CN220952656U - 一种裁剪机头及布料加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种裁剪机头及布料加工设备，涉及布料加工设备技术领域。本实用新型包括安装座、裁剪刀具和开孔刀具，所述裁剪刀具和开孔刀具与所述安装座可滑动连接。本实用新型设置开孔刀具和裁剪刀具，利用开孔刀具在布料上加工孔洞，使裁剪刀具可以伸入孔洞内，从孔洞内进行裁剪。裁剪刀具与开孔刀具配合，无需裁剪刀具穿透布料，使得裁剪刀具能裁剪叠加更厚或者皮革等难以裁剪的布料，开孔刀具还可以沿裁剪路径开设孔洞，减小裁剪难度，提高裁剪效率。

Description

一种裁剪机头及布料加工设备

技术领域

本实用新型属于布料加工设备技术领域，特别是涉及一种裁剪机头及布料加工设备。

背景技术

布料进行裁剪加工设备中，采用机械化的裁剪刀具大幅提高了裁剪效率，降低了裁剪成本。现有技术中，将多层布料重叠起来进行裁剪，使得裁剪刀具一次性对多层布料进行裁剪，也大幅提高了裁剪效率，降低裁剪成本。裁剪刀具在进行裁剪时，通常需要裁剪刀具穿透布料，然后裁剪刀具上下往复高速切割，从而对布料进行裁剪加工。

然而，多层布料在进行重叠后，布料的强度等性质得到叠加，若重叠的布料数量增加到一定程度，布料的厚度过后，就会导致裁剪刀具无法穿透布料，从而无法对布料进行切割。所以，布料重叠到一定厚度后，导致裁剪刀具穿透布料，无法对布料进行裁剪，布料的可裁剪厚度受到限制，也就限制了裁剪设备对布料的裁剪效率。同时，布料的种类众多，不同布料的性质差距很大，导致裁剪刀具的裁剪难度也存在很大差距。例如涤纶和皮革在裁剪时，重叠相同厚度的皮革和涤纶，裁剪刀具穿透皮革的难度远大于穿透涤纶的难度。在裁剪皮革这类裁剪难度大的布料时，通常只能单层裁剪，裁剪效率很低。所以现有裁剪设备中裁剪刀具对布料穿透能力差，严重影响了裁剪设备的裁剪效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种裁剪机头及布料加工设备，用于解决布料叠加过后造成裁剪刀具无法穿透布料，限制裁剪设备对布料裁剪效率的问题，同时用于解决对不同种类布料的裁剪通用性差的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型通过以下技术方案实现的：

一种裁剪机头及布料加工设备，包括安装座、裁剪刀具和开孔刀具，所述裁剪刀具和开孔刀具与所述安装座可滑动连接。

在本方案中，设置有开孔刀具与裁剪刀具配合，开孔刀具能够在布料上开设孔洞，使得裁剪刀具进入孔洞，沿孔洞侧面对布料进行裁剪。在裁剪过程中，无需裁剪刀具本身去穿透布料，使得裁剪刀具能够直接穿入孔洞开始裁剪工作，解决了裁剪刀具难以穿透布料的问题，从而使裁剪刀具能够对叠加更厚的布料进行裁剪，提高裁剪效率。而将开孔刀具和裁剪刀具可滑动地设置于安装座，能够通过调节开孔刀具和裁剪刀具的位置避免开孔刀具和裁剪刀具相互阻挡。在需要使用开孔刀具时，调节裁剪刀具的位置避免裁剪刀具对开孔刀具的工作造成阻挡，当需要使用裁剪刀具时，调节开孔刀具的位置避免开孔刀具对裁剪刀具造成阻挡。

为进一步解决裁剪刀具和开孔刀具位置调节造成布料裁剪精度差的问题，为此，所述裁剪刀具和/或开孔刀具相对于所述安装座的滑动方向为竖直方向。

在本方案中，裁剪刀具或开孔刀具的滑动方向竖直设置，布料的铺设和固定通常采用平铺的方式，竖直滑动的裁剪刀具和开孔刀具不会产生水平方向的位移，可以确保裁剪刀具和开孔刀具位置调节时水平方向的精度，而竖直方向上的精度误差则不会对裁剪的位置精度造成影响。同时，竖直滑动的方式在调节与布料的间距时更高效直接，使得调节操作更简单。

为进一步解决开孔刀具移动方向精度低的问题，为此，所述裁剪机头还包括第二导轨、第二滑块和伸缩机构，所述第二导轨与所述安装座连接，所述第二滑块与所述第二导轨滑动连接，所述伸缩机构的两端分别与所述安装座和第二滑块连接，所述开孔刀具与所述滑块连接。

