CN210010524U - 一种液压剪板机 - Google Patents
一种液压剪板机 Download PDFInfo
- Publication number
- CN210010524U CN210010524U CN201920296244.7U CN201920296244U CN210010524U CN 210010524 U CN210010524 U CN 210010524U CN 201920296244 U CN201920296244 U CN 201920296244U CN 210010524 U CN210010524 U CN 210010524U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- roller
- hydraulic
- plate
- knife rest
- bearing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Shearing Machines (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种液压剪板机，旨在克服现有技术中设备剪切力要求高的问题，其包括下刀架、两个侧板、前板和后板，下刀架的上端固定设置有横向设置的下刀片，下刀架的两侧均设置有竖直的液压缸，液压缸连接有液压电磁阀，液压电磁阀连接有液压油箱，液压油箱连接有液压泵，两侧的液压缸的输出端铰接在同一上刀架的两侧，上刀架的下端固定设置有位于下刀片上方的上刀片，前板上设置有前滚轮，左挡板、右挡板上均设置有上滚轮、下滚轮，前滚轮抵接在上刀架的一侧，上滚轮、下滚轮抵接在上刀架的另一侧，上滚轮、前滚轮和下滚轮自上而下的抵接在上刀架上，上刀架在前滚轮、上滚轮、下滚轮的导向下保持在竖直方向上移动。
Description
技术领域
本实用新型属于剪板机领域，特指一种液压剪板机。
背景技术
剪板机是利用一运动刀片相对于另一固定刀片做往复直线运动来剪切板材的一种机械设备，剪板机多应用于金属学与金属工业、工业经济、机械工业、自动化技术、工业通用技术及设备、轻工业手工业、电力工业、贸易经济、建筑科学与工程、安全科学与灾害防治、汽车工业等领域。
现有技术的剪板机大致包括上刀刃、下刀刃、机架、挡板等，上刀刃通过气缸直接驱动，上刀刃在下刀刃的上方上下移动，从而完成对板材的剪切，然而这种结构的剪板机上刀片会完全贴合在板材上，所需剪切力要求高，对于设备驱动要求高，容易导致设备工作可靠性降低、剪切质量降低的问题。
实用新型内容
为克服现有技术的不足及存在的问题，本实用新型提供一种剪切质量高、剪切平稳、导向效果好的液压剪板机。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种液压剪板机，包括下刀架、两个侧板、前板和后板，两个侧板分别固定设置在下刀架的两侧和后板的两侧，下刀架的上端固定设置有横向设置的下刀片，下刀架的两侧均设置有竖直的液压缸，液压缸连接有液压电磁阀，液压电磁阀连接有液压油箱，液压油箱连接有液压泵，两侧的液压缸的输出端铰接在同一上刀架的两侧，上刀架的下端固定设置有位于下刀片上方的上刀片，前板上设置有前滚轮，左挡板、右挡板上均设置有上滚轮、下滚轮，前滚轮抵接在上刀架的一侧，上滚轮、下滚轮抵接在上刀架的另一侧，上滚轮、前滚轮和下滚轮自上而下的抵接在上刀架上，上刀架在前滚轮、上滚轮、下滚轮的导向下保持在竖直方向上移动。
采用上述结构后，在实际剪切板材过程中，上刀架可在两侧的液压缸的带动下在竖直方向上发生倾斜，上刀片和下刀片不平行，上刀片和下刀片实现类似于“剪刀”剪切的效果，从而降低剪切力，提高了剪切效果，并保证了剪切的质量，采用前滚轮、上滚轮和下滚轮作为上刀架的导向机构，对上刀架起到较好的导向效果，保证了上刀架移动的平稳性，提高了剪切的质量。
作为优选，所述上刀片的一侧向下倾斜。
采用上述结构后，进一步降低了剪切力，提高了剪切效果。
作为优选，所述前板的下端固定设置有若干位于下刀架上方的压料油缸，压料油缸用于将板材压紧在下刀架上。
采用上述结构后，压料油缸用于将板材压紧在下刀架上，避免在剪切过程中板材发生晃动从而影响剪切下板材的尺寸精度。
