CN110961929A - 一种深沟球轴承内圈外沟槽加工设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及轴承加工领域，具体地，涉及一种深沟球轴承内圈外沟槽加工设备，包括工作台、定位机构、压紧机构和刀具组件，所述压紧机构、定位机构和刀具组件均安装在工作台的顶部，所述定位机构包括有承托治具和驱动机构，驱动机构位于工作台的顶部，承托治具设置在工作台的上方并且与驱动机构的输出端固定连接，压紧组将包括压紧治具和传动机构，传动机构位于工作台的顶部，压紧治具设置在工作台的上方并且与传动机构的输出端固定连接，刀具组件包括镗刀和磨头，镗刀和磨头在水平方向上间隔设置在承托治具的两侧并且二者平行，卡盘、镗刀和磨头三者处于同一水平高度，该设备可将工件精准定位，减少工件的损坏，增加生产效率。

Description

一种深沟球轴承内圈外沟槽加工设备

技术领域

本发明涉及轴承加工领域，具体地，涉及一种深沟球轴承内圈外沟槽加工设备。

背景技术

深沟球轴承原名单列向心球轴承，是应用最广泛的一种滚动轴承。其特点是摩擦阻力小，转速高，能用于承受径向负荷或径向和轴向同时作用的联合负荷的机件上，也可用于承受轴向负荷的机件上，例如小功率电动机、汽车及拖拉机变速箱和机床齿轮箱，一般机器或工具等，深沟球轴承加工时因此需要达到精准加工，深沟球轴承加工分为多种，其中深沟球轴承内圈外沟槽加工时一般都是使用一种刀具进行加工，在加工时很容易对工件产生损坏，另外在对于深沟球轴承内圈外沟槽加工时很难对其进行定位夹紧，因此，我们提出了一种深沟球轴承内圈外沟槽加工设备，以便于解决上述提出的问题。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供一种深沟球轴承内圈外沟槽加工设备，该设备操作简单，工序合理，加工时可高精度的将轴承内圈进行定位，减少工件的损坏，增加生产效率。

本发明公开的一种深沟球轴承内圈外沟槽加工设备，包括工作台、定位机构、压紧机构和刀具组件，所述压紧机构、定位机构和刀具组件均安装在工作台的顶部，所述定位机构包括有用于放置轴承内圈的承托治具和驱动机构，驱动机构位于工作台的顶部，承托治具设置在工作台的上方并且与驱动机构的输出端固定连接，压紧组将包括用于压紧轴承内圈的压紧治具和传动机构，传动机构位于工作台的顶部，压紧治具设置在工作台的上方并且与传动机构的输出端固定连接，传动机构、压紧治具和承托治具的轴线方向均在同一水平线上，刀具组件包括用于加工沟槽的镗刀和用于打磨的磨头，镗刀和磨头在水平方向上间隔设置在承托治具的两侧并且二者平行，镗刀和磨头的轴线与承托治具的轴线垂直相交，卡盘、镗刀和磨头三者处于同一水平高度，镗刀和磨头通过水平移动机构设置在工作台的上方。

优选地，所述水平移动机构包括移动齿条组件和第一驱动电机，第一驱动电机、移动齿条组件均安装在工作台的顶部并且位于定位机构和压紧机构之间，移动齿条组件移动齿条组件包括U型架、齿条、主齿轮和两个支撑板，两个支撑板间隔设置在定位机构和压紧机构之间，两个支撑板的底部固定安装在工作台上，U型架横向设置在两个支撑板之间，镗刀和磨头分别设置在U型架的顶部两端，U型架的底部两侧均设有第一滑条，两个支撑板上包括有用于供滑条滑动的第一滑槽，滑条的移动方向与承托治具的轴线方向垂直相交，齿条位于U型架的底部并且与其固定连接，主齿轮位于齿条的正下方并且与其水平设置，主齿轮与齿条啮合连接，主齿轮通过导向轴活动设置在两个支撑板之间，并且导向轴的一端穿过其中一个支撑板设有一个第一副同步轮，导向轴的另一端通过第一轴承套设置在其中一个支撑板上，第一驱动电机位于定位机构的一侧，第一驱动电机通过第一支架固定安装在工作台的顶部，第一驱动电机的输出端设有副主同步轮，主同步轮与副同步轮水平设置，主同步轮与副同步轮通过第一同步带传动连接。

