CN216400417U - 注塑水口超声波自动切除设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种注塑水口超声波自动切除设备，其机构简单，方便调整，配合注塑机，提高生产效率。本实用新型所采用的技术方案是：本实用新型为一种注塑水口超声波自动切除设备，它包括设备机壳、具有竖向输出轴的超声波机头、设置在所述竖向输出轴的末端的上模头、设置在所述上模头的正下方的下模具机构、设置在所述上模头的侧部的上料机构、设置在所述上模头的前方且具有夹爪的移料机构和设置在所述移料机构的侧部的出料料道，所述下模具机构包括下模板，所述夹爪正对着所述下模板，所述下模板的上表面上设置有型腔，所述下模板的下部设置有弹性支架。本实用新型可用于切水口设备的技术领域。

Description

注塑水口超声波自动切除设备

技术领域

本实用新型涉及切水口设备的技术领域，特别涉及注塑水口超声波自动切除设备。

背景技术

现有注塑工件，在注塑成型后，产品与水口料带需要分离，需要对工件进行水口切割，切水口操作往往工作量较多，采用人工方式则劳动强度大，受伤风险高，需要将产品和废料进行分开收集，需要占用比较多人力，同时长久工作容易疲劳质量很难保证，生产效率低。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提出一种注塑水口超声波自动切除设备，其机构简单，方便调整，配合注塑机，提高生产效率。

本实用新型所采用的技术方案是：本实用新型为一种注塑水口超声波自动切除设备，它包括设备机壳、具有竖向输出轴的超声波机头、设置在所述竖向输出轴的末端的上模头、设置在所述上模头的正下方的下模具机构、设置在所述上模头的侧部的上料机构、设置在所述上模头的前方且具有夹爪的移料机构和设置在所述移料机构的侧部的出料料道，所述下模具机构包括下模板，所述夹爪正对着所述下模板，所述下模板的上表面上设置有型腔，所述下模板的下部设置有弹性支架。

在上述方案中，本实用新型采用超声波震动剪切切除水口，超声波机头驱动上模头垂直下降就能够精准与下模板上的工件接触进行切割，超声波振头产生超声波信号传递到工件的水口与产品的连接处，较大的应力切断工件中的连料水口，切出的水面口光滑；另外，上料机构对接外部注塑机实现工件的上料，移料机构通过夹爪夹取工件将工件从上料机构上转移到下模板上进行切水口，切除后，产品利用夹爪夹取投送到出料料道中出料。本实用新型省去了大量的人工，提高了水口切除的效率。

进一步的，所述设备机壳包括下层安装板，所述弹性支架包括固定设置在所述下层安装板上的底座、设置在所述底座上的若干导柱和套设在所述导柱的外部的弹簧，所述下模板设置有供所述导柱滑动穿透的柱孔，所述弹簧与所述下模板的下部抵触配合，所述底座包括下调整板和上调整板，所述下调整板的前后端设置有横向定位槽，所述上调整板的左右端设置有纵向定位槽，所述下层安装板和所述下调整板上分别设置有所述横向定位槽和所述纵向定位槽相配合的定位螺钉。

在上述方案中，弹性支架通过弹簧和导柱令下模板具有定向的弹性缓冲效果，在上模头被超声波机头驱动下，对下模板上的工件进行下压切除水口时，起到弹性缓冲，提高各个部件的使用寿命。另外，底座依据下调整板和上调整板可以进行前后左右的微调，从而适配上模头的位置，保证高效切水口。

进一步的，所述上料机构包括纵向导轨、滑动设置在所述纵向导轨上的纵向滑台和安装在所述纵向滑台上的上料模座，所述纵向导轨位于所述下模板的右侧，所述上料模座位于所述纵向导轨的左侧，所述上料模座的上表面设置有与工件相适配的放置腔。

在上述方案中，上料模座对接外部注塑机，注塑机将带有水口的工件置入上料模座中。

进一步的，所述设备机壳包括位于所述下层安装板的上方的上层安装板，所述移料机构包括安装在所述上层安装板上的横向导轨、与所述横向导轨滑动配合的横向滑台、设置在所述横向滑台上的夹爪电机，所述夹爪电机的输出轴纵向设置，所述夹爪安装在所述夹爪电机的输出轴上。

在上述方案中，夹爪通过横向导轨可以进行横向位移，通过夹爪电机可以进行纵向位移，操作控制方便。

进一步的，所述上层安装板在所述横向导轨的前方设置有让位通槽，所述上层安装板的下表面固定安装有伸缩气缸，所述伸缩气缸的输出轴末端设置有连接块，所述连接块穿过所述让位通槽，所述连接块与所述横向滑台相连接。