作为优选，所述前滚轮包括前轴承、前支撑架、弹簧、前支撑轴和前滑动架，前轴承过盈配合在前支撑轴上，前支撑轴固定设置在前滑动架上，前滑动架滑动设置在前支撑架上，弹簧设置在前滑动架和前支撑架之间，弹簧迫使前轴承抵接在上刀架上，前轴承可在上刀架上沿竖直方向上下滚动。
作为优选，所述上滚轮包括上支撑长轴和下轴承，上支撑长轴固定设置在侧板上，上轴承过盈配合在上支撑长轴上，上轴承抵接在上刀架上，上轴承可在上刀架上沿竖直方向上下滚动，下滚轮包括下支撑轴和下轴承，下支撑轴固定设置在侧板上，下轴承过盈配合在下支撑长轴上，下轴承抵接在上刀架上，下轴承可在上刀架上沿竖直方向上下滚动。
作为优选，所述下刀架上固定设置有若干输送方向朝向下刀片的辊筒输送机。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的爆炸结构示意图；
图3是本实用新型的气动夹具总成的结构示意图；
图4是本实用新型的下滚轮的结构示意图；
图5是本实用新型的上滚轮的结构示意图；
图6是本实用新型的前滚轮的结构示意图；
图7是本实用新型的前滚轮的爆炸结构示意图；
图中：1-上刀片、2-下刀片、3-上刀架、4-液压缸、5-辊筒输送机、6-机架、7-伺服电机、8-丝杠轴、9-丝杠螺母、10-送料长板、11-气动夹具总成、12-第一齿轮、13-第二齿轮、14-气缸、15-下压料板、16-上压料板、17-气泵、18-液压泵、19-直线导轨、20-滑块、21-转动座、22-侧板、23-前板、24-后板、25-下刀架、26-液压电磁阀、27-液压油箱、28-上滚轮、29-下滚轮、30-前滚轮、31-压料油缸、32-前轴承、33-前滑动架、34-弹簧、35-前支撑轴、36-上支撑长轴、37-上轴承、38-下支撑长轴、39-下轴承、40-壳身、41-壳座、42-壳盖。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步描述。
如图1至图7所示，一种液压剪板机，包括下刀架25、两个侧板22、前板23和后板24，两个侧板22分别固定设置在下刀架25的两侧和后板24的两侧，从而两个侧板22、下刀架25和后板24围合成框体造型。下刀架25可固定设置在地面上，从而保证设备工作时的稳定性。
下刀架25的上端固定设置有横向设置的下刀片2，下刀片2的刀刃朝上。下刀架25的两侧均设置有竖直的液压缸4，液压缸4可沿竖直方向伸缩，液压缸4为两个，两个液压缸4具体地设置在下刀架25的两侧，两个液压缸4的输出端连接在上刀架3的两侧，两个液压缸4的输出端连接在同一上刀架3上，液压缸4铰接和上刀架3铰接在一起，当一侧的液压缸4向下收缩时，上刀架3对应一侧向下倾斜。
液压缸4连接有液压电磁阀26，液压电磁阀26连接有液压油箱27，液压油箱27连接有液压泵18，液压泵18用于给液压油箱27内的液压油增压，液压电磁阀26用于控制液压油箱27和液压缸4之间的通路从而控制液压缸4的伸缩。液压电磁阀26连接有PLC(图中未示出)，通过PLC控制液压电磁阀26，提高了设备的自动化程度。
上刀架3的下端固定设置有位于下刀片2上方的上刀片1，上刀片1的刀刃朝下，液压缸4可带动上刀片1朝向下刀片2移动或远离下刀片2。
前板23上设置有前滚轮30，左挡板、右挡板上均设置有上滚轮28、下滚轮29，前滚轮30抵接在上刀架3的一侧，上滚轮28、下滚轮29抵接在上刀架3的另一侧，上滚轮28、前滚轮30和下滚轮29自上而下的抵接在上刀架3上，上滚轮28、前滚轮30和下滚轮29的高度位置逐渐降低，上刀架3在前滚轮30、上滚轮28、下滚轮29的导向下保持在竖直方向上移动。
在实际剪切板材过程中，上刀架3可在两侧的液压缸4的带动下在竖直方向上发生倾斜，上刀片1和下刀片2不平行，上刀片1和下刀片2实现类似于“剪刀”剪切的效果，从而降低剪切力，提高了剪切效果，并保证了剪切的质量，采用前滚轮30、上滚轮28和下滚轮29作为上刀架3的导向机构，对上刀架3起到较好的导向效果，保证了上刀架3移动的平稳性，提高了剪切的质量。
所述上刀片1的一侧向下倾斜，进一步提高剪切效果。
所述前滚轮30包括前轴承32、前支撑架、弹簧34、前支撑轴35和前滑动架33，前轴承32过盈配合在前支撑轴35上，前支撑轴35固定设置在前滑动架33上，前支撑轴35可螺栓固定在前滑动架33上，前滑动架33滑动设置在前支撑架上，弹簧34设置在前滑动架33和前支撑架之间，弹簧34迫使前轴承32抵接在上刀架3上，前轴承32可在上刀架3上沿竖直方向上下滚动。
