CN114799908B - 一种改进型锯铝机及使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及锯铝机设备领域，尤其涉及一种改进型锯铝机及使用方法。本发明提供的改进型锯铝机包括工作台，工作台上表面安装有切割底座，切割底座的切割工位处开设有切割槽，切割底座上对称安装有卡挡板，切割底座上安装有锯铝机本体，工作台的上表面一侧安装有控制箱，锯铝机本体与控制箱电性连接；驱动机构，用于驱动锯铝机本体切割工件的驱动机构安装于切割底座的切割槽内，且驱动机构包括丝杠，丝杠转动安装于切割槽内，且丝杠上螺纹连接有滑块，滑块与切割槽滑动连接，且滑块上铰接有传动架，传动架背离滑块的一端与锯铝机本体的锯齿片外防护壳铰接。本发明具有自动上料切割，切割加工省时省力，切割面光滑安全的优点。

Description

一种改进型锯铝机及使用方法

技术领域

本发明涉及锯铝机设备领域，尤其涉及一种改进型锯铝机及使用方法。

背景技术

锯铝机是一种锯切铝合金型材的常用电动工具，广泛应用于建筑、装潢、机械加工、家具行业，可以快速完成工件的切割，它不仅减轻了操作者的劳动强度，而且具有工作效率高、使用方便等优点。

但现有的锯铝机在使用时存在以下缺点：

1、切割需要手动按压锯铝机的锯齿片靠近并切除工件，按压过程，操作者的作业强度大；

2、切割时，每次完成切割后都需手动装载下一个待切割工件，工件上料固定繁琐，浪费时间，影响切割效率；

3、工件切割时，切割面不平整，切割面容易造成划伤，需要对切割面需要进行打磨处理。

因此，有必要提供一种新的改进型锯铝机及使用方法解决上述技术问题。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种自动上料切割，切割加工省时省力，切割面光滑安全的改进型锯铝机及使用方法。

本发明提供的一种改进型锯铝机包括：工作台、驱动机构、夹持机构、限位机构、送料机构和打磨机构。

所述工作台上表面安装有切割底座，所述切割底座的切割工位处开设有切割槽，切割底座位于切割槽的两侧对称安装有卡挡板，切割底座上安装有锯铝机本体，工作台的上表面一侧安装有控制箱，所述锯铝机本体与控制箱电性连接，用于驱动锯铝机本体切割工件的所述驱动机构安装于切割底座的切割槽内，且驱动机构包括丝杠，所述丝杠转动安装于切割槽内，且丝杠上螺纹连接有滑块，所述滑块与切割槽滑动连接，且滑块上铰接有传动架，所述传动架背离滑块的一端与锯铝机本体的锯齿片外防护壳铰接，所述切割底座上位于切割槽的前端安装有用于驱动丝杠转动的驱动电机，所述驱动电机与控制箱电性连接，用于夹持固定切割工件的所述夹持机构安装于切割底座上，用于限制定位切割工件长度的所述限位机构安装于切割槽一侧的卡挡板上，用于切割工件自动送料的所述送料机构设置于切割槽的另一侧，用于切割工件切割后切割面磨平的所述打磨机构固定安装于滑块背离驱动电机的一端。

优选的，所述夹持机构包括滑轨，两个所述滑轨对称安装于切割槽的两侧，且两个滑轨上均滑动连接有滑板，所述滑板上安装有矩形杆，所述矩形杆内滑动连接有伸缩杆，所述伸缩杆靠近卡挡板的一端固定安装有夹板，伸缩杆的另一端安装有弹簧，所述弹簧背离伸缩杆的一端与矩形杆的内壁固定连接，滑板的外侧壁上通过传动件与滑块传动配合。

优选的，所述传动件包括第一齿条板、传动齿轮和第二齿条板，两个所述第一齿条板对称安装于滑块的外侧壁上，两个所述传动齿轮对称设置于两个第一齿条板的外侧，且两个传动齿轮通过转轴转动安装于切割底座上，且两个传动齿轮与同侧的第一齿条板啮合，两个所述第二齿条板分别安装于两个滑板的内侧壁上，且两个第二齿条板与同侧的传动齿轮啮合。

