CN219966456U - 一种传动轴轴管车平面内孔倒角设备 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种传动轴轴管车平面内孔倒角设备，包括：工作台；液压同步夹，通过滑动轴滑动设置在工作台上端面上，其数量为多个，共同用于夹紧空心轴，并带动空心轴同步转动；车倒角件，分别位于空心轴两侧，用于同时对空心轴两端加工，任一车倒角件包括位置可调的刀具；动力件，其数量为两组，且分别与两个车倒角件对应，任一动力件通过底座滑动设置在工作台上，包括用于控制刀具面向或远离空心轴运动的驱动电机以及用于控制刀具高度的动力轴。采用上述方式设置的倒角设备，能够适用多种不同规格的空心轴，不需要频繁转换刀架，同时可对空心轴两侧同时加工，进一步提升加工的精度，提升加工的速度。

Description

一种传动轴轴管车平面内孔倒角设备

技术领域

本申请涉及机械加工技术领域，特别涉及一种传动轴轴管车平面内孔倒角设备。

背景技术

在机械加工中有一类零件是空心轴类零件，需要在端部加工出倒角，并且内孔外圆都需要倒角。在普通车床上加工轴管类零件内外倒角时，要用到内孔外圆两把倒角刀。

采用两把倒角刀进行加工时，需要频繁转换刀架，并且倒角深度不一致，效率低下，不适用于批量加工；同时不能对空心轴两边同时加工，导致两边加工出现不对称的情况。

因此，针对上述技术问题，如何设计一种能够对空心轴两侧同时加工，且不需要频繁更换刀具，加工效率高的倒角设备是本领域技术人员需要解决的技术问题。

实用新型内容

本申请的目的是提供一种传动轴轴管车平面内孔倒角设备，该倒角设备将车刀具和倒角刀具一体化设置，并且能够调节刀具的位置，从而满足内外倒角加工的需求，并且在空心轴两侧可以同时加工，进一步提升加工的精度，提升加工的速度。

为实现上述目的，本申请提供一种传动轴轴管车平面内孔倒角设备，包括：

工作台；

液压同步夹，通过滑动轴滑动设置在所述工作台上端面上，其数量为多个，共同用于夹紧空心轴，并带动所述空心轴同步转动；

车倒角件，分别位于所述空心轴两侧，用于同时对所述空心轴两端加工，任一所述车倒角件包括位置可调的刀具；

动力件，其数量为两组，且分别与两个所述车倒角件对应，任一所述动力件通过底座滑动设置在所述工作台上，包括用于控制所述刀具面向或远离所述空心轴运动的驱动电机以及用于控制所述刀具高度的动力轴。

优选地，任一所述车倒角件还包括与所述底座固定连接的第一连接盘以及与所述第一连接盘保持相对静止的第二连接盘，所述第一连接盘与所述第二连接盘平行设置，且两者还与所述空心轴的径向所在平面平行。

优选地，所述第二连接盘位于所述第一连接盘和所述空心轴之间，且所述第二连接盘面向所述空心轴的端面上设置有竖直滑动的滑块，所述滑块面向所述空心轴的一侧设置有所述刀具。

优选地，所述动力轴由电机带动转动，其一端设置有丝杆，所述丝杆外周套设有螺母，以构成丝杆传动，所述螺母贯穿所述第一连接盘并在其端部设置有用于调节所述滑块高度的第一楔块和第二楔块。

