CN117753863A - 一种变距冲压切块机 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种变距冲压切块机，包括加工台，加工台上方设置有活动板，活动板顶部连接有往复机构，用于驱使活动板沿竖直方向往复升降；活动板底部中心处装配有上模具，两侧设置有切刀，加工台上设置有与上模具相匹配的下模具。本发明提供的变距冲压切块机，通过往复机构驱使活动板沿竖直方向升降，进而上模具同步升降再配合下模具，即可对板材进行冲压，同时两个切刀将板材分切制成工件，同时实现了板材的分切和冲压，两个加工步骤驱动源均为往复机构，不仅提高了加工效率，同时还降低了加工成本；且活动板升降距离可进行调节，进而无需更换模具，即可根据工件需求，对其进行不同深度的冲压。

Description

一种变距冲压切块机

技术领域

本发明主要涉及冲压加工设备技术领域，具体涉及一种变距冲压切块机。

背景技术

冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，即冲压可实现对材料的分切和塑形，从而获得所需形状和尺寸的工件。现有的冲压设备分为分切和塑形两种，两者独立运行，一般都是先将板材进行分切，再对分切后的板材进行冲压，从而得到预定大小和形状的工件，本质都是冲压实现的，相同的驱动机构，却需要使用两套，且得分开进行，不仅加工成本高且加工效率也大打折扣。

在对工件进行冲压时，往往不同的工件需求不同，所需冲压的深度也有不同，而现有冲压设备中，冲压距离是一定的，所以需更换冲压模具来实现，操作较为繁琐，例如申请号为CN202223192368.1，公开了一种金属制品冲压机，通过设置操作台、安装块、冲压模具本体、主卡槽、副卡槽、第二凹槽、第二限位弹簧、按钮块、传动柱、主卡块、第一凹槽、第一限位弹簧和副卡块能够实现按下按钮块，传动柱将副卡块顶进第一凹槽，可将冲压模具本体拆卸。

发明内容

1.发明要解决的技术问题

本发明提供了一种变距冲压切块机，用以解决上述背景技术中存在的技术问题。

2.技术方案

为达到上述目的，本发明提供的技术方案为：一种变距冲压切块机，包括加工台，所述加工台上方设置有活动板，所述活动板顶部连接有往复机构，用于驱使所述活动板沿竖直方向往复升降；

所述活动板底部中心处装配有上模具，两侧设置有切刀，所述加工台上设置有与所述上模具相匹配的下模具。

进一步的，所述往复机构包括固定安装的固定架，所述固定架上装配有电机，所述电机的输出端固定安装有第一连杆，所述第一连杆上设置有第一滑块，所述第一滑块上铰接有第二连杆，所述第二连杆的另一端和所述活动板顶部固定连接，所述活动板和所述加工台上沿竖直方向延伸的导滑杆滑动连接。

进一步的，所述第一连杆上开设有沿其端部方向的第一滑槽，所述第一滑块滑动安装于所述第一滑槽内，且和所述第一滑槽内转动安装的第一丝杆螺纹连接，所述第一丝杆的一端设置有第一握把。

进一步的，所述活动板底部对称设置有U形座，所述切刀插接于所述U形座的两个竖直部之间，所述切刀上开设有第一定位孔，所述第一定位孔和所述竖直部上开设的第二定位孔同轴匹配，两个所述定位孔内装配有定位螺栓。

进一步的，所述活动板底部对称开设有第二滑槽，所述第二滑槽内滑动安装有第二滑块，两个所述第二滑块分别和两个所述U形座水平部固定连接，两个所述第二滑块之间通过第二丝杆螺纹连接，且螺纹连接方向相反，所述第二丝杆一端装配有第二握把。

进一步的，所述下模具包括两个半模具，两个所述半模具分别铰接于所述加工台上设置的转动支架上，两个所述半模具的底部抵接有顶杆，所述顶杆滑动安装于所述加工台上开设的导滑孔内，且端部和所述导滑孔底部之间设置有弹簧。

进一步的，所述下模具上方设置有限位件，所述限位件侧壁开设有完全贯穿的插槽，顶部开设有完全贯穿的冲压槽。

3.有益效果

采用本发明提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：往复机构驱使活动板沿竖直方向升降，进而上模具同步升降再配合下模具，即可对板材进行冲压，同时两个切刀将板材分切制成工件，同时实现了板材的分切和冲压，两个加工步骤驱动源均为往复机构，不仅提高了加工效率，同时还降低了加工成本；

