CN112265085A - 一种板材开槽设备及板材开槽方法 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种板材开槽设备，属于板材加工的技术领域，包括工作台，所述工作台上设置有驱使板材移动的压辊组件、对板材进行导向的导向组件、对板材进行开槽的切割组件，所述压辊组件包括底座和设置在底座上的压辊座，所述压辊座上转动连接有用于与板材上表面抵接的辊筒，所述压辊座上设置有驱使滚筒绕轴线旋转的驱动机构，所述导向组件包括安装在工作台上的安装座，所述安装座上设置有导向杆，所述导向杆上开设有用于容纳刀具的刀具槽，所述刀具槽远离开槽设备的一端设有挡屑板。本申请具有优化板材开槽的质量的效果。

Description

一种板材开槽设备及板材开槽方法

技术领域

本申请涉及板材加工的技术领域，尤其是涉及一种板材开槽设备及板材开槽方法。

背景技术

门套线是包裹墙体的柔和性装饰线条，就是门套的压条、卡条、等部分，在门套线加工制造过程中，通常是将木材塑料或其他材料通过胶粘剂粘接成型，虽然成本较低，但是存在成品板结构强度较低，抗静曲变形能力较差的问题，所以出现了通过拼接方式成型的门套线，板材开槽是使多块板材相互插接最为重要的一个步骤，槽位置的精度，和槽表面的平整度将直接影响板材的拼接效果，在开槽过程中需要使用板材开槽设备，板材开槽设备的性能同样直接影响到其所加工的槽的质量。

常见的板材开槽设备包括工作台和设置在工作台上的主轴，主轴上设置有刀具，工作台底部设置有驱动主轴的动力装置，在实施过程中，将板材平放在工作台上，然后推动板材贴合于铣槽刀移动，通过铣槽刀对板材进行开槽。

针对上述中的相关技术，发明人认为工作人员手动推动板材在工作台上移动时，不易控制板材移动的速度，刀具的每转进给量不稳定，导致槽的表面质量不稳定，易出现刀纹或不平整的现象。

发明内容

为了优化板材开槽的质量，本申请提供一种板材开槽设备及板材开槽方法。

第一方面，本申请提供一种板材开槽设备，采用如下的技术方案：

一种板材的开槽设备，包括工作台，所述工作台上设置有驱使板材移动的压辊组件、对板材进行导向的导向组件、对板材进行开槽的切割组件；

所述压辊组件包括底座和设置在底座上的压辊座，所述压辊座上转动连接有用于与板材上表面抵接的辊筒，所述压辊座上设置有驱使滚筒绕轴线旋转的驱动机构；

所述导向组件包括安装在工作台上的安装座，所述安装座上设置有导向杆，所述导向杆上开设有用于容纳开槽刀具的刀具槽，所述刀具槽远离开槽设备的一端设有挡屑板；

所述切割组件包括机架，所述机架上设置有主轴和电机，所述主轴一端沿伸到工作台上表面固定连接有开槽刀具，所述电机输出轴上固定有第一齿轮，所述机架上转动连接有第一齿轮啮合的第二齿轮，所述主轴同轴贯穿第二齿轮并与第二齿轮沿轴向滑动连接，所述第二齿轮上设置有花键，所述主轴上设置有与花键滑动配合的键槽，所述机架上设置有驱使主轴沿轴向移动的升降机构。

通过采用上述技术方案，使用时，驱动机构驱使辊筒绕轴线旋转，辊筒通过摩擦力带动板材移动，开槽时无需人工推动板材，人力成本较低，同时板材在开槽过程中受到开槽刀具的切削力作用时，辊筒将板材压紧在开槽设备的工作台上，能够降低板材的振动幅度，使开的槽更加平滑，减少槽内的刀纹。

导向杆能够对板材进行导向，使板材在移动过程中不易发生偏移，开槽较为稳定，挡屑板能够对切屑进行遮挡，减少切屑的飞溅。

在切割时，电机带动第一齿轮旋转，第一齿轮带动第二齿轮旋转，第二齿轮通过花键和键槽和配合带动主轴旋转，进而使刀具旋转对板材进行切割，通过升降机构驱使主轴沿轴向移动，进而对刀具的高度进行调节，便于对板材的不同高度进行开槽时。

