CN209206547U - 一种雕铣机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种雕铣机，包括床身，龙门架，设于所述床身上的工作台，所述龙门架上设有第一导柱，所述第一导柱上设有沿其滑动的第一直线模组和第二直线模组，所述第一直线模组和所述第二直线模组上分别设有一雕铣组件；所述龙门架上设有驱动所述第一直线模组X向运动的第一驱动组件，以及驱动所述第二直线模组X向运动的第二驱动组件；所述床身下部设有第三驱动组件，所述龙门架设于所述第三驱动组件上，所述第三驱动组件驱动所述龙门架进行Y向运动；所述床身上开设有铁屑收集槽，所述铁屑收集槽与抽风装置连通，设于所述床身上的清扫装置将铁屑扫进所述铁屑收集槽内并由所述抽风装置吸走。
Description
技术领域
本实用新型涉及雕铣机设备技术领域，具体地，涉及一种雕铣机。
背景技术
雕铣机是数控机床的一种，既可以雕刻，也可铣削，是一种高效率、高精度的数控机床。作为一种高效率的机床，显然单工位的雕铣机已不能满足市场的需求，再加上是机械加工，必然会产生碎屑，因此如何进行有效并且快速地除屑是当下必须解决的问题。例如申请号为CN201520536309.2公开的一种新型雕铣机，包括自动控制装置、雕铣机构和操作平台，所述操作平台上设有送料机构和载具，所述雕铣机构设于所述操作平台下方。所述雕铣机构设有吸尘器，所述新型雕铣机设有透明防护罩。该新型雕铣机的有益效果是：铣掉的碎屑被防护罩遮挡以及吸尘器吸入，避免影响工作环境。
但该新型雕铣机仅靠吸尘器处理碎屑，显然不能彻底将碎屑清理干净，还会有一些碎屑粘在工作台或者机床上，造成碎屑清理不彻底。因此，实有必要设计一种能提高工作效率，并且能自动清理碎屑，清理效果更佳的雕铣机，以解决现有技术的不足。
实用新型内容
为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种雕铣机，其采用双雕铣头进行加工，提高加工效率，并且设置的清扫装置能更有效地清除加工后工作台或者机床上残留的铁屑。
本实用新型采用的技术方案是：一种雕铣机，包括床身，龙门架，设于所述床身上的工作台，所述龙门架上设有第一导柱，所述第一导柱上设有沿其滑动的第一直线模组和第二直线模组，所述第一直线模组和所述第二直线模组上分别设有一雕铣组件；所述第一直线模组和所述第二直线模组分别驱动其上的所述雕铣组件Z向运动；所述龙门架上设有驱动所述第一直线模组X向运动的第一驱动组件，以及驱动所述第二直线模组X向运动的第二驱动组件；所述床身下部设有第三驱动组件，所述龙门架设于所述第三驱动组件上，所述第三驱动组件驱动所述龙门架进行Y向运动；所述床身上设有铁屑收集槽，所述铁屑收集槽与抽风装置连通，设于所述床身上的清扫装置将铁屑扫进所述铁屑收集槽内并由所述抽风装置吸走。
进一步地，所述床身上还设有吹屑装置，所述吹屑装置包括气管快插接头，与所述气管快插接头插接的气管，所述气管的吹气端靠近所述工作台设置。
进一步地，所述清扫装置包括毛刷架，沿所述毛刷架滑动的毛刷，驱动所述毛刷架上下运动的第四驱动组件，以及驱动所述毛刷沿所述毛刷架滑动的第五驱动组件。
进一步地，所述毛刷架上设有支撑部，所述支撑部上设有直线轴承，所述毛刷上设有毛刷柄，所述毛刷柄与所述直线轴承滑动连接；所述第五驱动组件包括设于所述毛刷架上的第一气缸，所述第一气缸的活塞杆上设有第一连接板，所述毛刷柄的一端与所述第一连接板固定连接；通过所述第一气缸推动所述毛刷运动。
进一步地，所述第四驱动组件为两组，分别设于所述毛刷架的两端；所述第四驱动组件包括设于所述床身侧壁上的固定架，设于所述固定架上的第二气缸，所述第二气缸的活塞杆上设有第二连接板，所述第二连接板与所述毛刷架固定连接；所述第二连接板上设有避空所述毛刷柄的避空位。
进一步地，所述第一直线模组和所述第二直线模组为滚珠丝杠直线模组或同步带直线模组。
