CN211071513U - 一种自动脱模冲压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动脱模冲压模具，属于冲压模具领域，一种自动脱模冲压模具，包括上模和下模，下模的上端固定连接有固定框，固定框位于多个导柱的内侧，下模的上端滑动连接有移动框，移动框位于固定框的内侧，移动框的上端固定连接有多个限位板，多个限位板均匀位于固定框的两侧，移动框的内底面固定连接有隔板，隔板的两侧均设有多个均匀分布的脱膜组件，本实用新型中移动框的内部通过隔板形成了一对型腔，通过固定框、移动框和限位板的配合使用，可以实现在冲压工件的同时，进行其它工件的取模及放模过程，省去了取模和放模所占用的时间，实现对工件的快速、持续冲压过程，极大提高了工作效率。

Description

一种自动脱模冲压模具

技术领域

本实用新型涉及冲压模具领域，更具体地说，涉及一种自动脱模冲压模具。

背景技术

机械加工中的冲压加工在国民经济的加工工业中占有重要的地位，采用冲压工艺，具有精度高、效率高、质量好、节约材料、成本低等优点。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法，而冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。

冲压模具根据工艺性质分类可分为冲裁模、弯曲模、拉深模、成形模等，其中冲裁模是一种沿封闭或敞开的轮廓线使材料产生分离的模具，如落料模、冲孔模、切断模、切口模、切边模、剖切模等，冲孔模是典型的单工序冲裁模具。

已知中国专利公开了专利名为《自动脱模冲压模具》的实用新型专利，其申请号为CN201821549831.4，一种自动脱模冲压模具，包括上模和位于上模正下方的下模，上模的下表面固设有椭圆形的环形凸起，下模的上表面固设有固定座和均布在固定座四周的脱模组件，固定座上开凿有与环形凸起相互配合的环形凹槽，安装板放置在脱模组件上时，条形孔的一周位于环形凹槽内周和外周之间，脱模组件包括一端固定在下模上的弹簧、与弹簧远离下模一端固定连接的支撑块，弹簧处于正常状态时，支撑块的上表面高于固定座的上表面，此专利与现有的技术相比，有益效果是：通过使用均布在固定座一周的多个弹簧和固定在弹簧顶端的支撑块，能够将待冲压工件悬空在固定座正上方，在冲压后不需人工将安装板从固定座上表面脱离，提高了工作效率和操作安全性。

上述申请号为CN201821549831.4公开的自动脱模冲压模具虽然能实现工件与模具脱离，但其要先将冲压好的工件从模具上取出，然后将另一工件放置在模具上，再进行下一次冲压，先取出后放置的这一准备过程需要耗费较多时间，严重影响了工作效率。

实用新型内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种自动脱模冲压模具，它通过固定框、移动框和限位板的配合使用，可以实现在冲压工件的同时，进行其它工件的取模及放模过程，省去了取模和放模所占用的时间，实现对工件的快速、持续冲压过程，极大提高了工作效率。

2.技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种自动脱模冲压模具，包括上模和下模，所述上模位于下模的上侧，所述下模的上端固定连接有多个导柱，所述上模上开凿有多个导向孔，所述导柱与导向孔相匹配，所述上模的下端固定连接有冲压凸模，所述下模的上端固定连接有固定框，所述固定框位于多个导柱的内侧，所述下模的上端滑动连接有移动框，所述移动框位于固定框的内侧，所述移动框的上端固定连接有多个限位板，多个所述限位板均匀位于固定框的两侧，所述移动框的内底面固定连接有隔板，所述隔板的两侧均设有多个均匀分布的脱膜组件，本实用新型中移动框的内部通过隔板形成了一对型腔，通过固定框、移动框和限位板的配合使用，可以实现在冲压工件的同时，进行其它工件的取模及放模过程，省去了取模和放模所占用的时间，实现对工件的快速、持续冲压过程，极大提高了工作效率。

