CN211464972U - 一种锻钢件的锻造设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于锻造技术领域，具体涉及一种锻钢件的锻造设备，包括：机架、设置在机架上的工作台以及设置在工作台上方的剪切刀；所述工作台的一侧设置有适于从后向前推送剪切后的板材的推料机构；所述推料机构包括推料气缸以及设置在推料气缸的活塞杆上的推料板；所述推料板通过推料气缸将经剪切刀剪切后的板材，从后向前推送至机架的下料区。本锻钢件的锻造设备具有使剪切后的板材下料时更加省力，节约了下料时间，提高了剪切机的剪切效率的效果。

Description

一种锻钢件的锻造设备

技术领域

本实用新型属于锻造领域，具体涉及一种锻钢件的锻造设备。

背景技术

锻造设备是指在锻造加工中用于成形和分离的机械设备。锻造设备包括成形用的锻锤、机械压力机、液压机、螺旋压力机和平锻机，以及锻造操作机、开卷机、矫正机、剪切机等辅助设备。

现有的板材剪切机剪切板材后，通过推动后面的板材将将剪切好的板材推落，但是，当需要剪切的板材较长时，板材推动剪切后的板材比较费力，且在推动过程中，剪切后的板材容易出现歪斜，造成板材从剪切机其他的地方掉落，不仅降低了剪切机的剪切效率，还容易对剪切后的板材的质量造成影响。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种锻钢件的锻造设备，以解决现有技术中剪切后的板材在下料时，下料比较费力，不仅降低了剪切机的剪切效率，还容易对剪切后的板材质量造成影响的技术问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种锻钢件的锻造设备，包括：

机架、设置在机架上的工作台以及设置在工作台上方的剪切刀；

所述工作台的一侧设置有适于从后向前推送剪切后的板材的推料机构；

所述推料机构包括推料气缸以及设置在推料气缸的活塞杆上的推料板；

所述推料板通过推料气缸将经剪切刀剪切后的板材，从后向前推送至机架的下料区。

进一步的：所述推料板的一端设置有适于与待剪切板材端部抵接的限位块。

进一步的：所述推料板上开设有限位槽；

所述限位块通过螺钉固定在所述限位槽上；

所述限位槽适于根据待剪切板材的长度来调节限位块的位置。

进一步的：所述限位块朝向板材的一侧设置有耐磨损片。

进一步的：所述机架的下料区倾斜设置有适于将剪切后的板材输送至地面的下料通道。

进一步的：所述下料通道上设置有若干滚珠。

进一步的：所述工作台的一侧设置有适于对剪切后的废屑进行清理的清理装置；

所述清理装置包括设置在工作台上的若干出气孔，以及与工作台通过进气管连接的气泵；

所述气泵中的气体通过进气管进入到工作台中，并从各个出气孔排出，以对工作台面上的废屑进行清理。

本实用新型的有益效果是，本实用新型的锻钢件的锻造设备，通过剪切刀剪切板材后，推料气缸推动推料板从后向前移动，使得推料板与剪切后的板材接触，并将板材推送至机架的下料区，方便板材下料，节约了板材下料时间，方便剪切刀对后续的板材进行剪切，提高了剪切机的剪切效率。

本实用新型的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点在说明书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的锻钢件的锻造设备的优选实施例的主视图；

图2是本实用新型的推料机构的优选实施例的安装图。

图中：

1、机架；2、工作台；21、出气孔；3、剪切刀；4、推料机构；41、气缸； 42、推料板；5、限位块；51、耐磨损片；6、限位槽；7、下料通道；71、滚珠； 8、清理装置；81、气泵；82、进气管。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

