CN208681111U - 自动排屑的铣床 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种自动排屑的铣床，包括设置有滑轨的机架，以及设置在所述滑轨上的滑动工件台；所述滑轨的一端设置有用于驱动所述滑动工件台滑动的第一电机，所述第一电机的输出轴连接有丝杆，所述丝杆的螺母副与所述滑动工件台的底部连接；所述滑轨两侧与所述滑轨平行的设置有凹槽，所述机架上与所述第一电机相对的一端设置有第二电机，所述第二电机的输出轴连接有位于所述凹槽内的排屑杆。本实用新型驱动滑动工件台的第一电机与驱动排屑杆的第二电机在机架上相对设置，而不是将第一电机和第二电机设置在同一侧，这个可以避免机架受力不平衡，影响加工精度。

Description

自动排屑的铣床

技术领域

本实用新型涉及机加工技术领域，尤其涉及一种自动排屑的铣床。

背景技术

铣床指主要用铣刀在工件上加工各种表面的机床，通常铣刀旋转运动为主运动，工件和铣刀的移动为进给运动。铣床除了能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用。

铣床上一般设置有放置工件的工件台，工件台上放置待加工的工件，因为加工时工件需要移动，所以工件台一般连接有推动工件台移动的电机，而铣床的刀盘在加工工件时，会产生铁屑，所以工件台旁一般会设置排铁屑的排屑装置，现有的铣床中，推动工件台的电机和驱动排屑装置的电机设置在铣床机架的同一侧，这样使得铣床机架受力不平衡，影响加工精度。

因此，现有技术还有待于改进和发展。

实用新型内容

鉴于现有技术的不足，本实用新型目的在于提供一种自动排屑的铣床，旨在解决现有技术中铣床上推动工件台的电机和驱动排屑装置的电机设置在铣床机架的同一侧，这样使得铣床机架受力不平衡，影响加工精度的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：

一种自动排屑的铣床，包括设置有滑轨的机架，以及设置在所述滑轨上的滑动工件台；所述滑轨的一端设置有用于驱动所述滑动工件台滑动的第一电机，所述第一电机的输出轴连接有丝杆，所述丝杆的螺母副与所述滑动工件台的底部连接；所述滑轨两侧与所述滑轨平行的设置有凹槽，所述机架上与所述第一电机相对的一端设置有第二电机，所述第二电机的输出轴连接有位于所述凹槽内的排屑杆。

进一步的，所述排屑杆为螺旋形，所述凹槽截面的底部为与排屑杆截面边缘的圆弧相应的圆弧形。

进一步的，所述排屑杆的长度大于所述机架的长度。

进一步的，所述凹槽的一端设置有盖合在所述凹槽端部的安装板，所述第二电机安装在所述安装板上，所述第二电机的输出轴穿过所述安装板与所述凹槽内的排屑杆连接。

进一步的，所述滑动工件台为矩形。

进一步的，所述滑动工件台上设置有旋转工件台。

进一步的，所述旋转工件台包括底座及工件板，所述底座内竖直设置有第三电机，所述第三电机的输出轴与所述工件板的底部连接。

进一步的，所述滑动工件台上位于所述旋转工件台上方处设置有压料装置。

进一步的，所述压料装置包括液压气缸和压料头，所述液压气缸的活动端连接所述压料头，所述压料头内设置有弹簧。

进一步的，所述压料头包括与液压气缸的活动端连接的座板，一端与所述座板连接的弹簧，与所述弹簧的另一端连接的头部，以及套设于所述座板、弹簧以及头部上的外壳。

本实用新型设置有滑动工件台，可提高加工效率，还设置有自动排屑的排屑杆，可自动清理加工过程中的铁屑，同时滑动工件台的驱动电机和排屑杆的驱动电机设置在机架上的相对侧，使机架受力平衡，提高加工精度；安装排屑杆的凹槽底部的弧度与螺旋形的排屑杆截面边缘的弧度适配，使排屑杆能将凹槽内的铁屑全部清理干净，同时排屑杆的长度大于所述机架的长度，这样排屑杆可伸出机架外部，时铁屑完全被推出机架外部；滑动工件台上设置有压料装置，可将工件压住固定，并且压料头的头部和座板通过弹簧连接， 可在压工件时有一定的弹性缓冲，不会将工件压坏。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型自动排屑的铣床实施例的结构示意图。