可选的，所述工作台的上料端和出料端分别设置有支撑组件，所述支撑组件包括支撑架，所述支撑架上转动连接有多组传送辊，所述支撑架包括至少三组竖直设置的第一立柱，所述第一立柱包括与支撑架连接的支撑杆，支撑杆远离支撑架的一端套设有滑套，支撑杆滑动连接在滑套内，所述支撑杆上设有限制支撑杆滑动的限位套，所述支撑杆位于滑套外的一端上套设有定位环，相邻支撑杆上的定位环之间共同连接有水平设置的连接杆。

通过采用上述技术方案，在使用时首先解除限位套对支撑杆的限位，然后滑动支撑杆，以调节第一立柱的长度，进而调节支撑架的高度，使支撑架与板材开槽设备的工作台处于同一高度，板材在进行开槽时能够放置在支撑架上，使板材能加稳定，不会出现弯曲变形；在调节过程中，若不同第一立柱的长度不一致，会使支撑架出现倾斜，不利于支撑板材，通过设置定位环和连接杆，在调节时，定位环会在重力下作用下沿支撑杆向下滑动，直到与限位套抵接，若第一立柱的长度不一致，其中最长的一组第一立柱上的定位环与限位套之间将出现间隙，便于工作人员进行调节。

可选的，所述传送辊为中空，且传送辊内同轴穿设有转轴，所述转轴两端分别设置有方形的卡块，所述支撑架上表面开设有与卡块卡接配合的卡接槽。

通过采用上述技术方案，卡块卡接在卡接槽内能够限制转轴的旋转，在传送辊受损或是磨损较大时，能够将传送辊连通转轴一起从支撑架上取下，然后将转轴从传送辊内拔出，以便于对传送辊进行更换。

可选的，所述导向杆两端远离安装座的一侧分别沿长度方向开设有容纳槽，所述容纳槽内滑动连接有加长杆，所述加长杆和导向杆远离安装座的一侧处于同一竖直面内，所述加长杆靠近安装座的一侧设有限位板，所述限位板高度大于加长杆高度，所述导向杆内开设有与容纳槽连通的限位槽，所述限位板沿长度方向滑动连接在限位槽内。

通过采用上述技术方案，在对较长的板材进行开槽时，能够将加长杆从导向杆内滑出，使加长杆和导向杆能够共同对板材进行导向，使对长板材进行导向时更加稳定，通过限位槽和限位块的配合，能够对加长杆进行限位，使限位杆不会沿宽度方向从容纳槽内滑出，同时在将加长杆从容纳槽拔出时，加长杆不会发生偏转。

可选的，所述驱动机构包括竖直固定在压辊座上表面的电机，所述电机的输出轴通过锥齿轮传动机构与辊筒传动连接，所述辊筒在压辊座上平行设置有多组，所有辊筒的轴线处于同一平面内，压辊座上设置有使所有辊筒同步旋转的链轮传动机构。

通过采用上述技术方案，锥齿轮传动机构能够改变动力的方向，使电机能够竖直设置在压辊座的上方，不会干扰板材的移动，多组辊筒共同作用在板材上，能够增大与板材之间的摩擦力，辊筒与板材之间不易打滑，能够便于对较大的板材进行传输。

可选的，所述升降机构包括水平设置的调节杆，所述调节杆一端设置有第三齿轮，所述主轴远离开槽刀具的一端外壁沿周向开设有与第三齿轮啮合的齿槽，所述齿槽沿主轴轴向均匀间隔设置有多组，所述调节杆包括与第三齿轮连接的滑杆，所述滑杆上套设有滑套，所述滑杆上沿轴向开设有导向条，所述滑套上开设有与导向条滑动配合的导向槽，所述机架上设置有限位块，所述限位块上开设有与滑套平行设置的限位槽，所述滑套外设置有与限位槽滑动配合的限位块。

