CN116038020A - 镍基合金棒材切割装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了镍基合金棒材切割装置，包括支架，支架的上表面固定连接件有操作桌面，支架的侧表面栓接有配电箱，操作桌面的表面设置有加工装置；加工装置包括切割机构，切割机构设置在操作桌面的上表面，加工装置包括进料机构，进料机构设置在操作桌面的表面，切割机构还包括出料机构，出料机构设置在操作桌面的上表面；利用机构中的多个结构部件，可自动对物料进行切割作业，并持续对棒材进行加工，因设备自动作业时操作人员可远离设备，使得操作人员在操作设备进行加工时的安全性提高，同时为设备的自动化生产提供动力支持，利用液压气缸提供的驱动能力，使得锯片可进行上下位移，实现了设备对棒材进行自动切割加工的能力。
Description
技术领域
本发明涉及合金物料加工设备技术领域，具体为镍基合金棒材切割装置。
背景技术
镍基合金是指在650～1000℃高温下有较高的强度与一定的抗氧化腐蚀能力等综合性能的一类合金，按照主要性能又细分为镍基耐热合金，镍基耐蚀合金，镍基耐磨合金，镍基精密合金与镍基形状记忆合金等，高温合金按照基体的不同，分为：铁基高温合金，镍基高温合金与钴基高温合金，其中镍基高温合金简称镍基合金；同时随着现代机械加工业地发展，对合金棒材切割的质量、精度要求的不断提高，对提高合金棒材生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升，数控切割机的发展必须要适应现代机械加工业发展的要求，切割机分为火焰切割机、等离子切割机、激光切割机、水切割等，激光切割机为效率最快，切割精度最高，切割厚度一般较小，等离子切割机切割速度也很快，切割面有一定的斜度，火焰切割机针对于厚度较大的碳钢材质。
镍基合金的应用领域包括：（1）、海洋：海域环境的海洋构造物，海水淡化，海水养殖，海水热交换等；（2）、环保领域：火力发电的烟气脱硫装置，废水处理等；（3）、能源领域：原子能发电，煤炭的综合利用，海潮发电等；（4）、石油化工领域：炼油，化学化工设备等；（5）、食品领域：制盐，酱油酿造等；在以上的众多领域中，普通不锈钢304是无法胜任的，在这些特殊的领域中，特种不锈钢是不可缺少的，也是不可被替代的。
但现有处理设备存在以下不足：
在日常使用中发现诸如CN217859013U的合金棒材切割装置，现有设备多数通过操作人员对其切割机构进行控制，使得设备的自动化程度较低，由于其自动化程度较低，且依靠人工进行操作，在对棒材进行加工的过程中，设备的加工效率被操作人员限制，同时在操作人员操作设备时，其操作范围距离切割机构过于贴近，在设备运行时，切割产生的铁屑易飞溅至操作人员的操作区域，同时操作人员易接触切割机构，从而对操作人员的人身安全造成威胁，严重易导致操作人员出现工伤。
所以我们提出了镍基合金棒材切割装置，以便于解决上述中提出的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供镍基合金棒材切割装置，通过与操作桌面相连的切割机构，利用机构中的多个结构部件，可自动对物料进行切割作业，并持续对棒材进行加工，因设备自动作业时操作人员可远离设备，使得操作人员在操作设备进行加工时的安全性提高，同时为设备的自动化生产提供动力支持，利用液压气缸提供的驱动能力，使得锯片可进行上下位移，实现了设备对棒材进行自动切割加工的能力，以解决上述背景技术提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：镍基合金棒材切割装置，包括：支架，所述支架的上表面固定连接件有操作桌面，所述支架的侧表面栓接有配电箱，所述操作桌面的表面设置有加工装置；
所述加工装置包括切割机构，所述切割机构设置在操作桌面的上表面，所述加工装置包括进料机构，所述进料机构设置在操作桌面的表面，所述切割机构还包括出料机构，所述出料机构设置在操作桌面的上表面；
