CN218555303U

CN218555303U - 接线盒自动冲孔机

Info

Publication number: CN218555303U
Application number: CN202221959220.3U
Authority: CN
Inventors: 吴建华; 刘涛
Original assignee: Guangdong Junshengda Intelligent Equipment Co ltd
Current assignee: Guangdong Junshengda Intelligent Equipment Co ltd
Priority date: 2022-07-26
Filing date: 2022-07-26
Publication date: 2023-03-03
Anticipated expiration: 2032-07-26

Abstract

本实用新型公开了一种接线盒自动冲孔机，包括冲孔机体，以及固定于冲孔机体上的移载装置、左冲孔装置及右冲孔装置，接线盒体通过移载装置移动至左冲孔装置和右冲孔装置，左冲孔装置及右冲孔装置均包括固定机构、冲孔机构及驱动机构，接线盒体通过固定机构固定，驱动机构与冲孔机构相连，冲孔机构上设置有冲头。本实用新型的自动冲孔机能够实现接线盒体两侧的自动冲孔，提高冲孔效率。

Description

接线盒自动冲孔机

技术领域

本实用新型涉及接线盒生产设备领域，更具体的说，是一种接线盒自动冲孔机。

背景技术

接线盒一般安装于墙体上，通过接线盒实现开关面板等的安装。接线盒上一般开设有出线口，为了实现在接线盒上开孔，现在一般通过人工拿取接线盒体，然后借助于外部的打孔机器实现打孔操作，打孔较慢、效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种接线盒自动冲孔机，该自动冲孔机能够实现接线盒体两侧的自动冲孔，提高冲孔效率。

其技术方案如下：

接线盒自动冲孔机，包括冲孔机体，以及固定于冲孔机体上的移载装置、左冲孔装置及右冲孔装置，接线盒体通过移载装置移动至左冲孔装置和右冲孔装置，左冲孔装置及右冲孔装置均包括固定机构、冲孔机构及驱动机构，接线盒体通过固定机构固定，驱动机构与冲孔机构相连，冲孔机构上设置有冲头。

进一步地，冲孔机体上还固定有固定底座，固定底座包括模芯安装座及油缸安装座，固定机构固定于模芯安装座上，驱动机构固定于油缸安装座上。

进一步地，固定机构包括固定模芯，固定模芯上设置有冲孔刀口板及回弹组件，冲孔刀口板固定于固定模芯的侧面，回弹组件固定于固定模芯内部。

进一步地，回弹组件包括回弹紧固件、回弹弹簧及顶料块，回弹紧固件固定于固定模芯上，回弹弹簧套设于回弹紧固件上，顶料块活动设置于回弹紧固件的一端，回弹弹簧与顶料块相连，冲孔刀口板上开设有回弹通孔，顶料块置于回弹通孔内。

进一步地，回弹组件包括回弹紧固件、回弹弹簧、顶料块及缓冲块，回弹紧固件固定于固定模芯上，回弹弹簧套设于回弹紧固件上，缓冲块活动设置于回弹紧固件的一端，回弹弹簧与缓冲块相连，冲孔刀口板上开设有回弹通孔，顶料块置于回弹通孔内。

进一步地，冲孔机构包括冲孔安装座、卸料板及卸料弹性组件，冲头、卸料弹性组件均固定于冲孔安装座上，驱动机构与冲孔安装座相连，卸料弹性组件与卸料板相连，卸料板上开设有多个冲孔，冲头的一端置于冲孔内，冲头与卸料板活动连接。

进一步地，冲孔机构还包括导向组件，导向组件包括限位块及导杆，限位块固定于冲孔机体上，导杆与限位块滑动连接，导杆的一端穿过限位块后与固定机构相连。

进一步地，冲孔安装座包括冲孔安装板、冲孔模座板及冲孔固定板，冲孔模座板分别与冲孔安装板及冲孔固定板相连，冲孔模座板位于冲孔安装板与冲孔固定板之间；卸料弹性组件包括弹性固定件及卸料弹性件，弹性固定件的一端固定于冲孔模座板上，弹性固定件的另一端穿过冲孔固定板后与卸料板相连，卸料弹性件位于冲孔固定板与卸料板之间。

进一步地，移载装置包括移载固定架、横向移载组件、纵向移载组件及真空吸盘，横向移载组件固定于移载固定架上，纵向移载组件与横向移载组件相连，真空吸盘与纵向移载组件相连。