进一步地，所述雕铣组件包括固定块，设于所述固定块上的雕铣头电机，以及与所述雕铣头电机的电机轴连接的雕铣头。
进一步地，所述第一驱动组件和所述第二驱动组件结构相同，包括设于所述龙门架上的第一电机，设于所述龙门架上的第一滚珠丝杆组件，所述第一直线模组和所述第二直线模组分别与其相对应的所述第一滚珠丝杆组件中的螺母固定连接；所述第一电机驱动所述第一滚珠丝杆组件中的丝杆转动，从而带动所述第一滚珠丝杆组件上相对应的直线模组运动。
进一步地，所述第三驱动组件包括设于所述床身下部的第二滚珠丝杆组件，驱动所述第二滚珠丝杆组件工作的第二电机，所述床身下部还设有与所述第二滚珠丝杆组件中的丝杆平行设置的第二导柱，所述第二导柱上设有沿其滑动的第二滑块，所述第二滚珠丝杆组件中的螺母上设有一固定板，且所述固定板与所述第二滑块固定连接，所述龙门架设于所述固定板上。
进一步地，所述抽风装置包括抽风机，抽风管以及抽风罩，所述抽风罩固定于所述床身上，所述抽风管通过所述抽风罩与所述铁屑收集槽连通。
本实用新型的有益效果为：本实用新型采用双雕铣头对工件进行加工，比传统的单工位加工效率更高，同时，采用龙门架移动代替了传统的工作台移动，使得工作台能承载更重的工件，而且传统的工作台上如果放置较重的工件，在工作台移动时可能会受到工件重量的影响而降低加工精度，本实用新型通过龙门架的移动则能避免此种问题。同时，在床身上设置清扫装置和抽风装置，能更有效的对加工后残留下来的铁屑进行清洁。
附图说明：
图1为本实用新型所述雕铣机的总体结构示意图；
图2为本实用新型所述雕铣机的床身和第三驱动组件的结构示意图；
图3为本实用新型所述雕铣机的床身和吹屑装置的结构示意图；
图4为本实用新型所述雕铣机的清扫装置的结构示意图；
图5为本实用新型所述雕铣机的床身、吹屑装置和清扫装置的结构示意图；
附图标记说明：
床身100，铁屑收集槽101，第三驱动组件110，第二电机111，第二导柱112，第二滑块113，固定板114，吹屑装置120，气管快插接头121，气管122，第二滚珠丝杆组件130，龙门架200，第一导柱201，第一直线模组202，第二直线模组203，第一电机204，第一驱动组件210，第二驱动组件220，第一滚珠丝杆组件230，工作台300，雕铣组件400，固定块401，雕铣头电机402，雕铣头403，抽风装置500，抽风机501，抽风管502，抽风罩503，清扫装置600，毛刷架601，毛刷602，支撑部603，直线轴承604，毛刷柄605，第四驱动组件610，固定架611，第二气缸612，第二连接板613，避空位614，第五驱动组件620，第一气缸621，第一连接板622。
具体实施方式
为了使本实用新型的实用新型目的，技术方案及技术效果更加清楚明白，下面结合具体实施方式对本实用新型做进一步的说明。应理解，此处所描述的具体实施例，仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
参照图1，一种雕铣机，包括床身100，龙门架200，设于所述床身100上的工作台300，所述龙门架200上设有第一导柱201，所述第一导柱201上设有沿其滑动的第一直线模组202和第二直线模组203，所述第一直线模组202和所述第二直线模组203上分别设有一雕铣组件400。所述第一直线模组202和所述第二直线模组203分别驱动其上的所述雕铣组件400进行Z向运动。其中，在本实施例中，所述第一直线模组202和所述第二直线模组203为滚珠丝杠直线模组或同步带直线模组。具体地，所述雕铣组件400包括固定块401，设于所述固定块401上的雕铣头电机402，以及与所述雕铣头电机402的电机轴连接的雕铣头403。通过所述第一直线模组202和所述第二直线模组203驱动其上的所述雕铣组件400靠近工件进行雕铣。
