CN213729487U - 一种注塑模具加工用钻孔设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种注塑模具加工用钻孔设备，涉及注塑模具加工技术领域，包括底座，所述底座的顶端安装有支架，所述底座的顶端位于支架的内侧安装有工作台，所述工作台的顶端连接有贯穿其外壁并延伸至内部的夹紧臂，所述夹紧臂的内壁连接有滑杆，所述工作台内壁的两端连接有转动轴，所述转动轴的外壁连接有齿轮，所述转动轴的一端位于工作台的外侧连接有把手，所述支架的内壁连接有滑动板。本实用新型通过设置把手和夹紧臂，在对注塑模具进行钻孔时，转动把手，把手转动带动齿轮旋转，进而使齿轮带动与之相啮合的夹紧臂向下移动，夹紧臂移动过程中与注塑模具接触，从而将需要钻孔的注塑模具夹紧。

Description

一种注塑模具加工用钻孔设备

技术领域

本实用新型涉及注塑模具加工技术领域，具体为一种注塑模具加工用钻孔设备。

背景技术

塑料模具是一种用于压塑、挤塑、注塑、吹塑和低发泡成型的组合式塑料模具，它主要包括由凹模组合基板、凹模组件和凹模组合卡板组成的具有可变型腔的凹模，根据模具的不同需要对其进行打孔作业。

目前现有的注塑模具加工用打孔设备的加工钻头位置固定，不可移动，不方便调节，从而在打孔的过程中费时费力，降低工作效率，给工人的操作带来不便，实用性差，且现有的注塑模具加工用打孔设备通过弹簧或者螺栓固定的方式来实现对塑料模具位置的限定，而弹簧具有形变量，从而在钻孔过程中塑料模具容易发生位置的偏移，螺栓使用起来，通过螺纹拧紧的方式固定，螺纹容易生锈或打滑，使用时较为不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决现有的注塑模具加工用打孔设备的加工钻头位置固定，不可移动，不方便调节和现有的注塑模具加工用打孔设备对注塑模具的固定有缺陷的问题，提供一种注塑模具加工用钻孔设备。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑模具加工用钻孔设备，包括底座，所述底座的顶端安装有支架，所述底座的顶端位于支架的内侧安装有工作台，所述工作台的顶端连接有贯穿其外壁并延伸至内部的夹紧臂，所述夹紧臂的内壁连接有滑杆，所述工作台内壁的两端连接有转动轴，所述转动轴的外壁连接有齿轮，所述转动轴的一端位于工作台的外侧连接有把手，所述支架的内壁连接有滑动板，所述滑动板的两端连接有滑块，所述滑动板的底端连接有二号电机，所述二号电机的输出端连接有二号丝杆，所述二号丝杆的外壁连接有钻孔组件，所述支架的内壁位于滑动板的上方连接有一号丝杆，所述一号丝杆的外壁连接有滑套，所述滑套的外壁连接有连接杆，所述一号丝杆的一端位于支架的外侧连接有一号电机。

优选地，所述一号丝杆的外壁设置有两组方向相反的螺纹，所述滑套设置有与一号丝杆的外壁相匹配的螺孔。

优选地，所述连接杆的一端与滑套的外壁通过转轴连接，且连接杆的另一端与滑动板的外壁通过转轴连接。

优选地，所述滑块与支架内壁连接处相契合，所述钻孔组件的顶端与滑动板的底端连接处相契合。

优选地，所述夹紧臂的内侧设置有与齿轮相啮合的齿条，且夹紧臂与齿轮的数量均为两个。

优选地，所述夹紧臂的内壁与滑杆的外壁相接触，所述夹紧臂的内壁与滑杆的外壁相契合。

优选地，所述钻孔组件有钻头和电机组成，且钻孔组件设置有与二号丝杆外壁相匹配的螺孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置把手和夹紧臂，在对注塑模具进行钻孔时，转动把手，把手转动带动齿轮旋转，进而使齿轮带动与之相啮合的夹紧臂向下移动，夹紧臂移动过程中与注塑模具接触，从而将需要钻孔的注塑模具夹紧；

2、本实用新型通过设置滑动板、一号丝杆和二号丝杆，一号电机，一号电机带动一号丝杆转动，使滑套在一号丝杆的外壁上移动，通过连接杆推动滑动板向下移动，根据打孔位置的不同，二号电机带动二号丝杆旋转，二号丝杆旋转，使钻孔组件横向移动，从而方便对多个不同位置的进行打孔。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的工作台和夹紧臂的连接示意图；

图3为本实用新型的工作台的俯视图。

图中：1、底座；2、支架；3、工作台；4、齿轮；5、滑块；6、滑动板；7、一号丝杆；8、滑套；9、连接杆；10、一号电机；11、二号电机；12、二号丝杆；13、钻孔组件；14、夹紧臂；15、把手；16、滑杆；17、转动轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。