前支撑架为中空的壳体，前支撑架包括壳座41、壳盖42和壳身40，壳身40整体结构呈管体形状，壳盖42和壳座41分别盖设在壳身40的两端，弹簧34、前滑动架33和前转动轴均设置在壳身40内，前滑动架33滑动设置在壳身40内，弹簧34一端抵接在前滑动架33上，另一端抵接在壳座41上，壳盖42为两个，当壳盖42盖设在壳身40的一端时留有开口从而供前轴承32通过该开口露出在外，进一步提高了结构的紧凑性，也避免弹簧34、前滑动架33裸露在外，进一步提高了运行的可靠性。
所述上滚轮28包括上支撑长轴36和下轴承39，上支撑长轴36固定设置在侧板22上，上轴承37过盈配合在上支撑长轴36上，上轴承37抵接在上刀架3上，上轴承37可在上刀架3上沿竖直方向上下滚动，下滚轮29包括下支撑长轴38和下轴承39，下支撑长轴38固定设置在侧板22上，下轴承39过盈配合在下支撑长轴38上，下轴承39抵接在上刀架3上，下轴承39可在上刀架3上沿竖直方向上下滚动。
所述前板23的下端固定设置有若干位于下刀架25上方的压料油缸31，压料油缸31用于将板材压紧在下刀架25上，避免在剪切过程中板材发生晃动从而影响剪切下板材的尺寸精度。
下刀架25上固定设置有若干输送方向朝向下刀片2的辊筒输送机5，辊筒输送机5具体地固定在下刀架25上，辊筒输送机5的上端面和下刀片2的上端处于同一平面上，从而板材可在辊筒输送机5的输送下输送到下刀片2的上端。
辊筒输送机5的外侧设置有机架6，机架6可螺栓固定在地面上，从而保证工作时的稳定性。
机架6上固定设置有伺服电机7，伺服电机7上传动连接有丝杠轴8，机架6上滑动设置有可朝向下刀片2方向滑动的送料长板10，送料长板10可在机架6上朝向辊筒输送机5的方向上滑动，从而将板材输送到辊筒输送机5上。
送料长板10上固定设置有若干气动夹具总成11，气动夹具总成11用于夹紧板材，从而送料长板10滑动可带动板材输送。气动夹具总成11为六个，六个气动夹具总成11横向排列在送料长板10上，从而适合夹住不同尺寸的板材。
送料长板10上固定设置有丝杠螺母9，丝杠螺母9固定在送料长板10的下端，气动夹具总成11固定在送料长板10的上端。丝杠螺母9连接在丝杠轴8上，丝杠螺母9和丝杠轴8配合形成滚珠丝杠，伺服电机7可通过丝杠轴8、丝杠螺母9驱动送料长板10向下刀片2移动。
使用本液压剪板机时，将板材放置在辊筒输送机5上，气动夹具总成11夹紧板材，开启伺服电机7，带动板材向下刀片2上输送，通过丝杠螺母9、丝杠轴8进行精确传动，有利于降低误差从而提高加工的精度，气动夹具总成11利用机械结构结合气动精确控制的方式实现定位、夹紧，提高了板材输送的精度，因此本自动送料输送液压剪板机具有精度高、工作效率高、降低安全事故发生的可能性的优点。
所述伺服电机7的输出端上固定设置有第一齿轮12，丝杠轴8的一端固定设置有第二齿轮13，第一齿轮12和第二齿轮13相互啮合在一起，伺服电机7通过第一齿轮12、第二齿轮13传动连接丝杠轴8。
采用第一齿轮12和第二齿轮13实现伺服电机7和丝杠轴8之间传动，避免了传统的带传动结构存在的易打滑、易磨损的问题，通过第一齿轮12、第二齿轮13的传动结构既能够实现定比传动，又能够提高传动效率和精度。
所述气动夹具总成11包括可竖直伸缩的气缸14，气缸14固定设置在送料长板10上，气缸14上固定设置有向辊筒输送机5方向延伸的下压料板15，气缸14的输出端上固定设置有位于下压料板15上方的上压料板16，气缸14的输出端伸缩时，上压料板16和下压料板15可相互靠近或远离。
向气缸14内通入一定压力的气体，气缸14的输出端可向上或向下移动，当气缸14的输出端向下移动时可带动上压料板16向上移动，从而可将上压料板16和下压料板15之间的板材夹紧，实现夹紧和定位，保证了本气动夹具总成11的可靠性和精确性，由于采用气动传动，气动动作迅速、反应快、调节方便，因此提高了夹紧和定位的效率。
所述上压料板16向下压料板15方向弯曲，上压料板16靠向下压料板15时，上压料板16进一步靠近下压料板15，进一步提高了本气动夹具总成11的使用范围。
所述气缸14通过气管连接到气泵17上，以气泵17作为气源装置，通过气泵17驱动气缸14伸缩，气泵17和气缸14之间可设置有气压电磁阀，气压电磁阀连接PLC，通过PLC控制气压电磁阀，进一步提高了设备的自动化程度。
