CN214977917U - 一种通过式侧孔钻铣装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种通过式侧孔钻铣装置,包括装置平台、传送平台、压杆、平台滑轨以及钻孔装置;所述的平台滑轨固定连接在装置平台上;所述的传送平台固定连接在装置平台远离平台滑轨的一侧;所述的压杆固定连接在传送平台上方;所述的钻孔装置活动连接在平台滑轨上。本实用新型通过将钻孔装置设置在平台滑轨上,且钻孔装置的位置与传送平台相对应,压杆将板材压紧,当该实用新型开始工作时,钻孔装置沿平台滑轨移动调整工作位置,传送平台将板材运送到钻孔装置加工区域后传送平台停止运动,钻孔装置对板材加工完毕,传送平台重新工作,实现了对板材自动化加工同时确保加工稳定性。

Description

一种通过式侧孔钻铣装置
技术领域
本实用新型涉及钻孔装置,具体涉及一种通过式侧孔钻铣装置。
背景技术
现有技术中对于板材侧面的钻孔加工时,往往是将是手工把板件放到工作台上,机器加工完侧孔,再把板件拿下来,但该加工方式工作效率低且不安全。还有一种方式则是采用履带输送板件,钻轴追随着板件移动打孔,但该方式的加工精度和稳定性差。
实用新型内容
本实用新型所需要解决的技术问题是提供一种能在对板材自动化加工同时确保加工稳定性的钻孔装置。
一种通过式侧孔钻铣装置,包括装置平台、传送平台、压杆、平台滑轨以及钻孔装置;所述的平台滑轨固定连接在装置平台上;所述的传送平台固定连接在装置平台远离平台滑轨的一侧;所述的压杆固定连接在传送平台上方;所述的钻孔装置活动连接在平台滑轨上。
进一步优选地,所述的压杆下端设置有压紧滚轮;所述的压紧滚轮与压杆活动连接;所述的压紧滚轮数量至少一个。
采用上述机构,通过至少一个压紧滚轮对板材进行压紧,可以确保板材在钻孔过程中的平稳移动。
进一步优选地,所述的钻孔装置包括水平电机、水平滑块;所述的水平滑块与平台滑轨活动连接;所述的水平电机设置在在水平滑块下端;所述的水平电机与水平滑轨配合连接。
采用上述机构,通过设置水平电机推动水平滑块沿水平导轨移动,实现了钻孔装置沿传送平台方向移动。
进一步优选地,所述的钻孔装置包括横向电机、横向丝杆、横向滑块;所述的横向电机设置在水平滑块上端;所述的横向丝杆与横向电机固定连接;所述的横向滑块设置在横向丝杆上。
采用上述机构,通过设置横向电机启动,通过控制横向丝杆推动横向滑块移动,调节钻孔装置与传送平台的距离,实现了对钻孔装置横向方向的预调节。
进一步优选地,所述的钻孔装置包括垂直电机、垂直丝杆、垂直滑块、垂直固定杆;所述的垂直固定杆一端与垂直电机固定连接;所述的垂直固定杆的另一端与横向滑块固定连接;所述的垂直电机上设置有垂直丝杆;所述的垂直丝杆外端与垂直滑块固定连接。
采用上述机构,通过垂直电机控制垂直丝杆转动,垂直丝杆推动垂直滑块的运动,使垂直滑块沿垂直丝杆上下移动,实现了对钻孔装置垂直方向的调节。
进一步优选地,所述的钻孔装置包括气缸固定块、钻孔气缸、钻孔电机以及钻孔滑轨;所述的垂直滑块后端有气缸固定块;所述的垂直滑块两端分别设置有钻孔滑轨;所述的钻孔气缸对称设置在气缸固定块两侧;所述的气缸前端与钻孔电机固定连接;所述的钻孔电机与钻孔滑轨活动连接。
采用上述机构,通过钻孔气缸推动钻孔电机沿钻孔滑轨移动,在钻孔过程中钻孔气缸对钻孔电机施加压力,实现了对板材的钻孔。
进一步优选地,所述的装置平台还包括传感器支架、板材传感器;所述的传感器支架设置在装置平台上;所述的传感器支架末端设置有板材传感器;所述的板材传感器位置与传送平台位置相对应。