通过采用上述技术方案，旋转调节杆时，调节杆能够带动带动第三齿轮旋转，进而通过第三齿轮与齿槽的配合驱使主轴沿轴向移动，能够手动进行调节，在需要进行调节时，沿轴向滑动滑套使限位块与限位槽分离，即可旋转滑套进而通过导向条和导向块的配合带动滑杆旋转，当调节完毕后，沿轴向滑动滑套，限位块卡入限位槽内，即可对滑套进行周向限位，避免滑套在外力作用下意外发生旋转。

可选的，所述底座和压辊座之间设置有升降组件，所述升降组件包括固定在底座上的第二立柱，所述第二立柱上滑动连接有升降座，所述升降座与压辊座固定连接，所述升降座上设置有限制升降座滑动的限位件。

通过采用上述技术方案，通过升降组件能够对压辊座的高度进行调节，以便适应不同厚度的板材。

可选的，所述升降座上开设有滑孔，所述第二立柱滑动连接在滑孔内，所述升降座上沿滑孔长度方向开设有伸缩槽，所述伸缩槽与滑孔连通，所述限位件包括滑动穿设在升降座上的锁紧杆，所述锁紧杆垂直贯穿伸缩槽，所述锁紧杆一端固定有挡块，另一端螺纹连接有锁紧套，所述锁紧套一端的端面与升降座抵紧。

通过采用上述技术方案，在升降座调节完毕后旋紧锁紧套，通过螺纹配合使锁紧杆向锁紧套内移动，挡块和锁紧套抵紧在升降座的两侧，使伸缩槽被压缩，进而使第二立柱被卡紧在滑孔内，避免工作过程中升降座发生滑动，使加工更加稳，能够实现无极调节。

第二方面，本申请提供一种板材开槽方法，采用如下的技术方案：

S1：通过升降组件驱使主轴沿轴向移动，进而使开槽刀具与板材需要开槽的位置对应；

S2：根据板材需要开槽的深度调节导向座与刀具轴线之间的距离；

S3：启动切割组件的电机，使开槽刀具开始旋转；

S4：将板材需要开槽的一侧紧贴导向座，将板材推到压辊座下方；

S5：启动压辊组件上的，使辊筒带动板材移动，在板材移动过程中，开槽刀具对板材进行开槽。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

通过设置压辊组件，辊筒通过摩擦力带动板材移动，开槽时无需人工推动板材，人力成本较低，辊筒将板材压紧在开槽设备的工作台上，能够降低板材的振动幅度，使开的槽更加平滑，减少槽内的刀纹；