进一步的，所述移动框的内底面开凿有多个矩形槽，所述脱膜组件包括L型板，所述L型板的下端和矩形槽的内底面之间固定连接有伸缩杆和压缩弹簧，所述压缩弹簧套于伸缩杆的外侧，使用时，工件放置在多个L型板上，在冲压时，下模向下移动带动冲压凸模按压工件，伸缩杆缩短，压缩弹簧被压缩，直至工件到达移动框内表面，冲压完成，压缩弹簧自动复原，带动L型板向上移动，使得工件与移动框内表面分离，实现工件的自动脱模过程。

进一步的，所述L型板下表面尺寸与矩形槽的槽口尺寸相同，当工件到达移动框内表面时，L型板进入矩形槽的内侧。

进一步的，所述移动框的两端均固定连接有把手，所述把手的外端固定连接有橡胶套，通过把手方便手动来回移动移动框。

进一步的，所述限位板内顶面到移动框上表面的距离和固定框的厚度相同，在来回移动移动框时，当固定框与限位板的内侧面接触时，移动框停止移动，限位板起到限位作用，方便控制移动框的移动位置。

进一步的，所述限位板靠近固定框的内侧面固定连接有缓冲垫，可减小固定框与限位板之间的撞击。

3.有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

(1)本方案中移动框的内部通过隔板形成了一对型腔，通过固定框、移动框和限位板的配合使用，可以实现在冲压工件的同时，进行其它工件的取模及放模过程，省去了取模和放模所占用的时间，实现对工件的快速、持续冲压过程，极大提高了工作效率。

(2)移动框的内底面开凿有多个矩形槽，脱膜组件包括L型板，L型板的下端和矩形槽的内底面之间固定连接有伸缩杆和压缩弹簧，压缩弹簧套于伸缩杆的外侧，使用时，工件放置在多个L型板上，在冲压时，下模向下移动带动冲压凸模按压工件，伸缩杆缩短，压缩弹簧被压缩，直至工件到达移动框内表面，冲压完成，压缩弹簧自动复原，带动L型板向上移动，使得工件与移动框内表面分离，实现工件的自动脱模过程。

(3)L型板下表面尺寸与矩形槽的槽口尺寸相同，当工件到达移动框内表面时，L型板进入矩形槽的内侧。

(4)移动框的两端均固定连接有把手，把手的外端固定连接有橡胶套，通过把手方便手动来回移动移动框。

(5)限位板内顶面到移动框上表面的距离和固定框的厚度相同，在来回移动移动框时，当固定框与限位板的内侧面接触时，移动框停止移动，限位板起到限位作用，方便控制移动框的移动位置。

(6)限位板靠近固定框的内侧面固定连接有缓冲垫，可减小固定框与限位板之间的撞击。

附图说明

图1为本实用新型的立体图一；

图2为本实用新型的立体图二；

图3为本实用新型安装前的立体图；

图4为图3中A处的结构示意图；

图5为本实用新型的移动框的侧面结构示意图。

图中标号说明：

1上模、2下模、3导柱、4导向孔、5冲压凸模、6固定框、7移动框、701矩形槽、8隔板、9脱膜组件、901 L型板、902伸缩杆、903压缩弹簧、10限位板、11把手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1：

请参阅图1，一种自动脱模冲压模具，包括上模1和下模2，上模1位于下模2的上侧，下模2的上端固定连接有多个导柱3，上模1上开凿有多个导向孔4，导柱3与导向孔4相匹配，导柱3和导向孔4对上模1和下模2起到定位作用，上模1的下端固定连接有冲压凸模5，冲压凸模5对工件进行冲孔，下模2的上端固定连接有固定框6，固定框6位于多个导柱3的内侧，下模2的上端滑动连接有移动框7，移动框7位于固定框6的内侧，固定框6和移动框7均为U型结构，移动框7的上端固定连接有多个限位板10，多个限位板10均匀位于固定框6的两侧，请参阅图3，移动框7的内底面固定连接有隔板8，隔板8的两侧均设有多个均匀分布的脱膜组件9。

请参阅图1，移动框7的两端均固定连接有把手11，把手11的外端固定连接有橡胶套，通过把手11方便手动来回移动移动框7。

请参阅图1和图2，限位板10内顶面到移动框7上表面的距离和固定框6的厚度相同，在来回移动移动框7时，当固定框6与限位板10的内侧面接触时，移动框7停止移动，限位板10起到限位作用，方便控制移动框7的移动位置，限位板10靠近固定框6的内侧面固定连接有缓冲垫，可减小固定框6与限位板10之间的撞击。