进一步地，移载装置还包括移载调节组件，移载调节组件与移载固定架相连，移载固定架通过移载调节组件能够前后移动。

下面对本实用新型的优点或原理进行说明：

自动冲孔机上设置有移载装置、左冲孔装置及右冲孔装置，接线盒体首先通过移载装置移动至左冲孔装置的固定机构固定，然后由驱动机构驱动冲孔机构移动，并通过冲头在接线盒体的左侧冲孔。接着由移载装置将接线盒体移动至右冲孔装置的固定机构上，然后由驱动机构驱动冲孔机构移动，并通过冲头在接线盒体的右侧冲孔。本实用新型通过左冲孔装置及右冲孔装置可在接线盒体的左侧及右侧冲孔，实现接线盒冲孔的全自动，提高冲孔效率。

附图说明

图1是接线盒自动冲孔机的结构示意图；

图2是接线盒体的结构示意图；

图3是接线盒自动冲孔机的另一结构示意图；

图4是移载装置的结构示意图；

图5是移载装置的另一结构示意图；

图6是左冲孔装置或右冲孔装置的结构示意图；

图7是固定机构的结构示意图；

图8是冲孔机构的爆炸图；

附图标记说明：

1、冲孔机体；2、接线盒体；10、移载装置；20、左冲孔装置；30、右冲孔装置；11、移载固定架；12、横向移载组件；13、纵向移载组件；14、真空吸盘；120、驱动电机；121、第一同步轮；122、第二同步轮；123、同步压板；124、传动连接板；125、移料底板；126、横向滑轨；127、同步带；130、移载驱动气缸；131、吸盘安装板；132、纵向导向柱；15、移载调节组件；151、调节滑轨；152、调节固定块；153、锁紧块；154、调节螺丝；21、固定机构；22、冲孔机构；23、驱动机构；24、冲头；210、固定模芯；211、冲孔刀口板；212、回弹组件；2120、回弹紧固件；2121、回弹弹簧；2122、顶料块；220、冲孔安装座；221、卸料板；222、卸料弹性组件；25、模芯安装座；26、油缸安装座；2201、冲孔安装板；2202、冲孔模座板；2203、冲孔固定板；2220、弹性固定件；2221、卸料弹性件；27、冲孔导向柱；28、限位块；29、导杆。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“中”、“内”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

如图1、图3所示，本实施例公开一种接线盒自动冲孔机，该自动冲孔机用于在如图2所示的接线盒体2的侧面冲孔。自动冲孔机包括冲孔机体1，以及固定于冲孔机体1上的移载装置10、左冲孔装置20及右冲孔装置30，接线盒体2通过移载装置10移动至左冲孔装置20和右冲孔装置30，左冲孔装置20及右冲孔装置30均包括固定机构21、冲孔机构22及驱动机构23，接线盒体2通过固定机构21固定，驱动机构23与冲孔机构22相连，冲孔机构22上设置有冲头24。

接线盒体2在冲孔时，接线盒体2首先通过移载装置10移动至左冲孔装置20的固定机构21固定，然后由驱动机构23驱动冲孔机构22移动，并通过冲头24在接线盒体2的左侧冲孔。接着由移载装置10将接线盒体2移动至右冲孔装置30的固定机构21上，然后由驱动机构23驱动冲孔机构22移动，并通过冲头24在接线盒体2的右侧冲孔。本实施例通过左冲孔装置20及右冲孔装置30可在接线盒体2的左侧及右侧冲孔，实现接线盒体2冲孔的全自动，提高冲孔效率。

如图4、图5所示，为了实现接线盒体2的移载，移载装置10包括移载固定架11、横向移载组件12、纵向移载组件13及真空吸盘14。横向移载组件12固定于移载固定架11上，纵向移载组件13与横向移载组件12相连，真空吸盘14与纵向移载组件13相连。

横向移载组件12包括驱动电机120、第一同步轮121、第二同步轮122、同步压板123、传动连接板124、移料底板125及横向滑轨126。移载驱动电机120与第一同步轮121相连，第一同步轮121通过同步带127与第二同步轮122相连，同步压板123固定于同步带127上，同步压板123与传动连接板124相连，传动连接板124与移料底板125相连，移料底板125通过滑块与横向滑轨126相连。驱动电机120启动后驱动第一同步轮121转动，进而带动同步带127移动，同步压板123由同步带127带动移动。同步压板123在移动过程中带动传动连接板124移动，传动连接板124带动移料底板125在横向滑轨126上移动。