采用上述机构,通过设置板材传感器对板材位置的感应,装置平台可精确识别板材的位置,并随板材位置移动,钻孔。
有益效果:本实用新型通过将钻孔装置设置在平台滑轨上,且钻孔装置的位置与传送平台相对应,压杆将板材压紧,当该实用新型开始工作时,钻孔装置沿平台滑轨移动调整工作位置,传送平台将板材运送到钻孔装置加工区域后传送平台停止运动,钻孔装置对板材加工完毕,传送平台重新工作,实现了对板材自动化加工同时确保加工稳定性。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
图1是该实用新型整体示意图。
图2是该实用新型局部示意图。
附图中: 1、装置平台;2、传送平台;3、压紧滚轮;4、压杆;5、平台滑轨;6、钻孔装置;7、水平滑块;8、水平电机;9、横向电机;10、横向滑块;11、钻孔气缸;12、气缸固定块;13、钻孔电机;14、垂直电机;15、垂直丝杆;16、垂直滑块;17、垂直固定杆;18、传感器支架;19、板材传感器;20、板材;21、横向丝杆;22、钻孔滑轨。
具体实施方式
一种通过式侧孔钻铣装置,包括装置平台1、传送平台2、压杆4、平台滑轨5以及钻孔装置6;所述的平台滑轨5固定连接在装置平台1上;所述的传送平台2固定连接在装置平台1远离平台滑轨5的一侧;所述的压杆4固定连接在传送平台2上方;所述的钻孔装置6活动连接在平台滑轨5上。所述的压杆4下端设置有压紧滚轮3;所述的压紧滚轮3与压杆4活动连接;所述的压紧滚轮3数量至少一个。所述的钻孔装置6包括水平电机8、水平滑块7;所述的水平滑块7与平台滑轨5活动连接;所述的水平电机8设置在在水平滑块7下端;所述的水平电机8与水平滑轨配合连接。所述的钻孔装置6包括横向电机9、横向丝杆21、横向滑块10;所述的横向电机9设置在水平滑块7上端;所述的横向丝杆21与横向电机9固定连接;所述的横向滑块10设置在横向丝杆21上。所述的钻孔装置6包括垂直电机14、垂直丝杆15、垂直滑块16、垂直固定杆17;所述的垂直固定杆17一端与垂直电机14固定连接;所述的垂直固定杆17的另一端与横向滑块10固定连接;所述的垂直电机14上设置有垂直丝杆15;所述的垂直丝杆15外端与垂直滑块16固定连接。所述的钻孔装置6包括气缸固定块12、钻孔气缸11、钻孔电机13以及钻孔滑轨;所述的垂直滑块16后端有气缸固定块12;所述的垂直滑块16两端分别设置有钻孔滑轨;所述的钻孔气缸11对称设置在气缸固定块12两侧;所述的气缸前端与钻孔电机13固定连接;所述的钻孔电机13与钻孔滑轨活动连接。所述的钻孔电机13位置与传送平台2相对应。所述的装置平台1还包括传感器支架18、板材20传感器19;所述的传感器支架18设置在装置平台1上;所述的传感器支架18末端设置有板材20传感器19;所述的板材20传感器19位置与传送平台2位置相对应。
工作原理:该实用新型通过至少一个压紧滚轮3对板材20进行压紧,可以确保板材20在钻孔过程中的平稳移动。水平电机8推动水平滑块7沿水平导轨移动,实现了钻孔装置6沿传送平台2方向移动。横向电机9启动,通过控制横向丝杆21推动横向滑块10移动,调节钻孔装置6与传送平台2的距离,实现了对钻孔装置6横向方向的预调节。直电机控制垂直丝杆15转动,垂直丝杆15推动垂直滑块16的运动,使垂直滑块16沿垂直丝杆15上下移动,实现了对钻孔装置6垂直方向的调节。钻孔气缸11推动钻孔电机13沿钻孔滑轨移动,在钻孔过程中钻孔气缸11对钻孔电机13施加压力,实现了对板材20的钻孔。板材20传感器19对板材20位置的感应,装置平台1可精确识别板材20的位置,并随板材20位置移动,钻孔。该实用新型开始工作时,钻孔装置6沿平台滑轨5移动,钻孔装置6跟随传送平台2上的板材20并进行钻孔,实现了钻孔装置6移动和钻孔同时进行。