所述切割机构包括装配架，所述装配架与操作桌面的上表面固定连接，所述装配架的上表面栓接有液压气缸，所述液压气缸的驱动端固定连接有D形架，所述D形架的内壁栓接有衔接板，所述衔接板的下表面栓接有伺服电机，利用机构中的多个结构部件，可自动对物料进行切割作业，并持续对棒材进行加工，因设备自动作业时操作人员可远离设备，使得操作人员在操作设备进行加工时的安全性提高，同时为设备的自动化生产提供动力支持，利用液压气缸提供的驱动能力，使得锯片可进行上下位移，实现了设备对棒材进行自动切割加工的能力。
优选的，所述伺服电机的驱动端栓接有锯片，所述装配架的侧表面开设有卡孔，所述装配架位于卡孔的内壁栓接有运动传感器，所述装配架的上表面开设有插孔，所述装配架位于插孔的内壁固定连接有防护遮罩，利用伺服电机驱动锯片转动，可在接触棒材的过程中对棒材进行切割。
优选的，所述液压气缸的数量为两个，两个所述液压气缸关于装配架呈左右对称设置，所述液压气缸的驱动端贯穿装配架设置，所述D形架与装配架的下表面相抵接，所述衔接板与装配架的内壁滑动连接，利用D形架可将装配架固定至液压气缸的驱动端，以使得液压气缸可对伺服电机的位置进行调节。
优选的，所述运动传感器贯穿卡孔设置，所述运动传感器的数量为两个，两个所述运动传感器关于装配架呈左右对称设置，所述运动传感器与液压气缸的控制端电气连接，所述防护遮罩与锯片的表面相套接，利用运动传感器可对棒材的运动状态进行感应，从而控制液压气缸进行工作。
优选的，所述进料机构包括支撑架，所述支撑架与操作桌面的上表面相栓接，所述支撑架的侧表面栓接有物料导轨，所述操作桌面的下表面栓接有安装架，所述安装架的内壁固定连接有驱动电机，利用物料导轨可对棒材的位置进行约束，从而避免棒材偏移。
优选的，所述操作桌面的上表面开设有转孔，所述操作桌面位于转孔的内壁转动连接有传动轴，所述操作桌面位于转孔的内壁转动连接有从动轴，所述传动轴的弧面套设有传动带，所述传动轴与从动轴的弧面均套设有引导辊，所述传动轴与从动轴的弧面均螺纹连接有固定螺母，利用传动轴在被驱动电机驱动的状态下，可驱动传动带进行转动。
优选的，所述物料导轨与操作桌面的上表面相抵接，所述驱动电机的驱动端与传动轴相栓接，所述传动轴与从动轴均贯穿转孔设置，所述传动带与从动轴的弧面相套接，所述固定螺母与引导轮的表面相抵接，利用传动带可在驱动状态下对从动轴进行驱动，从而实现从动轴的驱动效果。
优选的，所述出料机构包括限位块，所述限位块与操作桌面的上表面相栓接，所述限位块的侧表面开设有螺纹孔，所述限位块位于螺纹孔的内壁螺纹连接有调节螺杆，所述调节螺杆的侧表面固定连接有调节握把，利用调节螺杆与调节握把的配合，可对抵板的位置进行调节。
优选的，所述调节螺杆的侧表面转动连接有抵板，所述抵板的侧表面栓接有T形板，所述T形板的侧表面栓接有电推杆，所述电推杆的驱动端固定连接有推板，利用抵板可对棒材的移动间距进行限制，从而对棒材切割长度进行统一。
优选的，所述调节螺杆贯穿螺纹孔设置，所述抵板与操作桌面的上表面相抵接，所述电推杆的驱动端贯穿T形板设置，所述推板与T形板的侧表面相抵接，所述推板体与操作桌面的表面相抵接，利用电推杆推动推板位移，可将完成切割的棒材推出切割区域。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明通过设置切割机构，对棒材进行切割加工时，将棒材放入进料机构内，随即打开设备的开关，设备通电工作，进料机构推动棒材移动至切割区域，当棒材移动至最大间距时，切割机构通电工作并对棒材进行切割，完成切割后，出料机构便会通电将完成切割的棒材推出切割区域，随即便完成棒材的切割加工；在棒材进入切割区域，并停止移动时，运动传感器感应棒材停止位移，随即运动传感器控制液压气缸进行工作，液压气缸在运动传感器的控制下，推动D形架向下移动，D形架在移动的过程中推动衔接板位移，同时伺服电机在衔接板的推动下发生位移，伺服电机在位移的过程中带动锯片移动，锯片在移动的过程中与棒材接触，并在伺服电机的驱动下对棒材进行切割；当锯片切断棒材时，液压气缸被运动传感器控制复位，液压气缸在复位的过程中带动D形架复位，同时衔接板被D形架带动复位，衔接板在复位的过程中带动伺服电机及锯片复位，当伺服电机与锯片复位时，便完成一次棒材的切割作业，通过设置切割机构，使得设备可自动对棒材进行切割作业，继而避免了操作人员操作切割机构时的安全隐患，提高了设备在加工时的切割效率，增加了操作人员在设备运行时的人身安全。
