CN114769695A

CN114769695A - 一种剪板机

Info

Publication number: CN114769695A
Application number: CN202210600849.7A
Authority: CN
Inventors: 唐永贵
Original assignee: Shaanxi Xinglong Civil Air Defense Engineering Equipment Co ltd
Current assignee: Shaanxi Xinglong Civil Air Defense Engineering Equipment Co ltd
Priority date: 2022-05-30
Filing date: 2022-05-30
Publication date: 2022-07-22

Abstract

本发明涉及一种剪板机，涉及剪板机技术的领域，其包括剪板机本体和位于剪板机本体上的支撑装置，支撑装置包括驱动机构、支撑板以及固定机构，支撑板设置在驱动机构上，驱动机构用于驱动支撑板进行运动，固定机构设置在支撑板上，固定机构用于将板材固定在支撑板上。本发明通过固定机构，能够将板材牢牢地固定在支撑板上，在驱动机构的作用下，能够使板材向剪板机本体方向进行运动，使剪板机本体对板材进行切割处理，能够减少加工人员劳动强度，提高加工效率。

Description

一种剪板机

技术领域

本发明涉及剪板机技术的领域，尤其是涉及一种剪板机。

背景技术

随着建设事业的发展，通常需要对金属板进行切割处理，然后将金属板进行加工，将板材制成所需的产品。通常，金属板在加工的过程中，通常需要使用剪板机，剪板机是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器。借于运动的上刀片和固定的下刀片，实现各种厚度金属板的断裂分离。

申请号为201010240978.7的中国专利公开了一种剪板机，包括机架和通过直线导轨副安装在机架上的滑块，机架上固定有下剪刀，滑块上固定有倾斜的上剪刀，上剪刀与下剪刀彼此错开，其刃面相互平齐；滑块的上方固定有多个的螺母，各螺母均配合有纵向的丝杆，丝杆的顶部安装可改变传动方向的锥齿轮转向箱，各锥齿轮转向箱通过横向的联节轴相联，并由同一伺服电机驱动。

针对上述中的相关技术，发明人认为在对钢板进行切割时，需要加工人员对板材进行辅助切割，来提高对板材的切割质量，在此过程中会耗费加工人员大量的劳动强度。

发明内容

为了减少在对板材切割时耗费过多的劳力，提高切割效率，本发明提供一种剪板机。

本发明提供的一种剪板机采用如下的技术方案：

一种剪板机，包括剪板机本体和位于所述剪板机本体上的支撑装置，所述支撑装置包括驱动机构、支撑板以及固定机构，所述支撑板设置在所述驱动机构上，所述驱动机构用于驱动所述支撑板进行运动，所述固定机构设置在所述支撑板上，所述固定机构用于将板材固定在支撑板上。

通过采用上述技术方案，使用时，将板材放置在支撑板上，调节固定机构，将板材牢牢地固定在支撑板上，调节驱动机构，使板材向剪板机本体方向进行运动，使剪板机本体对板材进行切割处理。通过固定机构，能够将板材牢牢地固定在支撑板上，在驱动机构的作用下，能够使板材向剪板机本体方向进行运动，使剪板机本体对板材进行切割处理，能够减少加工人员劳动强度，提高加工效率。

可选的，所述驱动机构包括转动螺杆、转动套筒以及驱动组件，所述转动螺杆的一端与所述支撑板连接，所述转动螺杆沿板材的运动方向设置，所述转动套筒同轴设置在所述转动螺杆上，所述转动套筒转动设置在所述剪板机本体上，所述驱动组件用于驱动所述转动套筒进行转动。

通过采用上述技术方案，调节驱动组件，驱动组件的驱动转动套筒进行转动，转动套筒在转动的过程中驱动转动螺杆进行运动，转动螺杆带动支撑板运动，支撑板带动板材进行运动，使板材向剪板机本体方向运动，使剪板机本体对板材进行切割处理。设置的驱动机构，能够对转动螺杆的运动提供动力，使支撑板带动板材进行运动，能够减少加工人员的劳动强度，提高加工效率。

可选的，所述驱动组件包括驱动电机、主动齿轮以及从动齿轮，所述从动齿轮同轴设置在转动套筒上，所述主动齿轮同轴设置在所述驱动电机的驱动轴上，所述主动齿轮与从动齿轮啮合设置，所述驱动电机用于驱动所述主动齿轮进行转动。

通过采用上述技术方案，调节驱动电机，驱动电机的驱动轴带动位于其上的主动齿轮进行转动，主动齿轮带动与之啮合的从动齿轮进行转动。从动齿轮带动位于其上的转动套筒进行运动，转动套筒在转动的过程中带动转动螺杆进行运动。设置的驱动组件，能够对转动套筒的转动提供动力，使转动螺杆进行运动，提高输送板材的效率。