在上述方案中，让位通槽用于连接块在伸缩气缸的驱动下的位移进行让位，横向滑台通过伸缩气缸进行驱动。

进一步的，所述上层安装板在所述横向导轨的两侧分别设置有缓冲机构，所述缓冲机构包括固定在所述上层安装板上的缓冲座，所述缓冲座的靠近所述横向导轨的中部的一侧设置有缓冲垫。

在上述方案中，缓冲垫作用于横向滑台。

进一步的，所述上层安装板的右侧设置有与所述出料料道相配合的出料口，所述出料料道的上部固定设置在所述出料口处，所述出料口位于所述横向导轨的末端。

进一步的，所述超声波机头的一侧设置有超声波机座，所述超声波机座固定设置在所述下层安装板上。

进一步的，所述设备机壳的前端上部设置有电控显示器。

进一步的，所述下层安装板的下部设置有两层夹层，所述夹层中设置有超声波控制器。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1中A部分结构的放大示意图。

图3是本实用新型的另一个角度的结构示意图。

具体实施方式

如图1至图3所示，本具体实施方式是：本实用新型为一种注塑水口超声波自动切除设备，它包括设备机壳1、具有竖向输出轴的超声波机头2、设置在所述竖向输出轴的末端的上模头3、设置在所述上模头3的正下方的下模具机构4、设置在所述上模头3的侧部的上料机构5、设置在所述上模头3的前方且具有夹爪6的移料机构7和设置在所述移料机构7的侧部的出料料道8，所述下模具机构4包括下模板9，所述夹爪6正对着所述下模板9，所述下模板9的上表面上设置有型腔，所述下模板9的下部设置有弹性支架11。本实用新型采用超声波震动剪切切除水口，超声波机头2驱动上模头3垂直下降就能够精准与下模板9上的工件接触进行切割，超声波振头产生超声波信号传递到工件的水口与产品的连接处，较大的应力切断工件中的连料水口，切出的水面口光滑；另外，上料机构5对接外部注塑机实现工件的上料，移料机构7通过夹爪6夹取工件将工件从上料机构5上转移到下模板9上进行切水口，切除后，产品利用夹爪6夹取投送到出料料道8中出料。本实用新型省去了大量的人工，提高了水口切除的效率。

进一步的，所述设备机壳1包括下层安装板12，所述弹性支架11包括固定设置在所述下层安装板12上的底座、设置在所述底座上的若干导柱13和套设在所述导柱13的外部的弹簧14，所述下模板9设置有供所述导柱13滑动穿透的柱孔15，所述弹簧14与所述下模板9的下部抵触配合，所述底座包括下调整板16和上调整板17，所述下调整板16的前后端设置有横向定位槽18，所述上调整板17的左右端设置有纵向定位槽19，所述下层安装板12和所述下调整板16上分别设置有所述横向定位槽18和所述纵向定位槽19相配合的定位螺钉20。弹性支架11通过弹簧14和导柱13令下模板9具有定向的弹性缓冲效果，在上模头3被超声波机头2驱动下，对下模板9上的工件进行下压切除水口时，起到弹性缓冲，提高各个部件的使用寿命。另外，底座依据下调整板16和上调整板17可以进行前后左右的微调，从而适配上模头3的位置，保证高效切水口。

进一步的，所述上料机构5包括纵向导轨21、滑动设置在所述纵向导轨21上的纵向滑台22和安装在所述纵向滑台22上的上料模座23，所述纵向导轨21位于所述下模板9的右侧，所述上料模座23位于所述纵向导轨21的左侧，所述上料模座23的上表面设置有与工件相适配的放置腔。上料模座23对接外部注塑机，注塑机将带有水口的工件置入上料模座23中。

进一步的，所述设备机壳1包括位于所述下层安装板12的上方的上层安装板25，所述移料机构7包括安装在所述上层安装板25上的横向导轨26、与所述横向导轨26滑动配合的横向滑台27、设置在所述横向滑台27上的夹爪电机28，所述夹爪电机28的输出轴纵向设置，所述夹爪6安装在所述夹爪电机28的输出轴上。夹爪6通过横向导轨26可以进行横向位移，通过夹爪电机28可以进行纵向位移，操作控制方便。

进一步的，所述上层安装板25在所述横向导轨26的前方设置有让位通槽29，所述上层安装板25的下表面固定安装有伸缩气缸30，所述伸缩气缸30的输出轴末端设置有连接块31，所述连接块31穿过所述让位通槽29，所述连接块31与所述横向滑台27相连接。让位通槽29用于连接块31在伸缩气缸30的驱动下的位移进行让位，横向滑台27通过伸缩气缸30进行驱动。

进一步的，所述上层安装板25在所述横向导轨26的两侧分别设置有缓冲机构，所述缓冲机构包括固定在所述上层安装板25上的缓冲座32，所述缓冲座32的靠近所述横向导轨26的中部的一侧设置有缓冲垫33。缓冲垫33作用于横向滑台27。

