁设有移动槽，所述移动框的顶部固定连接有固定块，所述固定块的一侧连接有横向移动电机，所述横向移动电机的一侧贯穿固定块连接有用于横向移动的横向移动螺纹杆。

作为优选的实施方案，所述横向移动螺纹杆的螺纹连接有横向移动块，所述横向移动块的两侧连接有移动块，所述移动块的一侧与移动槽滑动连接，所述横向移动块的底部固定连接有用于PCB印刷电路板打孔升降的液压杆。

作为优选的实施方案，所述液压杆的底部固定连接有连接块，所述连接块的底部连接有打孔电机，所述打孔电机的底部连接有转动块，所述转动块的底部连接有用于PCB印刷电路板打孔的钻头。

作为优选的实施方案，所述底座的顶部固定连接有用于PCB印刷电路板打孔的工作台，所述工作台的两侧设有能够与齿轮啮合的齿条，所述工作台的表面设有多个排列整齐的排屑口，排屑口贯穿工作台与底座。

作为优选的实施方案，所述底座的顶部连接有C型的支撑板，所述支撑板的内侧设有用于PCB印刷电路板移动定位的导轨，所述支撑板的两侧连接有纵向移动电机，所述纵向移动电机的一侧贯穿支撑板连接有纵向移动螺纹杆，纵向移动螺纹杆的一侧连接有定位块，所述纵向移动螺纹杆的螺纹连接有两个用于PCB印刷电路板定位的移动定位板，所述移动定位板的中部设有滑动口。

作为优选的实施方案，所述移动定位板的一侧与导轨滑动连接，所述移动定位板的上半部外周滑动连接有用于对PCB印刷电路板进行定位夹紧的滑动定位板，所述滑动定位板的一侧设有固定口，固定口内壁连接有固定螺丝，所述固定螺丝的一侧与移动定位板相对应。

作为优选的实施方案，所述底座的底部连接有用于支撑的支撑腿，所述底座的底部连接有用于集屑的集屑箱。

与现有技术相比，本实用新型的技术效果和优点：

该PCB印刷电路板精准打孔定位装置，通过转动电机带动转动轴转动，转动轴底部的齿轮随着转动与齿条啮合移动，移动框底部连接的滑动块顺着滑动轨道进行纵向移动，移动框顶部连接的横向移动电机带动横向移动螺纹杆进行转动，横向移动块顺着转动进行横向移动，横向移动块底部连接的液压杆会对钻头进行升降运作，上述结构完成了对PCB印刷电路板打孔的三向移动，方便对电路板各个位置进行打孔，使用方便。

该PCB印刷电路板精准打孔定位装置，通过纵向移动电机带动纵向移动螺纹杆进行转动，纵向移动螺纹杆螺纹相反，纵向移动螺纹杆连接的两个移动定位板相对运动，对PCB印刷电路板进行抵紧，然后通过滑动定位板顺着滑动口对PCB印刷电路板两侧进行定位夹紧，防止跑偏，导致材料报废，定位好后，通过固定螺丝拧紧抵住移动定位板，防止移动，方便了对PCB印刷电路板进行打孔。

该PCB印刷电路板精准打孔定位装置，钻孔的屑子通过排屑口掉落到集屑箱内，完成了对废屑的收集。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的另一视角结构示意图；

图3为本实用新型的移动框结构示意图；

图4为本实用新型的固定块、横向移动电机、打孔电机结构示意图；

图5为本实用新型的支撑板、纵向移动电机结构示意图；

图6为本实用新型的固定块、横向移动电机、打孔电机正视图。

附图标记说明：

图中：1、底座；2、支撑腿；3、工作台；4、滑动轨道；5、滑动块；6、齿条；7、齿轮；8、转动轴；9、连接板；10、转动电机； 11、移动框；12、固定块；13、横向移动电机；14、横向移动螺纹杆；15、横向移动块；16、移动槽；17、移动块；18、液压杆；19、打孔电机；20、连接块；21、钻头；22、支撑板；23、导轨；24、纵向移动电机；25、纵向移动螺纹杆；26、移动定位板；27、滑动口；28、滑动定位板；29、固定螺丝；30、集屑箱；31、排屑口；32、转动块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