在本方案中，设置第二导轨和第二滑块配合，能够对开孔刀具进行导向，约束开孔刀具的移动方向，从而使开孔刀具的位移方向更平滑和精确。采用伸缩机构驱动第二滑块位移，即可驱动与第二滑块相连的开孔刀具位移，伸缩机构进行伸缩直线移动，也能够使开孔刀具的位移方向更精确。

为解决开孔刀具工作时产生的反作用力导致第二滑块与伸缩机构刚性碰撞而容易损坏的问题，为此，所述伸缩机构采用气缸。

在本方案中，采用气缸作为伸缩机构，气缸在受到开孔刀具传来的反作用力时，气缸能够适应性伸缩形成缓冲，不会与第二滑块、安装座和开孔刀具形成刚性挤压和刚性碰撞，利用气缸形成的缓冲效果解决了开孔刀具反作用力导致第二滑块与伸缩机构等结构容易损坏的问题。

为解决裁剪刀具移动精度差的问题，为此，裁剪机头还包括第一导轨、第一滑块、直线传动组件，所述第一导轨与所述安装座连接，所述第一滑块可滑动地与所述第一导轨连接，所述裁剪刀具与所述第一滑块连接，所述直线传动组件分别与所述安装座和第一滑块连接。

在本方案中，第一导轨和第一滑块配合能够对裁剪刀具进行导向，约束裁剪刀具的移动方向，使裁剪刀具的移动方向更平滑和精确。

为解决裁剪刀具移动距离不精确的问题，为此，所述直线传动组件包括丝杠和螺母副，所述丝杠配置有驱动电机，所述丝杠可转动地与所述安装座连接，所述螺母副与第一滑块连接，所述螺母副与所述丝杠传动连接，所述驱动电机与所述丝杠传动连接。

在本方案中，由丝杠传动的方式来驱动裁剪刀具的移动，丝杠传动的传动精度高，能够确保裁剪刀具的位移精度，使裁剪刀具的距离调节更精确。

为解决气缸控制不方便的问题，为此，所述气缸配置有气源，所述气缸与气源通过通气管道连接，所述通气管道上设置有换向阀。

在本方案中，通过换向阀控制气缸的伸缩，换向阀可以远程控制，使得对气缸的控制更高效便捷。

为解决对裁剪机头控制操作复杂的问题，为此，还包括控制器，所述换向阀、驱动电机、裁剪刀具和开孔刀具均与所述控制器电连接。

在本方案中，通过控制器对换向阀、驱动电机、裁剪刀具和开孔刀具进行控制，使得裁剪机头能够自动化控制，提高自动化程度，使控制更简单。

为解决裁剪环境中的灰尘等杂物造成裁剪机头寿命降低的问题，为此，所述裁剪机头还包括外壳，所述外壳与所述安装座连接并覆盖安装座。

在本方案中，外壳覆盖安装座，起到阻挡灰尘等杂质的作用，避免灰尘等杂质污染安装座及安装座上的裁剪刀具和开孔刀具等，从而延长裁剪机头的寿命。

本实用新型还提供一种布料加工设备，包括上述的裁剪机头。采用上述的裁剪机头裁剪布料，能够裁剪叠加层数更多的布料，也能够裁剪如皮革这种难以穿透的布料，提高裁剪效率。

为解决布料开孔或者裁剪过程中发生位移，从而导致加工精度降低的问题，为此，所述布料加工设备还包括承载平台和压紧结构，所述承载平台和压紧结构配合压紧布料。

在本方案中，采用夹紧固定的方式能够对布料进行稳定地固定可以有效防止布料在加工过程中发生位移，提高了布料加工设备的加工精度，提高了稳定性。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型设置开孔刀具和裁剪刀具，利用开孔刀具在布料上加工孔洞，使裁剪刀具可以伸入孔洞内，从孔洞内进行裁剪。裁剪刀具与开孔刀具配合，无需裁剪刀具穿透布料，使得裁剪刀具能裁剪叠加更厚或者皮革等难以裁剪的布料，开孔刀具还可以沿裁剪路径开设孔洞，减小裁剪难度，提高裁剪效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的另一个结构示意图；

图3为本实用新型的主视图；

图4为本实用新型的左视图；

图5为本实用新型的右视图；

图6为本实用新型设置外壳的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、安装座；2、第一导轨；3、第一安装板；4、第一滑块；5、裁剪刀具；6、开孔刀具；7、第二安装板；8、气缸；9、第二导轨；10、驱动电机；11、第二滑块；12、丝杠；13、外壳。