图2为图1中沿A-A截面的截面结构示意图。

图3为图1中压料装置的截面结构示意图。

具体实施方式

以下将配合附图及实施例来详细说明本申请的实施方式，藉此对本申请如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语 “上”、“下”、“内”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系， 仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1， 自动排屑的铣床的主要支撑件为机架10，机架10上设置有滑轨11，机架10一般为矩形，滑轨11沿机架10的长度方向设置，也就是说滑轨11与矩形的机架10的长边平行。

滑轨11上滑动连接滑动工件台20，滑动工件台20用于放置工件，滑动工件台20的设置使工件在加工时可沿水平方向移动，提高加工效率。机架10上设置有第一电机30，第一电机30设置在滑轨11的一端，第一电机30的输出轴连接有丝杆31，丝杆31的螺母副与滑动工件台20的底部连接，通过第一电机30带动丝杆31旋转，然后再通过丝杆31推动滑动工件台20滑动。由于丝杆31只需要推动一个滑动工件台20滑动，所以丝杆31为单向丝杆，即丝杆31上只有一个螺母副。

机架10上位于滑轨11两侧处设置有与滑轨11平行的凹槽12，由于工件在加工过程中会产生铁屑，所以放置工件的滑动工件台20上会有铁屑掉下，掉下后落在凹槽12中，设置排屑装置将凹槽12中的铁屑推出，即可实现自动排屑了。具体的，在机架10上与第一电机30相对的一端设置第二电机40，第二电机40的输出轴连接有排屑杆41，排屑杆41位于凹槽12内。

排屑杆41为螺旋形，螺旋形的排屑杆41在第二电机40的驱动下旋转，就可以把凹槽12内的铁屑沿着凹槽12推出，排屑杆41的长度大于机架10的长度，如图1所示，这样排屑杆41没有连接第二电机40的一端就可以伸出机架10外部，完全将凹槽12内的铁屑推出。

图2为图1中沿A-A截面的截面结构示意图，如图2所示，凹槽12截面的底部121为与排屑杆41截面边缘的圆弧相应的圆弧形，这样凹槽12截面的底部121就可以与排屑杆41贴合，不仅可使排屑杆41顺利转动，还可以保证凹槽12底部的铁屑完全被排屑杆41推走，没有残留的铁屑。

凹槽12的一端设置有盖合在凹槽12端部的安装板122，第二电机40安装在安装板122上，第二电机40安装在安装板122的外侧，第二电机40的输出轴穿过安装板122与凹槽12内的排屑杆41连接。将第二电机40安装在安装板122的外侧，可使第二电机40不占用凹槽12内的空间，使凹槽12内的铁屑全部被排屑杆41推走。

如图1所示，优选的，滑动工件台20也为矩形，滑动工件台20上设置有旋转工件台21，旋转工件台21包括底座211及工件板212，底座211内竖直设置有第三电机（未示出），第三电机的输出轴与工件板212的底部连接，以使工件板212在第三电机的驱动下旋转，在加工工件时，加工完一个面后，可通过工件板212的旋转使工件的另一个面对准加工主轴，继续加工无需手动移动工件。为便于加工和定位，底座211及工件板212都为矩形。

滑动工件台20上位于旋转工件台21上方处设置有压料装置50，压料装置50可在工件放置在工件板212上并定位好后，从上方将工件压紧，防止工件移动，便于加工，提高加工精度。

图3为图1中压料装置的截面结构示意图，如图3所示，压料装置50包括液压气缸51和压料头52，液压气缸51的活动端连接压料头52，压料头52在液压气缸51的驱动下上下运动，以压紧或松开工件。液压气缸51的型号为ROA125*220。

