CN219543443U - 一种行线槽底孔冲孔设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种行线槽底孔冲孔设备，包括机架，所述机架上安装有工作台，工作台沿长度方向依次布设有进料牵引机构、冲底孔机构以及出料牵引机构，冲底孔机构对行线槽冲多个间隔设置的底孔，工作台在冲底孔机构一侧或两侧开设有废料排出口，机架在废料排出口下方架设有斜向设置的引导下料斗，本实用新型的有益效果为：提高行线槽底孔冲孔效率，冲孔质量高。

Description

一种行线槽底孔冲孔设备

技术领域

本实用新型涉及行线槽冲孔设备领域，具体涉及一种行线槽底孔冲孔设备。

背景技术

随着电气、通讯、电器产业的迅猛发展，在用于各种电气、电讯、电器控制箱、控制柜敷设部件连接导线的塑料行线槽，包括带行线槽盖板的各种形状、不同规格的塑料行线槽使用也明显增长，在大量的施工安装实践中，人们发现由于安装孔的机械强度不够的原因常常造成塑料行线槽塑料底部碎裂和行线槽脱落，而影响安装质量甚至返工等情况的发生，还发现塑料行线槽由于安装条件的变化经常有需要改变导线走向——跨行线槽施工的情况，为此，安装人员常常使用锯或什锦锉刀将行线槽的侧板进行“精细加工”，其结果不仅影响行线槽的美观质量，同时费时费工，“劳民伤财”，也增加制造成本和资源的浪费。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足，

提供一种行线槽底孔冲孔设备。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种行线槽底孔冲孔设备，包括机架，所述机架上安装有工作台，其特征在于：所述工作台沿长度方向依次布设有进料牵引机构、冲底孔机构以及出料牵引机构，冲底孔机构对行线槽冲多个间隔设置的底孔，工作台在冲底孔机构一侧或两侧开设有废料排出口，机架在废料排出口下方架设有斜向设置的引导下料斗。

采用上述技术方案，本实用新型的工作原理为，将行线槽型材通过进料牵引机构牵引入冲底孔机构中在底面冲压出多个间隔设置的底孔，经冲孔后的型材被出料牵引机构牵引，后方未经过冲孔的型材则在进料牵引机构的牵引下继续进入冲底孔机构中进行冲孔，从而实现连续不断的对型材底面进行开孔，整条线材都开孔完毕后在出料牵引机构的作用下牵引出设备，而在开孔过程中被冲压下来的废料则通过工作台上一侧或两侧都开设的废料排出口进入机架中并落入机架在废料排出口下方斜向设置的引导下料斗中排出工作台，冲底孔速度快，提升废料收集效率，保证工作车间整洁。

上述的一种行线槽底孔冲孔设备可进一步设置为： 所述进料牵引机构包括相对设置的进料牵引上轮及进料牵引下轮，所述工作台上开设有进料牵引下轮容置槽，进料牵引下轮部分位于进料牵引下轮容置槽中，所述工作台下方安装有可驱动进料牵引下轮靠近或远离进料牵引上轮的下轮调节结构，所述工作台在进料牵引下轮容置槽一侧通过安装座与进料牵引上轮连接，安装座上设置有可带动进料牵引上轮转动的第一驱动结构。

采用上述技术方案，进料牵引上轮及进料牵引下轮之间相对设置且具有容纳型材底板通过的间隙，型材位于进料牵引下轮上，通过第一驱动结构驱动进料牵引上轮转动时带动型材往底孔冲孔机构处移动，对于不同厚度的型材，可以通过下轮调节结构调节进料牵引上轮与进料牵引下轮之间的间隙，从而达到适配不同厚度型材的目的，提高设备的通用性。

上述的一种行线槽底孔冲孔设备可进一步设置为：所述下轮调节结构包括机架在工作台另一面设置的第一下安装座，所述第一下安装座设有与第一下安装座垂直设立的第二下安装座，所述第二下安装座上安装有第一气缸，第一气缸的活塞杆上安装有第一下轮连接座，进料牵引下轮中部通过第一转轴与第一下轮连接座连接。