除非单独定义指出的方向外，本文涉及的上、下、左、右、前、后、内和外等方向均是以本实用新型所示的图中的上、下、左、右、前、后、内和外等方向为准，在此一并说明。

为了实现对PCB印刷电路板打孔的精准，本实用新型提供了如图1-图6所示的一种PCB印刷电路板精准打孔定位装置，包括底座1，底座1的顶部设有两个滑动轨道4，滑动轨道4的内侧滑动连接有四个滑动块5，滑动块5的顶部固定连接有用于PCB印刷电路板打孔移动支撑的移动框11，移动框11稍高于底座1不会发生摩擦，移动框 11的内部设有连接板9，连接板9的顶部连接有转动电机10，转动电机10为现有技术，故不多做描述，转动电机10的底部贯穿连接板 9连接有转动轴8，转动轴8的底部连接有用于移动框11移动的齿轮 7，底座1的顶部固定连接有用于PCB印刷电路板打孔的工作台3，工作台3的两侧设有能够与齿轮7啮合的齿条6，移动框11的顶部设有用于避让横向移动的避让口，避让口的两侧内壁设有移动槽16，移动框11的顶部固定连接有固定块12，固定块12的一侧连接有横向移动电机13，横向移动电机13为现有技术，故不多作描述，横向移动电机13的一侧贯穿固定块12连接有用于横向移动的横向移动螺纹杆14，横向移动螺纹杆14的螺纹连接有横向移动块15，横向移动块15的两侧连接有移动块17，移动块17的一侧与移动槽16滑动连接，横向移动块15的底部固定连接有用于PCB印刷电路板打孔升降的液压杆18，液压杆18为现有技术，故不多作描述，液压杆18的底部固定连接有连接块20，连接块20的底部连接有打孔电机19，打孔电机19为现有技术，故不多作描述，打孔电机19的底部连接有转动块32，转动块32的底部连接有用于PCB印刷电路板打孔的钻头21，通过转动电机10带动转动轴8转动，转动轴8底部的齿轮7随着转动与齿条6啮合移动，移动框11底部连接的滑动块5顺着滑动轨道 4进行纵向移动，移动框11顶部连接的横向移动电机13带动横向移动螺纹杆14进行转动，横向移动块15顺着转动进行横向移动，横向移动块15底部连接的液压杆18会对钻头21进行升降运作，完成了对PCB印刷电路板的三向工作，可以使其精准打孔。

底座1的底部连接有用于支撑的支撑腿2，底座1的底部连接有用于集屑的集屑箱30，集屑箱30一侧可设有用于排料的出口，工作台3的表面设有多个排列整齐的排屑口31，排屑口31贯穿工作台3 与底座1，钻孔的屑子通过排屑口31掉落到集屑箱30内。

为了对PCB印刷电路板进行定位，底座1的顶部连接有C型的支撑板22，支撑板22的内侧设有用于PCB印刷电路板移动定位的导轨 23，支撑板22的两侧连接有纵向移动电机24，纵向移动电机24为现有技术，故不多做描述，纵向移动电机24的一侧贯穿支撑板22连接有纵向移动螺纹杆25，两个纵向移动螺纹杆25的螺纹相反，纵向移动螺纹杆25的一侧连接有定位块，纵向移动螺纹杆25的螺纹连接有两个用于PCB印刷电路板定位的移动定位板26，移动定位板26的中部设有滑动口27，移动定位板26的一侧与导轨23滑动连接，移动定位板26的上半部外周滑动连接有用于对PCB印刷电路板进行定位夹紧的滑动定位板28，滑动定位板28的一侧设有固定口，固定口内壁连接有固定螺丝29，固定螺丝29的一侧与移动定位板26相对应，通过纵向移动电机24带动纵向移动螺纹杆25进行转动，两个纵向移动螺纹杆25螺纹相反，纵向移动螺纹杆25连接的两个移动定位板26相对运动，对PCB印刷电路板进行抵紧，然后通过滑动定位板 28顺着滑动口27对PCB印刷电路板进行定位夹紧，完成了对PCB印刷电路板的四面固定，防止跑偏。