优选地，所述滑块面向所述第一连接盘的端面上设置有第三楔块和第四楔块，所述第三楔块与所述第二楔块配合，所述第四楔块与所述第一楔块配合。

优选地，所述螺母面向所述滑块运动时，所述第一楔块推动所述第四楔块运动，以带动所述滑块和所述刀具向上运动；

所述螺母远离所述滑块运动时，所述第二楔块推动所述第三楔块运动，以带动所述滑块和所述刀具向下运动。

优选地，所述底座通过滑轨设置在所述滑动设置在所述空心轴两侧，所述驱动电机用于控制所述底座沿所述滑轨滑动。

优选地，所述车倒角件外周设置有外罩，用于防止废屑飞溅。

优选地，所述底座上在所述动力轴处设置有连接罩，所述连接罩用于连接底座和所述外罩，用于防止废屑进入所述动力轴处。

优选地，所述刀具包括车刀具和倒角刀具，且位于所述空心轴两侧的两个所述刀具同步动作。

相对于上述背景技术，本申请通过液压同步夹对空心轴进行固定，并同时带动空心轴转动，在空心轴两侧设置有两个车倒角件，两侧加工同步一致，两侧加工不会出现不同步现象；另外，车倒角件包括位置可调的刀具，这里的位置可调包括刀具高度位置可调以及刀具前后位置可调，从而适应不同规格直径和长度的空心轴。具体地说，车倒角件通过底座滑动设置在工作台上，从而调整车倒角件的前后位置，同时，在底座上还设置有动力件，通过动力件控制刀具面向或远离空心轴运动以及控制刀具高度，在调整完成后，便可对空心轴两端进行同步加工。因此采用上述方式设置的倒角设备，能够适用多种不同规格的空心轴，不需要频繁转换刀架，同时可以对空心轴两侧同时加工，进一步提升加工的精度，提升加工的速度。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例所提供的传动轴轴管车平面内孔倒角设备立体结构示意图；

图2为本申请实施例所提供的传动轴轴管车平面内孔倒角设备正视图；

图3为本申请实施例所提供的车倒角件立体结构示意图；

图4为本申请实施例所提供的车倒角件正视图结构示意图。

图中：1、工作台 2、液压同步夹 3、空心轴 4、滑动轴5、底座 6、外罩 7、滑轨 8、连接罩 9、驱动电机 10、动力轴11、车倒角件 12、第一连接盘 13、第二连接盘 14、滑块 15、刀具16、丝杆 17、螺母 18、第一楔块 19、第二楔块 20、第三楔块21、第四楔块。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

需要说明的是，在本实施例中，“上”、“下”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

为了使本技术领域的技术人员更好地理解本申请方案，下面结合附图和具体实施方式对本申请作进一步的详细说明。

如图1至图4所示，在本实施例中，提供一种传动轴轴管车平面内孔倒角设备，该倒角设备包括工作台1、液压同步夹2、车倒角件11和动力件，工作台1放置于地面，并保持上端面水平设置。在工作台1上端面设置有多个液压同步夹2，液压同步夹2能够夹紧空心轴3，并保持空心轴3同步转动设置，便于刀具15对其两端进行加工。同时，为了满足不同长度的空心轴3，这里的液压同步夹2还可以通过滑动轴4滑动设置在工作台1上，从而调整液压同步夹2的位置，当然，在调整后，可以对液压同步夹2位置进行固定，从而确保空心轴3在加工过程中的稳定性。

需要说明的是，这里的滑动轴4可以采用丝杆传动或滑轨传动的方式，并且在滑动后通过定位销等部件对其进行固定，当然这里的滑动和固定的方式包括但不限于上述给出的方式，均落入本申请保护范围。

请参照图1或图2，车倒角件11分别位于空心轴3两侧，并且也滑动设置在工作台1上，任意一个车倒角件11均包括位置可调的刀具15，通过刀具15对空心轴3两侧进行同步加工。需要指出的是，这里的位置可调包括刀具15高度位置可调以及刀具15前后位置可调，刀具15高度位置可调可适用不同直径的空心轴3，刀具15前后位置可调可适用于不同长度的空心轴3，从而使该装置适用范围更广。

另外，动力件的数量也为两组，分别于两个车倒角件11对应，任一组动力件均通过底座5滑动设置在工作台1上，同时动力件还连接有车倒角件11，因此车倒角件11的前后位置便可实现调节。具体地说，动力件包括用于控制刀具15面向或远离空心轴3运动的驱动电机9以及用于控制刀具15高度的动力轴10。