2、本发明通过设置进料机构，进行棒材加工时，将棒材对准引导轮和物料导轨的间隙，推动棒材，棒材受力插入引导轮和物料导轨的间隙内，而后在设备通电时，驱动电机通电驱动传动轴转动，传动轴在转动的过程中驱动传动带，传动带在传动轴的驱动下，驱动从动轴转动，随即在从动轴和传动轴的配合下，便可驱动多个引导轮同时转动，引导轮在被驱动的过程中，便可推动棒材进入切割区域，随即便完成棒材的上料作业，通过设置进料机构，方便了设备的上料操作，继而降低了设备的上料难度，并进一步提高了设备的上料效率。
3、本发明通过设置出料机构，当棒材完切割时，电推杆通电推动推板位移，推板在移动的过程中逐步接近棒材，当推板与棒材接触时，便可推动完成切割的棒材进行移动，同时完成切割的棒材被推板推出切割区域；需对棒材的切割规格进行调节时，转动调节握把，调节握把在转动的过程中带动调节螺杆转动，调节螺杆在转动的过程中与限位块发生啮合，调节螺杆在与限位块啮合的过程中发生位移，同时抵板在调节螺杆的带动发生位移，当抵板移动至规定间距时，便可停止调节握把的转动操作，随即调节螺杆停止与限位块的啮合，当调节螺杆停止啮合时，便可在限位块的限制下，对抵板的位置进行限制，当抵板的位置被限制后，便可对棒材的切割间距进行限制，随即便完成对切割规格的调节操作，通过设置出料机构，使得设备的出料操作自动化，继而减少了设备加工时人工的操作步骤，并进一步提高了设备的作业效率。
附图说明
图1为本发明镍基合金棒材切割装置中主视结构立体图；
图2为本发明镍基合金棒材切割装置为图1中A处结构放大立体图；
图3为本发明镍基合金棒材切割装置中侧视结构立体图；
图4为本发明镍基合金棒材切割装置中仰视结构立体图；
图5为本发明镍基合金棒材切割装置中切割机构结构放大立体图；
图6为本发明镍基合金棒材切割装置中进料机构结构放大立体图；
图7为本发明镍基合金棒材切割装置为图6中B处结构放大立体图；
图8为本发明镍基合金棒材切割装置中出料机构结构放大立体图。
图中：1、支架；2、操作桌面；3、配电箱；4、加工装置；41、切割机构；411、装配架；412、液压气缸；413、D形架；414、衔接板；415、伺服电机；416、锯片；417、运动传感器；418、防护遮罩；42、进料机构；421、支撑架；422、物料导轨；423、安装架；424、驱动电机；425、传动轴；426、从动轴；427、传动带；428、引导轮；429、固定螺母；43、出料机构；431、限位块；432、调节螺杆；433、调节握把；434、抵板；435、T形板；436、电推杆；437、推板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施条例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-8所示，本发明提供一种技术方案：镍基合金棒材切割装置，包括：支架1，支架1的上表面固定连接件有操作桌面2，支架1的侧表面栓接有配电箱3，操作桌面2的表面设置有加工装置4；加工装置4包括切割机构41，切割机构41设置在操作桌面2的上表面，加工装置4包括进料机构42，进料机构42设置在操作桌面2的表面，切割机构41还包括出料机构43，出料机构43设置在操作桌面2的上表面。