导向杆能够对板材进行导向，使板材在移动过程中不易发生偏移，开槽较为稳定；

两组支撑组件分别位于板材开槽设备的进料端和出料端，能够分别对板材待加工段和已加工端进行支撑，避免板材在重力作用下发生弯曲变形，使板材开槽质量更加稳定。

附图说明

图1是本申请实施例的一种板材的开槽设备的主视图；

图2是图1中支撑组件的结构示意图；

图3是图2中A的局部放大示意图；

图4是图2中第一立柱的爆炸示意图；

图5是图1中升降组件的局部结构示意图；

图6是图5中锁紧杆和锁紧套的爆炸示意图；

图7是图1中压辊组件的结构示意图；

图8是图7中张紧机构的结构示意图；

图9是图1中支撑架的结构示意图；

图10是图1中导向组件的结构示意图；

图11是图10的剖面结构示意图；

图12是图1中工作台的剖面结构示意图；

图13是图12中切割组件的结构示意图；

图14是图13中安装座的爆炸示意图。

附图标记说明：1、工作台；2、支撑组件；21、支撑架；22、传送辊；221、转轴；222、卡块；223、卡接槽；224、橡胶套；225、减重槽；23、顶架；24、底架；25、第一立柱；251、滑动套；252、下板；253、安装孔；254、支撑杆；255、限位套；256、限位孔；257、限位杆；258、定位环；26、横梁；27、连接杆；28、第二螺栓；31、底座；32、压辊座；33、第一导向杆；34、导向槽；35、安装座；36、升降螺杆；37、手柄；38、驱动机构；381、第一电机；382、辊筒；383、第一锥齿轮；384、第二锥齿轮；385、链轮；386、链条；39、张紧机构；391、支撑板；392、张紧轮；393、滑槽；394、滑动块；395、弹簧一；4、升降组件；41、第二立柱；42、滑孔；43、升降座；44、伸缩槽；45、翼板；46、锁紧杆；47、挡块；48、锁紧套；49、横杆；5、导向组件；51、第二导向杆；511、第一卡槽；512、容纳槽；513、限位槽；514、挡屑板；52、固定座；521、底板；522、立板；53、延长杆；531、限位板；532、锁紧柱；533、弹簧二；54、定位孔；55、定位柱；56、刀具槽；57、切屑收集槽；58、滑动槽；59、第一挡板；6、切割组件；61、切割支架；62、刀具座；621、第二挡板；622、定位杆；623、防滑块；624、锁紧螺栓；63、开槽刀具；631、防滑卡槽；64、升降机构；641、滑杆；642、第三齿轮；643、齿槽；644、滑套；645、环形转柄；646、导向条；647、限位块；648、限位卡槽；65、第二电机；66、第一齿轮；67、第二齿轮；68、花键；69、主轴。

具体实施方式

以下结合附图1-14对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种板材开槽设备，参照图1，包括工作台1，所述工作台1上设置有驱使板材移动的压辊组件、对板材进行导向的导向组件5、对板材进行开槽的切割组件6，工作台1的上料端和出料端分别设置有支撑组件2。

参照图2，支撑组件2包括支撑架21，支撑架21上转动连接有传送辊22，长度较长的板材在进行开槽的过程中，上料和下料时均通过传送辊22进行支撑，避免板材在重力作用下弯曲变形。

参照图2，支撑架21包括顶架23、底架24和连接顶架23与底架24的第一立柱25，顶架23和底架24均由方钢管首尾相连焊接成矩形，顶架23上沿长度方向的对称线位置还焊接固定有横梁26。

参照图2，支撑架21上平行设置有多组传送辊22，传送辊22绕轴线转动连接在支撑架21上，传送辊22沿横梁26长度方向均匀间隔设置有五组，每组包含两个对称设置在横梁26两侧的传送辊22，传送辊22为中空结构，且传送辊22内同轴穿设有转轴221，转轴221的两端分别焊接固定有卡块222，横梁26和顶架23上均开设有与卡块222卡接配合的卡接槽223。

参照图3，卡块222呈长方体设置，包括两个相互平行的抵接面，抵接面与转轴221轴线平行，两抵接面分别与卡接槽223相对的两侧壁抵接，传送辊22上套设有橡胶套224，橡胶套224外壁上沿周向开设有环形减重槽225，减重槽225沿转轴221轴向均匀间隔设置有多组。

参照图4，第一立柱25竖直设置有四组，分别位于顶架23的四角，第一立柱25包括滑动套251，滑动套251底端固定安装有下底板521，下底板521上开设有安装孔253，安装孔253用于穿设螺栓，以将第一立柱25固定在地面上。

参照图4，滑动套251顶端设置有支撑杆254，支撑杆254滑动连接在滑动套251内，支撑杆254上设有限制支撑杆254滑动的限位套255，支撑杆254侧壁上开设有限位孔256，限位孔256沿支撑杆254的轴向设置有多组，限位套255上活动连接有限位杆257，限位杆257与限位孔256螺纹连接。

参照图4，支撑杆254位于滑动套251外的一端上套设有定位环258，相邻支撑杆254上的定位环258之间共同连接有水平设置的连接杆27，定位环258上螺纹连接有第二螺栓28，第二螺栓28的螺杆端部穿过定位环258与支撑杆254抵接。

参照图1和图5，工作台1的上方设置有压辊座32，压辊座32上设置有驱使板材移动的驱动机构38，底座31谁上设置有用于调节压辊座32高度的升降组件4。

参照图5，升降组件4包括垂直固定在底座31上的第二立柱41，第二立柱41上滑动连接有升降座43，升降座43远离第二立柱41的一端与压辊座32固定连接，升降座43上开设有滑孔42，第二立柱41滑动连接在滑孔42内，第二立柱41外壁上沿长度方向固定有第一导向杆33，滑孔42内壁上开设有与第一导向杆33滑动配合的导向槽34。