进一步的，所述上层安装板25的右侧设置有与所述出料料道8相配合的出料口34，所述出料料道8的上部固定设置在所述出料口34处，所述出料口34位于所述横向导轨26的末端。

进一步的，所述超声波机头2的一侧设置有超声波机座35，所述超声波机座35固定设置在所述下层安装板12上。

进一步的，所述设备机壳1的前端上部设置有电控显示器36。

进一步的，所述下层安装板12的下部设置有两层夹层，所述夹层中设置有超声波控制器37。

注意，上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。

本实用新型可用于切水口设备的技术领域。

Claims (10)

1.一种注塑水口超声波自动切除设备，其特征在于：它包括设备机壳（1）、具有竖向输出轴的超声波机头（2）、设置在所述竖向输出轴的末端的上模头（3）、设置在所述上模头（3）的正下方的下模具机构（4）、设置在所述上模头（3）的侧部的上料机构（5）、设置在所述上模头（3）的前方且具有夹爪（6）的移料机构（7）和设置在所述移料机构（7）的侧部的出料料道（8），所述下模具机构（4）包括下模板（9），所述夹爪（6）正对着所述下模板（9），所述下模板（9）的上表面上设置有型腔，所述下模板（9）的下部设置有弹性支架（11）。

2.根据权利要求1所述的注塑水口超声波自动切除设备，其特征在于：所述设备机壳（1）包括下层安装板（12），所述弹性支架（11）包括固定设置在所述下层安装板（12）上的底座、设置在所述底座上的若干导柱（13）和套设在所述导柱（13）的外部的弹簧（14），所述下模板（9）设置有供所述导柱（13）滑动穿透的柱孔（15），所述弹簧（14）与所述下模板（9）的下部抵触配合，所述底座包括下调整板（16）和上调整板（17），所述下调整板（16）的前后端设置有横向定位槽（18），所述上调整板（17）的左右端设置有纵向定位槽（19），所述下层安装板（12）和所述下调整板（16）上分别设置有所述横向定位槽（18）和所述纵向定位槽（19）相配合的定位螺钉（20）。

3.根据权利要求1所述的注塑水口超声波自动切除设备，其特征在于：所述上料机构（5）包括纵向导轨（21）、滑动设置在所述纵向导轨（21）上的纵向滑台（22）和安装在所述纵向滑台（22）上的上料模座（23），所述纵向导轨（21）位于所述下模板（9）的右侧，所述上料模座（23）位于所述纵向导轨（21）的左侧，所述上料模座（23）的上表面设置有与工件相适配的放置腔。

4.根据权利要求2所述的注塑水口超声波自动切除设备，其特征在于：所述设备机壳（1）包括位于所述下层安装板（12）的上方的上层安装板（25），所述移料机构（7）包括安装在所述上层安装板（25）上的横向导轨（26）、与所述横向导轨（26）滑动配合的横向滑台（27）、设置在所述横向滑台（27）上的夹爪电机（28），所述夹爪电机（28）的输出轴纵向设置，所述夹爪（6）安装在所述夹爪电机（28）的输出轴上。

5.根据权利要求4所述的注塑水口超声波自动切除设备，其特征在于：所述上层安装板（25）在所述横向导轨（26）的前方设置有让位通槽（29），所述上层安装板（25）的下表面固定安装有伸缩气缸（30），所述伸缩气缸（30）的输出轴末端设置有连接块（31），所述连接块（31）穿过所述让位通槽（29），所述连接块（31）与所述横向滑台（27）相连接。

6.根据权利要求5所述的注塑水口超声波自动切除设备，其特征在于：所述上层安装板（25）在所述横向导轨（26）的两侧分别设置有缓冲机构，所述缓冲机构包括固定在所述上层安装板（25）上的缓冲座（32），所述缓冲座（32）的靠近所述横向导轨（26）的中部的一侧设置有缓冲垫（33）。

7.根据权利要求4所述的注塑水口超声波自动切除设备，其特征在于：所述上层安装板（25）的右侧设置有与所述出料料道（8）相配合的出料口（34），所述出料料道（8）的上部固定设置在所述出料口（34）处，所述出料口（34）位于所述横向导轨（26）的末端。

8.根据权利要求2所述的注塑水口超声波自动切除设备，其特征在于：所述超声波机头（2）的一侧设置有超声波机座（35），所述超声波机座（35）固定设置在所述下层安装板（12）上。

9.根据权利要求1所述的注塑水口超声波自动切除设备，其特征在于：所述设备机壳（1）的前端上部设置有电控显示器（36）。

10.根据权利要求2所述的注塑水口超声波自动切除设备，其特征在于：所述下层安装板（12）的下部设置有两层夹层，所述夹层中设置有超声波控制器（37）。

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