采用上述技术方案，第一下安装座与第二下安装座之间通过紧固件连接，具体为第一下安装座上开设相对设立的第一调节长槽，第二下安装座上开设第一连接孔，两者之间通过紧固件连接，在工作状态时，通过第一气缸将进料牵引下轮朝向进料牵引上轮靠近，保证两者之间形成可促使型材在进料牵引上轮带动下通过的间隙，当需要调节间隙时松开紧固件调节第二下安装座在第一调节长槽中的相对位置就可以起到微调作用，提高通用性。

上述的一种行线槽底孔冲孔设备可进一步设置为：所述冲底孔机构包括相对设立的冲底孔上模及冲底孔下模，所述工作台上设有冲底孔平板，所述冲底孔平板上安装有冲底孔下模底板，所述冲底孔下模底板周向均通过导柱连接有与冲底孔下模底板相对设置的冲底孔上模底板，所述冲底孔下模通过冲底孔下模安装座与冲底孔下模底板连接，所述冲底孔上模通过冲底孔上模安装座与冲底孔上模底板连接，所述冲底孔平板周向设有多根立柱，所述立柱上连接有与冲底孔平板相对设立的冲底孔上板，所述冲底孔上板安装有驱动冲底孔上模底板沿导柱靠近或远离冲底孔下模的冲底孔驱动结构。

采用上述技术方案，冲底孔上模为多个间隔安装在冲底孔上模底板上的与底孔形状适配的刀具，冲底孔下模在刀具相应位置开设对应形状的孔，通过冲底孔驱动结构驱动冲底孔上模底板并联动冲底孔上模靠近冲底孔下模将两者之间的型材底面进行开孔，冲底孔上模与冲底孔下模之间通过导柱进行上下导向，提高冲孔精度，保证冲孔质量。

上述的一种行线槽底孔冲孔设备可进一步设置为：所述冲底孔驱动结构为冲底孔驱动气缸，冲底孔驱动气缸的气缸轴通过连接法兰与冲底孔上模安装座连接并驱动冲底孔上模安装座移动设置。

采用上述技术方案，通过连接法兰将冲底孔驱动气缸与冲底孔上模安装座连接实现冲孔驱动，结构简单。

上述的一种行线槽底孔冲孔设备可进一步设置为：所述出料牵引机构包括相对设置的出料牵引上轮及出料牵引下轮，所述工作台上开设有出料牵引下轮容置槽，出料牵引下轮部分位于出料牵引下轮容置槽中，所述工作台下方安装有可驱动出料牵引下轮靠近或远离出料牵引上轮的第二下轮调节结构，所述工作台在出料牵引下轮容置槽一侧通过出料安装座与出料牵引上轮连接，出料安装座上设置有可带动出料牵引上轮转动的第二驱动结构。

采用上述技术方案，出料牵引上轮及出料牵引下轮之间相对设置且具有容纳型材底板通过的间隙，型材位于出料牵引下轮上，通过第二驱动结构驱动进料牵引上轮转动时带动型材往底孔冲孔机构处移动，对于不同厚度的型材，可以通过下轮调节结构调节进料牵引上轮与进料牵引下轮之间的间隙，从而达到适配不同厚度型材的目的，提高设备的通用性。

上述的一种行线槽底孔冲孔设备可进一步设置为：所述第二下轮调节结构包括机架在工作台另一面设置的第三下安装座，所述第三下安装座设有与第三下安装座垂直设立的第四下安装座，所述第四下安装座上安装有第二气缸，第二气缸的活塞杆上安装有第二下轮连接座，出料牵引下轮中部通过第二转轴与第二下轮连接座连接。

采用上述技术方案，第三下安装座与第四下安装座之间通过紧固件连接，具体为第三下安装座上开设相对设立的第二调节长槽，第四下安装座上开设第二连接孔，两者之间通过紧固件连接，在工作状态时，通过第二气缸将出料牵引下轮朝向出料牵引上轮靠近，保证两者之间形成可促使型材在出料牵引上轮带动下通过的间隙，当需要调节间隙时松开紧固件调节第四下安装座在第二调节长槽中的相对位置就可以起到微调作用，提高通用性。

上述的一种行线槽底孔冲孔设备可进一步设置为：所述工作台上沿机架长度方向相对设立的限位长条，所述进料牵引下轮、冲底孔下模、出料牵引下轮均处于限位长条之间。

采用上述技术方案，通过这种方式保证型材上冲孔的直线度，提高产品质量。

本实用新型的有益效果为：提高行线槽底孔冲孔效率，冲孔质量高。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