纵向移载组件13包括移载驱动气缸130、吸盘安装板131及两个纵向导向柱132，移载驱动气缸130固定于移料底板125上，移载驱动气缸130与吸盘安装板131相连。两个纵向导向柱132的一端与移料底板125滑动连接，两个纵向导向柱132的另一端与吸盘安装板131相连。真空吸盘14为多个，多个真空吸盘14固定于吸盘安装板131上。优选地，纵向移载组件13为多个，多个纵向移载组件13均固定于移料底板125上。移载驱动气缸130启动后驱动吸盘安装板131在纵向方向上移动。

移载装置10还包括移载调节组件15，移载调节组件15与移载固定架11相连，移载固定架11通过移载调节组件15能够前后移动。进一步地，移载调节组件15包括调节滑轨151、调节固定块152、锁紧块153及调节螺丝154。调节固定块152固定于调节滑轨151的侧边，锁紧块153固定于调节固定块152上，调节螺丝154与锁紧块153活动连接，调节螺丝154与移载固定架11相连，移载固定架11通过滑块与调节滑轨151相连。当需要前后调节移载固定架11的位置时，通过转动调节螺丝154，调节螺丝154带动移载固定架11在调节滑轨151上滑动。

为了实现左冲孔装置20及右冲孔装置30的固定，在冲孔机体1上还固定有固定底座，固定底座包括模芯安装座25及油缸安装座26，固定机构21固定于模芯安装座25上，驱动机构23固定于油缸安装座26上。

如图6至图8所示，为了实现接线盒体2的固定，固定机构21包括固定模芯210，固定模芯210上设置有冲孔刀口板211及回弹组件212，冲孔刀口板211固定于固定模芯210的侧面，回弹组件212固定于固定模芯210内部。

优选地，本实施例的冲孔刀口板211为两个，两个冲孔刀口板211在固定模芯210的侧面依次排列。回弹组件212为四个，四个回弹组件212分别与两个冲孔刀口板211相连。

回弹组件212包括回弹紧固件2120、回弹弹簧2121及顶料块2122，回弹紧固件2120固定于固定模芯210上，回弹弹簧2121套设于回弹紧固件2120上，顶料块2122活动设置于回弹紧固件2120的一端，回弹弹簧2121与顶料块2122相连，冲孔刀口板211上开设有回弹通孔，顶料块2122置于回弹通孔内。

在另一实施例中，回弹组件212包括回弹紧固件2120、回弹弹簧2121、顶料块2122及缓冲块，回弹紧固件2120固定于固定模芯210上，回弹弹簧2121套设于回弹紧固件2120上，缓冲块活动设置于回弹紧固件2120的一端，回弹弹簧2121与缓冲块相连，冲孔刀口板211上开设有回弹通孔，顶料块2122置于回弹通孔内。

为了实现接线盒体2的冲孔，冲孔机构22包括冲孔安装座220、卸料板221及卸料弹性组件222，冲头24、卸料弹性组件222均固定于冲孔安装座220上，驱动机构23与冲孔安装座220相连。卸料弹性组件222与卸料板221相连，卸料板221上开设有多个冲孔，冲头24的一端置于冲孔内，冲头24与卸料板221活动连接。优选地，冲头24的数量可根据使用需求进行安装，冲头24的尺寸可根据使用需要进行选择。

冲孔安装座220包括冲孔安装板2201、冲孔模座板2202及冲孔固定板2203，冲孔模座板2202分别与冲孔安装板2201及冲孔固定板2203相连，冲孔模座板2202位于冲孔安装板2201与冲孔固定板2203之间。卸料弹性组件222包括弹性固定件2220及卸料弹性件2221，弹性固定件2220的一端固定于冲孔模座板2202上，弹性固定件2220的另一端穿过冲孔固定板2203后与卸料板221相连，卸料弹性件2221为弹簧，卸料弹性件2221套设于弹性固定件2220上。卸料弹性件2221位于冲孔固定板2203与卸料板221之间。优选地，驱动机构23为驱动油缸，驱动油缸与冲孔安装板2201相连。

油缸安装座26上固定有冲孔导向柱27，冲孔导向柱27的一端穿过冲孔安装板2201后与模芯固定座相连，冲孔导向柱27与冲孔安装板2201活动连接。

冲孔机构22还包括导向组件，导向组件包括限位块28及导杆29，限位块28固定于冲孔机体1上，导杆29与限位块28滑动连接，导杆29的一端穿过限位块28后与固定机构21的固定模芯210相连。

