CN216941098U - 数控开料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及开料设备技术领域，具体为数控开料机，包括：床身；横梁机构，其架设在所述床身上；滑板机构，其可沿X轴方向滑动地设置在所述横梁机构上；机头机构，其包括主轴板、第一锯片组件、第二锯片组件和第一铣刀组件，所述主轴板可沿Z轴方向滑动地设置在所述滑板机构上，所述第一锯片组件、所述第一铣刀组件和所述第二锯片组件依次设置在所述主轴板上，且所述第一锯片组件和所述第二锯片组件的切割方向相互垂直。本实用新型数控开料机，可同时满足对板件物料切割、开槽、打孔的加工需求，且开料效率较高；机头机构的结构较为简单，切割效率更高；机头机构较为紧凑，加工的行程更大，加工效率较高。

Description

数控开料机

技术领域

本实用新型涉及开料设备技术领域，具体为数控开料机。

背景技术

板式开料设备作为木工机械领域最为重要的组成部分之一，它的市场需求和市场规模都是非常巨大的；巨大的市场需求，也促使了板式开料设备领域的迅猛发展，经过多年的发展和无数同行、前辈的不断努力，板式开料设备也发展出了无数的分支和种类；这无数的分支和种类里面最为主流的是两类：(1)锯片开料切割的形式，例如推台锯、多片锯、电子开料锯、往复锯等等；其优点是速度快，效率高，精度高，锯片的厚度小非常省料，可以多张板料摞起来同时开料；其缺点是锯片只适合走直线，无法做曲线异形料的切割和开料；(2)铣削式开料的形式，就是在主轴上安装螺旋铣刀或直刀进行铣削式切断，例如多工序开料机、雕刻机、木工铣床等等；其优点是非常灵活几乎可以做任何形状的料的开料切割，精度高；其缺点是速度慢，效率低，铣刀直径大废料多浪费材料，只能进行单张料开料(多张料摞起来开料时，铣刀太细会断刀，铣刀太粗废料且容易跑料)。

现有的一些开料设备，同时设置有铣刀和锯片，但锯片需要设计旋转装置来驱动锯片旋转，以对工件在不同方向上进行切割，因此造成设备的结构较为复杂；而铣刀和锯片之间距离加大时，会缩小加工行程，造成可加工的行程较短。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出数控开料机，旨在解决现有技术中设备结构较为复杂、可加工行程较短的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提出数控开料机，包括：床身；横梁机构，其架设在所述床身上；滑板机构，其可沿X轴方向滑动地设置在所述横梁机构上；机头机构，其包括主轴板、第一锯片组件、第二锯片组件和第一铣刀组件，所述主轴板可沿Z轴方向滑动地设置在所述滑板机构上，所述第一锯片组件、所述第一铣刀组件和所述第二锯片组件依次设置在所述主轴板上，且所述第一锯片组件和所述第二锯片组件的切割方向相互垂直。

优选地，所述机头机构包括安装在所述主轴板上的第一驱动器、第二驱动器和第三驱动器，所述第一锯片组件安装在所述第一驱动器的输出端，所述第二锯片组件安装在所述第二驱动器的输出端，所述第一铣刀组件安装在所述第三驱动器的输出端。利用第一驱动器、第二驱动器和第三驱动器还可使第一锯片组件、第二锯片组件和第一铣刀组件分别上升或下降，因此可灵活选用不同的加工工具对物料进行加工。

优选地，所述第一锯片组件包括L形安装支架、电机和锯片，所述L形安装支架包括相互连接且相互垂直的竖直部和水平部，所述竖直部可滑动地安装在所述主轴板上，所述电机安装在所述水平部上，所述锯片安装在所述电机的输出端、且位于所述水平部远离所述竖直部的一端。机头机构的整体结构更加紧凑，加工行程更大。

优选地，所述L形安装支架上安装有罩设在所述锯片上的吸尘防护罩。设置吸尘防护罩可更好地隔绝锯片，避免工作人员触碰到锯片、发生安全事故；同时可方便将加工过程中产生的废屑、灰尘围住，进而方便用吸尘装置吸走废屑、灰尘。

优选地，所述机头机构还包括可滑动地设置在所述主轴板上的第二铣刀组件，所述第二铣刀组件设置在所述第一铣刀组件和所述第二锯片组件之间。减少了更换铣刀的次数，提升了加工效率。