附图说明

图1为本实用新型实施例的立体示意图。

图2为本实用新型实施例去掉机架及工作台后的立体示意图1。

图3为本实用新型实施例去掉进料牵引机构一侧钣金后的机架内部结构示意图。

图4为本实用新型实施例去掉出料牵引机构一侧钣金后的机架内部结构示意图。

图5为本实用新型实施例去掉机架及工作台后的立体示意图2。

图6为本实用新型实施例去掉机架及工作台后的立体示意图3。

图7为本实用新型实施例去掉机架及工作台后的立体示意图4。

实施方式

参见图1-图7所示：一种行线槽底孔冲孔设备，包括机架1，机架1上安装有工作台2，工作台2沿长度方向依次布设有进料牵引机构3、冲底孔机构4以及出料牵引机构5，冲底孔机构4对行线槽即待加工产品冲多个间隔设置的底孔，工作台2在冲底孔机构4一侧或两侧开设有废料排出口6，机架1在废料排出口6下方架设有斜向设置的引导下料斗7；

进料牵引机构3包括相对设置的进料牵引上轮31及进料牵引下轮32，工作台2上开设进料牵引下轮容置槽21，进料牵引下轮32部分位于进料牵引下轮容置槽21中，形成一部分在外部一部分位于机架1中，工作台2下方安装有可驱动进料牵引下轮32靠近或远离进料牵引上轮31的下轮调节结构，工作台2在进料牵引下轮容置槽21一侧通过安装座22与进料牵引上轮31连接，安装座22上设置有可带动进料牵引上轮31转动的第一驱动结构；

第一驱动结构包括第一驱动电机81，安装座22远离工作台2的一端设置有相对设立的第一压条83，第一压条83之间设置第一电机安装座84，第一驱动电机81安装于第一电机安装座84且第一驱动电机轴85穿出第一电机安装座84并连接有第一同步轮86，第一同步轮86通过第一皮带87带动进料牵引上轮31同步转动设置，第一压条83相对连接第一电机安装座84的另一端安装有第一横条88，第一横条88上设置第一手轮89，第一手轮89一端与第一电机安装座84连接，通过这种设置可以微调第一电机安装座84所处位置从而起到微调第一驱动电机81位置的以适配不同大小皮带轮；

进料牵引上轮及进料牵引下轮之间相对设置且具有容纳型材底板通过的间隙，型材位于进料牵引下轮上，通过第一驱动结构驱动进料牵引上轮转动时带动型材往底孔冲孔机构处移动，对于不同厚度的型材，可以通过下轮调节结构调节进料牵引上轮与进料牵引下轮之间的间隙，从而达到适配不同厚度型材的目的，提高设备的通用性。

下轮调节结构包括机架1在工作台2另一面设置的第一下安装座201，第一下安装座201设有与第一下安装座201垂直设立的第二下安装座202，第二下安装座202上安装有第一气缸203，第一气缸203的活塞杆2031上安装有第一下轮连接座24，进料牵引下轮32中部通过第一转轴204与第一下轮连接座24连接。

第一下安装座201与第二下安装座202之间通过紧固件连接，具体为第一下安装座上开设相对设立的第一调节长槽，第二下安装座上开设第一连接孔，两者之间通过紧固件连接，在工作状态时，通过第一气缸将进料牵引下轮朝向进料牵引上轮靠近，保证两者之间形成可促使型材在进料牵引上轮带动下通过的间隙，当需要调节间隙时松开紧固件调节第二下安装座在第一调节长槽中的相对位置就可以起到微调作用，提高通用性。

冲底孔机构4包括相对设立的冲底孔上模41及冲底孔下模42，工作台2上设有冲底孔平板25，冲底孔平板25上安装有冲底孔下模底板26，冲底孔下模底板26周向均通过导柱27连接有与冲底孔下模底板26相对设置的冲底孔上模底板28，冲底孔下模42通过冲底孔下模安装座401与冲底孔下模底板26连接，冲底孔上模41通过冲底孔上模安装座402与冲底孔上模底板28连接，冲底孔平板25周向设有多根立柱403，立柱403上连接有与冲底孔平板25相对设立的冲底孔上板29，冲底孔上板29安装有驱动冲底孔上模底板28沿导柱27靠近或远离冲底孔下模的冲底孔驱动结构；