优选的，所述矩形杆与滑板滑动连接，并通过锁紧螺钉固定锁紧，且矩形杆和滑板均开设有若干个等间隔的螺纹孔，所述锁紧螺钉与螺纹孔螺纹配合。

优选的，所述限位机构包括安装座和螺杆，所述安装座滑动安装于卡挡板上，且安装座上安装有微型推杆，所述微型推杆与控制箱电性连接，且微型推杆的伸缩端安装有卡条板，所述卡条板穿过卡挡板开设的卡槽裸露在外，且卡条板与卡槽滑动连接，所述螺杆一端固定安装于卡挡板的一侧，螺杆的另一端穿过安装座开设的通孔与卡挡板的另一侧固定连接，且螺杆上位于安装座的两端对称安装有调节螺母。

优选的，所述送料机构包括托辊架，所述托辊架固定安装于工作台上，并位于限位机构的另一侧，且托辊架上设有多个转动辊，托辊架位于卡挡板的一侧安装有支撑架，所述支撑架上固定安装有液压缸，所述液压缸的伸缩端固定安装有固定架，所述固定架上转动安装有主动辊，且固定架的一侧固定安装有驱动主动辊转动的伺服电机，所述伺服电机与控制箱电性连接。

优选的，所述打磨机构包括连接架，所述连接架固定安装于滑块上，且连接架上转动安装有传动轴，所述传动轴上对称安装有打磨轮，连接架上表面安装有驱动传动轴的打磨电机，所述打磨电机与控制箱电性连接。

优选的，所述传动轴上套设有蜗轮，所述打磨电机的输出轴上同轴连接有蜗杆，所述蜗杆与连接架转动连接，且蜗杆与蜗轮啮合。

优选的，所述连接架的底端固定安装有滚轮，所述滚轮与切割槽的底端滚动连接，连接架上位于打磨轮的前方安装有带有倾斜面的铲屑板。

一种改进型锯铝机的使用方法，其包括如下步骤：

步骤一、限位机构的调整：根据待切割工件切割长度，通过转动两个调节螺母，调节螺母沿着螺杆方向移动，从而带动安装座在卡挡板滑动，从而对安装在微型推杆上的卡条板的位置进行调整，然后再通过控制箱控制微型推杆伸出对卡条板的位置进行精准调整，调整至离切割工位的距离达到切割长度需求；

步骤二、送料机构自动送料：在完成步骤一后，将待切割工件放置在托辊架上，然后通过控制箱控制液压缸的伸缩端伸出，直至驱动主动辊接触到切割工件，然后再通过控制箱控制主动辊转动，主动辊与托辊架的转动辊配合驱动待切割工件进行自动送料，直至驱动切割工件的一端接触到步骤一的卡条板位置；

步骤三、自动夹持切割：在完成步骤二后，通过控制箱控制驱动电机启动和锯铝机本体启动，驱动电机带动丝杠转动，从而驱动滑块沿着丝杠的方向向驱动电机靠近，滑块滑动时带动第一齿条板同步移动，通过传动齿轮的传动，驱动第二齿条板沿着相反方向移动，从而带动滑板在滑轨上移动，从而驱动滑板带动矩形杆和伸缩杆靠近步骤二的待切割工件，伸缩杆在弹簧的作用下，带动夹板接触待切割工件并逐渐夹紧，同时，在滑块移动时，通过传动架的作用，向下拉动锯铝机本体的锯齿片逐渐靠近步骤二的待切割工件，在待切割工件夹紧后锯齿片接触切割工件并完成切割；

步骤四、切割工件调整：在完成步骤三后，通过控制箱控制驱动电机反转和控制锯铝机本体停机，完成锯铝机本体和夹持机构复位，解除对切割后工件的夹紧限制，此时伸缩杆的夹板在弹簧的作用下仍然接触工件，但工件能够移动，然后控制微型推杆带动卡条板伸缩复位，复位至与工件的距离为两个打磨轮的一半，再通过控制箱控制伺服电机转动，从而驱动待切割的工件继续送料，直至切割后的工件接触到卡条板，然后控制伺服电机反转至待切割工件离开切割后的工件，伺服电机反向转动的圈数为上一次转动的两倍，从而带动切割工件的两个切割面距离与两个打磨轮间距相同并保持平行；