具体实施方式

下面结合附图，通过本实用新型实施例的具体实现方式，对本实用新型技术方案进行清楚、完整地说明。

请参阅图1所示，本实用新型为一种裁剪机头，包括安装座1、裁剪刀具5和开孔刀具6，所述裁剪刀具5可滑动地安装于安装座1。所述裁剪刀具5的滑动方向为竖直方向，所述开孔刀具6的打孔方向为竖直方向，所述裁剪刀具5和开孔刀具6可以对下方的布料进行裁剪或者打孔。所述裁剪刀具5为用于对布料进行裁剪，所述开孔刀具6用于在布料上打孔。对布料打孔可以降低对布料的裁剪难度，在布料上打出孔洞后，对于裁剪刀具5原本无法穿透的布料，裁剪刀具5可以穿入孔洞内，然后从孔洞侧面对布料进行裁剪，从而裁剪原本无法穿透的布料，降低了裁剪的难度。

如图3所示，所述裁剪机头还包括第一导轨2，所述安装座1与所述第一导轨2相连，所述第一导轨2上配置有第一滑块4，所述第一滑块4与所述第一导轨2滑动连接。所述裁剪刀具5与所述第一滑块4相连。因此，所述裁剪刀具5通过第一导轨2与第一滑块4的配合，实现与所述安装座1的滑动连接。所述第一导轨2竖直设置，使所述裁剪刀具5沿竖直方向滑动。

所述裁剪机头还包括第一安装板3，所述第一安装板3与所述第一滑块4连接，所述裁剪刀具5与所述第一安装板3连接。也就是说，所述裁剪刀具5通过第一安装板3与所述第一滑块4间接连接，当第一安装板3沿第一导轨2移动时，位于第一安装板3上的裁剪刀具5也就同时沿第一导轨2移动。

如图4所示，所述安装座1与第一安装板3之间还设置有丝杠12和螺母副，所述丝杠12与所述安装座1可转动连接，所述螺母副与所述第一安装板3连接，所述螺母副与所述丝杠12传动连接，所述丝杠12的轴线方向与所述第一导轨2的长度方向平行。所述安装座1设置有驱动电机10，所述驱动电机10与所述丝杠12传动连接，用于驱动丝杠12转动。丝杠12转动导致螺母副沿丝杠12的轴线方向移动，从而使第一安装板3沿丝杠12的轴线方向移动，达到调节第一安装板3及第一安装板3上裁剪刀具5位子的目的。

所述裁剪刀具5可以采用现有的机械刀具，也可以采用激光刀具。

如图2和图5所示，所述开孔刀具6与所述安装座1可滑动连接，所述裁剪机头还包括第二滑轨和第二滑块11，所述第二滑块11与所述第二滑轨滑动连接，所述第二滑轨与所述安装座1连接，所述第二滑块11与所述开孔刀具6连接。所述第二滑轨竖直设置，使所述第二滑块11能够在竖直方向上滑动，从而调节开孔刀具6的高度位置，调节开孔刀具6与布料的间距。

所述裁剪机头还包括第二安装板7和气缸8，所述第二安装板7与所述第二滑块11连接，所述第二滑块11通过第二安装板7与所述开孔刀具6间接连接。所述气缸8的一端与所述安装座1连接，另一端与所述第二安装板7连接。气缸8伸长或者缩短会推动第二安装板7沿第二滑轨的方向滑动，从而使开孔刀具6移动。采用气缸8推动第二安装板7，能够起到一定的抗冲击作用。现有的开孔刀具6进行加工孔洞时，通常是采用冲击的方式加工出孔洞，在冲击时产生的反作用力会反馈至气缸8，气缸8受到反作用力时可以通过收缩来缓解冲击，能够避免与第二安装板7以及安装座1发生刚性挤压碰撞，从而延长使用寿命。

所述气缸8配置有气源，所述气缸8与气源通过通气管道连接，所述通气管道设置有阀门，通过阀门控制气缸8的伸缩。气缸8伸长使第二安装板7下降，即开孔刀具6的位置下降，气缸8缩短使第二安装板7上升，即开孔刀具6的位置上升。

还包括控制器，所述阀门为换向阀，所述换向阀与所述控制器电连接，所述驱动电机10、裁剪刀具5和开孔刀具6均与所述控制器电连接，由控制器控制裁剪和加工孔洞的工作。

如图6所示，所述安装座1可以是一块安装板，也可以是由型材组合形成的框架结构。所述安装座1上设置有外壳13，设置外壳13可以起到防尘作用，延长丝杠12螺母副等结构的使用寿命。所述气缸8的端部可以与所述外壳13连接。