当然,以上所述仅表达了本发明的某种实施方式,其描述较为详细,但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型。因此,本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (8)

1.一种通过式侧孔钻铣装置,其特征在于,包括装置平台(1)、传送平台(2)、压杆(4)、平台滑轨(5)以及钻孔装置(6);所述的平台滑轨(5)固定连接在装置平台(1)上;所述的传送平台(2)固定连接在装置平台(1)远离平台滑轨(5)的一侧;所述的压杆(4)固定连接在传送平台(2)上方;所述的钻孔装置(6)活动连接在平台滑轨(5)上。
2.根据权利要求1所述的通过式侧孔钻铣装置,其特征在于,所述的压杆(4)下端设置有压紧滚轮(3);所述的压紧滚轮(3)与压杆(4)活动连接;所述的压紧滚轮(3)数量至少一个。
3.根据权利要求1所述的通过式侧孔钻铣装置,其特征在于,所述的钻孔装置(6)包括水平电机(8)、水平滑块(7);所述的水平滑块(7)与平台滑轨(5)活动连接;所述的水平电机(8)设置在水平滑块(7)下端;所述的水平电机(8)与水平滑轨配合连接。
4.根据权利要求3所述的通过式侧孔钻铣装置,其特征在于,所述的钻孔装置(6)包括横向电机(9)、横向丝杆(21)、横向滑块(10);所述的横向电机(9)设置在水平滑块(7)上端;所述的横向丝杆(21)与横向电机(9)固定连接;所述的横向滑块(10)设置在横向丝杆(21)上。
5.根据权利要求4所述的通过式侧孔钻铣装置,其特征在于,所述的钻孔装置(6)包括垂直电机(14)、垂直丝杆(15)、垂直滑块(16)、垂直固定杆(17);所述的垂直固定杆(17)一端与垂直电机(14)固定连接;所述的垂直固定杆(17)的另一端与横向滑块(10)固定连接;所述的垂直电机(14)上设置有垂直丝杆(15);所述的垂直丝杆(15)外端与垂直滑块(16)固定连接。
6.根据权利要求5所述的通过式侧孔钻铣装置,其特征在于,所述的钻孔装置(6)包括气缸固定块(12)、钻孔气缸(11)、钻孔电机(13)以及钻孔滑轨;所述的垂直滑块(16)后端有气缸固定块(12);所述的垂直滑块(16)两端分别设置有钻孔滑轨;所述的钻孔气缸(11)对称设置在气缸固定块(12)两侧;所述的气缸前端与钻孔电机(13)固定连接;所述的钻孔电机(13)与钻孔滑轨活动连接。
7.根据权利要求6所述的通过式侧孔钻铣装置,其特征在于,所述的钻孔电机(13)位置与传送平台(2)相对应。
8.根据权利要求1所述的通过式侧孔钻铣装置,其特征在于,所述的装置平台(1)还包括传感器支架(18)、板材(20)传感器(19);所述的传感器支架(18)设置在装置平台(1)上;所述的传感器支架(18)末端设置有板材(20)传感器(19);所述的板材(20)传感器(19)位置与传送平台(2)位置相对应。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN115921935A (zh) * 2022-11-22 2023-04-07 鼎翔(佛山)科技有限公司 一种全自动伺服数控钻孔加工中心

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