步骤五、切割面打磨：在完成步骤四后，通过控制箱控制驱动电机反转，然后驱动电机通过丝杠驱动滑块带动打磨机构靠近切割工件的切割面，然后控制打磨电机转动，通过蜗杆和蜗轮的传动，带动传动轴转动，从而传动轴带动打磨轮对两个切割面进行打磨，打磨后，打磨电机停机，以及控制整体锯铝机完全复位；

步骤六、切割工件下料：在完成步骤五后，将打磨后的切割工件从切割底座拿出取下，然后重复步骤二到五进行下一个切割循环。

与相关技术相比较，本发明提供的改进型锯铝机及使用方法具有如下有益效果：

1、本发明提供一种改进型锯铝机，通过在切割底座上设置驱动机构和夹紧机构，利用丝杠、驱动电机、滑块、传动架、滑轨、滑板、矩形杆、伸缩杆、夹板、弹簧、传动件、第一齿条板、传动齿轮、第二齿条板、锁紧螺钉和螺纹孔的配合下，通过控制箱可以控制锯铝机本体自动夹紧并完成切割工件，有效地减低了操作人员的切割加工强度；

2、通过设置限位机构和送料机构，利用安装座、微型推杆、卡条板、螺杆、调节螺母、托辊架、支撑架、液压缸、固定架、主动辊和伺服电机的配合可以实现切割工件自动上料，可以提高工件上料的速度，从而提高加工效率；

3、通过设置打磨机构，工件切割后，利用连接架、传动轴、蜗轮、打磨轮、打磨电机、蜗杆、滚轮和铲屑板的配合，可以对切割后的切割面进行打磨，使得切割面光滑无倒刺，不会造成划伤，且利用铲屑板可以对切割槽内的碎屑铲堆在一起，便于对切割碎屑进行集中清理。

附图说明

图1为本发明提供的改进型锯铝机的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为本发明提供的改进型锯铝机的另一个视角的结构示意图；

图3为图1所示的驱动机构的结构示意图；

图4为图1所示的夹持机构的结构示意图；

图5为图1所示的限位机构的结构示意图；

图6为图1所示的打磨机构的结构示意图；

图7为图2所示的a的局部放大图。

图中标号：1、工作台；2、切割底座；21、卡挡板；201、切割槽；202、卡槽；3、锯铝机本体；4、驱动机构；41、丝杠；42、驱动电机；43、滑块；44、传动架；5、夹持机构；51、滑轨；52、滑板；53、矩形杆；54、伸缩杆；541、夹板；542、弹簧；55、传动件；551、第一齿条板；552、传动齿轮；553、第二齿条板；56、锁紧螺钉；501、螺纹孔；6、限位机构；61、安装座；62、微型推杆；63、卡条板；64、螺杆；65、调节螺母；7、送料机构；71、托辊架；72、支撑架；73、液压缸；74、固定架；75、主动辊；76、伺服电机；8、打磨机构；81、连接架；82、传动轴；821、蜗轮；83、打磨轮；84、打磨电机；841、蜗杆；85、滚轮；86、铲屑板；9、控制箱。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。

实施例一：

请参阅图1至图7，本发明实施例提供的一种改进型锯铝机，改进型锯铝机包括：工作台1、驱动机构4、夹持机构5、限位机构6、送料机构7和打磨机构8。

工作台1上表面安装有切割底座2，切割底座2的切割工位处开设有切割槽201，切割底座2位于切割槽201的两侧对称安装有卡挡板21，切割底座2上安装有锯铝机本体3，工作台1的上表面一侧安装有控制箱9，锯铝机本体3与控制箱9电性连接，用于驱动锯铝机本体3切割工件的驱动机构4安装于切割底座2的切割槽201内，且驱动机构4包括丝杠41，丝杠41转动安装于切割槽201内，且丝杠41上螺纹连接有滑块43，滑块43与切割槽201滑动连接，且滑块43上铰接有传动架44，传动架44背离滑块43的一端与锯铝机本体3的锯齿片外防护壳铰接，切割底座2上位于切割槽201的前端安装有用于驱动丝杠41转动的驱动电机42，驱动电机42与控制箱9电性连接，用于夹持固定切割工件的夹持机构5安装于切割底座2上，用于限制定位切割工件长度的限位机构6安装于切割槽201一侧的卡挡板21上，用于切割工件自动送料的送料机构7设置于切割槽201的另一侧，用于切割工件切割后切割面磨平的打磨机构8固定安装于滑块43背离驱动电机42的一端。