所述机架6的两侧固定设置有直线导轨19，送料长板10的两侧固定设置有滑块20，滑块20滑动设置在对应的直线导轨19上，从而送料长板10实现在机架6上滑动，直线导轨19的长度方向、丝杠轴8的长度方向和辊筒输送机5的输送方向一致。直线导轨19可承受较大的载荷，并且传动摩擦小，适合用于传输体积较大和质量较大的板材，并且装拆操作简单、快捷，具有很好的互换性。
所述机架6上固定设置有两个转动座21，丝杠轴8的两端分别转动连接在转动座21上。
下面本液压剪板机的一般使用流程：
将板材放置在辊筒输送机5上，板材的一侧被气动夹具总成11夹紧，打开伺服电机7，伺服电机7通过第一齿轮12、第二齿轮13、丝杠轴8、丝杠螺母9带动板材向辊筒输送机5的输送方向移动，从而板材输送到下刀片2和上刀片1之间，板材可在上刀片1和下刀片2之间进行剪断。
上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种液压剪板机，其特征在于，包括下刀架(25)、两个侧板(22)、前板(23)和后板(24)，两个侧板(22)分别固定设置在下刀架(25)的两侧和后板(24)的两侧，下刀架(25)的上端固定设置有横向设置的下刀片(2)，下刀架(25)的两侧均设置有竖直的液压缸(4)，液压缸(4)连接有液压电磁阀(26)，液压电磁阀(26)连接有液压油箱(27)，液压油箱(27)连接有液压泵(18)，两侧的液压缸(4)的输出端铰接在同一上刀架(3)的两侧，上刀架(3)的下端固定设置有位于下刀片(2)上方的上刀片(1)，前板(23)上设置有前滚轮(30)，左挡板、右挡板上均设置有上滚轮(28)、下滚轮(29)，前滚轮(30)抵接在上刀架(3)的一侧，上滚轮(28)、下滚轮(29)抵接在上刀架(3)的另一侧，上滚轮(28)、前滚轮(30)和下滚轮(29)自上而下的抵接在上刀架(3)上，上刀架(3)在前滚轮(30)、上滚轮(28)、下滚轮(29)的导向下保持在竖直方向上移动。
2.根据权利要求1所述的一种液压剪板机，其特征在于，所述上刀片(1)的一侧向下倾斜。
3.根据权利要求1所述的一种液压剪板机，其特征在于，所述前板(23)的下端固定设置有若干位于下刀架(25)上方的压料油缸(31)，压料油缸(31)用于将板材压紧在下刀架(25)上。
4.根据权利要求1所述的一种液压剪板机，其特征在于，所述前滚轮(30)包括前轴承(32)、前支撑架、弹簧(34)、前支撑轴(35)和前滑动架(33)，前轴承(32)过盈配合在前支撑轴(35)上，前支撑轴(35)固定设置在前滑动架(33)上，前滑动架(33)滑动设置在前支撑架上，弹簧(34)设置在前滑动架(33)和前支撑架之间，弹簧(34)迫使前轴承(32)抵接在上刀架(3)上，前轴承(32)可在上刀架(3)上沿竖直方向上下滚动。
5.根据权利要求1所述的一种液压剪板机，其特征在于，所述上滚轮(28)包括上支撑长轴(36)和下轴承(39)，上支撑长轴(36)固定设置在侧板(22)上，上轴承(37)过盈配合在上支撑长轴(36)上，上轴承(37)抵接在上刀架(3)上，上轴承(37)可在上刀架(3)上沿竖直方向上下滚动，下滚轮(29)包括下支撑长轴(38)和下轴承(39)，下支撑长轴(38)固定设置在侧板(22)上，下轴承(39)过盈配合在下支撑长轴(38)上，下轴承(39)抵接在上刀架(3)上，下轴承(39)可在上刀架(3)上沿竖直方向上下滚动。
6.根据权利要求1所述的一种液压剪板机，其特征在于，所述下刀架(25)上固定设置有若干输送方向朝向下刀片(2)的辊筒输送机(5)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201920296244.7U CN210010524U (zh) | 2019-03-09 | 2019-03-09 | 一种液压剪板机 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201920296244.7U CN210010524U (zh) | 2019-03-09 | 2019-03-09 | 一种液压剪板机 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN210010524U true CN210010524U (zh) | 2020-02-04 |