优选地，所述机头机构还包括安装在所述主轴板上的第四驱动器，所述第二铣刀组件安装在所述第四驱动器的输出端。

优选地，还包括压辊组件，所述压辊组件包括安装在所述横梁机构上的左安装支架和右安装支架，且所述左安装支架和所述右安装支架分别位于所述床身的两侧；所述压辊组件还包括架设在所述左安装支架和所述右安装支架上的第一压辊和第二压辊，所述第一压辊和所述第二压辊相互平行；在水平投影面上，所述机头机构位于所述第一压辊和所述第二压辊之间。设置压辊组件可使物料更稳固地设置在床身上，加工过程中物料不会随意滑动；且通过压紧使物料更加平整，使加工精度更高。

优选地，所述压辊组件还包括安装在所述左安装支架上的第一气缸和第二气缸，以及安装在所述右安装支架上的第三气缸和第四气缸；所述第一压辊的两端分别与所述第一气缸和所述第三气缸的输出端连接，所述第二压辊的两端分别与所述第二气缸和所述第四气缸的输出端连接。可灵活调节第一压辊和第二压辊对物料的压紧力。

优选地，所述左安装支架或所述右安装支架上设有用于调节所述第一压辊压力的第一调节阀和用于调节所述第二压辊压力的第二调节阀。可方便根据需求调整第一压辊和第二压辊的压力，适用于不同厚度、不同平整度的工件。

优选地，所述床身上设有真空吸附台，且在所述真空吸附台的一侧设有无动力输送辊筒；所述横梁机构可沿Y轴方向滑动地架设在所述床身上。通过真空吸附台将物料吸紧固定在床身上，避免物料在加工时产生位移，同时方便控制吸紧或松开物料。

本实用新型数控开料机，至少具有以下有益效果：在主轴上同时设置第一锯片组件、第二锯片组件和第一铣刀组件，可同时满足对板件物料切割、开槽、打孔的加工需求，且开料效率较高；第一锯片组件和第二锯片组件的切割方向相互垂直，可满足对物料进行不同方向切割的需求，无需对锯片进行旋转，因此机头机构的结构较为简单，且切割效率更高；通过将第一锯片组件、第一铣刀组件和第二锯片组件依次设置在主轴板上，整体结构较为紧凑，因此在同一尺寸下，机头机构的加工的行程更大，更能满足较大尺寸的物料的加工。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型数控开料机的轴侧结构示意图；

图2为本实用新型数控开料机的侧视结构示意图；

图3为本实用新型机头机构的结构示意图；

图4为本实用新型机头机构另一角度的结构示意图；

图5为本实用新型第一锯片组件的结构示意图；

图6为本实用新型压辊组件的结构示意图。

附图中：1-床身、2-横梁机构、3-滑板机构、4-机头机构、41-主轴板、42-第一锯片组件、421-L形安装支架、4211-竖直部、4212-水平部、422-电机、423-锯片、43-第二锯片组件、44-第一铣刀组件、45-第一驱动器、46-第二驱动器、47-第三驱动器、48-吸尘防护罩、49-第二铣刀组件、410-第四驱动器、5-压辊组件、51-左安装支架、52-右安装支架、53-第一压辊、54-第二压辊、55-第一气缸、56-第二气缸、57-第三气缸、58-第四气缸、59-第一调节阀、510-第二调节阀、6-真空吸附台、7-无动力输送辊筒。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

如图1至图6所示，数控开料机，包括：床身1；横梁机构2，其架设在所述床身1上；滑板机构3，其可沿X轴方向滑动地设置在所述横梁机构2上；机头机构4，其包括主轴板41、第一锯片组件42、第二锯片组件43和第一铣刀组件44，所述主轴板41可沿Z轴方向滑动地设置在所述滑板机构3上，所述第一锯片组件42、所述第一铣刀组件44和所述第二锯片组件43依次设置在所述主轴板41上，且所述第一锯片组件42和所述第二锯片组件43的切割方向相互垂直。

床身1为数控开料机的基体，用于放置物料以及承载横梁机构2、滑板机构3、机头机构4等；横梁机构2包括横梁(图中未指出)，横梁为类似龙门架的结构、其架设在床身1上，横梁的两端分别安装在床身1的两侧，中间部分位于床身1的正上方；横梁机构2还包括设置在横梁上的滑轨(图中未指出)以及可滑动地设置在滑轨上的滑块(图中未指出)，滑轨的长度方向为X轴方向。滑板机构3可滑动地设置在横梁机构2上，具体安装在上述滑块上，滑块在滑轨上滑动以带动滑板机构3在X轴方向上滑动。滑板机构3同样包括滑轨和滑块，该滑轨的长度方向为Z轴方向，滑块可滑动地设置在滑轨上。机头机构4位于床身1的正上方，其包括主轴板41、第一锯片组件42、第二锯片组件43和第一铣刀组件44，主轴板41具体安装在滑板机构3的滑板上，第一锯片组件42、第一铣刀组件44和第二锯片组件43沿X轴方向依次设置在主轴板41上，第一锯片组件42和第二锯片组件43主要用于从直线方向上切割物料，第一铣刀组件44主要用于对物料进行异形曲线切割或打孔；第一锯片组件42和第二锯片组件43的切割方向相互垂直，即第一锯片组件42沿X轴方向对物料进行切割，第二锯片组件43沿Y轴方向对物料进行切割。