本实用新型中提到的一号电机(90YYJ)和二号电机(90YYJ)均可在市场或者私人订购所得。

请参阅图1-3，一种注塑模具加工用钻孔设备，包括底座1，底座1的顶端安装有支架2，底座1的顶端位于支架2的内侧安装有工作台3，工作台3的顶端连接有贯穿其外壁并延伸至内部的夹紧臂14，夹紧臂14的内壁连接有滑杆16，工作台3内壁的两端连接有转动轴17，转动轴17的外壁连接有齿轮4，转动轴17的一端位于工作台3的外侧连接有把手18，支架2的内壁连接有滑动板6，滑动板6的两端连接有滑块5，滑动板6的底端连接有二号电机11，二号电机11的输出端连接有二号丝杆12，二号丝杆12的外壁连接有钻孔组件13，支架2的内壁位于滑动板6的上方连接有一号丝杆7，一号丝杆7的外壁连接有滑套8，滑套8的外壁连接有连接杆9，一号丝杆7的一端位于支架2的外侧连接有一号电机10。

请着重参阅图1，一号丝杆7的外壁设置有两组方向相反的螺纹，滑套8设置有与一号丝杆7的外壁相匹配的螺孔，使一号丝杆7转动带动滑套8在一号丝杆7的外壁来回移动。

请着重参阅图1，连接杆9的一端与滑套8的外壁通过转轴连接，且连接杆9的另一端与滑动板6的外壁通过转轴连接，便于滑套8能够通过连接杆9带动滑动板6上下移动。

请着重参阅图1，滑块5与支架2内壁连接处相契合，钻孔组件13的顶端与滑动板6的底端连接处相契合，减少滑块5与钻孔组件13滑动时的摩擦力。

请着重参阅图1，夹紧臂14的内侧设置有与齿轮4相啮合的齿条，且夹紧臂14与齿轮4的数量均为两个，使一个齿轮4转动带动两个夹紧臂14上下移动。

请着重参阅图2，夹紧臂14的内壁与滑杆16的外壁相接触，夹紧臂14的内壁与滑杆16的外壁相契合，便于夹紧臂14在滑杆16的外壁来回移动。

请着重参阅图1，钻孔组件13有钻头和电机组成，且钻孔组件13设置有与二号丝杆12外壁相匹配的螺孔，在对注塑模具进行钻孔时便于调节钻头的位置。

工作原理：在对注塑模具进行钻孔时，转动把手18，把手18转动带动齿轮4旋转，进而使齿轮4带动与之相啮合的夹紧臂14向下移动，夹紧臂14移动过程中，与注塑模具接触，从而将需要钻孔的注塑模具夹紧，随后一号电机10启动，一号电机10带动一号丝杆7转动，使滑套8在一号丝杆7的外壁上移动，通过连接杆9推动滑动板6向下移动，根据打孔位置的不同，二号电机11带动二号丝杆12旋转，二号丝杆12旋转，使钻孔组件13横向移动，从而方便多个打孔作业的完成。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种注塑模具加工用钻孔设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶端安装有支架(2)，所述底座(1)的顶端位于支架(2)的内侧安装有工作台(3)，所述工作台(3)的顶端连接有贯穿其外壁并延伸至内部的夹紧臂(14)，所述夹紧臂(14)的内壁连接有滑杆(16)，所述工作台(3)内壁的两端连接有转动轴(17)，所述转动轴(17)的外壁连接有齿轮(4)，所述转动轴(17)的一端位于工作台(3)的外侧连接有把手(15)，所述支架(2)的内壁连接有滑动板(6)，所述滑动板(6)的两端连接有滑块(5)，所述滑动板(6)的底端连接有二号电机(11)，所述二号电机(11)的输出端连接有二号丝杆(12)，所述二号丝杆(12)的外壁连接有钻孔组件(13)，所述支架(2)的内壁位于滑动板(6)的上方连接有一号丝杆(7)，所述一号丝杆(7)的外壁连接有滑套(8)，所述滑套(8)的外壁连接有连接杆(9)，所述一号丝杆(7)的一端位于支架(2)的外侧连接有一号电机(10)。

2.根据权利要求1所述的一种注塑模具加工用钻孔设备，其特征在于：所述一号丝杆(7)的外壁设置有两组方向相反的螺纹，所述滑套(8)设置有与一号丝杆(7)的外壁相匹配的螺孔。

3.根据权利要求1所述的一种注塑模具加工用钻孔设备，其特征在于：所述连接杆(9)的一端与滑套(8)的外壁通过转轴连接，且连接杆(9)的另一端与滑动板(6)的外壁通过转轴连接。

4.根据权利要求1所述的一种注塑模具加工用钻孔设备，其特征在于：所述滑块(5)与支架(2)内壁连接处相契合，所述钻孔组件(13)的顶端与滑动板(6)的底端连接处相契合。

5.根据权利要求1所述的一种注塑模具加工用钻孔设备，其特征在于：所述夹紧臂(14)的内侧设置有与齿轮(4)相啮合的齿条，且夹紧臂(14)与齿轮(4)的数量均为两个。

6.根据权利要求1所述的一种注塑模具加工用钻孔设备，其特征在于：所述夹紧臂(14)的内壁与滑杆(16)的外壁相接触，所述夹紧臂(14)的内壁与滑杆(16)的外壁相契合。

7.根据权利要求1所述的一种注塑模具加工用钻孔设备，其特征在于：所述钻孔组件(13)有钻头和电机组成，且钻孔组件(13)设置有与二号丝杆(12)外壁相匹配的螺孔。

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