需要说明的是：使用时，将限位机构6根据待切割工件长度进行调节后，利用送料机构7完成自动上料，然后控制箱9控制驱动电机42启动和锯铝机本体3启动，驱动电机42带动丝杠41转动，从而驱动滑块43沿着丝杠41的方向往驱动电机42靠近，靠近时带动夹持机构5逐步对工件进行夹持，同时，通过传动架44的作用，向下拉动锯铝机本体3的锯齿片逐渐靠近待切割工件，在待切割工件夹紧后锯齿片接触切割工件并完成切割，从而完成自动切割加工，减少手动按压锯铝机本体3的操作强度，切割后再利用限位机构6和送料机构7将切割后的工件进行分离了，分离后，驱动打磨机构8对切割面进行打磨，从而使得切割面光滑，不会造成划伤。

在本发明的实施例中，请参阅图3和图4，夹持机构5包括滑轨51，两个滑轨51对称安装于切割槽201的两侧，且两个滑轨51上均滑动连接有滑板52，滑板52上安装有矩形杆53，矩形杆53内滑动连接有伸缩杆54，伸缩杆54靠近卡挡板21的一端固定安装有夹板541，伸缩杆54的另一端安装有弹簧542，弹簧542背离伸缩杆54的一端与矩形杆53的内壁固定连接，滑板52的外侧壁上通过传动件55与滑块43传动配合，传动件55包括第一齿条板551、传动齿轮552和第二齿条板553，两个第一齿条板551对称安装于滑块43的外侧壁上，两个传动齿轮552对称设置于两个第一齿条板551的外侧，且两个传动齿轮552通过转轴转动安装于切割底座2上，且两个传动齿轮552与同侧的第一齿条板551啮合，两个第二齿条板553分别安装于两个滑板52的内侧壁上，且两个第二齿条板553与同侧的传动齿轮552啮合。

需要说明的是：夹持机构5使用时，滑块43沿着丝杠41的方向向驱动电机42靠近，滑块43滑动时带动第一齿条板551同步移动，通过传动齿轮552的传动，驱动第二齿条板553沿着相反方向移动，从而带动滑板52在滑轨51上移动，从而驱动滑板52带动矩形杆53和伸缩杆54靠近步骤二的待切割工件，伸缩杆54在弹簧542的作用下，带动夹板541接触待切割工件并逐渐夹紧，解除夹持时，通过控制驱动电机42反转，从而带动夹板541逐渐离开工件。

在本发明的实施例中，请参阅图3和图4，矩形杆53与滑板52滑动连接，并通过锁紧螺钉56固定锁紧，且矩形杆53和滑板52均开设有若干个等间隔的螺纹孔501，锁紧螺钉56与螺纹孔501螺纹配合。

需要说明的是：这样，便于根据不同的材质工件，对弹簧542的夹持挤压力进行调整，通过滑动调整矩形杆53在滑板52的位置进行调节。

在本发明的实施例中，请参阅图1和图5，限位机构6包括安装座61和螺杆64，安装座61滑动安装于卡挡板21上，且安装座61上安装有微型推杆62，微型推杆62与控制箱9电性连接，且微型推杆62的伸缩端安装有卡条板63，卡条板63穿过卡挡板21开设的卡槽202裸露在外，且卡条板63与卡槽202滑动连接，螺杆64一端固定安装于卡挡板21的一侧，螺杆64的另一端穿过安装座61开设的通孔与卡挡板21的另一侧固定连接，且螺杆64上位于安装座61的两端对称安装有调节螺母65。