本技术方案，在主轴板41上同时设置第一锯片组件42、第二锯片组件43和第一铣刀组件44，可同时满足对板件物料切割、开槽、打孔的加工需求，且开料效率较高；第一锯片组件42和第二锯片组件43的切割方向相互垂直，可满足对物料进行不同方向切割的需求，无需对锯片423进行旋转，因此机头机构4的结构较为简单，且切割效率更高；通过将第一锯片组件42、第一铣刀组件44和第二锯片组件43依次设置在主轴板41上，整体结构较为紧凑，因此在同一尺寸下，机头机构4的加工的行程更大，更能满足较大尺寸的物料的加工。

进一步地，如图3和图4所示，所述机头机构4包括安装在所述主轴板41上的第一驱动器45、第二驱动器46和第三驱动器47，所述第一锯片组件42安装在所述第一驱动器45的输出端，所述第二锯片组件43安装在所述第二驱动器46的输出端，所述第一铣刀组件44安装在所述第三驱动器47的输出端。

具体的，第一驱动器45、第二驱动器46和第三驱动器47均为伸缩气缸，且三者相互平行、间隔设置在主轴板41上，输出端均朝下；第一驱动器45可驱动第一锯片组件42上升或下降，第二驱动器46可驱动第二锯片组件43上升或下降，第三驱动器47驱动第一铣刀组件44进行上升或下降。主轴板41在上升或下降时，可同时带动第一锯片组件42、第二锯片组件43和第一铣刀组件44上升或下降，除此之外，利用第一驱动器45、第二驱动器46和第三驱动器47还可使第一锯片组件42、第二锯片组件43和第一铣刀组件44分别上升或下降，因此可灵活选用不同的加工工具对物料进行加工；且在实际加工时，锯片423和铣刀择其一对物料进行加工。

进一步地，如图5所示，所述第一锯片组件42包括L形安装支架421、电机422和锯片423，所述L形安装支架421包括相互连接且相互垂直的竖直部4211和水平部4212，所述竖直部4211可滑动地安装在所述主轴板41上，所述电机422安装在所述水平部4212上，所述锯片423安装在所述电机422的输出端、且位于所述水平部4212远离所述竖直部4211的一端。

第一锯片组件42可滑动地设置在主轴板41上，具体是在主轴板41上设置滑轨，且滑轨的长度方向与Z轴方向相同，在滑轨上可滑动地设置有滑块，L形安装支架421安装在滑块上，具体是竖直部4211与滑块连接固定；水平部4212与竖直部4211相互垂直，电机422安装在水平部4212上、且输出端朝向远离竖直部4211的一端，锯片423安装在电机422的输出端上，因此锯片423远离主轴板41；而第一铣刀组件44较为靠近主轴板41，因此第一铣刀组件44和第一锯片组件42紧密排布，但锯片423与铣刀之间相互错位、互不干扰，因此机头机构4的整体结构更加紧凑，加工行程更大。

第二锯片组件43的结构与第一锯片组件42的结构近似，主要区别在于两者的锯片423相互垂直，且L形安装支架421的结构也并不相同。另外一方面，第一铣刀组件44和第二锯片组件43均可相对主轴板41在Z轴方向上移动，因此在主轴板41上还设有供第一铣刀组件44和第二锯片组件43滑动的滑轨和滑块。

进一步地，如图5所示，所述L形安装支架421上安装有罩设在所述锯片423上的吸尘防护罩48。

L形安装支架421上设有吸尘防护罩48，其罩设在锯片423上、且下端开口；设置吸尘防护罩48可更好地隔绝锯片423，避免工作人员触碰到锯片423、发生安全事故；同时可方便将加工过程中产生的废屑、灰尘围住，进而方便用吸尘装置吸走废屑、灰尘。

进一步地，如图3所示，所述机头机构4还包括可滑动地设置在所述主轴板41上的第二铣刀组件49，所述第二铣刀组件49设置在所述第一铣刀组件44和所述第二锯片组件43之间。

