CN216912263U - 一种自动化立式数控铣床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动化立式数控铣床，涉及领域包括床身，所述床身的正面设置有安装座，所述床身的一侧设置有固定壳，所述固定壳的内部设置有固定板，所述固定板的顶部安装有第一电机，所述第一电机的输出轴通过联轴器连接有转盘。本实用新型通过在床身的一侧设置转盘，转盘上由第一气动夹头夹持有不同的刀具，当需要更换刀具时，第一电机启动，转盘旋转，选择的刀具至夹紧气缸位置时，由夹爪对刀具进行夹持，第二电机启动，第二气动夹头对两侧刀具进行夹持，此时推拉气缸启动，使夹持板与刀具向前移动，此时将刀具两侧刀具位置更换，推拉气缸后退，完成刀具更换，整体结构自动化程度较高，不需要手动更换刀具，拆装效率高，使用效果更佳。

Description

一种自动化立式数控铣床

技术领域

本实用新型涉及铣床领域，具体为一种自动化立式数控铣床。

背景技术

铣床主要指用铣刀对工件多种表面进行加工的机床，通常铣刀以旋转运动为主运动，工件和铣刀的移动为进给运动，它可以加工平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用。

数控铣床可以通过铣刀进行铣削加工，而不同的工件的加工则需要更换不同的铣刀。

现有的数控铣床换刀较为不便，通常采用人工更换的方式，效率低，安装精度差，使用效果不佳。

实用新型内容

基于此，本实用新型的目的是提供一种自动化立式数控铣床，以解决一般铣床换刀较为不便的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动化立式数控铣床，包括床身，所述床身的正面设置有安装座，所述床身的一侧设置有固定壳，所述固定壳的内部设置有固定板，所述固定板的顶部安装有第一电机，所述第一电机的输出轴通过联轴器连接有转盘，所述转盘的外壁开设有多个凹槽，且凹槽的内壁设置有第一气动夹头，所述第一电机的一侧安装有第二电机，所述第二电机的输出轴通过联轴器连接有夹紧气缸，所述夹紧气缸的输出端设置有夹爪，所述固定板的顶部安装有推拉气缸，所述推拉气缸的输出端连接有滑座，所述滑座的顶部安装有第三电机，所述第三电机的输出轴通过联轴器连接有夹持板，且夹持板的内部安装有第二气动夹头。

通过采用上述技术方案，整体刀具更换结构自动化程度较高，不需要手动更换刀具，拆装效率高，使用效果更佳。

本实用新型进一步设置为，所述凹槽的形状大小与铣刀的形状大小均相互匹配，且凹槽的内部设置有软垫。

通过采用上述技术方案，刀具可以放置于凹槽中进行固定。

本实用新型进一步设置为，所述第一气动夹头与第二气动夹头皆与外部气动机构相连接。

通过采用上述技术方案，第一气动夹头与第二气动夹头可以对刀具进行固定。

本实用新型进一步设置为，所述固定板的顶部设置有一组导轨，且滑座通过导轨与固定板滑动连接。

通过采用上述技术方案，导轨为滑座的移动进行限位导向。

本实用新型进一步设置为，所述安装座为气动固定结构。

通过采用上述技术方案，气动固定结构方便了安装座对刀具的固定与拆卸。

综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：本实用新型通过在床身的一侧设置转盘，转盘上由第一气动夹头夹持有不同的刀具，当需要更换刀具时，第一电机启动，转盘旋转，选择的刀具至夹紧气缸位置时，转盘停止，由夹爪对刀具进行夹持，夹持完毕后第一气动夹头松开，第二电机启动，将刀具旋转九十度后，第三电机驱动夹持板由竖直状态转为水平状态，第二气动夹头对两侧刀具进行夹持，此时推拉气缸启动，使夹持板与刀具向前移动，直至夹持板与刀具可以旋转一百八十度，此时将刀具两侧刀具位置更换，推拉气缸后退，完成刀具更换，整体结构自动化程度较高，不需要手动更换刀具，拆装效率高，使用效果更佳。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型固定壳的内部结构示意图；

图3为本实用新型停止状态示意图。

图中：1、床身；2、安装座；3、固定壳；4、固定板；5、第一电机；6、转盘；7、凹槽；8、第一气动夹头；9、第二电机；10、夹紧气缸；11、夹爪；12、推拉气缸；13、滑座；14、导轨；15、第三电机；16、夹持板；17、第二气动夹头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。

