CN214920860U - 一种刨槽机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了本实用新型公开了一种刨槽机，涉及刨槽机加工领域，包括床身、X向驱动装置、箱头驱动装置、箱尾驱动装置和滑动板装置，所述X向驱动装置安装于卡嵌槽顶部，所述箱头驱动装置卡嵌于床身顶端，所述箱尾驱动装置卡嵌于床身顶端，所述滑动板装置安装于床身顶端。本实用新型通过所述X向驱动座板孔与X轴驱动滑板连孔孔径和数量相等、通过所述Y向驱动座板孔与Y轴驱动滑板连孔孔径和数量相等和通过所述辅助滑轨与侧部导轨条相契，所述侧部导轨条纵截面呈现沙漏形等，为用户提供了一种结构紧密、加工面广、夹料稳固和加工座移动稳固的刨槽机。

Description

一种刨槽机

技术领域

本实用新型涉及刨槽机加工领域，尤其涉及一种刨槽机。

背景技术

目前的刨槽设备多为手提式，不能连接数控系统，负荷重，操作不便，板料的进给不好控制，操作人员易出错，槽的深度、方向不好控制以致应用领域受限。而新近出现的数控全自动刨槽机一般包括控制系统、工作台、刀架和刀具，工作时，将料板放置到工作台上，在控制系统控制下，刀架作移动运动，并同时用液压系统带动刀具对物料进行开槽处理；此类刨槽设备采用变频调速电气控制系统调节控制刀架升降系统的移动，其刀架移动系统结构复杂，使得设备成本高，维护烦，同时液压系统带动刨槽刀进行刨槽，对系统刚度要求高，机架庞大，生产成本较高同时，液压系统速度慢，出力大。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构紧密、加工面广、夹料稳固和加工座移动稳固的刨槽机。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：

一种刨槽机，包括：

床身，包括顶部导轨条、侧部导轨条和卡嵌槽，所述卡嵌槽设于床身内部，所述顶部导轨条分别设于卡嵌槽顶端，所述侧部导轨条设于床身侧壁，所述卡嵌槽包括前后对应设立的凸位槽条；

X向驱动装置，安装于卡嵌槽顶部，包括从左到右设置的X向轴承座、X向驱动丝杆、X 向驱动座板、X向轴承安装座和X向驱动电机，所述X向驱动座板包括设于面端的X向驱动座板孔；

箱头驱动装置，卡嵌于床身顶端，包括安装于其内部的床头箱心轴和设于其底端的箱头驱动装置卡位槽条，所述床头箱心轴包括分别设于外部的箱头轴承；

箱尾驱动装置，卡嵌于床身顶端，包括床尾箱心轴、箱尾驱动装置卡位槽条和驱动电机，所述驱动电机设于床尾箱心轴后端，所述床尾箱心轴包括箱尾轴承和连轴套，所述箱尾轴承环设于床尾箱心轴外部，所述连轴套设于床尾箱心轴右端；

滑动板装置，安装于床身顶端，包括辅助滑板、X轴驱动滑板、Y轴驱动装置和Y轴驱动滑板，所述辅助滑板设于X轴驱动滑板底端，包括设于底端的辅助滑轨，所述X轴驱动滑板包括X轴驱动滑板连孔、X轴滑轨装置和Y向滑动导轨，所述X轴驱动滑板连孔和X轴滑轨装置分别设于X轴驱动滑板底端，所述Y向滑动导轨设于X轴驱动滑板面端，所述Y轴驱动装置设于X轴驱动滑板顶端，包括从后到前设置的Y向轴承座、Y向驱动丝杆、Y向驱动座板、 Y向轴承安装座和Y向驱动电机，所述Y向驱动座板包括分别设于面端的Y向驱动座板孔，所述Y轴驱动滑板卡嵌于X轴驱动滑板顶部，包括分别设于底端的Y轴滑动导轨和Y轴驱动滑板连孔。