可选的，还包括导向组件，所述导向组件包括水平板和导向滑块，所述水平板用于对板材进行支撑，所述水平板上开设有容纳槽，所述导向滑块和转动螺杆均设置在所述容纳槽内，所述导向滑块设置在所述支撑板上，且所述导向滑块滑动与所述容纳槽的底壁滑动连接。

通过采用上述技术方案，将板材放置在水平板上，水平板对板材进行支撑，能够提高支撑板对板材的支撑强度。当转动螺杆在运动时，在导向滑块的作用下，能够使支撑板沿容纳槽的长度方向进行稳定运动，提高板材在运动过程中的稳定性。设置的水平板，能够对板材进行支撑，提高支撑板对板材的支撑强度；设置的导向滑块，能够提高支撑板在运动过程中的稳定性。设置的导向组件，能够对板材进行支撑，提高板材在运动过程中的稳定性，提高对板材的切割质量。

可选的，还包括吸附件，所述吸附件设置在所述水平板上，所述吸附件用于将板材吸附在水平板上。

通过采用上述技术方案，当对板材进行切割时，调节吸附件，吸附件将板材牢牢地吸附在水平板上，减少板材在切割的过程中发生晃动。设置的吸附件，能够将板材牢牢地吸附在水平板上，能够减少板材在切割的过程中发生晃动，能够提高剪板机本体对板材的切割质量，提高切割精度。

可选的，所述固定机构包括抵紧块和固定组件，所述抵紧块和固定组件均设置在所述支撑板上，所述抵紧块用于对板材进行抵紧，所述固定组件用于将板材牢牢地固定在支撑板上。

通过采用上述技术方案，放置板材时，将板材放置在支撑板上，使板材抵在抵紧块上，调节固定组件，固定组件将板材牢牢地固定在支撑板上。设置的固定机构，在固定组件的作用下能够将板材的一侧牢牢地固定在支撑板上，便于板材随支撑板进行运动。

可选的，所述固定组件包括固定架、固定气缸以及固定板，所述固定架设置在所述抵紧块上，所述固定气缸设置在所述固定架上，所述固定板设置在所述固定气缸的驱动轴上，所述固定气缸用于将板材固定在支撑板上。

通过采用上述技术方案，调节固定气缸，固定气缸的驱动轴带动固定板向下运动，将板材牢牢地固定在支撑板上。设置的固定组件，能够将板材牢牢地固定在支撑板上，便于板材随抵紧块进行运动，减少加工人员的劳动强度，提高加工效率。

可选的，还包括下料机构，所述下料机构包括下料螺杆、下料电机以及推料板，所述剪板机本体上开设有下料槽，所述下料槽沿机架的长度方向设置，所述下料螺杆设置在所述下料槽的内部，所述下料螺杆贯穿所述推料板的两端与所述剪板机本体转动连接，所述下料螺杆伸出所述剪板机本体的一端与所述下料电机连接，所述下料电机用于驱动所述下料螺杆进行转动。

通过采用上述技术方案，对板材切割完成后，调节下料电机，下料电机的驱动轴带动位于其上的下料螺杆进行转动。在下料槽的作用下，下料电机带动推料板进行运动，推料板在运动的过程中，带动切割完成的板材进行运动，使板材从剪板机本体上运动下来。设置的下料机构，能够将板材从剪板机本体上推动下来，减少加工人员搬移板材所需的劳力和时间，便于对板材继续进行切割处理。

综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过固定机构，能够将板材牢牢地固定在支撑板上，在驱动机构的作用下，能够使板材向剪板机本体方向进行运动，使剪板机本体对板材进行切割处理，能够减少加工人员劳动强度，提高加工效率；