图1是本实用新型锻钢件的锻造设备的优选实施例的示意图；

如图1所示，本实施例提供了一种锻钢件的锻造设备，包括机架1、设置在机架1上的工作台2以及设置在工作台2上方的剪切刀3。

如图1所示，工作台2的一侧设置有适于从后向前推送剪切后的板材的推料机构4。

本实施例中优选的推料机构4包括推料气缸41以及设置在推料气缸41的活塞杆上的推料板42。

如图1和图2所示，推料板42的一端设置有适于与待剪切板材端部抵接的限位块5，限位块5朝向板材的一侧设置有耐磨损片51。耐磨损片51降低了板材对限位块5的磨损，对板材进行保护，延长了限位块5的使用寿命。剪切后的板材直接通过推料板42进行推送，限位块5的设置不仅防止板材在推料的过程中歪斜，能够更好的将板材推送至机架1的下料区，同时还能保持每次板材剪切的长度一致，满足剪切需求。

如图1所示，为了满足不同长度的板材需求，在推料板42上设置有限位槽 6，限位块5通过螺钉固定在限位槽6上。当板材的剪切长度需要改变时，调节限位块5在限位槽6上的位置即可，方便快捷，适用性广。

如图2所示，机架1的下料区倾斜设置有适于将剪切后的板材输送至地面的下料通道7，且下料通道7上设置有若干滚珠71。推料板42将板材推送至下料通道7上，板材沿着下料通道7下滑至地面。滚珠71使得板材下滑时更加顺畅，降低了板材的摩擦和磨损。

如图1和图2所示，剪切机长时间剪切后，工作台2上会留有很多废屑，容易对剪切刀3、推料板42等造成影响，因此，在工作台2的一侧设置有对剪切后的废屑进行清理的清理装置8。

本实施例中优选的清理装置8包括设置在工作台2内的空腔、设置在工作台2上且与空腔连通的若干出气孔21以及与空腔通过进气管82连接的气泵81。清理装置8使用时，气泵81将气体通过进气管82进入到空腔中中，然后从各个出气孔21排出，以吹动工作台2面上的废屑，使得废屑从出气孔21掉落至空腔中，最后对空腔中的废屑进行清理即可。

综上所述，

板材从机架1上上料端进行上料，使得板材的端部与限位块5抵接，然后剪切刀3向下移动剪切板材，接着推料气缸41的活塞杆推动推料板42从后向前移动，将板材推送至下料通道7上，板材沿着下料通道7落入地面。

本实用新型方便板材下料，节约了板材下料时间，从而剪切刀3对后续的板材进行剪切，提高了剪切机的剪切效率。

本申请中选用的各个器件部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

在本实用新型实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本申请所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的系统、装置和方法，可以通过其它的方式实现，以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (7)

1.一种锻钢件的锻造设备，其特征在于，包括：

机架、设置在机架上的工作台以及设置在工作台上方的剪切刀；

所述工作台的一侧设置有适于从后向前推送剪切后的板材的推料机构；

所述推料机构包括推料气缸以及设置在推料气缸的活塞杆上的推料板；

所述推料板通过推料气缸将经剪切刀剪切后的板材，从后向前推送至机架的下料区。

2.如权利要求1所述的一种锻钢件的锻造设备，其特征在于，

所述推料板的一端设置有适于与待剪切板材端部抵接的限位块。

3.如权利要求2所述的一种锻钢件的锻造设备，其特征在于，

所述推料板上开设有限位槽；

所述限位块通过螺钉固定在所述限位槽上；

所述限位槽适于根据待剪切板材的长度来调节限位块的位置。

4.如权利要求2所述的一种锻钢件的锻造设备，其特征在于，

所述限位块朝向板材的一侧设置有耐磨损片。

5.如权利要求1所述的一种锻钢件的锻造设备，其特征在于，

所述机架的下料区倾斜设置有适于将剪切后的板材输送至地面的下料通道。

6.如权利要求5所述的一种锻钢件的锻造设备，其特征在于，

所述下料通道上设置有若干滚珠。

7.如权利要求1所述的一种锻钢件的锻造设备，其特征在于，

所述工作台的一侧设置有适于对剪切后的废屑进行清理的清理装置；

所述清理装置包括设置在工作台上的若干出气孔，以及与工作台通过进气管连接的气泵；

所述气泵中的气体通过进气管进入到工作台中，并从各个出气孔排出，以对工作台面上的废屑进行清理。

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