在本实用新型中，所述龙门架200上设有驱动所述第一直线模组202进行X向运动的第一驱动组件210，以及驱动所述第二直线模组203进行X向运动的第二驱动组件220。其中，所述第一导柱201上设有沿其滑动的第一滑块(图中未标注)和第三滑块(图中未标注)，所述第一滑块与所述第一直线模组202固定连接，所述第三滑块与所述第二直线模组203固定连接，通过所述第一导柱201和所述第一滑块、第三滑块之间相互配合导向，使得所述第一直线模组202和所述第二直线模组203得到了更好的支撑并且能更好地进行X向运动。具体地，所述第一驱动组件210和所述第二驱动组件220结构相同，包括设于所述龙门架200上的第一电机204，设于所述龙门架200上的第一滚珠丝杆组件230，所述第一直线模组202和所述第二直线模组203分别与其相对应的所述第一滚珠丝杆组件230中的螺母固定连接。所述第一电机204驱动所述第一滚珠丝杆组件230中的丝杆转动，从而带动所述第一滚珠丝杆组件230上相对应的直线模组运动。
具体地，所述床身100下部设有第三驱动组件110，所述龙门架200设于所述第三驱动组件110上，所述第三驱动组件110驱动所述龙门架200进行Y向运动。具体地，参照图2，所述第三驱动组件110包括设于所述床身100下部的第二滚珠丝杆组件130，驱动所述第二滚珠丝杆组件130工作的第二电机111，所述床身100下部还设有与所述第二滚珠丝杆组件130中的丝杆平行设置的第二导柱112，所述第二导柱112上设有沿其滑动的第二滑块113，所述第二滚珠丝杆组件130中的螺母上设有一固定板114，且所述固定板114与所述第二滑块113固定连接，所述龙门架200设于所述固定板114上。通过所述第二电机111的驱动，推动所述固定板114进行Y向运动，从而使得所述龙门架200进行Y向运动。其中，所述第二电机111与所述第二滚珠丝杆组件130中的丝杆之间可以通过联轴器进行连接并驱动，或者可以通过带传动机构或链传动机构等常规的传动方式进行驱动，本实用新型在此不进行一一限定。
具体地，参照图1和图3，所述床身100上开设有铁屑收集槽101，所述铁屑收集槽101与抽风装置500连通，设于所述床身100上的清扫装置600将铁屑扫进所述铁屑收集槽101内并由所述抽风装置500吸走。
通过所述第三驱动组件110驱动所述龙门架200进行Y向运动，代替了传统的控制工作台进行Y向运动，使得工作台不会因为承载了较重的工件而影响到移动的精度，从而影响到加工的精度，并且因为设置了清扫装置600和抽风装置500，使得工件加工后产生的铁屑能够更好的进行清除。
较优地，参照图3，所述床身100上还设有吹屑装置120，所述吹屑装置120包括气管快插接头121，与所述气管快插接头121插接的气管122，所述气管122的吹气端靠近所述工作台300设置。通过所述气管快插接头121接通外部高压气源，使得从所述气管122吹出的气流将所述工作台300上的铁屑吹落，再通过所述清扫装置600和所述抽风装置500将铁屑清除。
较优地，所述工作台300可以设置为两个，一个所述工作台300对应一个所述雕铣组件400。相应地，所述清扫装置600可以设置三个，以便于清扫所述工作台300的侧边铁屑和两所述工作台300之间缝隙的铁屑。
具体地，参照图4，所述清扫装置600包括毛刷架601，沿所述毛刷架601滑动的毛刷602，驱动所述毛刷架601上下运动的第四驱动组件610，以及驱动所述毛刷602沿所述毛刷架601滑动的第五驱动组件620。
具体地，参照图4，所述毛刷架601上设有支撑部603，所述支撑部603上设有直线轴承604，所述毛刷602上设有毛刷柄605，所述毛刷柄605与所述直线轴承604滑动连接。所述第五驱动组件620包括设于所述毛刷架601上的第一气缸621，所述第一气缸621的活塞杆上设有第一连接板622，所述毛刷柄605的一端与所述第一连接板622固定连接。通过所述第一气缸621推动所述毛刷602运动。