活动板升降距离可进行调节，进而无需更换模具，即可根据工件需求，对其进行不同深度的冲压；

弹簧复原，驱使顶推顶杆在导滑孔内上升，可将完整的下模具再次分为两个半模具，进而可将其上的工件挤下来，避免其粘接影响后续加工。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的第一连杆和第一滑块连接结构示意图；

图3为本发明的活动板剖切后结构示意图；

图4为本发明的切刀和U形座爆炸结构示意图；

图5为本发明的下模具剖切结构示意图。

附图标记

1、加工台；101、导滑孔；2、活动板；201、第二滑槽；3、往复机构；301、固定架；302、电机；303、第一连杆；3031、第一滑槽；304、第二连杆；305、第一滑块；306、导滑杆；307、第一丝杆；308、第一握把；4、切刀；401、第一定位孔；501、上模具；502、下模具；5021、半模具；6、第二滑块；7、第二丝杆；8、第二握把；9、U形座；901、第二定位孔；10、定位螺栓；11、转动支架；12、顶杆；13、弹簧；14、限位件；1401、插槽；1402、冲压槽。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述，附图中给出了本发明的若干实施例，但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例，相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容更加透彻全面。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“页”、“底”、“内”、“外”、"顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”、“设有”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例

参照附图1-5，一种变距冲压切块机，包括加工台1，加工台1上方设置有活动板2，活动板2顶部连接有往复机构3，用于驱使活动板2沿竖直方向往复升降；

活动板2底部中心处装配有上模具501，两侧设置有切刀4，加工台1上设置有与上模具501相匹配的下模具502。

上述具体实施方式为，将待加工的板材放置到加工台1台面，并将其放置在下模具502上，接着通过往复机构3驱使活动板2沿竖直方向升降，进而上模具501同步升降对板材进行冲压，同时两个切刀4将板材分切制成工件，从而同时实现了板材的分切和冲压，两个加工步骤驱动源均为往复机构3，不仅提高了加工效率，同时还降低了加工成本。

往复机构3包括固定安装的固定架301，固定架301上装配有电机302，电机302的输出端固定安装有第一连杆303，第一连杆303上设置有第一滑块305，第一滑块305上铰接有第二连杆304，第二连杆304的另一端和活动板2顶部固定连接，活动板2和加工台1上沿竖直方向延伸的导滑杆306滑动连接。

上述具体实施方式为，电机302启动后，驱使第一连杆303同步转动，并使第二连杆304摆动，从而第二连杆304牵拉活动板2，使活动板2在导滑杆306上往复滑动，从而实现活动板2沿竖直方向往复升降。

第一连杆303上开设有沿其端部方向的第一滑槽3031，第一滑块305滑动安装于第一滑槽3031内，且和第一滑槽3031内转动安装的第一丝杆307螺纹连接，第一丝杆307的一端设置有第一握把308。

上述具体实施方式为，握持第一握把308并转动后，第一丝杆307同步转动，并驱使第一滑块305在第一滑槽3031内滑动，且第一滑槽3031沿着第一连杆303端部延伸，所以可对第一滑块电机305和302输出端之间距离进行调节，从而调节第二连杆304的摆动幅度，最终实现活动板2升降距离的调节，进而无需更换模具，即可根据工件需求，对其进行不同深度的冲压。

活动板2底部对称设置有U形座9，切刀4插接于U形座9的两个竖直部之间，切刀4上开设有第一定位孔401，第一定位孔401和竖直部上开设的第二定位孔901同轴匹配，两个定位孔内装配有定位螺栓10。

上述具体实施方式为，将切刀4插接到U形座9的两个竖直部之间，直至第一定位孔401和第二定位孔901对齐，接着再往同轴的两个定位孔内装配定位螺栓10，即可完成切刀4的安装，同理可进行拆卸，简单快捷，便于对切刀4的维护。

活动板2底部对称开设有第二滑槽201，第二滑槽201内滑动安装有第二滑块6，两个第二滑块6分别和两个U形座9水平部固定连接，两个第二滑块6之间通过第二丝杆7螺纹连接，且螺纹连接方向相反，第二丝杆7一端装配有第二握把8。

上述具体实施方式为，握持第二握把8并转动后，第二丝杆7同步转动，并驱使两个第二滑块6在两个第二丝杆7内滑动，且由于两个第二滑块6和第二丝杆7螺纹练级方向相反，所以两个第二滑块6会发生相对滑动，进而可对两者间距进行调节，两个切刀4同步进行调节，所以可针对不同工件需求，将其板材切割成不同规格。