需要说明的是：限位机构6使用时，根据待切割工件切割长度，通过转动两个调节螺母65，调节螺母65沿着螺杆64方向移动，从而带动安装座61在卡挡板21滑动，从而对安装在微型推杆62上的卡条板63的位置进行调整，然后再通过控制箱9控制微型推杆62伸出对卡条板63的位置进行精准调整，调整至离切割工位的距离达到切割长度需求；

而在本实施例中：卡挡板21侧壁上还设有以切割工位为零刻度线的刻度标尺（图中未画出），从而便于卡条板63进行位置调节，达到切割工件长度要求。

在本发明的实施例中，请参阅图2和图7，送料机构7包括托辊架71，托辊架71固定安装于工作台1上，并位于限位机构6的另一侧，且托辊架71上设有多个转动辊，托辊架71位于卡挡板21的一侧安装有支撑架72，支撑架72上固定安装有液压缸73，液压缸73的伸缩端固定安装有固定架74，固定架74上转动安装有主动辊75，且固定架74的一侧固定安装有驱动主动辊75转动的伺服电机76，伺服电机76与控制箱9电性连接。

需要说明的是：送料机构7，送料使用时，将待切割工件放置在托辊架71上，然后通过控制箱9控制液压缸73的伸缩端伸出，直至驱动主动辊75接触到切割工件，然后再通过控制箱9控制主动辊75转动，主动辊75与托辊架71的转动辊配合驱动待切割工件进行自动送料，直至驱动切割工件的一端接触到步骤一的卡条板63位置；打磨使用时，工件切割后，再通过控制箱9控制伺服电机76转动，从而驱动待切割的工件继续送料，直至切割后的工件接触到卡条板63，然后控制伺服电机76反转至待切割工件离开切割后的工件，伺服电机76反向转动的圈数为上一次转动的两倍。

在本发明的实施例中，请参阅图2、图4和图6，打磨机构8包括连接架81，连接架81固定安装于滑块43上，且连接架81上转动安装有传动轴82，传动轴82上对称安装有打磨轮83，连接架81上表面安装有驱动传动轴82的打磨电机84，打磨电机84与控制箱9电性连接，传动轴82上套设有蜗轮821，打磨电机84的输出轴上同轴连接有蜗杆841，蜗杆841与连接架81转动连接，且蜗杆841与蜗轮821啮合。

需要说明的是：控制箱9控制驱动电机42反转，然后驱动电机42通过丝杠41驱动滑块43带动打磨机构8靠近切割工件的切割面，然后控制打磨电机84转动，通过蜗杆841和蜗轮821的传动，带动传动轴82转动，从而传动轴82带动打磨轮83对两个切割面进行打磨，打磨后停机下料即可。

实施例二：

本实施例二与实施例一其他结构均相同，唯一区别在于，请参阅图2和图7，所述连接架81的底端固定安装有滚轮85，所述滚轮85与切割槽201的底端滚动连接，连接架81上位于打磨轮83的前方安装有带有倾斜面的铲屑板86。

需要说明的是：这样在打磨机构8移动靠近切割面打磨时，在滚轮85的滚动支撑下连接架81移动更平稳，打磨时晃动小，同时移动时，利用铲屑板86将切割槽201内碎屑铲堆在一起，便于对切割碎屑进行集中清理。

一种改进型锯铝机的使用方法，其包括如下步骤：

步骤一、限位机构6的调整：根据待切割工件切割长度，通过转动两个调节螺母65，调节螺母65沿着螺杆64方向移动，从而带动安装座61在卡挡板21滑动，从而对安装在微型推杆62上的卡条板63的位置进行调整，然后再通过控制箱9控制微型推杆62伸出对卡条板63的位置进行精准调整，调整至离切割工位的距离达到切割长度需求；

步骤二、送料机构7自动送料：在完成步骤一后，将待切割工件放置在托辊架71上，然后通过控制箱9控制液压缸73的伸缩端伸出，直至驱动主动辊75接触到切割工件，然后再通过控制箱9控制主动辊75转动，主动辊75与托辊架71的转动辊配合驱动待切割工件进行自动送料，直至驱动切割工件的一端接触到步骤一的卡条板63位置；