根据图1-5所示，切割机构41包括装配架411，装配架411与操作桌面2的上表面固定连接，装配架411的上表面栓接有液压气缸412，液压气缸412的驱动端固定连接有D形架413，D形架413的内壁栓接有衔接板414，衔接板414的下表面栓接有伺服电机415，利用机构中的多个结构部件，可自动对物料进行切割作业，并持续对棒材进行加工，因设备自动作业时操作人员可远离设备，使得操作人员在操作设备进行加工时的安全性提高，同时为设备的自动化生产提供动力支持，利用液压气缸412提供的驱动能力，使得锯片416可进行上下位移，实现了设备对棒材进行自动切割加工的能力。
根据图5所示，伺服电机415的驱动端栓接有锯片416，装配架411的侧表面开设有卡孔，装配架411位于卡孔的内壁栓接有运动传感器417，装配架411的上表面开设有插孔，装配架411位于插孔的内壁固定连接有防护遮罩418，利用伺服电机415驱动锯片416转动，可在接触棒材的过程中对棒材进行切割。
根据图5所示，液压气缸412的数量为两个，两个液压气缸412关于装配架411呈左右对称设置，液压气缸412的驱动端贯穿装配架411设置，D形架413与装配架411的下表面相抵接，衔接板414与装配架411的内壁滑动连接，利用D形架413可将装配架411固定至液压气缸412的驱动端，以使得液压气缸412可对伺服电机415的位置进行调节。
根据图5所示，运动传感器417贯穿卡孔设置，运动传感器417的数量为两个，两个运动传感器417关于装配架411呈左右对称设置，运动传感器417与液压气缸412的控制端电气连接，防护遮罩418与锯片416的表面相套接，利用运动传感器417可对棒材的运动状态进行感应，从而控制液压气缸412进行工作。
根据图6-7所示，进料机构42包括支撑架421，支撑架421与操作桌面2的上表面相栓接，支撑架421的侧表面栓接有物料导轨422，操作桌面2的下表面栓接有安装架423，安装架423的内壁固定连接有驱动电机424，利用物料导轨422可对棒材的位置进行约束，从而避免棒材偏移。
根据图6-7所示，操作桌面2的上表面开设有转孔，操作桌面2位于转孔的内壁转动连接有传动轴425，操作桌面2位于转孔的内壁转动连接有从动轴426，传动轴425的弧面套设有传动带427，传动轴425与从动轴426的弧面均套设有引导辊，传动轴425与从动轴426的弧面均螺纹连接有固定螺母429，利用传动轴425在被驱动电机424驱动的状态下，可驱动传动带427进行转动。
根据图6-7所示，物料导轨422与操作桌面2的上表面相抵接，驱动电机424的驱动端与传动轴425相栓接，传动轴425与从动轴426均贯穿转孔设置，传动带427与从动轴426的弧面相套接，固定螺母429与引导轮428的表面相抵接，利用传动带427可在驱动状态下对从动轴426进行驱动，从而实现从动轴426的驱动效果。
根据图8所示，出料机构43包括限位块431，限位块431与操作桌面2的上表面相栓接，限位块431的侧表面开设有螺纹孔，限位块431位于螺纹孔的内壁螺纹连接有调节螺杆432，调节螺杆432的侧表面固定连接有调节握把433，利用调节螺杆432与调节握把433的配合，可对抵板434的位置进行调节。
根据图8所示，调节螺杆432的侧表面转动连接有抵板434，抵板434的侧表面栓接有T形板435，T形板435的侧表面栓接有电推杆436，电推杆436的驱动端固定连接有推板437，利用抵板434可对棒材的移动间距进行限制，从而对棒材切割长度进行统一。
根据图8所示，调节螺杆432贯穿螺纹孔设置，抵板434与操作桌面2的上表面相抵接，电推杆436的驱动端贯穿T形板435设置，推板437与T形板435的侧表面相抵接，推板437体与操作桌面2的表面相抵接，利用电推杆436推动推板437位移，可将完成切割的棒材推出切割区域。