第二铣刀组件49和第一铣刀组件44的结构相同，且均用于对物料进行异形曲线切割或打孔的加工；主轴板41上对应设有供第二铣刀组件49沿Z轴方向滑动的滑轨和滑块，滑块可滑动地安装在滑轨上，第二铣刀组件49安装在滑块上；第二铣刀组件49位于第一铣刀组件44和第二锯片组件43之间。第一铣刀组件44和第二铣刀组件49可分别安装不同尺寸、不同类型的铣刀，或者是安装相同类型的铣刀，以满足不同的加工需求，且减少了更换铣刀的次数，提升了加工效率；第一铣刀组件44和第二铣刀组件49还可同时对物料进行加工，因此加工效率更高。

进一步地，如图3和图4所示，所述机头机构4还包括安装在所述主轴板41上的第四驱动器410，所述第二铣刀组件49安装在所述第四驱动器410的输出端。如前面所述，第一铣刀组件44相对主轴板41上升或下降依靠第三驱动器47，而设置第四驱动器410可单独控制第二铣刀组件49单独上升或下降；第四驱动器410具体可为气缸。

进一步地，如图6所示还包括压辊组件5，所述压辊组件5包括安装在所述横梁机构2上的左安装支架51和右安装支架52，且所述左安装支架51和所述右安装支架52分别位于所述床身1的两侧；所述压辊组件5还包括架设在所述左安装支架51和所述右安装支架52上的第一压辊53和第二压辊54，所述第一压辊53和所述第二压辊54相互平行；在水平投影面上，所述机头机构4位于所述第一压辊53和所述第二压辊54之间。

压辊组件5用于对床身1上的物料进行压紧，以方便机头机构4对物料进行加工；压辊组件5包括左安装支架51和右安装支架52，两者均安装在横梁结构上，使整个压辊组件5随横梁机构2一起运动；左安装支架51和右安装支架52分别位于床身1的两侧、且相互平行设置；第一压辊53架设在左安装支架51和右安装支架52上，即第一压辊53的两端分别安装在左安装支架51和右安装支架52上；第二压辊54同样架设在左安装支架51和右安装支架52上，且第一压辊53和第二压辊54相互平行。在水平投影面上，机头机构4位于第一压辊53和第二压辊54之间；即加工时，机头机构4具体是对第一压辊53和第二压辊54之间的物料进行加工。设置压辊组件5可使物料更稳固地设置在床身1上，加工过程中物料不会随意滑动；且通过压紧使物料更加平整，使加工精度更高；通过第一压辊53和第二压辊54压紧加工的物料的两侧，使加工时物料不会移动，提高了加工精度。

进一步地，如图6所示所述压辊组件5还包括安装在所述左安装支架51上的第一气缸55和第二气缸56，以及安装在所述右安装支架52上的第三气缸57和第四气缸58；所述第一压辊53的两端分别与所述第一气缸55和所述第三气缸57的输出端连接，所述第二压辊54的两端分别与所述第二气缸56和所述第四气缸58的输出端连接。

通过第一气缸55和第三气缸57控制第一压辊53的高度，以调整第一压辊53对物料的压紧力；通过第二气缸56和第四气缸58控制第二压辊54的高度，以调节第二压辊54对物料的压紧力；在实际操作中，第一压辊53的两端同步升降，第二压辊54的两端同步升降，且第一压辊53和第二压辊54同步升降；除此之外，还可以根据需求调整第一压辊53和第二压辊54处于不同的高度，或者是调整第一压辊53两端处于不同高度、第二压辊54两端处于不同高度，以适应较为不平整的板件物料。

进一步地，如图6所示所述左安装支架51或所述右安装支架52上设有用于调节所述第一压辊53压力的第一调节阀59和用于调节所述第二压辊54压力的第二调节阀510。

具体地，第一调节阀59和第二调节阀510同时安装在左安装支架51上，或者是第一调节阀59和第二调节阀510同时安装在右安装支架52上，或者是第一调节阀59安装在左安装支架51上、第二调节阀510安装在右安装支架52上，或者是第一调节阀59安装在右安装支架52上、第二调节阀510安装在左安装支架51上。设置第一调节阀59和第二调节阀510，可方便根据需求调整第一压辊53和第二压辊54的压力，适用于不同厚度、不同平整度的工件。