冲底孔上模41为多个间隔安装在冲底孔上模底板28上的与底孔（待在型材底板上冲压的孔）形状适配的刀具，冲底孔下模42在刀具相应位置开设对应形状的孔，通过冲底孔驱动结构驱动冲底孔上模底板并联动冲底孔上模靠近冲底孔下模将两者之间的型材底面进行开孔，冲底孔上模与冲底孔下模之间通过导柱进行上下导向，提高冲孔精度，保证冲孔质量；

冲底孔驱动结构为冲底孔驱动气缸30，冲底孔驱动气缸30的气缸轴301通过连接法兰302与冲底孔上模安装座402连接并驱动冲底孔上模安装座402移动设置；

通过连接法兰将冲底孔驱动气缸与冲底孔上模安装座连接实现冲孔驱动，结构简单；

出料牵引机构5包括相对设置的出料牵引上轮51及出料牵引下轮52，工作台2上开设有出料牵引下轮容置槽212，出料牵引下轮52部分位于出料牵引下轮容置槽212中，工作台2下方安装有可驱动出料牵引下轮52靠近或远离出料牵引上轮51的第二下轮调节结构，工作台2在出料牵引下轮容置槽212一侧通过出料安装座213与出料牵引上轮51连接，出料安装座213上设置有可带动出料牵引上轮51转动的第二驱动结构；

第二驱动结构包括第二驱动电机91，出料安装座213远离工作台2的一端设置有相对设立的第二压条93，第二压条93之间设置第二电机安装座94，第二驱动电机91安装于第二电机安装座94且第二驱动电机轴95穿出第二电机安装座94并连接有第二同步轮96，第二同步轮96通过第二皮带97带动出料牵引上轮51同步转动设置，第二压条93相对连接第二电机安装座94的另一端安装有第二横条98，第二横条98上设置第二手轮99，第二手轮99一端与第二电机安装座94连接，通过这种设置可以微调第二电机安装座94所处第二压条93之间的位置从而起到微调第二驱动电机91位置的以适配不同大小皮带轮；

出料牵引上轮及出料牵引下轮之间相对设置且具有容纳型材底板通过的间隙，型材位于出料牵引下轮上，通过第二驱动结构驱动进料牵引上轮转动时带动型材往底孔冲孔机构处移动，对于不同厚度的型材，可以通过下轮调节结构调节进料牵引上轮与进料牵引下轮之间的间隙，从而达到适配不同厚度型材的目的，提高设备的通用性；

第二下轮调节结构包括机架在工作台2另一面设置的第三下安装座214，第三下安装座214设有与第三下安装座214垂直设立的第四下安装座215，第四下安装座215上安装有第二气缸216，第二气缸216的活塞杆上安装有第二下轮连接座217，出料牵引下轮52中部通过第二转轴218与第二下轮连接座217连接；

第三下安装座与第四下安装座之间通过紧固件连接，具体为第三下安装座上开设相对设立的第二调节长槽，第四下安装座上开设第二连接孔，两者之间通过紧固件连接，在工作状态时，通过第二气缸将出料牵引下轮朝向出料牵引上轮靠近，保证两者之间形成可促使型材在出料牵引上轮带动下通过的间隙，当需要调节间隙时松开紧固件调节第四下安装座在第二调节长槽中的相对位置就可以起到微调作用，提高通用性；

工作台2上沿机架1长度方向相对设立的限位长条101，进料牵引下轮32、冲底孔下模42、出料牵引下轮52均处于限位长条101之间；

通过这种方式保证型材上冲孔的直线度，提高产品质量；

本实用新型的工作原理为，将行线槽型材通过进料牵引机构的进料牵引上轮及进料牵引下轮之间，通过第一驱动结构驱动进料牵引上轮转动的同时通过带动位于进料牵引下轮上的型材的另一面使型材向前移动，型材逐渐进入冲底孔机构中在底面冲压出多个间隔设置的底孔，具体为，型材经过冲底孔上模及冲底孔下模之间时，冲底孔上模下行与冲底孔下模配合对型材底面冲压出与冲底孔下模上底孔形状适配的孔，经冲孔后的型材被出料牵引机构牵引，具体为，在第二驱动结构驱动出料牵引上轮转动的同时带动位于出料牵引下轮上的行线槽另一面向前移动，后方未经过冲孔的型材则在进料牵引机构的牵引下继续进入冲底孔机构中进行冲孔，从而实现连续不断的对型材底面进行开孔，整条线材都开孔完毕后在出料牵引机构的作用下牵引出设备，而在开孔过程中被冲压下来的废料则通过工作台上一侧或两侧都开设的废料排出口进入机架中并落入机架在废料排出口下方斜向设置的引导下料斗中排出工作台，冲底孔速度快，提升废料收集效率，保证工作车间整洁。