其整个机构所达到的效果为：对棒材进行切割加工时，将棒材放入进料机构42内，随即打开设备的开关，设备通电工作，进料机构42推动棒材移动至切割区域，当棒材移动至最大间距时，切割机构41通电工作并对棒材进行切割，完成切割后，出料机构43便会通电将完成切割的棒材推出切割区域，随即便完成棒材的切割加工；在棒材进入切割区域，并停止移动时，运动传感器417感应棒材停止位移，随即运动传感器417控制液压气缸412进行工作，液压气缸412在运动传感器417的控制下，推动D形架413向下移动，D形架413在移动的过程中推动衔接板414位移，同时伺服电机415在衔接板414的推动下发生位移，伺服电机415在位移的过程中带动锯片416移动，锯片416在移动的过程中与棒材接触，并在伺服电机415的驱动下对棒材进行切割；当锯片416切断棒材时，液压气缸412被运动传感器417控制复位，液压气缸412在复位的过程中带动D形架413复位，同时衔接板414被D形架413带动复位，衔接板414在复位的过程中带动伺服电机415及锯片416复位，当伺服电机415与锯片416复位时，便完成一次棒材的切割作业，通过设置切割机构41，使得设备可自动对棒材进行切割作业，继而避免了操作人员操作切割机构41时的安全隐患，提高了设备在加工时的切割效率，增加了操作人员在设备运行时的人身安全；
同时通过设置进料机构42，进行棒材加工时，将棒材对准引导轮428和物料导轨422的间隙，推动棒材，棒材受力插入引导轮428和物料导轨422的间隙内，而后在设备通电时，驱动电机424通电驱动传动轴425转动，传动轴425在转动的过程中驱动传动带427，传动带427在传动轴425的驱动下，驱动从动轴426转动，随即在从动轴426和传动轴425的配合下，便可驱动多个引导轮428同时转动，引导轮428在被驱动的过程中，便可推动棒材进入切割区域，随即便完成棒材的上料作业，通过设置进料机构42，方便了设备的上料操作，继而降低了设备的上料难度，并进一步提高了设备的上料效率；
另外通过设置出料机构43，当棒材完切割时，电推杆436通电推动推板437位移，推板437在移动的过程中逐步接近棒材，当推板437与棒材接触时，便可推动完成切割的棒材进行移动，同时完成切割的棒材被推板437推出切割区域；需对棒材的切割规格进行调节时，转动调节握把433，调节握把433在转动的过程中带动调节螺杆432转动，调节螺杆432在转动的过程中与限位块431发生啮合，调节螺杆432在与限位块431啮合的过程中发生位移，同时抵板434在调节螺杆432的带动发生位移，当抵板434移动至规定间距时，便可停止调节握把433的转动操作，随即调节螺杆432停止与限位块431的啮合，当调节螺杆432停止啮合时，便可在限位块431的限制下，对抵板434的位置进行限制，当抵板434的位置被限制后，便可对棒材的切割间距进行限制，随即便完成对切割规格的调节操作，通过设置出料机构43，使得设备的出料操作自动化，继而减少了设备加工时人工的操作步骤，并进一步提高了设备的作业效率。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.镍基合金棒材切割装置，其特征在于：包括支架（1），所述支架（1）的上表面固定连接件有操作桌面（2），所述支架（1）的侧表面栓接有配电箱（3），所述操作桌面（2）的表面设置有加工装置（4）；
所述加工装置（4）包括切割机构（41），所述切割机构（41）设置在操作桌面（2）的上表面，所述加工装置（4）包括进料机构（42），所述进料机构（42）设置在操作桌面（2）的表面，所述切割机构（41）还包括出料机构（43），所述出料机构（43）设置在操作桌面（2）的上表面；
所述切割机构（41）包括装配架（411），所述装配架（411）与操作桌面（2）的上表面固定连接，所述装配架（411）的上表面栓接有液压气缸（412），所述液压气缸（412）的驱动端固定连接有D形架（413），所述D形架（413）的内壁栓接有衔接板（414），所述衔接板（414）的下表面栓接有伺服电机（415）。
2.根据权利要求1所述的镍基合金棒材切割装置，其特征在于：所述伺服电机（415）的驱动端栓接有锯片（416），所述装配架（411）的侧表面开设有卡孔，所述装配架（411）位于卡孔的内壁栓接有运动传感器（417），所述装配架（411）的上表面开设有插孔，所述装配架（411）位于插孔的内壁固定连接有防护遮罩（418）。