Family
ID=69313282
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201920296244.7U Expired - Fee Related CN210010524U (zh) | 2019-03-09 | 2019-03-09 | 一种液压剪板机 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN210010524U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113145924A (zh) * | 2021-03-29 | 2021-07-23 | 重庆天路电力设备有限公司 | 一种带移动定位功能的钢板剪切机 |
-
2019
- 2019-03-09 CN CN201920296244.7U patent/CN210010524U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113145924A (zh) * | 2021-03-29 | 2021-07-23 | 重庆天路电力设备有限公司 | 一种带移动定位功能的钢板剪切机 |
| CN113145924B (zh) * | 2021-03-29 | 2022-10-21 | 重庆天路电力设备有限公司 | 一种带移动定位功能的钢板剪切机 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN201918221U (zh) | 数控多工位液压母线加工中心 | |
| CN206065907U (zh) | 一种全自动切边卷边装置 | |
| CN110587023A (zh) | 一种用于45度角自动切割单支门窗铝塑型材的加工中心 | |
| CN209565546U (zh) | 一种自动送料液压剪板机 | |
| CN107855595A (zh) | 一种全自动多定位高速锯板机 | |
| CN210010524U (zh) | 一种液压剪板机 | |
| CN211489833U (zh) | 一种适应性强的剪板机 | |
| CN217529977U (zh) | 一种h型钢自动切割打孔设备 | |
| US6161460A (en) | Bearing assembly for shear | |
| CN101549418B (zh) | 高效多用切管机 | |
| CN212885382U (zh) | 一种剪板机 | |
| CN116140676B (zh) | 钢板四边全自动数控铣边机 | |
| CN207479739U (zh) | 一种全自动多定位高速锯板机 | |
| CN113953551B (zh) | 一种全自动钻孔机 | |
| KR100423205B1 (ko) | 교량구조물의 보강리브용접장치 | |
| CN210633034U (zh) | 一种用于45度角自动切割单支门窗铝塑型材的加工中心 | |
| CN211727670U (zh) | 具有推送功能的剪板机 | |
| CN207577291U (zh) | 剪板自动送料机及剪板设备 | |
| CN211465028U (zh) | 一种锯床用辅助上料装置 | |
| CN202701503U (zh) | 带锯条张紧装置的磨床 | |
| CN112935828B (zh) | 一种钣金的加工系统 | |
| CN117548858B (zh) | 一种工件双向夹持移动平台以及激光切割设备 | |
| CN211758116U (zh) | 一种扁钢上料机构 | |
| US6012369A (en) | Tube cut-off device having a die set removal apparatus | |
| CN208992283U (zh) | 一种型材下料装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20200204 Termination date: 20210309 |