参照图5和图6，升降座43上沿滑孔42长度方向开设有伸缩槽44，伸缩槽44与滑孔42连通，伸缩槽44两侧分别垂直固定有翼板45，两组翼板45之间的距离与伸缩槽44的宽度一致，两组翼板45上共同贯穿有锁紧杆46，锁紧杆46一端固定有挡块47，另一端螺纹连接有锁紧套48，挡块47与一组翼板45抵紧，锁紧套48的端面与另一组翼板45抵紧，旋紧锁紧套48时，通过螺纹配合，挡块47与第一锁紧套48相互靠近，使两组翼板45相互靠近，进而使第第二立柱41被卡紧在滑孔42内。

参照图5和图6，锁紧杆46远离升降座43的一端垂直设置有横杆49，横杆49滑动穿设在锁紧杆46上，且横杆49两端分别固定有挡块47。

参照图5和图6，第二立柱41顶端设置有固定座52，固定座52上设置有与第二立柱41平行的升降螺杆36，升降螺杆36沿周向与固定座52转动连接，升降螺杆36与升降座43螺纹连接，升降螺杆36的顶端固定有手柄37，旋转手柄37时，能够带动升降螺杆36旋转，进而通过螺纹配合驱使升降座43沿第二立柱41滑动。

参照图7，驱动机构38包括固定在压辊座32上的第一电机381，压辊座32朝向开槽设备工作台1的一侧开设有空腔，空腔内转动连接有多组辊筒382，第一电机381的输出轴垂直向下贯穿压辊座32，第一电机381输出轴位于空腔内的一端固定有第一锥齿轮383，一组辊筒382上固定有与第二锥齿轮384，第二锥齿轮384与第一锥齿轮383啮合，当第一电机381接通外部电源时，第一电机381带动第一锥齿轮383旋转，进而通过锥齿轮传动带动一组转轴221旋转。

每组辊筒382上均固定有链轮385，所有链轮385上共同张紧套设有一组链条386，当一组辊筒382旋转时带动一组链轮385旋转，进而通过链轮385和链条386的配合带动所有辊筒382同步旋转。

参照图7和图8，压辊座32的内腔设置有张紧机构39，张紧机构39包括固定在压辊座32内腔顶部的支撑板391，支撑板391竖直设置，且支撑板391上转动连接有张紧轮392，张紧轮392为齿轮，支撑板391上沿竖直方向开设有滑槽393，滑槽393内沿长度方向滑动连接有滑动块394，滑动块394的两侧分别设置有导向块，支撑板391上沿长度方向开设有与导向块配合的导向槽34，张紧轮392转动连接在滑动块394上，滑动块394远离链条386的一端设置有弹簧一395，弹簧一395位于滑槽393内并与滑槽393端壁抵接，使链条386在传动过程中可以拥有适当的张紧力，从而避免链条386发生跳齿、脱齿。

参照图9，安装座35上设置有用于对板材进行导向的第二导向杆51，第二导向杆51上沿长度方向滑动连接有延长杆53。

参照图10和图11，安装座35包括底板521和垂直固定在底板521上的立板522，底板521通过螺栓固定在工作台1上，底板521上表面沿长度方向均匀设置有多组定位孔54，第二导向杆51下表面开设有与定位孔54一一对应设置的定位柱55，通过将定位柱55插接到定位孔54内能够对第二导向杆51进行限位。

第二导向杆51上于长度方向的中点位置开设有刀具槽56，当第二导向杆51安装到工作台1上时，工作台1上的开槽刀具63位于刀具槽56内，安装座35上开设有与刀具槽56连通的切屑收集槽57，开槽过程中切屑在开槽刀具63的作用下进入切屑收集槽57内。

第二导向杆51上开设有两组分别位于刀具槽56两侧的滑动槽58，挡屑板514两侧分别滑动连接在滑动槽58内，挡屑板514远离安装座35的一端设置有第一挡板59，第二导向杆51上开设有与滑动槽58连通的第一卡槽511，第一挡板59与第一卡槽511卡接配合。