综合上述，本申请通过液压同步夹2对空心轴3进行固定，并同时带动空心轴3转动，在空心轴3两侧设置有两个车倒角件11，两侧加工同步一致，两侧加工不会出现不同步现象；另外，车倒角件11包括位置可调的刀具15，这里的位置可调包括刀具15高度位置可调以及刀具15前后位置可调，从而适应不同规格直径和长度的空心轴3。

此外，车倒角件11通过底座5滑动设置在工作台1上，从而调整车倒角件11的前后位置，同时，在底座5上还设置有动力件，通过动力件控制刀具15面向或远离空心轴3运动以及控制刀具15高度，在调整完成后，便可对空心轴3两端进行同步加工。因此采用上述方式设置的倒角设备，能够适用多种不同规格的空心轴3，不需要频繁转换刀架，同时可以对空心轴3两侧同时加工，进一步提升加工的精度，提升加工的速度。

进一步地，任一车倒角件11还包括与底座5固定连接的第一连接盘12以及与第一连接盘12保持相对静止的第二连接盘13，并且第一连接盘12与第二连接盘13两者平行设置，且两者还与空心轴3的径向所在平面平行。

请参照图3，第二连接盘13位于第一连接盘12和空心轴3之间，且第二连接盘13面向空心轴3的端面上设置有竖直滑动的滑块14，滑块14面向空心轴3的一侧设置有刀具15，由于刀具15的高度调节是为了适应不同直径的空心轴3，因此这里将滑块14设置为竖直方向运动。当然，也可以将滑块14设置在沿第二连接盘13直径方向运动，满足不同直径空心轴3的车削条件即可，这里不做过多限制。

请参照图4，动力轴10由电机带动转动，其一端设置有丝杆16，丝杆16外周套设有螺母17，以构成丝杆传动，即丝杆16转动带动螺母17沿其轴向运动。此外，为了防止螺母17在运动过程中发生转动，这里还将螺母17贯穿第一连接盘12设置，并且螺母17外周还设置有与第一连接盘12限位卡接的部件，该卡接部件能够使螺母17仅沿丝杆16轴向运动，不能发生转动即可，至于该卡接部件的设置方式可以有多种，例如采用卡块卡槽的方式，从而限制螺母17转动，但不妨碍螺母17滑动，这里不再一一介绍，均落入本申请保护范围。

为了使螺母17能够控制刀具15的高度，即将螺母17的横向运动转换为刀具15的纵向运动这里在螺母17的端部设置有第一楔块18和第二楔块19，滑块14面向第一连接盘12的端面上设置有第三楔块20和第四楔块21，请参照图4，第三楔块20与第二楔块19配合，第四楔块21与第一楔块18配合。也就是说，当螺母17面向滑块14运动时，第一楔块18能够推动第四楔块21运动，从而带动滑块14和刀具15向上运动；此时的螺母17端部还与滑块14保持一定间隔，避免两者发生接触，当然，此时的第二楔块19和第三楔块20两者分离且互不影响。当螺母17远离滑块14运动时，第二楔块19能够推动第三楔块20运动，从而带动滑块14和刀具15向下运动；此时的第一楔块18和第四楔块21两者分离，且互不影响。

另外，在第一楔块18推动第四楔块21运动过程中，滑块14会整体上移，那么第三楔块20也会随滑块14整体上移，此时为了避免第二楔块19和螺母17阻碍第三楔块20上移，这里可以在第三楔块20上开设凹槽或通孔，在第三楔块20上移过程中，第二楔块19能够伸入在凹槽或通孔中，从而避免第二楔块19阻挡第三楔块20移动。同理，也可以在螺母17上开设凹槽或通孔，避免第三楔块20在上移过程中受到螺母17的阻挡。

为了保持第一连接盘12和第二连接盘13的相对稳定性，可以在两者之间设置空心圆柱，通过圆柱侧壁将两个连接盘固定连接，将螺母17、楔块等部件设置在空心圆柱的中空部分，不影响其运动效果。

综合上述可知，两个底座5通过滑轨7设置在分别滑动设置在空心轴3两侧，驱动电机9能够控制底座5沿滑轨7滑动，即这里的滑轨7采用电机滑轨，至于电机滑轨的具体设置方式，请参照现有技术。