本实用新型的有益效果为：提高行线槽底孔冲孔效率，冲孔质量高。

Claims (8)

1.一种行线槽底孔冲孔设备，包括机架，所述机架上安装有工作台，其特征在于：所述工作台沿长度方向依次布设有进料牵引机构、冲底孔机构以及出料牵引机构，冲底孔机构对行线槽冲多个间隔设置的底孔，工作台在冲底孔机构一侧或两侧开设有废料排出口，机架在废料排出口下方架设有斜向设置的引导下料斗。

2.根据权利要求1所述的一种行线槽底孔冲孔设备，其特征在于：所述进料牵引机构包括相对设置的进料牵引上轮及进料牵引下轮，所述工作台上开设有进料牵引下轮容置槽，进料牵引下轮部分位于进料牵引下轮容置槽中，所述工作台下方安装有可驱动进料牵引下轮靠近或远离进料牵引上轮的下轮调节结构，所述工作台在进料牵引下轮容置槽一侧通过安装座与进料牵引上轮连接，安装座上设置有可带动进料牵引上轮转动的第一驱动结构。

3.根据权利要求2所述的一种行线槽底孔冲孔设备，其特征在于：所述下轮调节结构包括机架在工作台另一面设置的第一下安装座，所述第一下安装座设有与第一下安装座垂直设立的第二下安装座，所述第二下安装座上安装有第一气缸，第一气缸的活塞杆上安装有第一下轮连接座，进料牵引下轮中部通过第一转轴与第一下轮连接座连接。

4.根据权利要求2或3所述的一种行线槽底孔冲孔设备，其特征在于：所述冲底孔机构包括相对设立的冲底孔上模及冲底孔下模，所述工作台上设有冲底孔平板，所述冲底孔平板上安装有冲底孔下模底板，所述冲底孔下模底板周向均通过导柱连接有与冲底孔下模底板相对设置的冲底孔上模底板，所述冲底孔下模通过冲底孔下模安装座与冲底孔下模底板连接，所述冲底孔上模通过冲底孔上模安装座与冲底孔上模底板连接，所述冲底孔平板周向设有多根立柱，所述立柱上连接有与冲底孔平板相对设立的冲底孔上板，所述冲底孔上板安装有驱动冲底孔上模底板沿导柱靠近或远离冲底孔下模的冲底孔驱动结构。

5.根据权利要求4所述的一种行线槽底孔冲孔设备，其特征在于：所述冲底孔驱动结构为冲底孔驱动气缸，冲底孔驱动气缸的气缸轴通过连接法兰与冲底孔上模安装座连接并驱动冲底孔上模安装座移动设置。

6.根据权利要求2或3所述的一种行线槽底孔冲孔设备，其特征在于：所述出料牵引机构包括相对设置的出料牵引上轮及出料牵引下轮，所述工作台上开设有出料牵引下轮容置槽，出料牵引下轮部分位于出料牵引下轮容置槽中，所述工作台下方安装有可驱动出料牵引下轮靠近或远离出料牵引上轮的第二下轮调节结构，所述工作台在出料牵引下轮容置槽一侧通过出料安装座与出料牵引上轮连接，出料安装座上设置有可带动出料牵引上轮转动的第二驱动结构。

7.根据权利要求6所述的一种行线槽底孔冲孔设备，其特征在于：所述第二下轮调节结构包括机架在工作台另一面设置的第三下安装座，所述第三下安装座设有与第三下安装座垂直设立的第四下安装座，所述第四下安装座上安装有第二气缸，第二气缸的活塞杆上安装有第二下轮连接座，出料牵引下轮中部通过第二转轴与第二下轮连接座连接。

8.根据权利要求6所述的一种行线槽底孔冲孔设备，其特征在于：所述工作台上沿机架长度方向相对设立的限位长条，所述进料牵引下轮、冲底孔下模、出料牵引下轮均处于限位长条之间。