3.根据权利要求1所述的镍基合金棒材切割装置，其特征在于：所述液压气缸（412）的数量为两个，两个所述液压气缸（412）关于装配架（411）呈左右对称设置，所述液压气缸（412）的驱动端贯穿装配架（411）设置，所述D形架（413）与装配架（411）的下表面相抵接，所述衔接板（414）与装配架（411）的内壁滑动连接。
4.根据权利要求2所述的镍基合金棒材切割装置，其特征在于：所述运动传感器（417）贯穿卡孔设置，所述运动传感器（417）的数量为两个，两个所述运动传感器（417）关于装配架（411）呈左右对称设置，所述运动传感器（417）与液压气缸（412）的控制端电气连接，所述防护遮罩（418）与锯片（416）的表面相套接。
5.根据权利要求1所述的镍基合金棒材切割装置，其特征在于：所述进料机构（42）包括支撑架（421），所述支撑架（421）与操作桌面（2）的上表面相栓接，所述支撑架（421）的侧表面栓接有物料导轨（422），所述操作桌面（2）的下表面栓接有安装架（423），所述安装架（423）的内壁固定连接有驱动电机（424）。
6.根据权利要求5所述的镍基合金棒材切割装置，其特征在于：所述操作桌面（2）的上表面开设有转孔，所述操作桌面（2）位于转孔的内壁转动连接有传动轴（425），所述操作桌面（2）位于转孔的内壁转动连接有从动轴（426），所述传动轴（425）的弧面套设有传动带（427），所述传动轴（425）与从动轴（426）的弧面均套设有引导辊，所述传动轴（425）与从动轴（426）的弧面均螺纹连接有固定螺母（429）。
7.根据权利要求6所述的镍基合金棒材切割装置，其特征在于：所述物料导轨（422）与操作桌面（2）的上表面相抵接，所述驱动电机（424）的驱动端与传动轴（425）相栓接，所述传动轴（425）与从动轴（426）均贯穿转孔设置，所述传动带（427）与从动轴（426）的弧面相套接，所述固定螺母（429）与引导轮（428）的表面相抵接。
8.根据权利要求1所述的镍基合金棒材切割装置，其特征在于：所述出料机构（43）包括限位块（431），所述限位块（431）与操作桌面（2）的上表面相栓接，所述限位块（431）的侧表面开设有螺纹孔，所述限位块（431）位于螺纹孔的内壁螺纹连接有调节螺杆（432），所述调节螺杆（432）的侧表面固定连接有调节握把（433）。
9.根据权利要求8所述的镍基合金棒材切割装置，其特征在于：所述调节螺杆（432）的侧表面转动连接有抵板（434），所述抵板（434）的侧表面栓接有T形板（435），所述T形板（435）的侧表面栓接有电推杆（436），所述电推杆（436）的驱动端固定连接有推板（437）。
10.根据权利要求9所述的镍基合金棒材切割装置，其特征在于：所述调节螺杆（432）贯穿螺纹孔设置，所述抵板（434）与操作桌面（2）的上表面相抵接，所述电推杆（436）的驱动端贯穿T形板（435）设置，所述推板（437）与T形板（435）的侧表面相抵接，所述推板（437）体与操作桌面（2）的表面相抵接。
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| CN202310177463.4A CN116038020A (zh) | 2023-02-28 | 2023-02-28 | 镍基合金棒材切割装置 |
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN117825199A (zh) * | 2024-03-05 | 2024-04-05 | 河北吉美达工具股份有限公司 | 圆锯片切割性能试验机 |
| CN117825199B (zh) * | 2024-03-05 | 2024-05-14 | 河北吉美达工具股份有限公司 | 圆锯片切割性能试验机 |
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