优选地，所述承托治具为圆柱型结构，该承托治具靠近压紧机构的一端开设有用于放置轴承内圈的圆形槽，该圆形槽的直径等于单个轴承内圈的直径，该圆形槽的中心端设有用于承托轴承内圈的齿型柱，该齿形柱的一端与承托治具固定连接，该齿形柱的另一端向压紧方向水平延伸，该齿形柱的延伸长度等于当个轴承内圈的长度，该齿形柱的周壁上均分布设有斜齿，该齿形柱的中心端开设有导向口。

优选地，所述压紧治具包括压紧块、中空导向套、导向柱和两个导向架，导向套、导向柱和压紧块均与承托治具在同一水平线上，两个导向架分列于导向套的两侧，两个导向架均通过传动支架固定安装在工作台上，导向套的两侧设有第二滑条，两个导向架上均设有用于供第二滑条滑动的第二滑槽，中空导向套的内部设有第二轴承套，导向柱的一端水平插设在中空导向套的第二轴承套上，压紧块固定安装在导向柱的另一端，压紧块的中心端设有用于插设在齿形柱的导向口内的导向柱。

优选地，所述驱动机构包括倒U形支架、两个轴承座、第二驱动电机和连接轴，倒U形支架固定安装在工作台的顶部，第二驱动电机安装在倒U形支架内侧，两个轴承座水平排列安装在倒U形支架顶部并且两个轴承座间隔设置，连接轴呈水平状态并且能够旋转的插设于两个轴承座内，连接轴的一端穿过其中一个轴承座，并且连接轴的一端与承托治具固定连接，连接轴远离承托治具的一端穿过另一个轴承座连接有一个第二副同步轮，旋转电机的输出轴穿过倒U形支架的侧壁，并且旋转电机的输出轴上设有一个第二主同步轮，主同步轮通过第二同步带与副同步轮传动连接。

优选地，所述传动机构包括一个推送气缸，该推送气缸固定安装在传动支架的顶部，该推送气缸的输出端与中空导向套的一端固定连接。

优选地，所述刀具组件还设有呈八字型结构的用于阻挡碎屑的防尘盖板。

有益效果：一种深沟球轴承内圈外沟槽加工设备，加工时，人工先将未加工的轴承内圈插设在齿型柱上，齿形柱的表面一周设置的斜齿可增加轴承内圈插设时或压紧时的摩擦力，有利于压紧时更加的稳定，当人工将轴承内圈套设在承托治具上时，推送气缸的输出端推动中空导向套向承托治具的方向直线移动，当人工将轴承内圈套设在承托治具上时，中空导向套通过第二滑条在两个导向架上向承托治具的方向直线移动，并带动压紧块抵触轴承内圈侧壁进行压紧工作，在压紧块压紧时导向柱先插设在承托治具的导向口内，有利于压紧时更加的精准，设置的第二轴承套有利于夹紧时并且高速旋转时只会带动压紧块和导向柱旋转，当轴承内圈在承托治具上被夹紧时，第二驱动电机带动连接轴高速旋转，连接轴同时带动承托治具、压紧块和导向柱高速旋转，当轴承内圈在承托治具上被夹紧并且高速旋转时，第一驱动电机带动主齿轮旋转，主齿轮带动齿条移动，并带动镗刀移动到夹紧并高速旋转的轴承内圈上进行初加工，当初加工完成，随后驱动第二驱动电机带动磨头移动到轴承内圈的位置，随后轴承内圈通过驱动机构进行高速旋转，随即进行二次加工，当二次加工完成，第一驱动电机带动镗刀和磨头复合，再通过人工将加工完成的轴承内圈取出，在加工时难免会产生碎屑，防尘盖板为了防止碎屑进入防尘盖板刀具组件的第一滑槽内影响工序的运行，该设备操作简单，工序合理，加工时可高精度的将轴承内圈进行定位，减少工件的损坏，增加生产效率。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为实施例中的立体结构示意图一；