一种自动化立式数控铣床，如图1-3所示，包括床身1，床身1的正面设置有安装座2，床身1的一侧设置有固定壳3，固定壳3的内部设置有固定板4，固定板4的顶部安装有第一电机5，第一电机5的输出轴通过联轴器连接有转盘6，转盘6的外壁开设有多个凹槽7，且凹槽7的内壁设置有第一气动夹头8，第一电机5的一侧安装有第二电机9，第二电机9的输出轴通过联轴器连接有夹紧气缸10，夹紧气缸10的输出端设置有夹爪11，固定板4的顶部安装有推拉气缸12，推拉气缸12的输出端连接有滑座13，滑座13的顶部安装有第三电机15，第三电机15的输出轴通过联轴器连接有夹持板16，且夹持板16的内部安装有第二气动夹头17，通过在床身1的一侧设置转盘6，转盘6上由第一气动夹头8夹持有不同的刀具，当需要更换刀具时，第一电机5启动，转盘6旋转，选择的刀具至夹紧气缸10位置时，转盘6停止，由夹爪11对刀具进行夹持，夹持完毕后第一气动夹头8松开，第二电机9启动，将刀具旋转九十度后，第三电机15驱动夹持板16由竖直状态转为水平状态，第二气动夹头17对两侧刀具进行夹持，此时推拉气缸12启动，使夹持板16与刀具向前移动，直至夹持板16与刀具可以旋转一百八十度，此时将刀具两侧刀具位置更换，推拉气缸12后退，完成刀具更换，整体结构自动化程度较高，不需要手动更换刀具，拆装效率高，使用效果更佳。

请参阅图2，凹槽7的形状大小与铣刀的形状大小均相互匹配，且凹槽7的内部设置有软垫，刀具可以放置于凹槽7中进行固定,第一气动夹头8与第二气动夹头17皆与外部气动机构相连接，第一气动夹头8与第二气动夹头17可以对刀具进行固定，固定板4的顶部设置有一组导轨14，且滑座13通过导轨14与固定板4滑动连接，导轨14为滑座13的移动进行限位导向。

请参阅图1，安装座2为气动固定结构，气动固定结构方便了安装座2对刀具的固定与拆卸。

本实用新型的工作原理为：通过在床身1的一侧设置转盘6，转盘6上由第一气动夹头8夹持有不同的刀具，当需要更换刀具时，第一电机5启动，转盘6旋转，选择的刀具至夹紧气缸10位置时，转盘6停止，由夹爪11对刀具进行夹持，夹持完毕后第一气动夹头8松开，第二电机9启动，将刀具旋转九十度后，第三电机15驱动夹持板16由竖直状态转为水平状态，第二气动夹头17对两侧刀具进行夹持，此时推拉气缸12启动，使夹持板16与刀具向前移动，直至夹持板16与刀具可以旋转一百八十度，此时将刀具两侧刀具位置旋转更换，推拉气缸12后退，使用的刀具插入安装座2中，换下的刀具由夹紧气缸10进行夹持，返回转盘6上进行固定，完成整个刀具更换流程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对实用新型的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (5)

1.一种自动化立式数控铣床，包括床身(1)，其特征在于：所述床身(1)的正面设置有安装座(2)，所述床身(1)的一侧设置有固定壳(3)，所述固定壳(3)的内部设置有固定板(4)，所述固定板(4)的顶部安装有第一电机(5)，所述第一电机(5)的输出轴通过联轴器连接有转盘(6)，所述转盘(6)的外壁开设有多个凹槽(7)，且凹槽(7)的内壁设置有第一气动夹头(8)，所述第一电机(5)的一侧安装有第二电机(9)，所述第二电机(9)的输出轴通过联轴器连接有夹紧气缸(10)，所述夹紧气缸(10)的输出端设置有夹爪(11)，所述固定板(4)的顶部安装有推拉气缸(12)，所述推拉气缸(12)的输出端连接有滑座(13)，所述滑座(13)的顶部安装有第三电机(15)，所述第三电机(15)的输出轴通过联轴器连接有夹持板(16)，且夹持板(16)的内部安装有第二气动夹头(17)。

2.根据权利要求1所述的一种自动化立式数控铣床，其特征在于：所述凹槽(7)的形状大小与铣刀的形状大小均相互匹配，且凹槽(7)的内部设置有软垫。

3.根据权利要求1所述的一种自动化立式数控铣床，其特征在于：所述第一气动夹头(8)与第二气动夹头(17)皆与外部气动机构相连接。

4.根据权利要求1所述的一种自动化立式数控铣床，其特征在于：所述固定板(4)的顶部设置有一组导轨(14)，且滑座(13)通过导轨(14)与固定板(4)滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种自动化立式数控铣床，其特征在于：所述安装座(2)为气动固定结构。

Images