具体地，参照图4，所述第四驱动组件610为两组，分别设于所述毛刷架601的两端。所述第四驱动组件610包括设于所述床身100侧壁上的固定架611，设于所述固定架611上的第二气缸612，所述第二气缸612的活塞杆上设有第二连接板613，所述第二连接板613与所述毛刷架601固定连接；所述第二连接板613上设有避空所述毛刷柄605的避空位614。在本实施例中，当需要清扫铁屑时，刚开始，所述第四驱动组件610中的所述第二气缸612的活塞杆处于收缩状态，使得所述毛刷602与床身100接触，此时，所述第五驱动组件620中的所述第一气缸621的活塞杆由伸出状态运动至收缩状态，从而推动所述毛刷柄605沿所述直线轴承604滑动，使得所述毛刷602将铁屑扫往所述铁屑收集槽101内，随后所述第四驱动组件610中的所述第二气缸612伸出，将所述毛刷架601往上推动，使得所述毛刷602不与所述床身100接触，随后所述第五驱动组件620中的所述第一气缸621伸出，使得所述毛刷602运动至原位，此后，所述第四驱动组件610与所述第五驱动组件620重复上述动作，从而将所述床身100上的铁屑扫进所述所述铁屑收集槽101内，再由所述抽风装置500抽走。
具体地，参照图5，所述抽风装置500包括抽风机501，抽风管502以及抽风罩503，所述抽风罩503固定于所述床身100上，所述抽风管502通过所述抽风罩503与所述铁屑收集槽101连通。为了加强吸力，所述抽风机501可以设置为两个或两个以上，以便将所述铁屑收集槽101内的铁屑吸出。
本实用新型的工作流程：当需要对工作台300上的工件进行加工时，所述第三驱动组件110驱动所述龙门架200进行Y向运动，所述第一驱动组件210和所述第二驱动组件220驱动其上的第一直线模组202和第二直线模组203进行X向运动，所述第一直线模组202和所述第二直线模组203驱动其上的雕铣组件400进行Z向运动，从而使得所述雕铣组件400中的所述雕铣头403靠近所述工件进行雕铣。当需要对加工后的铁屑进行清除时，所述吹屑装置120中的所述气管122吹出的气流先将所述工作台300上的铁屑吹落。刚开始，所述第四驱动组件610中的所述第二气缸612的活塞杆处于收缩状态，使得所述毛刷602与床身100接触，此时，所述第五驱动组件620中的所述第一气缸621的活塞杆由伸出状态运动至收缩状态，从而推动所述毛刷柄605沿所述直线轴承604滑动，使得所述毛刷602将从所述工作台300上掉落的铁屑扫往所述铁屑收集槽101内，随后所述第四驱动组件610中的所述第二气缸612伸出，将所述毛刷架601往上推动，使得所述毛刷602不与所述床身100接触，随后所述第五驱动组件620中的所述第一气缸621伸出，使得所述毛刷602运动至原位，此后，所述第四驱动组件610与所述第五驱动组件620重复上述动作，从而将所述床身100上的铁屑扫进所述所述铁屑收集槽101内，再由所述抽风装置500抽走。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，其架构形式能够灵活多变，可以派生系列产品。只是做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型由所提交的权利要求书确定的专利保护范围。
Claims (10)
1.一种雕铣机，包括床身(100)，龙门架(200)，设于所述床身(100)上的工作台(300)，其特征在于，所述龙门架(200)上设有第一导柱(201)，所述第一导柱(201)上设有沿其滑动的第一直线模组(202)和第二直线模组(203)，所述第一直线模组(202)和所述第二直线模组(203)上分别设有一雕铣组件(400)；所述第一直线模组(202)和所述第二直线模组(203)分别驱动其上的所述雕铣组件(400)Z向运动；所述龙门架(200)上设有驱动所述第一直线模组(202)X向运动的第一驱动组件(210)，以及驱动所述第二直线模组(203)X向运动的第二驱动组件(220)；所述床身(100)下部设有第三驱动组件(110)，所述龙门架(200)设于所述第三驱动组件(110)上，所述第三驱动组件(110)驱动所述龙门架(200)进行Y向运动；所述床身(100)上开设有铁屑收集槽(101)，所述铁屑收集槽(101)与抽风装置(500)连通，设于所述床身(100)上的清扫装置(600)将铁屑扫进所述铁屑收集槽(101)内并由所述抽风装置(500)吸走。