图2为实施例中的立体结构示意图二；

图3为实施例中的俯视图；

图4为实施例中的移动齿条组件的局部立体结构示意图；

图5为实施例中的移动齿条组件的分解图；

图6为实施例中的驱动机构的立体结构示意图；

图7为实施例中的承托治具的立体结构示意图；

图8为实施例中的压紧治具和传动机构的立体结构示意图；

附图标记说明：工作台1，承托治具2，驱动机构3，压紧治具4，传动机构5，镗刀6，磨头7，移动齿条组件8，第一驱动电机9，U型架10，齿条11，主齿轮12，支撑板13，第一滑条14，第一滑槽15，导向轴16，第一副同步轮17，第一轴承套18，副主同步轮19，第一同步带20，圆形槽21，齿型柱22，压紧块23，中空导向套24，导向柱25，导向架26，传动支架27，第二滑条28，第二滑槽29，第二轴承套30，倒U形支架31，轴承座32，第二驱动电机33，连接轴34，第二副同步轮35，第二主同步轮36，第二同步带37，推送气缸38，防尘盖板39，斜齿40，导向口41。

具体实施方式

以下将以图式揭露本发明的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本发明。也就是说，在本发明的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。

另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本发明，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

参照图1至图8所示的一种深沟球轴承内圈外沟槽加工设备，包括工作台1、定位机构、压紧机构和刀具组件，所述压紧机构、定位机构和刀具组件均安装在工作台1的顶部，所述定位机构包括有用于放置轴承内圈的承托治具2和驱动机构3，驱动机构3位于工作台1的顶部，承托治具2设置在工作台1的上方并且与驱动机构3的输出端固定连接，压紧组将包括用于压紧轴承内圈的压紧治具4和传动机构5，传动机构5位于工作台1的顶部，压紧治具4设置在工作台1的上方并且与传动机构5的输出端固定连接，传动机构5、压紧治具4和承托治具2的轴线方向均在同一水平线上，刀具组件包括用于加工沟槽的镗刀6和用于打磨的磨头7，镗刀6和磨头7在水平方向上间隔设置在承托治具2的两侧并且二者平行，镗刀6和磨头7的轴线与承托治具2的轴线垂直相交，卡盘、镗刀6和磨头7三者处于同一水平高度，镗刀6和磨头7通过水平移动机构设置在工作台1的上方。

所述水平移动机构包括移动齿条11组件8和第一驱动电机9，第一驱动电机9、移动齿条11组件8均安装在工作台1的顶部并且位于定位机构和压紧机构之间，移动齿条11组件8移动齿条11组件8包括U型架10、齿条11、主齿轮12和两个支撑板13，两个支撑板13间隔设置在定位机构和压紧机构之间，两个支撑板13的底部固定安装在工作台1上，U型架10横向设置在两个支撑板13之间，镗刀6和磨头7分别设置在U型架10的顶部两端，U型架10的底部两侧均设有第一滑条14，两个支撑板13上包括有用于供滑条滑动的第一滑槽15，滑条的移动方向与承托治具2的轴线方向垂直相交，齿条11位于U型架10的底部并且与其固定连接，主齿轮12位于齿条11的正下方并且与其水平设置，主齿轮12与齿条11啮合连接，主齿轮12通过导向轴16活动设置在两个支撑板13之间，并且导向轴16的一端穿过其中一个支撑板13设有一个第一副同步轮17，导向轴16的另一端通过第一轴承套18设置在其中一个支撑板13上，第一驱动电机9位于定位机构的一侧，第一驱动电机9通过第一支架固定安装在工作台1的顶部，第一驱动电机9的输出端设有副主同步轮19，主同步轮与副同步轮水平设置，主同步轮与副同步轮通过第一同步带20传动连接，当轴承内圈在承托治具2上被夹紧并且高速旋转时，第一驱动电机9带动主齿轮12旋转，主齿轮12带动齿条11移动，并带动镗刀6移动到夹紧并高速旋转的轴承内圈上进行初加工，当初加工完成，随后驱动第二驱动电机33带动磨头7移动到轴承内圈的位置，随后轴承内圈通过驱动机构3进行高速旋转，随即进行二次加工，当二次加工完成，第一驱动电机9带动镗刀6和磨头7复合，再通过人工将加工完成的轴承内圈取出。