请参阅图4和图5，移动框7的内底面开凿有多个矩形槽701，脱膜组件9包括L型板901，L型板901的下端和矩形槽701的内底面之间固定连接有伸缩杆902和压缩弹簧903，压缩弹簧903套于伸缩杆902的外侧，使用时，将工件放置在多个L型板901上，压缩弹簧903的弹力较大，可支撑工件使工件下端与移动框7内表面不接触，冲压时，下模2向下移动带动冲压凸模5按压工件，伸缩杆902缩短，压缩弹簧903被压缩，直至工件到达移动框7内表面，冲压完成，压缩弹簧903自动复原，带动L型板901向上移动，使得工件与移动框7内表面分离，实现工件的自动脱模过程。

L型板901下表面尺寸与矩形槽701的槽口尺寸相同，当工件到达移动框7内表面时，L型板901进入矩形槽701的内侧。

本实用新型中移动框7的内部通过隔板8形成了一对型腔，通过固定框6、移动框7和限位板10的配合使用，可以实现在冲压工件的同时，进行其它工件的取模及放模过程，省去了取模和放模所占用的时间，实现对工件的快速、持续冲压过程，极大提高了工作效率。

使用前，请参阅图1和图2，先将一个工件放置在移动框7内隔板8一侧的型腔内，将工件放置在四个L型板901上，然后推动移动框7将工件移至固定框6的正下侧，直至固定框6的边缘到达限位板10的内侧面，移动框7停止移动，此时可通过下模2向下移动对工件进行冲压，同时，取另一工件，将其放置在隔板8另一侧的L型板901上，当工件冲压完成后，推动移动框7，使未冲压的工件移至固定框6的下侧，冲压后的工件移出；继续进行冲压，与此同时，将冲压好的工件取出，接着放置其它待冲压的工件；重复上述操作，实现了冲压、取模及放模三个过程的同时进行，实现对工件的快速、持续冲压过程，极大提高了工作效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种自动脱模冲压模具，包括上模(1)和下模(2)，所述上模(1)位于下模(2)的上侧，所述下模(2)的上端固定连接有多个导柱(3)，所述上模(1)上开凿有多个导向孔(4)，所述导柱(3)与导向孔(4)相匹配，所述上模(1)的下端固定连接有冲压凸模(5)，其特征在于：所述下模(2)的上端固定连接有固定框(6)，所述固定框(6)位于多个导柱(3)的内侧，所述下模(2)的上端滑动连接有移动框(7)，所述移动框(7)位于固定框(6)的内侧，所述移动框(7)的上端固定连接有多个限位板(10)，多个所述限位板(10)均匀位于固定框(6)的两侧，所述移动框(7)的内底面固定连接有隔板(8)，所述隔板(8)的两侧均设有多个均匀分布的脱膜组件(9)。

2.根据权利要求1所述的一种自动脱模冲压模具，其特征在于：所述移动框(7)的内底面开凿有多个矩形槽(701)，所述脱膜组件(9)包括L型板(901)，所述L型板(901)的下端和矩形槽(701)的内底面之间固定连接有伸缩杆(902)和压缩弹簧(903)，所述压缩弹簧(903)套于伸缩杆(902)的外侧。

3.根据权利要求2所述的一种自动脱模冲压模具，其特征在于：所述L型板(901)下表面尺寸与矩形槽(701)的槽口尺寸相同。

4.根据权利要求1所述的一种自动脱模冲压模具，其特征在于：所述移动框(7)的两端均固定连接有把手(11)，所述把手(11)的外端固定连接有橡胶套。

5.根据权利要求1所述的一种自动脱模冲压模具，其特征在于：所述限位板(10)内顶面到移动框(7)上表面的距离和固定框(6)的厚度相同。

6.根据权利要求1所述的一种自动脱模冲压模具，其特征在于：所述限位板(10)靠近固定框(6)的内侧面固定连接有缓冲垫。

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