优选地，所述床尾箱心轴和床头箱心轴的中心于同一直线上，并且孔径相等。

优选地，所述凸位槽条间的宽度分别与左右两端的箱头驱动装置卡位槽条和左右两端的箱尾驱动装置卡位槽条的距离相等。

优选地，所述辅助滑轨与侧部导轨条相契，所述侧部导轨条纵截面呈现沙漏形。

优选地，所述顶部导轨条与X轴滑轨装置相契，所述顶部导轨条纵截面呈现沙漏形。

优选地，所述Y轴滑动导轨与Y向滑动导轨相契，所述Y向滑动导轨呈现沙漏形。

优选地，所述Y向驱动座板孔与Y轴驱动滑板连孔孔径和数量相等。

优选地，所述X向驱动座板孔与X轴驱动滑板连孔孔径和数量相等。

本实用新型的有益效果：

本实用新型通过所述X向驱动座板孔与X轴驱动滑板连孔孔径和数量相等、通过所述Y 向驱动座板孔与Y轴驱动滑板连孔孔径和数量相等和通过所述辅助滑轨与侧部导轨条相契，所述侧部导轨条纵截面呈现沙漏形等，为用户提供了一种结构紧密、加工面广、夹料稳固和加工座移动稳固的刨槽机。

附图说明

图1为本实用新型的立体图之一；

图2为本实用新型的立体图之二；

图3为本实用新型中X向驱动装置的立体图；

图4为本实用新型中箱头驱动装置的立体图；

图5为本实用新型中床头箱心轴的结构图；

图6为本实用新型中箱尾驱动装置的结构图；

图7为本实用新型中床尾箱心轴和箱尾驱动装置卡位槽条的结构图；

图8为本实用新型中床尾箱心轴的结构图；

图9为本实用新型中滑动板装置的立体图之一；

图10为本实用新型中滑动板装置的立体图之二；

图11为本实用新型中滑动板装置的立体图之三。

图中：床身1、顶部导轨条11、侧部导轨条12、卡嵌槽13、凸位槽条131、X向驱动装置2、X向轴承座21、X向驱动丝杆22、X向驱动座板23、X向轴承安装座24、X向驱动电机 25、X向驱动座板孔231、箱头驱动装置3、床头箱心轴31、箱头驱动装置卡位槽条32、箱头轴承311、箱尾驱动装置4、床尾箱心轴41、箱尾驱动装置卡位槽条42、驱动电机43、箱尾轴承411、连轴套412、滑动板装置5、辅助滑板51、X轴驱动滑板52、Y轴驱动装置53、 Y轴驱动滑板54、辅助滑轨511、X轴驱动滑板连孔521、X轴滑轨装置522、Y向滑动导轨 523、Y向轴承座531、Y向驱动丝杆532、Y向驱动座板533、Y向轴承安装座534、Y向驱动电机535、Y向驱动座板孔5331、Y轴滑动导轨541、Y轴驱动滑板连孔542。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

根据图1-图11所示：

一种刨槽机，包括：

床身1，包括顶部导轨条11、侧部导轨条12和卡嵌槽13，所述卡嵌槽13设于床身1内部，所述顶部导轨条11分别设于卡嵌槽13顶端，所述侧部导轨条12设于床身1侧壁，所述卡嵌槽13包括前后对应设立的凸位槽条131；

X向驱动装置2，安装于卡嵌槽13顶部，包括从左到右设置的X向轴承座21、X向驱动丝杆22、X向驱动座板23、X向轴承安装座24和X向驱动电机25，所述X向驱动座板23包括设于面端的X向驱动座板孔231；

箱头驱动装置3，卡嵌于床身1顶端，包括安装于其内部的床头箱心轴31和设于其底端的箱头驱动装置卡位槽条32，所述床头箱心轴31包括分别设于外部的箱头轴承311；

箱尾驱动装置4，卡嵌于床身1顶端，包括床尾箱心轴41、箱尾驱动装置卡位槽条42和驱动电机43，所述驱动电机43设于床尾箱心轴41后端，所述床尾箱心轴41包括箱尾轴承411 和连轴套412，所述箱尾轴承411环设于床尾箱心轴41外部，所述连轴套412设于床尾箱心轴41右端；