所述承托治具2为圆柱型结构，该承托治具2靠近压紧机构的一端开设有用于放置轴承内圈的圆形槽21，该圆形槽21的直径等于单个轴承内圈的直径，该圆形槽21的中心端设有用于承托轴承内圈的齿型柱22，该齿形柱的一端与承托治具2固定连接，该齿形柱的另一端向压紧方向水平延伸，该齿形柱的延伸长度等于当个轴承内圈的长度，该齿形柱的周壁上均分布设有斜齿40，该齿形柱的中心端开设有导向口41，加工时，人工先将未加工的轴承内圈插设在齿型柱22上，齿形柱的表面一周设置的斜齿40可增加轴承内圈插设时或压紧时的摩擦力，有利于压紧时更加的稳定。

所述压紧治具4包括压紧块23、中空导向套24、导向柱25和两个导向架26，导向套、导向柱25和压紧块23均与承托治具2在同一水平线上，两个导向架26分列于导向套的两侧，两个导向架26均通过传动支架27固定安装在工作台1上，导向套的两侧设有第二滑条28，两个导向架26上均设有用于供第二滑条28滑动的第二滑槽29，中空导向套24的内部设有第二轴承套30，导向柱25的一端水平插设在中空导向套24的第二轴承套30上，压紧块23固定安装在导向柱25的另一端，压紧块23的中心端设有用于插设在齿形柱的导向口41内的导向柱25，当人工将轴承内圈套设在承托治具2上时，中空导向套24通过第二滑条28在两个导向架26上向承托治具2的方向直线移动，并带动压紧块23抵触轴承内圈侧壁进行压紧工作，在压紧块23压紧时导向柱25先插设在承托治具2的导向口41内，有利于压紧时更加的精准，设置的第二轴承套30有利于夹紧时并且高速旋转时只会带动压紧块23和导向柱25旋转。

所述驱动机构3包括倒U形支架31、两个轴承座32、第二驱动电机33和连接轴34，倒U形支架31固定安装在工作台1的顶部，第二驱动电机33安装在倒U形支架31内侧，两个轴承座32水平排列安装在倒U形支架31顶部并且两个轴承座32间隔设置，连接轴34呈水平状态并且能够旋转的插设于两个轴承座32内，连接轴34的一端穿过其中一个轴承座32，并且连接轴34的一端与承托治具2固定连接，连接轴34远离承托治具2的一端穿过另一个轴承座32连接有一个第二副同步轮35，旋转电机的输出轴穿过倒U形支架31的侧壁，并且旋转电机的输出轴上设有一个第二主同步轮36，主同步轮通过第二同步带37与副同步轮传动连接，当轴承内圈在承托治具2上被夹紧时，第二驱动电机33带动连接轴34高速旋转，连接轴34同时带动承托治具2、压紧块23和导向柱25高速旋转。

所述传动机构5包括一个推送气缸38，该推送气缸38固定安装在传动支架27的顶部，该推送气缸38的输出端与中空导向套24的一端固定连接，当人工将轴承内圈套设在承托治具2上时，推送气缸38的输出端推动中空导向套24向承托治具2的方向直线移动。

所述刀具组件还设有呈八字型结构的用于阻挡碎屑的防尘盖板39，在加工时难免会产生碎屑，防尘盖板39为了防止碎屑进入防尘盖板39刀具组件的第一滑槽15内影响工序的运行。

工作原理：加工时，人工先将未加工的轴承内圈插设在齿型柱22上，齿形柱的表面一周设置的斜齿40可增加轴承内圈插设时或压紧时的摩擦力，有利于压紧时更加的稳定，当人工将轴承内圈套设在承托治具2上时，推送气缸38的输出端推动中空导向套24向承托治具2的方向直线移动，当人工将轴承内圈套设在承托治具2上时，中空导向套24通过第二滑条28在两个导向架26上向承托治具2的方向直线移动，并带动压紧块23抵触轴承内圈侧壁进行压紧工作，在压紧块23压紧时导向柱25先插设在承托治具2的导向口41内，有利于压紧时更加的精准，设置的第二轴承套30有利于夹紧时并且高速旋转时只会带动压紧块23和导向柱25旋转，当轴承内圈在承托治具2上被夹紧时，第二驱动电机33带动连接轴34高速旋转，连接轴34同时带动承托治具2、压紧块23和导向柱25高速旋转，当轴承内圈在承托治具2上被夹紧并且高速旋转时，第一驱动电机9带动主齿轮12旋转，主齿轮12带动齿条11移动，并带动镗刀6移动到夹紧并高速旋转的轴承内圈上进行初加工，当初加工完成，随后驱动第二驱动电机33带动磨头7移动到轴承内圈的位置，随后轴承内圈通过驱动机构3进行高速旋转，随即进行二次加工，当二次加工完成，第一驱动电机9带动镗刀6和磨头7复合，再通过人工将加工完成的轴承内圈取出，在加工时难免会产生碎屑，防尘盖板39为了防止碎屑进入防尘盖板39刀具组件的第一滑槽15内影响工序的运行。