此外，在车倒角件11外周还设置有外罩6，能够防止废屑飞溅。同样的，在底座5上的动力轴10处设置有连接罩8，连接罩8用于连接底座5和外罩6，用于防止废屑进入动力轴10处。

需要说明的是，上述刀具15包括车刀具和倒角刀具，在对空心轴3加工时，仅使用车刀具或倒角刀具一项即可，并且空心轴3两侧的两个刀具15需要同步动作，即两个刀具15的高度以及前进或后退的距离相同，从而确保空心轴3两侧可以同步加工，进一步提升加工的精度。

需要说明的是，在本说明书中，诸如第一和第二之类的关系术语仅仅用来将一个实体与另外几个实体区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体之间存在任何这种实际的关系或者顺序。

本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以对本申请进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本申请权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种传动轴轴管车平面内孔倒角设备，其特征在于，包括：

工作台；

液压同步夹，通过滑动轴滑动设置在所述工作台上端面上，其数量为多个，共同用于夹紧空心轴，并带动所述空心轴同步转动；

车倒角件，分别位于所述空心轴两侧，用于同时对所述空心轴两端加工，任一所述车倒角件包括位置可调的刀具；

动力件，其数量为两组，且分别与两个所述车倒角件对应，任一所述动力件通过底座滑动设置在所述工作台上，包括用于控制所述刀具面向或远离所述空心轴运动的驱动电机以及用于控制所述刀具高度的动力轴。

2.根据权利要求1所述的传动轴轴管车平面内孔倒角设备，其特征在于，任一所述车倒角件还包括与所述底座固定连接的第一连接盘以及与所述第一连接盘保持相对静止的第二连接盘，所述第一连接盘与所述第二连接盘平行设置，且两者还与所述空心轴的径向所在平面平行。

3.根据权利要求2所述的传动轴轴管车平面内孔倒角设备，其特征在于，所述第二连接盘位于所述第一连接盘和所述空心轴之间，且所述第二连接盘面向所述空心轴的端面上设置有竖直滑动的滑块，所述滑块面向所述空心轴的一侧设置有所述刀具。

4.根据权利要求3所述的传动轴轴管车平面内孔倒角设备，其特征在于，所述动力轴由电机带动转动，其一端设置有丝杆，所述丝杆外周套设有螺母，以构成丝杆传动，所述螺母贯穿所述第一连接盘并在其端部设置有用于调节所述滑块高度的第一楔块和第二楔块。

5.根据权利要求4所述的传动轴轴管车平面内孔倒角设备，其特征在于，所述滑块面向所述第一连接盘的端面上设置有第三楔块和第四楔块，所述第三楔块与所述第二楔块配合，所述第四楔块与所述第一楔块配合。

6.根据权利要求5所述的传动轴轴管车平面内孔倒角设备，其特征在于，所述螺母面向所述滑块运动时，所述第一楔块推动所述第四楔块运动，以带动所述滑块和所述刀具向上运动；

所述螺母远离所述滑块运动时，所述第二楔块推动所述第三楔块运动，以带动所述滑块和所述刀具向下运动。

7.根据权利要求1所述的传动轴轴管车平面内孔倒角设备，其特征在于，所述底座通过滑轨设置在所述滑动设置在所述空心轴两侧，所述驱动电机用于控制所述底座沿所述滑轨滑动。

8.根据权利要求1所述的传动轴轴管车平面内孔倒角设备，其特征在于，所述车倒角件外周设置有外罩，用于防止废屑飞溅。

9.根据权利要求8所述的传动轴轴管车平面内孔倒角设备，其特征在于，所述底座上在所述动力轴处设置有连接罩，所述连接罩用于连接底座和所述外罩，用于防止废屑进入所述动力轴处。

10.根据权利要求1所述的传动轴轴管车平面内孔倒角设备，其特征在于，所述刀具包括车刀具和倒角刀具，且位于所述空心轴两侧的两个所述刀具同步动作。