所述控制器可以是现有裁剪机上的伺服控制器。

在进行工作时，通过控制器控制气缸8伸长，使开孔刀具6的高度下降，开孔刀具6下降后，控制器控制开孔刀具6启动，在布料上加工孔洞。根据布料的材质，选择加工的孔洞的数量，如皮革这类加工困难的材质，则可以沿裁剪路径加工若干孔洞，减小后续裁剪刀具5的裁剪难度。在加工孔洞时，可以通过移动布料或者移动机头的方式使开孔刀具6相对于布料移动，从而在布料上加工出若干孔洞。所述开孔刀具6加工完成后，控制器控制气缸8缩短，使开孔刀具6的位置上升。然后，移动机头或者移动布料，使开孔刀具6加工出的一个孔洞位于裁剪刀具5下侧。控制器控制驱动电机10驱动丝杠12转动，使裁剪刀具5的位置下降。裁剪刀具5位置下降至孔洞内，控制器控制裁剪刀具5进行裁剪工作，从而使裁剪刀具5沿裁剪路径进行裁剪，由于裁剪路径上加工有孔洞，可以减小裁剪刀具5的裁剪难度，加快裁剪效率。

实施例二

本实施例二提供一种布料加工设备，包括实施例一所述的裁剪机头。本实施例二还包括机架，所述裁剪机头与所述机架连接。

所述裁剪机头可以与所述机架可移动连接，可以通过移动裁剪机头的方式对布料进行裁剪加工。所述裁剪机头与所述机架可以通过二轴模组连接，从而实现裁剪机头与机架的相对移动。

所述布料加工设备压紧结构和承载平台，利用压紧结构与承载平台从上下两侧分别夹紧布料，从而避免布料在加工过程中发生移动。承载平台与机架连接，承载平台的位置固定。压紧结构通过导轨可升降地与机架连接，便于布料的放入和夹紧。压紧结构的压紧可以利用重力，也可以在压紧结构与机架之间设置气缸，气缸的两端分别与压紧结构和机架连接，利用气缸使压紧结构紧贴于承载平台。所述压紧结构可以是平板。所述承载平台可以是皮带输送机，压紧结构将布料压紧在皮带输送机上，皮带输送机能够输送布料，使布料相对于压紧结构移动，并且使布料相对于机头移动，可以通过移动布料使布料与裁剪机头相对移动，从而使裁剪机头对布料进行加工。

Claims (10)

1.一种裁剪机头，其特征在于：包括安装座(1)、裁剪刀具(5)和开孔刀具(6)，所述裁剪刀具(5)和开孔刀具(6)与所述安装座(1)可滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种裁剪机头，其特征在于：所述裁剪刀具(5)和/或开孔刀具(6)相对于所述安装座(1)的滑动方向为竖直方向。

3.根据权利要求1所述的一种裁剪机头，其特征在于：还包括第二导轨(9)、第二滑块(11)和伸缩机构，所述第二导轨(9)与所述安装座(1)连接，所述第二滑块(11)与所述第二导轨(9)滑动连接，所述伸缩机构的两端分别与所述安装座(1)和第二滑块(11)连接，所述开孔刀具(6)与所述滑块连接。

4.根据权利要求3所述的一种裁剪机头，其特征在于：所述伸缩机构采用气缸(8)。

5.根据权利要求1所述的一种裁剪机头，其特征在于：还包括第一导轨(2)、第一滑块(4)、直线传动组件，所述第一导轨(2)与所述安装座(1)连接，所述第一滑块(4)可滑动地与所述第一导轨(2)连接，所述裁剪刀具(5)与所述第一滑块(4)连接，所述直线传动组件分别与所述安装座(1)和第一滑块(4)连接。

6.根据权利要求5所述的一种裁剪机头，其特征在于：所述直线传动组件包括丝杠(12)和螺母副，所述丝杠(12)配置有驱动电机(10)，所述丝杠(12)可转动地与所述安装座(1)连接，所述螺母副与第一滑块(4)连接，所述螺母副与所述丝杠(12)传动连接，所述驱动电机(10)与所述丝杠(12)传动连接。

7.根据权利要求6所述的一种裁剪机头，其特征在于：还包括控制器，驱动电机(10)、裁剪刀具(5)和开孔刀具(6)均与所述控制器电连接。

8.根据权利要求1所述的一种裁剪机头，其特征在于：还包括外壳(13)，所述外壳(13)与所述安装座(1)连接并覆盖安装座(1)。

9.一种布料加工设备，其特征在于：包括权利要求1-8任意一项所述的一种裁剪机头。

10.根据权利要求9所述的一种布料加工设备，其特征在于：还包括承载平台和压紧结构，所述承载平台和压紧结构配合压紧布料。