如图3所示，压料头52包括与液压气缸51的活动端连接的座板521，座板521通过一螺钉固定连接在液压气缸51的活动端，座板521连接一弹簧522，弹簧522的上端固定在座板521上，弹簧522的下端连接一头部523，外壳524套设在座板521、弹簧522以及头部523的外部，并且外壳524的上端套设在第三电机51的活动端上，可对头部523的运动起到导向作用。头部523通过弹簧522连接到座板521上，使头部523在压紧工件时有一定的弹性缓冲，不会压坏工件表面。

外壳524下端设置有端盖525，端盖525固定在外壳524上，且端盖525内设置有用于承托头部523的承托部526，承托部526可避免托头部523掉落，由于头部523只是通过弹簧522与座板521连接，连接强度不够，可能会掉落，设置承托部526托住头部523可减轻弹簧522的拉伸力，避免头部523往下掉落。

头部523上可设置塑胶层，例如设置有个胶头在头部523底端，压工件时，胶头压在工件上，这样可避免刮伤工件。

本实用新型设置有滑动工件台，可提高加工效率，还设置有自动排屑的排屑杆，可自动清理加工过程中的铁屑，同时滑动工件台的驱动电机和排屑杆的驱动电机设置在机架上的相对侧，使机架受力平衡，提高加工精度；安装排屑杆的凹槽底部的弧度与螺旋形的排屑杆截面边缘的弧度适配，使排屑杆能将凹槽内的铁屑全部清理干净，同时排屑杆的长度大于所述机架的长度，这样排屑杆可伸出机架外部，时铁屑完全被推出机架外部；滑动工件台上设置有压料装置，可将工件压住固定，并且压料头的头部和座板通过弹簧连接， 可在压工件时有一定的弹性缓冲，不会将工件压坏。

应当理解的是，本实用新型的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种自动排屑的铣床，其特征在于，包括设置有滑轨的机架，以及设置在所述滑轨上的滑动工件台；所述滑轨的一端设置有用于驱动所述滑动工件台滑动的第一电机，所述第一电机的输出轴连接有丝杆，所述丝杆的螺母副与所述滑动工件台的底部连接；所述滑轨两侧与所述滑轨平行的设置有凹槽，所述机架上与所述第一电机相对的一端设置有第二电机，所述第二电机的输出轴连接有位于所述凹槽内的排屑杆。

2.根据权利要求1所述的自动排屑的铣床，其特征在于，所述排屑杆为螺旋形，所述凹槽截面的底部为与排屑杆截面边缘的圆弧相应的圆弧形。

3.根据权利要求2所述的自动排屑的铣床，其特征在于，所述排屑杆的长度大于所述机架的长度。

4.根据权利要求3所述的自动排屑的铣床，其特征在于，所述凹槽的一端设置有盖合在所述凹槽端部的安装板，所述第二电机安装在所述安装板上，所述第二电机的输出轴穿过所述安装板与所述凹槽内的排屑杆连接。

5.根据权利要求1所述的自动排屑的铣床，其特征在于，所述滑动工件台为矩形。

6.根据权利要求1所述的自动排屑的铣床，其特征在于，所述滑动工件台上设置有旋转工件台。

7.根据权利要求6所述的自动排屑的铣床，其特征在于，所述旋转工件台包括底座及工件板，所述底座内竖直设置有第三电机，所述第三电机的输出轴与所述工件板的底部连接。

8.根据权利要求6所述的自动排屑的铣床，其特征在于，所述滑动工件台上位于所述旋转工件台上方处设置有压料装置。

9.根据权利要求8所述的自动排屑的铣床，其特征在于，所述压料装置包括液压气缸和压料头，所述液压气缸的活动端连接所述压料头，所述压料头内设置有弹簧。

10.根据权利要求9所述的自动排屑的铣床，其特征在于，所述压料头包括与液压气缸的活动端连接的座板，一端与所述座板连接的弹簧，与所述弹簧的另一端连接的头部，以及套设于所述座板、弹簧以及头部上的外壳。