2.根据权利要求1所述的雕铣机，其特征在于：所述床身(100)上还设有吹屑装置(120)，所述吹屑装置(120)包括气管快插接头(121)，与所述气管快插接头(121)插接的气管(122)，所述气管(122)的吹气端靠近所述工作台(300)设置。
3.根据权利要求2所述的雕铣机，其特征在于：所述清扫装置(600)包括毛刷架(601)，沿所述毛刷架(601)滑动的毛刷(602)，驱动所述毛刷架(601)上下运动的第四驱动组件(610)，以及驱动所述毛刷(602)沿所述毛刷架(601)滑动的第五驱动组件(620)。
4.根据权利要求3所述的雕铣机，其特征在于：所述毛刷架(601)上设有支撑部(603)，所述支撑部(603)上设有直线轴承(604)，所述毛刷(602)上设有毛刷柄(605)，所述毛刷柄(605)与所述直线轴承(604)滑动连接；所述第五驱动组件(620)包括设于所述毛刷架(601)上的第一气缸(621)，所述第一气缸(621)的活塞杆上设有第一连接板(622)，所述毛刷柄(605)的一端与所述第一连接板(622)固定连接；通过所述第一气缸(621)推动所述毛刷(602)运动。
5.根据权利要求4所述的雕铣机，其特征在于：所述第四驱动组件(610)为两组，分别设于所述毛刷架(601)的两端；所述第四驱动组件(610)包括设于所述床身(100)侧壁上的固定架(611)，设于所述固定架(611)上的第二气缸(612)，所述第二气缸(612)的活塞杆上设有第二连接板(613)，所述第二连接板(613)与所述毛刷架(601)固定连接；所述第二连接板(613)上设有避空所述毛刷柄(605)的避空位(614)。
6.根据权利要求1所述的雕铣机，其特征在于：所述第一直线模组(202)和所述第二直线模组(203)为滚珠丝杠直线模组或同步带直线模组。
7.根据权利要求6所述的雕铣机，其特征在于：所述雕铣组件(400)包括固定块(401)，设于所述固定块(401)上的雕铣头电机(402)，以及与所述雕铣头电机(402)的电机轴连接的雕铣头(403)。
8.根据权利要求1所述的雕铣机，其特征在于：所述第一驱动组件(210)和所述第二驱动组件(220)结构相同，包括设于所述龙门架(200)上的第一电机(204)，设于所述龙门架(200)上的第一滚珠丝杆组件(230)，所述第一直线模组(202)和所述第二直线模组(203)分别与其相对应的所述第一滚珠丝杆组件(230)中的螺母固定连接；所述第一电机(204)驱动所述第一滚珠丝杆组件(230)中的丝杆转动，从而带动所述第一滚珠丝杆组件(230)上相对应的直线模组运动。
9.根据权利要求1所述的雕铣机，其特征在于：所述第三驱动组件(110)包括设于所述床身(100)下部的第二滚珠丝杆组件(130)，驱动所述第二滚珠丝杆组件(130)工作的第二电机(111)，所述床身(100)下部还设有与所述第二滚珠丝杆组件(130)中的丝杆平行设置的第二导柱(112)，所述第二导柱(112)上设有沿其滑动的第二滑块(113)，所述第二滚珠丝杆组件(130)中的螺母上设有一固定板(114)，且所述固定板(114)与所述第二滑块(113)固定连接，所述龙门架(200)设于所述固定板(114)上。
10.根据权利要求1所述的雕铣机，其特征在于：所述抽风装置(500)包括抽风机(501)，抽风管(502)以及抽风罩(503)，所述抽风罩(503)固定于所述床身(100)上，所述抽风管(502)通过所述抽风罩(503)与所述铁屑收集槽(101)连通。
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