步骤三、自动夹持切割：在完成步骤二后，通过控制箱9控制驱动电机42启动和锯铝机本体3启动，驱动电机42带动丝杠41转动，从而驱动滑块43沿着丝杠41的方向往驱动电机42靠近，滑块43滑动时带动第一齿条板551同步移动，通过传动齿轮552的传动，驱动第二齿条板553沿着相反方向移动，从而带动滑板52在滑轨51上移动，从而驱动滑板52带动矩形杆53和伸缩杆54靠近步骤二的待切割工件，伸缩杆54在弹簧542的作用下，带动夹板541接触待切割工件并逐渐夹紧，同时，在滑块43移动时，通过传动架44的作用，向下拉动锯铝机本体3的锯齿片逐渐靠近步骤二的待切割工件，在待切割工件夹紧后锯齿片接触切割工件并完成切割；

步骤四、切割工件调整：在完成步骤三后，通过控制箱9控制驱动电机42反转和控制锯铝机本体3停机，完成锯铝机本体3和夹持机构5复位，解除对切割后工件的夹紧限制，此时伸缩杆54的夹板541在弹簧542的作用下仍然接触工件，但工件能够移动，然后控制微型推杆62带动卡条板63伸缩复位，复位至与工件的距离为两个打磨轮83的一半，再通过控制箱9控制伺服电机76转动，从而驱动待切割的工件继续送料，直至切割后的工件接触到卡条板63，然后控制伺服电机76反转至待切割工件离开切割后的工件，伺服电机76反向转动的圈数为上一次转动的两倍，从而带动切割工件的两个切割面距离与两个打磨轮83间距相同并保持平行；

步骤五、切割面打磨：在完成步骤四后，通过控制箱9控制驱动电机42反转，然后驱动电机42通过丝杠41驱动滑块43带动打磨机构8靠近切割工件的切割面，然后控制打磨电机84转动，通过蜗杆841和蜗轮821的传动，带动传动轴82转动，从而传动轴82带动打磨轮83对两个切割面进行打磨，打磨后，打磨电机84停机，以及控制整体锯铝机完全复位；

步骤六、切割工件下料：在完成步骤五后，将打磨后的切割工件从切割底座2拿出取下，然后重复步骤二到五进行下一个切割循环。

本发明提供的改进型锯铝机及使用方法的工作原理如下：

使用时，将限位机构6根据待切割工件长度进行调节后，利用送料机构7完成自动上料，然后控制箱9控制驱动电机42启动和锯铝机本体3启动，驱动电机42带动丝杠41转动，从而驱动滑块43沿着丝杠41的方向往驱动电机42靠近，靠近时带动夹持机构5逐步对工件进行夹持，同时，通过传动架44的作用，向下拉动锯铝机本体3的锯齿片逐渐靠近待切割工件，在待切割工件夹紧后锯齿片接触切割工件并完成切割，从而完成自动切割加工，减少手动按压锯铝机本体3的操作强度，切割后再利用限位机构6和送料机构7将切割后的工件进行分离了，分离后，驱动打磨机构8对切割面进行打磨，从而使得切割面光滑，不会造成划伤。整个装置自动上料，自动切割，且切割面打磨光滑，切割加工省时实力，效率高，且十分安全。

本发明中涉及的电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所做的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种改进型锯铝机，包括：

工作台（1），所述工作台（1）上表面安装有切割底座（2），所述切割底座（2）的切割工位处开设有切割槽（201），切割底座（2）位于切割槽（201）的两侧对称安装有卡挡板（21），切割底座（2）上安装有锯铝机本体（3），工作台（1）的上表面一侧安装有控制箱（9），所述锯铝机本体（3）与控制箱（9）电性连接；

其特征在于，还包括：

驱动机构（4），用于驱动锯铝机本体（3）切割工件的所述驱动机构（4）安装于切割底座（2）的切割槽（201）内，且驱动机构（4）包括丝杠（41），所述丝杠（41）转动安装于切割槽（201）内，且丝杠（41）上螺纹连接有滑块（43），所述滑块（43）与切割槽（201）滑动连接，且滑块（43）上铰接有传动架（44），所述传动架（44）背离滑块（43）的一端与锯铝机本体（3）的锯齿片外防护壳铰接，所述切割底座（2）上位于切割槽（201）的前端安装有用于驱动丝杠（41）转动的驱动电机（42），所述驱动电机（42）与控制箱（9）电性连接；