第二导向杆51两端远离安装座35的一侧分别沿长度方向开设有容纳槽512，两组容纳槽512对称设置在刀具槽56的两侧，第二导向杆51内开设有与容纳槽512连通的限位槽513，限位槽513的高度大于第二导向杆51的高度，容纳槽512内沿长度方向滑动连接有加长杆，加长杆和第二导向杆51远离安装座35的一侧处于同一竖直面内，加长杆靠近安装座35的一侧设有限位板531，限位板531沿长度方向滑动连接在限位槽513内。

参照图12，第二导向杆51远离刀具槽56一端的上表面垂直设置开设有与容纳槽512连通的光孔，光孔内滑动插接有锁紧柱532，锁紧柱532穿过光孔伸入容纳槽512内，加长杆上沿长度方向均匀开设有多组与锁紧柱532螺纹配合的螺栓孔，通过锁紧柱532和螺栓孔的配合能够对加长杆进行限位。

锁紧柱532于第二导向杆51外的一端套设有弹簧二533，弹簧二533两端分别与锁紧柱532的螺帽与第二导向杆51外壁固定连接，当拉伸弹处于初始状态时，锁紧柱532伸入到容纳槽512内，在滑动加长杆时，锁紧柱532的端面在加长杆的上表面滑动，此时弹簧二533处于拉伸状态，当螺栓孔对准锁紧柱532时，锁紧柱532能够在拉伸的作用下自动抵紧在螺栓孔的端部，将锁紧柱532旋入螺栓孔后，弹簧二533处于压缩状态，弹簧二533能够对锁紧柱532施加轴向作用力，使锁紧柱532不易松动。

参照图12，切割组件6包括用于设置在工作台1内的切割支架61，切割支架61上转动连接有竖直设置的主轴69，主轴69顶端沿伸到工作台1上表面固定连接有开槽刀具63，切割支架61上还设置有驱使主轴69沿轴向移动的升降机构64和与主轴69传动连接的第二电机65。

参照图13，第二电机65的输出轴与主轴69平行设置，第二电机65输出轴上固定有第一齿轮66，切割支架61上转动连接有与第一齿轮66啮合的第二齿轮67，主轴69同轴贯穿第二齿轮67并与第二齿轮67沿轴向滑动连接，第二齿轮67上设置有花键68，主轴69上设置有与花键68滑动配合的键槽，当第二电机65接通外部电源时驱使第一齿轮66旋转，第一齿轮66带动第二齿轮67旋转，进而通过花键68和键槽的配合带动主轴69旋转，使开槽刀具63对板材进行切割。

升降机构64包括水平设置的滑杆641，调节杆位于切割支架61内侧的一端设置有第三齿轮642，切割支架61上设置有对滑杆641进行支撑的支撑座，滑杆641位于切割支架61内侧的一端与切割支架61转动连接，主轴69远离开槽刀具63的一端外壁上开设有与第三齿轮642啮合的齿槽643，齿槽643环绕主轴69一周呈环形，齿槽643沿主轴69轴向均匀设置有多组。

当滑杆641旋转时，滑杆641通过第三齿轮642和齿槽643的配合驱使主轴69沿轴向移动，在主轴69沿轴向移动过程中，花键68沿键槽长度方向滑动。

滑杆641上套设有滑套644，滑套644穿过切割支架61延伸到工作台1外并固定连接有环形转柄645，滑杆641上沿轴向开设有导向条646，滑套644上开设有与导向条646滑动配合的导向槽34，切割支架61上设置有限位块647，限位块647上开设有限位卡槽648，滑套644外设置有与限位卡槽648滑动配合的限位块647。

当限位块647卡接在限位卡槽648内时，滑套644无法发生周向旋转，进而使滑杆641也无法进行周向旋转，主轴69不会发生移动；当限位块647脱离限位卡槽648时，即可旋转滑套644，进而通过导向条646和导向块的配合带动滑杆641旋转。