上所述仅为本发明的实施方式而已，并不用于限制本发明。对于本领域技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原理的内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本发明的权利要求范围之内。

Claims (7)

1.一种深沟球轴承内圈外沟槽加工设备，其特征在于：包括工作台(1)、定位机构、压紧机构和刀具组件，所述压紧机构、定位机构和刀具组件均安装在工作台(1)的顶部，所述定位机构包括有用于放置轴承内圈的承托治具(2)和驱动机构(3)，驱动机构(3)位于工作台(1)的顶部，承托治具(2)设置在工作台(1)的上方并且与驱动机构(3)的输出端固定连接，压紧组将包括用于压紧轴承内圈的压紧治具(4)和传动机构(5)，传动机构(5)位于工作台(1)的顶部，压紧治具(4)设置在工作台(1)的上方并且与传动机构(5)的输出端固定连接，传动机构(5)、压紧治具(4)和承托治具(2)的轴线方向均在同一水平线上，刀具组件包括用于加工沟槽的镗刀(6)和用于打磨的磨头(7)，镗刀(6)和磨头(7)在水平方向上间隔设置在承托治具(2)的两侧并且二者平行，镗刀(6)和磨头(7)的轴线与承托治具(2)的轴线垂直相交，卡盘、镗刀(6)和磨头(7)三者处于同一水平高度，镗刀(6)和磨头(7)通过水平移动机构设置在工作台(1)的上方。

2.根据权利要求1所述的深沟球轴承内圈外沟槽加工设备，其特征在于：所述水平移动机构包括移动齿条(11)组件(8)和第一驱动电机(9)，第一驱动电机(9)、移动齿条(11)组件(8)均安装在工作台(1)的顶部并且位于定位机构和压紧机构之间，移动齿条(11)组件(8)移动齿条(11)组件(8)包括U型架(10)、齿条(11)、主齿轮(12)和两个支撑板(13)，两个支撑板(13)间隔设置在定位机构和压紧机构之间，两个支撑板(13)的底部固定安装在工作台(1)上，U型架(10)横向设置在两个支撑板(13)之间，镗刀(6)和磨头(7)分别设置在U型架(10)的顶部两端，U型架(10)的底部两侧均设有第一滑条(14)，两个支撑板(13)上包括有用于供滑条滑动的第一滑槽(15)，滑条的移动方向与承托治具(2)的轴线方向垂直相交，齿条(11)位于U型架(10)的底部并且与其固定连接，主齿轮(12)位于齿条(11)的正下方并且与其水平设置，主齿轮(12)与齿条(11)啮合连接，主齿轮(12)通过导向轴(16)活动设置在两个支撑板(13)之间，并且导向轴(16)的一端穿过其中一个支撑板(13)设有一个第一副同步轮(17)，导向轴(16)的另一端通过第一轴承套(18)设置在其中一个支撑板(13)上，第一驱动电机(9)位于定位机构的一侧，第一驱动电机(9)通过第一支架固定安装在工作台(1)的顶部，第一驱动电机(9)的输出端设有副主同步轮(19)，主同步轮与副同步轮水平设置，主同步轮与副同步轮通过第一同步带(20)传动连接，当轴承内圈在承托治具(2)上被夹紧并且高速旋转时，第一驱动电机(9)带动主齿轮(12)旋转，主齿轮(12)带动齿条(11)移动，并带动镗刀(6)移动到夹紧并高速旋转的轴承内圈上进行初加工，当初加工完成，随后驱动第二驱动电机(33)带动磨头(7)移动到轴承内圈的位置，随后轴承内圈通过驱动机构(3)进行高速旋转，随即进行二次加工，当二次加工完成，第一驱动电机(9)带动镗刀(6)和磨头(7)复合，再通过人工将加工完成的轴承内圈取出。