下模具502包括两个半模具5021，两个半模具5021分别铰接于加工台1上设置的转动支架11上，两个半模具5021的底部抵接有顶杆12，顶杆12滑动安装于加工台1上开设的导滑孔101内，且端部和导滑孔101底部之间设置有弹簧13。

上述具体实施方式为，板材放置在两个半模具5021上后，受到上模具501的冲压，会向抵接两个半模具5021向下翻转，直至形成完整的下模具502，此时顶杆12被挤压在导滑孔101内向上滑动，并挤压弹簧13，上模具501离开板材后，切刀4将板材分切下来，同时弹簧13复原，顶推顶杆12在导滑孔101内上升，并将完整的下模具502再次分为两个半模具5021，进而可将其上的工件挤下来，避免其粘接影响后续加工。

下模具502上方设置有限位件14，限位件14侧壁开设有完全贯穿的插槽1401，顶部开设有完全贯穿的冲压槽1402。

上述具体实施方式为，板材由插槽1401插入对其进行限位，切刀4和上模具501穿过冲压槽1402对板材进行冲压。

以上所述实施例仅表达了本发明的某种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制；应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围；因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

需要说明的是，上述内容属于发明人的技术认知范畴，由于本领域的技术内容浩如烟海、过于庞杂，因此本申请的上述内容并不必然构成现有技术。

Claims (7)

1.一种变距冲压切块机，其特征在于：包括加工台（1），所述加工台（1）上方设置有活动板（2），所述活动板（2）顶部连接有往复机构（3），用于驱使所述活动板（2）沿竖直方向往复升降；

所述活动板（2）底部中心处装配有上模具（501），两侧设置有切刀（4），所述加工台（1）上设置有与所述上模具（501）相匹配的下模具（502）。

2.根据权利要求1所述的一种变距冲压切块机，其特征在于：所述往复机构（3）包括固定安装的固定架（301），所述固定架（301）上装配有电机（302），所述电机（302）的输出端固定安装有第一连杆（303），所述第一连杆（303）上设置有第一滑块（305），所述第一滑块（305）上铰接有第二连杆（304），所述第二连杆（304）的另一端和所述活动板（2）顶部固定连接，所述活动板（2）和所述加工台（1）上沿竖直方向延伸的导滑杆（306）滑动连接。

3.根据权利要求2所述的一种变距冲压切块机，其特征在于：所述第一连杆（303）上开设有沿其端部方向的第一滑槽（3031），所述第一滑块（305）滑动安装于所述第一滑槽（3031）内，且和所述第一滑槽（3031）内转动安装的第一丝杆（307）螺纹连接，所述第一丝杆（307）的一端设置有第一握把（308）。

4.根据权利要求1所述的一种变距冲压切块机，其特征在于：所述活动板（2）底部对称设置有U形座（9），所述切刀（4）插接于所述U形座（9）的两个竖直部之间，所述切刀（4）上开设有第一定位孔（401），所述第一定位孔（401）和所述竖直部上开设的第二定位孔（901）同轴匹配，两个所述定位孔内装配有定位螺栓（10）。

5.根据权利要求4所述的一种变距冲压切块机，其特征在于：所述活动板（2）底部对称开设有第二滑槽（201），所述第二滑槽（201）内滑动安装有第二滑块（6），两个所述第二滑块（6）分别和两个所述U形座（9）水平部固定连接，两个所述第二滑块（6）之间通过第二丝杆（7）螺纹连接，且螺纹连接方向相反，所述第二丝杆（7）一端装配有第二握把（8）。

6.根据权利要求1所述的一种变距冲压切块机，其特征在于：所述下模具（502）包括两个半模具（5021），两个所述半模具（5021）分别铰接于所述加工台（1）上设置的转动支架（11）上，两个所述半模具（5021）的底部抵接有顶杆（12），所述顶杆（12）滑动安装于所述加工台（1）上开设的导滑孔（101）内，且端部和所述导滑孔（101）底部之间设置有弹簧（13）。

7.根据权利要求1所述的一种变距冲压切块机，其特征在于：所述下模具（502）上方设置有限位件（14），所述限位件（14）侧壁开设有完全贯穿的插槽（1401），顶部开设有完全贯穿的冲压槽（1402）。