参照图14，主轴69靠近开槽刀具63的一端固定有刀具座62，刀具座62包括第二挡板621，第二挡板621远离主轴69的一侧垂直固定有定位杆622，定位杆622与主轴69同轴，开槽刀具63套设在定位杆622上，定位杆622上螺纹连接有将开槽刀具63抵紧在第二挡板621上的锁紧螺栓624。

定位杆622外壁上固定有防滑块623，防滑块623沿定位杆622的轴线对称设置有两组，开槽刀具63上设有与防滑块623配合的防滑卡槽631，安装开槽刀具63时，防滑块623卡接在防滑卡槽631内，使开槽刀具63不会与主轴69发生相对转动。

使用时，接通电机电源，电机带动第一齿轮66旋转，第一齿轮66带动第二齿轮67旋转，第二齿轮67通过花键68和键槽和配合带动主轴69旋转，进而使开槽刀具63旋转对板材进行切割。

本申请实施例一种板材开槽设备的实施原理为：在使用时首先将限位杆257从限位孔256内旋出，解除限位套255对支撑杆254的限位，然后滑动支撑杆254，以调节第一立柱25的长度，进而调节支撑架21的高度，使支撑架21与工作台1处于同一高度，然后将限位杆257螺纹连接到限位孔256内。

在需要对板材的不同高度进行开槽时，首先沿轴向滑动滑套644，使限位块647脱离限位卡槽648，然后通过旋转环形转柄645带动滑套644，滑套644通过导向条646和导向块的配合带动滑杆641旋转，滑杆641通过第三齿轮642和齿槽643的配合驱使主轴69沿轴向移动，实现对开槽刀具63高度的调节。

本实施例还提供一种板材开槽方法，采用如下的技术方案：

S1：通过升降组件驱使主轴沿轴向移动，进而使开槽刀具与板材需要开槽的位置对应；

S2：根据板材需要开槽的深度调节导向座与刀具轴线之间的距离；

S3：启动切割组件的电机，使开槽刀具开始旋转；

S4：将板材需要开槽的一侧紧贴导向座，将板材推到压辊座下方；

S5：启动压辊组件上的，使辊筒带动板材移动，在板材移动过程中，开槽刀具对板材进行开槽。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种板材开槽设备，包括工作台(1)，所述工作台(1)上设置有驱使板材移动的压辊组件、对板材进行导向的导向组件(5)、对板材进行开槽的切割组件(6)，其特征在于：

所述压辊组件包括底座(31)和设置在底座(31)上的压辊座(32)，所述压辊座(32)上转动连接有用于与板材上表面抵接的辊筒(382)，所述压辊座(32)上设置有驱使滚筒绕轴线旋转的驱动机构(38)；

所述导向组件(5)包括安装在工作台(1)上的安装座(35)，所述安装座(35)上设置有第二导向杆(51)，所述第二导向杆(51)上开设有用于容纳开槽刀具(63)的刀具槽(56)，所述刀具槽(56)远离开槽设备的一端设有挡屑板(514)；

所述切割组件(6)包括机架，所述机架上设置有主轴(69)和电机，所述主轴(69)一端沿伸到工作台(1)上表面固定连接有开槽刀具(63)，所述电机输出轴上固定有第一齿轮(66)，所述机架上转动连接有第一齿轮(66)啮合的第二齿轮(67)，所述主轴(69)同轴贯穿第二齿轮(67)并与第二齿轮(67)沿轴向滑动连接，所述第二齿轮(67)上设置有花键(68)，所述主轴(69)上设置有与花键(68)滑动配合的键槽，所述机架上设置有驱使主轴(69)沿轴向移动的升降机构(64)。

2.根据权利要求1所述的一种板材开槽设备，其特征在于：所述工作台(1)的上料端和出料端分别设置有支撑组件(2)，所述支撑组件(2)包括支撑架(21)，所述支撑架(21)上转动连接有多组传送辊(22)，所述支撑架(21)包括至少三组竖直设置的第一立柱(25)，所述第一立柱(25)包括与支撑架(21)连接的支撑杆(254)，支撑杆(254)远离支撑架(21)的一端套设有滑套(644)，支撑杆(254)滑动连接在滑套(644)内，所述支撑杆(254)上设有限制支撑杆(254)滑动的限位套(255)，所述支撑杆(254)位于滑套(644)外的一端上套设有定位环(258)，相邻支撑杆(254)上的定位环(258)之间共同连接有水平设置的连接杆(27)。