当需要对接线盒体2的侧面进行冲孔时，接线盒体2通过移载装置10移载至固定模芯210上，并令接线盒体2套在固定模芯210上固定。接着由驱动机构23驱动卸料板221、冲孔安装座220及冲头24向靠近接线盒体2的方向移动，当卸料板221与接线盒体2的侧面接触后，继续驱动冲头24移动并通过冲头24在接线盒体2的侧面冲孔。在冲孔的过程中会挤压顶料块2122及回弹弹簧2121。

冲孔完成后，由驱动机构23带动冲孔安装座220及冲头24向远离接线盒体2的方向移动，固定模芯210上由于设置有回弹弹簧2121，回弹弹簧2121会在弹性作用下通过顶料块2122将接线盒体2上由于冲孔压下的过线孔壁片弹回，分离后的过线孔壁片卡在接线盒体2上，用力按压能将其从接线盒体2上挤掉。

本实用新型的实施方式不限于此，按照本实用新型的上述内容，利用本领域的普通技术知识和惯用手段，在不脱离本实用新型上述基本技术思想前提下，本实用新型还可以做出其它多种形式的修改、替换或组合，均落在本实用新型权利保护范围之内。

Claims

1.接线盒自动冲孔机，其特征在于，包括冲孔机体，以及固定于冲孔机体上的移载装置、左冲孔装置及右冲孔装置，接线盒体通过移载装置移动至左冲孔装置和右冲孔装置，左冲孔装置及右冲孔装置均包括固定机构、冲孔机构及驱动机构，接线盒体通过固定机构固定，驱动机构与冲孔机构相连，冲孔机构上设置有冲头。

2.如权利要求1所述的接线盒自动冲孔机，其特征在于，冲孔机体上还固定有固定底座，固定底座包括模芯安装座及油缸安装座，固定机构固定于模芯安装座上，驱动机构固定于油缸安装座上。

3.如权利要求1所述的接线盒自动冲孔机，其特征在于，固定机构包括固定模芯，固定模芯上设置有冲孔刀口板及回弹组件，冲孔刀口板固定于固定模芯的侧面，回弹组件固定于固定模芯内部。

4.如权利要求3所述的接线盒自动冲孔机，其特征在于，回弹组件包括回弹紧固件、回弹弹簧及顶料块，回弹紧固件固定于固定模芯上，回弹弹簧套设于回弹紧固件上，顶料块活动设置于回弹紧固件的一端，回弹弹簧与顶料块相连，冲孔刀口板上开设有回弹通孔，顶料块置于回弹通孔内。

5.如权利要求3所述的接线盒自动冲孔机，其特征在于，回弹组件包括回弹紧固件、回弹弹簧、顶料块及缓冲块，回弹紧固件固定于固定模芯上，回弹弹簧套设于回弹紧固件上，缓冲块活动设置于回弹紧固件的一端，回弹弹簧与缓冲块相连，冲孔刀口板上开设有回弹通孔，顶料块置于回弹通孔内。

6.如权利要求1至5任一项所述的接线盒自动冲孔机，其特征在于，冲孔机构包括冲孔安装座、卸料板及卸料弹性组件，冲头、卸料弹性组件均固定于冲孔安装座上，驱动机构与冲孔安装座相连，卸料弹性组件与卸料板相连，卸料板上开设有多个冲孔，冲头的一端置于冲孔内，冲头与卸料板活动连接。

7.如权利要求6所述的接线盒自动冲孔机，其特征在于，冲孔机构还包括导向组件，导向组件包括限位块及导杆，限位块固定于冲孔机体上，导杆与限位块滑动连接，导杆的一端穿过限位块后与固定机构相连。

8.如权利要求6所述的接线盒自动冲孔机，其特征在于，冲孔安装座包括冲孔安装板、冲孔模座板及冲孔固定板，冲孔模座板分别与冲孔安装板及冲孔固定板相连，冲孔模座板位于冲孔安装板与冲孔固定板之间；卸料弹性组件包括弹性固定件及卸料弹性件，弹性固定件的一端固定于冲孔模座板上，弹性固定件的另一端穿过冲孔固定板后与卸料板相连，卸料弹性件位于冲孔固定板与卸料板之间。

9.如权利要求1至5任一项所述的接线盒自动冲孔机，其特征在于，移载装置包括移载固定架、横向移载组件、纵向移载组件及真空吸盘，横向移载组件固定于移载固定架上，纵向移载组件与横向移载组件相连，真空吸盘与纵向移载组件相连。

10.如权利要求9所述的接线盒自动冲孔机，其特征在于，移载装置还包括移载调节组件，移载调节组件与移载固定架相连，移载固定架通过移载调节组件能够前后移动。