2.设置的驱动机构，能够对转动螺杆的运动提供动力，使支撑板带动板材进行运动，能够减少加工人员的劳动强度，提高加工效率；

3.设置的导向组件，能够对板材进行支撑，提高板材在运动过程中的稳定性，提高对板材的切割质量；

4.设置的吸附件，能够将板材牢牢地吸附在水平板上，能够减少板材在切割的过程中发生晃动，能够提高剪板机本体对板材的切割质量，提高切割精度；

5.设置的固定机构，在固定组件的作用下能够将板材的一侧牢牢地固定在支撑板上，便于板材随支撑板进行运动；

6.设置的下料机构，能够将板材从剪板机本体上推动下来，减少加工人员搬移板材所需的劳力和时间，便于对板材继续进行切割处理。

附图说明

图1是本发明实施例的一种剪板机的整体结构示意图。

图2是本发明实施例的一种剪板机的局部示意图。

图3是图2中A部放大示意图。

附图标记说明：1、剪板机本体；11、下料槽；2、支撑装置；21、驱动机构；211、转动螺杆；212、转动套筒；213、驱动组件；2131、驱动电机；2132、主动齿轮；2133、从动齿轮；214、导向组件；2141、水平板；21411、容纳槽；2142、导向滑块；2143、吸附件；22、支撑板；23、固定机构；231、抵紧块；232、固定组件；2321、固定架；2322、固定气缸；2323、固定板；24、下料机构；241、下料螺杆；242、下料电机；243、推料板。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本发明作进一步详细说明。

本发明实施例公开一种剪板机。参照图1和图2，剪板机包括剪板机本体1和位于剪板机本体1上的支撑装置2。支撑装置2包括驱动机构21、支撑板22以及固定机构23，支撑板22设置在驱动机构21上，驱动机构21能够驱动支撑板22进行运动，固定机构23设置在支撑板22上，固定机构23能够将板材固定在支撑板22上。

参照图1和图2，为了提高板材在切割过程中的稳定性，固定机构23包括抵紧块231和固定组件232。固定组件232包括固定架2321、固定气缸2322以及固定板2323，固定架2321一体连接在抵紧块231上，抵紧块231一体连接在支撑板22上，抵紧块231能够对板材进行抵紧。固定气缸2322的基座通过螺栓固定在固定架2321上，固定板2323焊接在固定气缸2322的驱动轴上。通过调节固定气缸2322，固定气缸2322的驱动轴能够带动固定板2323向下运动，进而将板材牢牢地固定在支撑板22上。

参照图2和图3，为了便于对支撑板22的运动提供动力，设置的驱动机构21包括转动螺杆211、转动套筒212以及驱动组件213。驱动组件213包括驱动电机2131、主动齿轮2132以及从动齿轮2133，转动螺杆211的一端与支撑板22相焊接，转动螺杆211沿板材的运动方向分布。转动套筒212同轴设置在转动螺杆211上，转动套筒212通过轴承设置在剪板机本体1上。轴承的外圈与剪板机本体1过盈配合，轴承的内圈与转动套筒212过盈配合，本实施例中轴承未标出。从动齿轮2133同轴设置在转动套筒212上，从动齿轮2133与转动套筒212通过键连接。主动齿轮2132同轴设置在驱动电机2131的驱动轴上，主动齿轮2132与驱动电机2131的驱动轴通过键连接，且主动齿轮2132与从动齿轮2133相啮合。驱动电机2131的基座通过螺栓固定在剪板机本体1上，通过调节驱动电机2131，驱动电机2131的驱动轴能够驱动主动齿轮2132进行转动。

参照图1，为了提高板材在运动过程中的稳定性，还包括导向组件214，导向组件214包括水平板2141和导向滑块2142。水平板2141焊接在剪板机本体1的侧壁上，水平板2141能够对板材进行支撑。水平板2141上开设有容纳槽21411，导向滑块2142和转动螺杆211均设置在容纳槽21411内，导向滑块2142一体连接在支撑板22上，且导向滑块2142滑动与容纳槽21411的底壁滑动连接。

参照图1，为了提高板材在切割过程中的稳定性，还包括吸附件2143。吸附件2143间隔设置在水平板2141上，本实施例中吸附件2143设置为电磁吸盘，通过吸附件2143，吸附件2143能够将板材牢牢地固定在水平板2141上。

参照图1，为了便于将切割完成的板材从剪板机本体1上搬移下来，还包括下料机构24。下料机构24包括下料螺杆241、下料电机242以及推料板243，剪板机本体1上开设有下料槽11，下料槽11沿机架的长度方向分布，下料螺杆241设置在下料槽11的内部，下料螺杆241贯穿推料板243的两端与剪板机本体1通过轴承连接。下料螺杆241伸出剪板机本体1的一端与下料电机242的驱动轴通过联轴器连接，通过调节下料电机242，下料电机242能够驱动下料螺杆241进行转动。

本发明实施例一种剪板机的实施原理为：

将板材放置在支撑板22上，放置板材时，将板材放置在支撑板22上，使板材抵在抵紧块231上。调节固定气缸2322，固定气缸2322的驱动轴带动固定板2323向下运动，将板材牢牢地固定在支撑板22上。