夹持机构（5），用于夹持固定切割工件的所述夹持机构（5）安装于切割底座（2）上；

限位机构（6），用于限制定位切割工件长度的所述限位机构（6）安装于切割槽（201）一侧的卡挡板（21）上；

送料机构（7），用于切割工件自动送料的所述送料机构（7）设置于切割槽（201）的另一侧；

打磨机构（8），用于切割工件切割后切割面磨平的所述打磨机构（8）固定安装于滑块（43）背离驱动电机（42）的一端。

2.根据权利要求1所述的改进型锯铝机，其特征在于，所述夹持机构（5）包括滑轨（51），两个所述滑轨（51）对称安装于切割槽（201）的两侧，且两个滑轨（51）上均滑动连接有滑板（52），所述滑板（52）上安装有矩形杆（53），所述矩形杆（53）内滑动连接有伸缩杆（54），所述伸缩杆（54）靠近卡挡板（21）的一端固定安装有夹板（541），伸缩杆（54）的另一端安装有弹簧（542），所述弹簧（542）背离伸缩杆（54）的一端与矩形杆（53）的内壁固定连接，滑板（52）的外侧壁上通过传动件（55）与滑块（43）传动配合。

3.根据权利要求2所述的改进型锯铝机，其特征在于，所述传动件（55）包括第一齿条板（551）、传动齿轮（552）和第二齿条板（553），两个所述第一齿条板（551）对称安装于滑块（43）的外侧壁上，两个所述传动齿轮（552）对称设置于两个第一齿条板（551）的外侧，且两个传动齿轮（552）通过转轴转动安装于切割底座（2）上，且两个传动齿轮（552）与同侧的第一齿条板（551）啮合，两个所述第二齿条板（553）分别安装于两个滑板（52）的内侧壁上，且两个第二齿条板（553）与同侧的传动齿轮（552）啮合。

4.根据权利要求3所述的改进型锯铝机，其特征在于，所述矩形杆（53）与滑板（52）滑动连接，并通过锁紧螺钉（56）固定锁紧，且矩形杆（53）和滑板（52）均开设有若干个等间隔的螺纹孔（501），所述锁紧螺钉（56）与螺纹孔（501）螺纹配合。

5.根据权利要求4所述的改进型锯铝机，其特征在于，所述限位机构（6）包括安装座（61）和螺杆（64），所述安装座（61）滑动安装于卡挡板（21）上，且安装座（61）上安装有微型推杆（62），所述微型推杆（62）与控制箱（9）电性连接，且微型推杆（62）的伸缩端安装有卡条板（63），所述卡条板（63）穿过卡挡板（21）开设的卡槽（202）裸露在外，且卡条板（63）与卡槽（202）滑动连接，所述螺杆（64）一端固定安装于卡挡板（21）的一侧，螺杆（64）的另一端穿过安装座（61）开设的通孔与卡挡板（21）的另一侧固定连接，且螺杆（64）上位于安装座（61）的两端对称安装有调节螺母（65）。

6.根据权利要求5所述的改进型锯铝机，其特征在于，所述送料机构（7）包括托辊架（71），所述托辊架（71）固定安装于工作台（1）上，并位于限位机构（6）的另一侧，且托辊架（71）上设有多个转动辊，托辊架（71）位于卡挡板（21）的一侧安装有支撑架（72），所述支撑架（72）上固定安装有液压缸（73），所述液压缸（73）的伸缩端固定安装有固定架（74），所述固定架（74）上转动安装有主动辊（75），且固定架（74）的一侧固定安装有驱动主动辊（75）转动的伺服电机（76），所述伺服电机（76）与控制箱（9）电性连接。

7.根据权利要求6所述的改进型锯铝机，其特征在于，所述打磨机构（8）包括连接架（81），所述连接架（81）固定安装于滑块（43）上，且连接架（81）上转动安装有传动轴（82），所述传动轴（82）上对称安装有打磨轮（83），连接架（81）上表面安装有驱动传动轴（82）的打磨电机（84），所述打磨电机（84）与控制箱（9）电性连接。