滑动板装置5，安装于床身1顶端，包括辅助滑板51、X轴驱动滑板52、Y轴驱动装置53和Y轴驱动滑板54，所述辅助滑板51设于X轴驱动滑板52底端，包括设于底端的辅助滑轨511，所述X轴驱动滑板52包括X轴驱动滑板连孔521、X轴滑轨装置522和Y向滑动导轨523，所述X轴驱动滑板连孔521和X轴滑轨装置522分别设于X轴驱动滑板52底端，所述Y向滑动导轨523设于X轴驱动滑板52面端，所述Y轴驱动装置53设于X轴驱动滑板52 顶端，包括从后到前设置的Y向轴承座531、Y向驱动丝杆532、Y向驱动座板533、Y向轴承安装座534和Y向驱动电机535，所述Y向驱动座板533包括分别设于的面端Y向驱动座板孔5331，所述Y轴驱动滑板54卡嵌于X轴驱动滑板52顶部，包括分别设于底端的Y轴滑动导轨541和Y轴驱动滑板连孔542。

因为所述床尾箱心轴41和床头箱心轴31的中心于同一直线上，并且孔径相等，当用户使用本实用新型时，用户可以在床尾箱心轴41和床头箱心轴31内套装穿插固定好待加工的辊料，并且能保证套装穿插固定好的辊料在加工时，不会因为穿插位置高低不一，造成加工出现凹槽深浅不一，或者因为套装不牢固，出现辊料跑位，影响正常的加工。

因为所述凸位槽条131间的宽度分别与左右两端的箱头驱动装置卡位槽条32和左右两端的箱尾驱动装置卡位槽条42的距离相等，当用户使用本实用新型时，能使得箱头驱动装置3 或箱尾驱动装置4通过箱头驱动装置卡位槽条32或箱尾驱动装置卡位槽条42牢固卡嵌于床身1顶端，在加工使用时，不会出现前后抖动和跑偏的现象，影响用户的正常使用。

因为所述辅助滑轨511与侧部导轨条12相契，所述侧部导轨条12纵截面呈现沙漏形，当用户使用本实用新型时，通过沙漏形侧部导轨条12的导滑，使得辅助滑轨511带动滑动板装置5进行滑动时，不会出现向下跑偏的现象。

因为所述顶部导轨条11与X轴滑轨装置522相契，所述顶部导轨条11纵截面呈现沙漏形，当用户使用本实用新型时，通过沙漏形的顶部导轨条11的导滑，使得X轴滑轨装置522带动滑动板装置5进行滑动时，不会出现前后跑偏的现象。

因为所述Y轴滑动导轨541与Y向滑动导轨523相契，所述Y向滑动导轨523呈现沙漏形，当用户使用本实用新型时，通过沙漏形的Y向滑动导轨523的导滑，使得Y轴滑动导轨541带动Y轴驱动滑板54进行滑动时，不会出现前后跑偏的现象。

因为所述Y向驱动座板孔5331与Y轴驱动滑板连孔542孔径和数量相等，当用户使用本实用新型时，通过Y向驱动座板孔5331和Y轴驱动滑板连孔542对孔，使得Y轴驱动装置53和 Y轴驱动滑板54间紧密连接，从而使得Y轴驱动装置53对Y轴驱动滑板54进行高效的驱动运转。

因为所述X向驱动座板孔231与X轴驱动滑板连孔521孔径和数量相等，当用户使用本实用新型时，通过X向驱动座板孔231和X轴驱动滑板连孔521对孔，使得X向驱动装置2 与滑动板装置5紧密连接，从而使得X向驱动装置2对滑动板装置5进行高效的驱动运转。