调节驱动电机2131，驱动电机2131的驱动轴带动位于其上的主动齿轮2132进行转动，主动齿轮2132带动与之啮合的从动齿轮2133进行转动。从动齿轮2133带动位于其上的转动套筒212进行运动，转动套筒212在转动的过程中带动转动螺杆211进行运动。转动螺杆211带动支撑板22运动，在导向滑块2142的作用下，使支撑板22沿容纳槽21411的长度方向进行稳定运动，直到板材运动到指定的位置处。

当对板材进行切割时，调节吸附件2143，吸附件2143将板材牢牢地吸附在水平板2141上，调节剪板机本体1，使剪板机本体1对板材进行切割处理。

对板材切割完成后，调节下料电机242，下料电机242的驱动轴带动位于其上的下料螺杆241进行转动。在下料槽11的作用下，下料电机242带动推料板243进行运动，推料板243在运动的过程中，带动切割完成的板材进行运动，使板材从剪板机本体1上运动下来。重复上述操作，继续对板材进行切割处理。

以上均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种剪板机，其特征在于：包括剪板机本体（1）和位于所述剪板机本体（1）上的支撑装置（2），所述支撑装置（2）包括驱动机构（21）、支撑板（22）以及固定机构（23），所述支撑板（22）设置在所述驱动机构（21）上，所述驱动机构（21）用于驱动所述支撑板（22）进行运动，所述固定机构（23）设置在所述支撑板（22）上，所述固定机构（23）用于将板材固定在支撑板（22）上。

2.根据权利要求1所述的一种剪板机，其特征在于：所述驱动机构（21）包括转动螺杆（211）、转动套筒（212）以及驱动组件（213），所述转动螺杆（211）的一端与所述支撑板（22）连接，所述转动螺杆（211）沿板材的运动方向设置，所述转动套筒（212）同轴设置在所述转动螺杆（211）上，所述转动套筒（212）转动设置在所述剪板机本体（1）上，所述驱动组件（213）用于驱动所述转动套筒（212）进行转动。

3.根据权利要求2所述的一种剪板机，其特征在于：所述驱动组件（213）包括驱动电机（2131）、主动齿轮（2132）以及从动齿轮（2133），所述从动齿轮（2133）同轴设置在转动套筒（212）上，所述主动齿轮（2132）同轴设置在所述驱动电机（2131）的驱动轴上，所述主动齿轮（2132）与从动齿轮（2133）啮合设置，所述驱动电机（2131）用于驱动所述主动齿轮（2132）进行转动。

4.根据权利要求2所述的一种剪板机，其特征在于：还包括导向组件（214），所述导向组件（214）包括水平板（2141）和导向滑块（2142），所述水平板（2141）用于对板材进行支撑，所述水平板（2141）上开设有容纳槽（21411），所述导向滑块（2142）和转动螺杆（211）均设置在所述容纳槽（21411）内，所述导向滑块（2142）设置在所述支撑板（22）上，且所述导向滑块（2142）滑动与所述容纳槽（21411）的底壁滑动连接。

5.根据权利要求4所述的一种剪板机，其特征在于：还包括吸附件（2143），所述吸附件（2143）设置在所述水平板（2141）上，所述吸附件（2143）用于将板材吸附在水平板（2141）上。

6.根据权利要求1所述的一种剪板机，其特征在于：所述固定机构（23）包括抵紧块（231）和固定组件（232），所述抵紧块（231）和固定组件（232）均设置在所述支撑板（22）上，所述抵紧块（231）用于对板材进行抵紧，所述固定组件（232）用于将板材牢牢地固定在支撑板（22）上。

7.根据权利要求6所述的一种剪板机，其特征在于：所述固定组件（232）包括固定架（2321）、固定气缸（2322）以及固定板（2323），所述固定架（2321）设置在所述抵紧块（231）上，所述固定气缸（2322）设置在所述固定架（2321）上，所述固定板（2323）设置在所述固定气缸（2322）的驱动轴上，所述固定气缸（2322）用于将板材固定在支撑板（22）上。

8.根据权利要求1所述的一种剪板机，其特征在于：还包括下料机构（24），所述下料机构（24）包括下料螺杆（241）、下料电机（242）以及推料板（243），所述剪板机本体（1）上开设有下料槽（11），所述下料槽（11）沿机架的长度方向设置，所述下料螺杆（241）设置在所述下料槽（11）的内部，所述下料螺杆（241）贯穿所述推料板（243）的两端与所述剪板机本体（1）转动连接，所述下料螺杆（241）伸出所述剪板机本体（1）的一端与所述下料电机（242）连接，所述下料电机（242）用于驱动所述下料螺杆（241）进行转动。