进一步地，如图1和图2所示所述床身1上设有真空吸附台6，且在所述真空吸附台6的一侧设有无动力输送辊筒7；所述横梁机构2可沿Y轴方向滑动地架设在所述床身1上。

在床身1上设有真空吸附台6，通过真空吸附台6将物料吸紧固定在床身1上，避免物料在加工时产生位移，同时方便控制吸紧或松开物料。床身1在真空吸附台6的一侧设有无动力输送辊筒7，在对物料进行上料或下料过程中，无动力输送辊筒7可对物料起一定的支撑作用，且能协助上料和下料，节省人力。横梁机构2可相对床身1在Y轴方向上移动，以调整机头机构4在Y轴方向上的位置，方便其对物料的不同位置进行加工。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.数控开料机，其特征在于，包括：

床身(1)；

横梁机构(2)，其架设在所述床身(1)上；

滑板机构(3)，其可沿X轴方向滑动地设置在所述横梁机构(2)上；

机头机构(4)，其包括主轴板(41)、第一锯片组件(42)、第二锯片组件(43)和第一铣刀组件(44)，所述主轴板(41)可沿Z轴方向滑动地设置在所述滑板机构(3)上，所述第一锯片组件(42)、所述第一铣刀组件(44)和所述第二锯片组件(43)依次设置在所述主轴板(41)上，且所述第一锯片组件(42)和所述第二锯片组件(43)的切割方向相互垂直。

2.根据权利要求1所述的数控开料机，其特征在于，所述机头机构(4)包括安装在所述主轴板(41)上的第一驱动器(45)、第二驱动器(46)和第三驱动器(47)，所述第一锯片组件(42)安装在所述第一驱动器(45)的输出端，所述第二锯片组件(43)安装在所述第二驱动器(46)的输出端，所述第一铣刀组件(44)安装在所述第三驱动器(47)的输出端。

3.根据权利要求1所述的数控开料机，其特征在于，所述第一锯片组件(42)包括L形安装支架(421)、电机(422)和锯片(423)，所述L形安装支架(421)包括相互连接且相互垂直的竖直部(4211)和水平部(4212)，所述竖直部(4211)可滑动地安装在所述主轴板(41)上，所述电机(422)安装在所述水平部(4212)上，所述锯片(423)安装在所述电机(422)的输出端、且位于所述水平部(4212)远离所述竖直部(4211)的一端。

4.根据权利要求3所述的数控开料机，其特征在于，所述L形安装支架(421)上安装有罩设在所述锯片(423)上的吸尘防护罩(48)。

5.根据权利要求1所述的数控开料机，其特征在于，所述机头机构(4)还包括可滑动地设置在所述主轴板(41)上的第二铣刀组件(49)，所述第二铣刀组件(49)设置在所述第一铣刀组件(44)和所述第二锯片组件(43)之间。

6.根据权利要求5所述的数控开料机，其特征在于，所述机头机构(4)还包括安装在所述主轴板(41)上的第四驱动器(410)，所述第二铣刀组件(49)安装在所述第四驱动器(410)的输出端。

7.根据权利要求1所述的数控开料机，其特征在于，还包括压辊组件(5)，所述压辊组件(5)包括安装在所述横梁机构(2)上的左安装支架(51)和右安装支架(52)，且所述左安装支架(51)和所述右安装支架(52)分别位于所述床身(1)的两侧；所述压辊组件(5)还包括架设在所述左安装支架(51)和所述右安装支架(52)上的第一压辊(53)和第二压辊(54)，所述第一压辊(53)和所述第二压辊(54)相互平行；在水平投影面上，所述机头机构(4)位于所述第一压辊(53)和所述第二压辊(54)之间。

8.根据权利要求7所述的数控开料机，其特征在于，所述压辊组件(5)还包括安装在所述左安装支架(51)上的第一气缸(55)和第二气缸(56)，以及安装在所述右安装支架(52)上的第三气缸(57)和第四气缸(58)；所述第一压辊(53)的两端分别与所述第一气缸(55)和所述第三气缸(57)的输出端连接，所述第二压辊(54)的两端分别与所述第二气缸(56)和所述第四气缸(58)的输出端连接。

9.根据权利要求7所述的数控开料机，其特征在于，所述左安装支架(51)或所述右安装支架(52)上设有用于调节所述第一压辊(53)压力的第一调节阀(59)和用于调节所述第二压辊(54)压力的第二调节阀(510)。

10.根据权利要求1所述的数控开料机，其特征在于，所述床身(1)上设有真空吸附台(6)，且在所述真空吸附台(6)的一侧设有无动力输送辊筒(7)；所述横梁机构(2)可沿Y轴方向滑动地架设在所述床身(1)上。

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