工作原理

该PCB印刷电路板精准打孔定位装置，通过纵向移动电机24带动纵向移动螺纹杆25进行转动，两个纵向移动螺纹杆25螺纹相反，纵向移动螺纹杆25连接的两个移动定位板26相对运动，对PCB印刷电路板进行抵紧，然后通过滑动定位板28顺着滑动口27对PCB印刷电路板进行定位夹紧，防止跑偏，定位好后，通过固定螺丝29拧紧抵住移动定位板26，通过转动电机10带动转动轴8转动，转动轴8 底部的齿轮7随着转动与齿条6啮合移动，移动框11底部连接的滑动块5顺着滑动轨道4进行纵向移动，移动框11顶部连接的横向移动电机13带动横向移动螺纹杆14进行转动，横向移动块15顺着转动进行横向移动，横向移动块15底部连接的液压杆18会对钻头21 进行升降运作，方便了对PCB印刷电路板进行打孔，钻孔的屑子通过排屑口31掉落到集屑箱30内。

需要说明的是，在本文中，诸如一和二之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种PCB印刷电路板精准打孔定位装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部设有两个滑动轨道(4)，所述滑动轨道(4)的内侧滑动连接有四个滑动块(5)，所述滑动块(5)的顶部固定连接有用于PCB印刷电路板打孔移动支撑的移动框(11)，所述移动框(11)的内部设有连接板(9)，所述连接板(9)的顶部连接有转动电机(10)，所述转动电机(10)的底部贯穿连接板(9)连接有转动轴(8)，所述转动轴(8)的底部连接有用于移动框(11)移动的齿轮(7)；

所述移动框(11)的顶部设有用于避让横向移动的避让口，避让口的两侧内壁设有移动槽(16)，所述移动框(11)的顶部固定连接有固定块(12)，所述固定块(12)的一侧连接有横向移动电机(13)，所述横向移动电机(13)的一侧贯穿固定块(12)连接有用于横向移动的横向移动螺纹杆(14)。

2.根据权利要求1所述的一种PCB印刷电路板精准打孔定位装置，其特征在于：所述横向移动螺纹杆(14)的螺纹连接有横向移动块(15)，所述横向移动块(15)的两侧连接有移动块(17)，所述移动块(17)的一侧与移动槽(16)滑动连接，所述横向移动块(15)的底部固定连接有用于PCB印刷电路板打孔升降的液压杆(18)。

3.根据权利要求2所述的一种PCB印刷电路板精准打孔定位装置，其特征在于：所述液压杆(18)的底部固定连接有连接块(20)，所述连接块(20)的底部连接有打孔电机(19)，所述打孔电机(19)的底部连接有转动块(32)，所述转动块(32)的底部连接有用于PCB印刷电路板打孔的钻头(21)。

4.根据权利要求1所述的一种PCB印刷电路板精准打孔定位装置，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定连接有用于PCB印刷电路板打孔的工作台(3)，所述工作台(3)的两侧设有能够与齿轮(7)啮合的齿条(6)，所述工作台(3)的表面设有多个排列整齐的排屑口(31)，排屑口(31)贯穿工作台(3)与底座(1)。

5.根据权利要求4所述的一种PCB印刷电路板精准打孔定位装置，其特征在于：所述底座(1)的顶部连接有C型的支撑板(22)，所述支撑板(22)的内侧设有用于PCB印刷电路板移动定位的导轨(23)，所述支撑板(22)的两侧连接有纵向移动电机(24)，所述纵向移动电机(24)的一侧贯穿支撑板(22)连接有纵向移动螺纹杆(25)，纵向移动螺纹杆(25)的一侧连接有定位块，所述纵向移动螺纹杆(25)的螺纹连接有两个用于PCB印刷电路板定位的移动定位板(26)，所述移动定位板(26)的中部设有滑动口(27)。

6.根据权利要求5所述的一种PCB印刷电路板精准打孔定位装置，其特征在于：所述移动定位板(26)的一侧与导轨(23)滑动连接，所述移动定位板(26)的上半部外周滑动连接有用于对PCB印刷电路板进行定位夹紧的滑动定位板(28)，所述滑动定位板(28)的一侧设有固定口，固定口内壁连接有固定螺丝(29)，所述固定螺丝(29)的一侧与移动定位板(26)相对应。

7.根据权利要求1所述的一种PCB印刷电路板精准打孔定位装置，其特征在于：所述底座(1)的底部连接有用于支撑的支撑腿(2)，所述底座(1)的底部连接有用于集屑的集屑箱(30)。

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