3.根据权利要求2所述的深沟球轴承内圈外沟槽加工设备，其特征在于：所述承托治具(2)为圆柱型结构，该承托治具(2)靠近压紧机构的一端开设有用于放置轴承内圈的圆形槽(21)，该圆形槽(21)的直径等于单个轴承内圈的直径，该圆形槽(21)的中心端设有用于承托轴承内圈的齿型柱(22)，该齿形柱的一端与承托治具(2)固定连接，该齿形柱的另一端向压紧方向水平延伸，该齿形柱的延伸长度等于当个轴承内圈的长度，该齿形柱的周壁上均分布设有斜齿(40)，该齿形柱的中心端开设有导向口(41)，加工时，人工先将未加工的轴承内圈插设在齿型柱(22)上，齿形柱的表面一周设置的斜齿(40)可增加轴承内圈插设时或压紧时的摩擦力，有利于压紧时更加的稳定。

4.根据权利要求3所述的深沟球轴承内圈外沟槽加工设备，其特征在于：所述压紧治具(4)包括压紧块(23)、中空导向套(24)、导向柱(25)和两个导向架(26)，导向套、导向柱(25)和压紧块(23)均与承托治具(2)在同一水平线上，两个导向架(26)分列于导向套的两侧，两个导向架(26)均通过传动支架(27)固定安装在工作台(1)上，导向套的两侧设有第二滑条(28)，两个导向架(26)上均设有用于供第二滑条(28)滑动的第二滑槽(29)，中空导向套(24)的内部设有第二轴承套(30)，导向柱(25)的一端水平插设在中空导向套(24)的第二轴承套(30)上，压紧块(23)固定安装在导向柱(25)的另一端，压紧块(23)的中心端设有用于插设在齿形柱的导向口(41)内的导向柱(25)，当人工将轴承内圈套设在承托治具(2)上时，中空导向套(24)通过第二滑条(28)在两个导向架(26)上向承托治具(2)的方向直线移动，并带动压紧块(23)抵触轴承内圈侧壁进行压紧工作，在压紧块(23)压紧时导向柱(25)先插设在承托治具(2)的导向口(41)内，有利于压紧时更加的精准，设置的第二轴承套(30)有利于夹紧时并且高速旋转时只会带动压紧块(23)和导向柱(25)旋转。

5.根据权利要求4所述的深沟球轴承内圈外沟槽加工设备，其特征在于：所述驱动机构(3)包括倒U形支架(31)、两个轴承座(32)、第二驱动电机(33)和连接轴(34)，倒U形支架(31)固定安装在工作台(1)的顶部，第二驱动电机(33)安装在倒U形支架(31)内侧，两个轴承座(32)水平排列安装在倒U形支架(31)顶部并且两个轴承座(32)间隔设置，连接轴(34)呈水平状态并且能够旋转的插设于两个轴承座(32)内，连接轴(34)的一端穿过其中一个轴承座(32)，并且连接轴(34)的一端与承托治具(2)固定连接，连接轴(34)远离承托治具(2)的一端穿过另一个轴承座(32)连接有一个第二副同步轮(35)，旋转电机的输出轴穿过倒U形支架(31)的侧壁，并且旋转电机的输出轴上设有一个第二主同步轮(36)，主同步轮通过第二同步带(37)与副同步轮传动连接，当轴承内圈在承托治具(2)上被夹紧时，第二驱动电机(33)带动连接轴(34)高速旋转，连接轴(34)同时带动承托治具(2)、压紧块(23)和导向柱(25)高速旋转。

6.根据权利要求5所述的深沟球轴承内圈外沟槽加工设备，其特征在于：所述传动机构(5)包括一个推送气缸(38)，该推送气缸(38)固定安装在传动支架(27)的顶部，该推送气缸(38)的输出端与中空导向套(24)的一端固定连接，当人工将轴承内圈套设在承托治具(2)上时，推送气缸(38)的输出端推动中空导向套(24)向承托治具(2)的方向直线移动。

7.根据权利要求6所述的深沟球轴承内圈外沟槽加工设备，其特征在于：所述刀具组件还设有呈八字型结构的用于阻挡碎屑的防尘盖板(39)，在加工时难免会产生碎屑，防尘盖板(39)为了防止碎屑进入防尘盖板(39)刀具组件的第一滑槽(15)内影响工序的运行。

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