3.根据权利要求2所述的一种板材开槽设备，其特征在于：所述传送辊(22)为中空，且传送辊(22)内同轴穿设有转轴(221)，所述转轴(221)两端分别设置有方形的卡块(222)，所述支撑架(21)上表面开设有与卡块(222)卡接配合的卡接槽(223)。

4.根据权利要求1所述的一种板材开槽设备，其特征在于：所述第二导向杆(51)两端远离安装座(35)的一侧分别沿长度方向开设有容纳槽(512)，所述容纳槽(512)内滑动连接有加长杆，所述加长杆和第二导向杆(51)远离安装座(35)的一侧处于同一竖直面内，所述加长杆靠近安装座(35)的一侧设有限位板(531)，所述限位板(531)高度大于加长杆高度，所述第二导向杆(51)内开设有与容纳槽(512)连通的限位槽(513)，所述限位板(531)沿长度方向滑动连接在限位槽(513)内。

5.根据权利要求1所述的一种板材开槽设备，其特征在于：所述驱动机构(38)包括竖直固定在压辊座(32)上表面的电机，所述电机的输出轴通过锥齿轮传动机构与辊筒(382)传动连接，所述辊筒(382)在压辊座(32)上平行设置有多组，所有辊筒(382)的轴线处于同一平面内，压辊座(32)上设置有使所有辊筒(382)同步旋转的链轮(385)传动机构。

6.根据权利要求1所述的一种板材开槽设备，其特征在于：所述升降机构(64)包括水平设置的调节杆，所述调节杆一端设置有第三齿轮(642)，所述主轴(69)远离开槽刀具(63)的一端外壁沿周向开设有与第三齿轮(642)啮合的齿槽(643)，所述齿槽(643)沿主轴(69)轴向均匀间隔设置有多组，所述调节杆包括与第三齿轮(642)连接的滑杆(641)，所述滑杆(641)上套设有滑套(644)，所述滑杆(641)上沿轴向开设有导向条(646)，所述滑套(644)上开设有与导向条(646)滑动配合的导向槽(34)，所述机架上设置有限位块(647)，所述限位块(647)上开设有与滑套(644)平行设置的限位卡槽(648)，所述滑套(644)外设置有与限位卡槽(648)滑动配合的限位块(647)。

7.根据权利要求6所述的一种板材开槽设备，其特征在于：所述底座(31)和压辊座(32)之间设置有升降组件(4)，所述升降组件(4)包括固定在底座(31)上的第二立柱(41)，所述第二立柱(41)上滑动连接有升降座(43)，所述升降座(43)与压辊座(32)固定连接，所述升降座(43)上设置有限制升降座(43)滑动的限位件。

8.根据权利要求7所述的一种板材开槽设备，其特征在于：所述升降座(43)上开设有滑孔(42)，所述第二立柱(41)滑动连接在滑孔(42)内，所述升降座(43)上沿滑孔(42)长度方向开设有伸缩槽(44)，所述伸缩槽(44)与滑孔(42)连通，所述限位件包括滑动穿设在升降座(43)上的锁紧杆(46)，所述锁紧杆(46)垂直贯穿伸缩槽(44)，所述锁紧杆(46)一端固定有挡块(47)，另一端螺纹连接有锁紧套(48)，所述锁紧套(48)一端的端面与升降座(43)抵紧。

9.一种使用权利要求1-8任意一项板材开槽设备的板材开槽方法，其特征在于:S1：通过升降组件驱使主轴沿轴向移动，进而使开槽刀具与板材需要开槽的位置对应；

S2：根据板材需要开槽的深度调节导向座与刀具轴线之间的距离；

S3：启动切割组件的电机，使开槽刀具开始旋转；

S4：将板材需要开槽的一侧紧贴导向座，将板材推到压辊座下方；

S5：启动压辊组件上的，使辊筒带动板材移动，在板材移动过程中，开槽刀具对板材进行开槽。

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