8.根据权利要求7所述的改进型锯铝机，其特征在于，所述传动轴（82）上套设有蜗轮（821），所述打磨电机（84）的输出轴上同轴连接有蜗杆（841），所述蜗杆（841）与连接架（81）转动连接，且蜗杆（841）与蜗轮（821）啮合。

9.根据权利要求8所述的改进型锯铝机，其特征在于，所述连接架（81）的底端固定安装有滚轮（85），所述滚轮（85）与切割槽（201）的底端滚动连接，连接架（81）上位于打磨轮（83）的前方安装有带有倾斜面的铲屑板（86）。

10.一种改进型锯铝机的使用方法，其特征在于，使用了权利要求9所述的一种改进型锯铝机，所述使用方法包括如下步骤：

步骤一、限位机构（6）的调整：根据待切割工件切割长度，通过转动两个调节螺母（65），调节螺母（65）沿着螺杆（64）方向移动，从而带动安装座（61）在卡挡板（21）滑动，从而对安装在微型推杆（62）上的卡条板（63）的位置进行调整，然后再通过控制箱（9）控制微型推杆（62）伸出对卡条板（63）的位置进行精准调整，调整至离切割工位的距离达到切割长度需求；

步骤二、送料机构（7）自动送料：在完成步骤一后，将待切割工件放置在托辊架（71）上，然后通过控制箱（9）控制液压缸（73）的伸缩端伸出，直至驱动主动辊（75）接触到切割工件，然后再通过控制箱（9）控制主动辊（75）转动，主动辊（75）与托辊架（71）的转动辊配合驱动待切割工件进行自动送料，直至驱动切割工件的一端接触到步骤一的卡条板（63）位置；

步骤三、自动夹持切割：在完成步骤二后，通过控制箱（9）控制驱动电机（42）启动和锯铝机本体（3）启动，驱动电机（42）带动丝杠（41）转动，从而驱动滑块（43）沿着丝杠（41）的方向往驱动电机（42）靠近，滑块（43）滑动时带动第一齿条板（551）同步移动，通过传动齿轮（552）的传动，驱动第二齿条板（553）沿着相反方向移动，从而带动滑板（52）在滑轨（51）上移动，从而驱动滑板（52）带动矩形杆（53）和伸缩杆（54）靠近步骤二的待切割工件，伸缩杆（54）在弹簧（542）的作用下，带动夹板（541）接触待切割工件并逐渐夹紧，同时，在滑块（43）移动时，通过传动架（44）的作用，向下拉动锯铝机本体（3）的锯齿片逐渐靠近步骤二的待切割工件，在待切割工件夹紧后锯齿片接触切割工件并完成切割；

步骤四、切割工件调整：在完成步骤三后，通过控制箱（9）控制驱动电机（42）反转和控制锯铝机本体（3）停机，完成锯铝机本体（3）和夹持机构（5）复位，解除对切割后工件的夹紧限制，此时伸缩杆（54）的夹板（541）在弹簧（542）的作用下仍然接触工件，但工件能够移动，然后控制微型推杆（62）带动卡条板（63）伸缩复位，复位至与工件的距离为两个打磨轮（83）的一半，再通过控制箱（9）控制伺服电机（76）转动，从而驱动待切割的工件继续送料，直至切割后的工件接触到卡条板（63），然后控制伺服电机（76）反转至待切割工件离开切割后的工件，伺服电机（76）反向转动的圈数为上一次转动的两倍，从而带动切割工件的两个切割面距离与两个打磨轮（83）间距相同并保持平行；

步骤五、切割面打磨：在完成步骤四后，通过控制箱（9）控制驱动电机（42）反转，然后驱动电机（42）通过丝杠（41）驱动滑块（43）带动打磨机构（8）靠近切割工件的切割面，然后控制打磨电机（84）转动，通过蜗杆（841）和蜗轮（821）的传动，带动传动轴（82）转动，从而传动轴（82）带动打磨轮（83）对两个切割面进行打磨，打磨后，打磨电机（84）停机，以及控制整体锯铝机完全复位；

步骤六、切割工件下料：在完成步骤五后，将打磨后的切割工件从切割底座（2）拿出取下，然后重复步骤二到五进行下一个切割循环。

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