实施案例：

用户在使用本实用新型时，用户先于Y轴驱动滑板54断面安装好所述的加工元件，然后使得箱头驱动装置3或箱尾驱动装置4内穿插好待加工的辊料，然后通过X向驱动装置2对滑动板装置5驱动于水平方向前后运动，实时通过Y轴驱动装置53驱动Y轴驱动滑板54于水平方向左右移动，然后通过Y轴驱动滑板54上的加工元件实时对辊料进行加工，并且通过驱动电机43的运转，使得辊料表面都得到高效加工。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。

Claims (8)

1.一种刨槽机，其特征在于，包括：

床身，包括顶部导轨条、侧部导轨条和卡嵌槽，所述卡嵌槽设于床身内部，所述顶部导轨条分别设于卡嵌槽顶端，所述侧部导轨条设于床身侧壁，所述卡嵌槽包括前后对应设立的凸位槽条；

X向驱动装置，安装于卡嵌槽顶部，包括从左到右设置的X向轴承座、X向驱动丝杆、X向驱动座板、X向轴承安装座和X向驱动电机，所述X向驱动座板包括设于面端的X向驱动座板孔；

箱头驱动装置，卡嵌于床身顶端，包括安装于其内部的床头箱心轴和设于其底端的箱头驱动装置卡位槽条，所述床头箱心轴包括分别设于外部的箱头轴承；

箱尾驱动装置，卡嵌于床身顶端，包括床尾箱心轴、箱尾驱动装置卡位槽条和驱动电机，所述驱动电机设于床尾箱心轴后端，所述床尾箱心轴包括箱尾轴承和连轴套，所述箱尾轴承环设于床尾箱心轴外部，所述连轴套设于床尾箱心轴右端；

滑动板装置，安装于床身顶端，包括辅助滑板、X轴驱动滑板、Y轴驱动装置和Y轴驱动滑板，所述辅助滑板设于X轴驱动滑板底端，包括设于底端的辅助滑轨，所述X轴驱动滑板包括X轴驱动滑板连孔、X轴滑轨装置和Y向滑动导轨，所述X轴驱动滑板连孔和X轴滑轨装置分别设于X轴驱动滑板底端，所述Y向滑动导轨设于X轴驱动滑板面端，所述Y轴驱动装置设于X轴驱动滑板顶端，包括从后到前设置的Y向轴承座、Y向驱动丝杆、Y向驱动座板、Y向轴承安装座和Y向驱动电机，所述Y向驱动座板包括分别设于面端的Y向驱动座板孔，所述Y轴驱动滑板卡嵌于X轴驱动滑板顶部，包括分别设于底端的Y轴滑动导轨和Y轴驱动滑板连孔。

2.根据权利要求1所述的一种刨槽机，其特征在于，所述床尾箱心轴和床头箱心轴的中心于同一直线上，并且孔径相等。

3.根据权利要求1所述的一种刨槽机，其特征在于，所述凸位槽条间的宽度分别与左右两端的箱头驱动装置卡位槽条和左右两端的箱尾驱动装置卡位槽条的距离相等。

4.根据权利要求1所述的一种刨槽机，其特征在于，所述辅助滑轨与侧部导轨条相契，所述侧部导轨条纵截面呈现沙漏形。

5.根据权利要求1所述的一种刨槽机，其特征在于，所述顶部导轨条与X轴滑轨装置相契，所述顶部导轨条纵截面呈现沙漏形。

6.根据权利要求1所述的一种刨槽机，其特征在于，所述Y轴滑动导轨与Y向滑动导轨相契，所述Y向滑动导轨呈现沙漏形。

7.根据权利要求1所述的一种刨槽机，其特征在于，所述Y向驱动座板孔与Y轴驱动滑板连孔孔径和数量相等。

8.根据权利要求1所述的一种刨槽机，其特征在于，所述X向驱动座板孔与X轴驱动滑板连孔孔径和数量相等。

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